स्टोन गैन्ट्री क्रेन

A पत्थर गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे इसके लिए अनुकूलित किया गया हैपत्थर उद्योग, संभालने में सक्षम:

ग्रेनाइट/संगमरमर के स्लैब(काटने/पॉलिश करने के लिए)

बड़े पत्थर के ब्लॉक(खदान निष्कर्षण एवं परिवहन)

स्मारकीय पत्थर के टुकड़े(मूर्तियां, स्तंभ)

निर्माण पत्थर के तत्व(प्रीकास्ट, क्लैडिंग)

ये क्रेनें झेलने के लिए बनाई गई हैंअपघर्षक वातावरणऔरअत्यधिक भार(अक्सर 20–200+ टन)।

 

स्टोन गैन्ट्री क्रेन के प्रकार

1. फिक्स्ड/रेल-माउंटेड स्टोन गैन्ट्री क्रेन

में प्रयुक्त होता हैपत्थर प्रसंस्करण संयंत्रऔरगोदामों.

चलते रहनारेलसटीक स्थिति के लिए.

के लिए आदर्शस्लैब लोडिंग/अनलोडिंगकाटने वाली मशीनों से.

2. मोबाइल रबर-थका हुआ गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)

से सुसज्जितभारी -ड्यूटी पहिएबाहरी उपयोग के लिए.

आम मेंQUARRIESकच्चे पत्थर के ब्लॉकों को हिलाने के लिए।

हो सकता हैडीजल से चलने वाला या बिजली से चलने वाला.

3. अर्ध-गैन्ट्री क्रेन (एक पैर समर्थित)

एक तरफ एक पर चलता हैदीवार पर लगी रेलिंग, दूसरा ज़मीनी पटरियों पर।

में जगह बचाता हैपत्थर कार्यशालाएँ.

4. ओवरहेड ब्रिज क्रेन (इनडोर स्टोन वर्क के लिए)

में प्रयुक्त होता हैपत्थर निर्माण कारखाने.

विशेषताएँवैक्यूम लिफ्टर या स्टोन क्लैंपसुरक्षित संचालन के लिए.

 

तुलना: स्टोन गैन्ट्री बनाम स्टैंडर्ड गैन्ट्री क्रेन

विशेषता	स्टोन गैन्ट्री क्रेन	मानक गैन्ट्री क्रेन
भार क्षमता	20–200+ टन	1-50 टन (आम तौर पर)
संलग्नक	वैक्यूम लिफ्टर, स्टोन क्लैंप	हुक, स्प्रेडर बार
पर्यावरण	धूल/घर्षण प्रतिरोधी	सामान्य औद्योगिक उपयोग
आंदोलन	रेल/रबड़-थका हुआ	रेल/स्थिर
शुद्धता	उच्च (नाज़ुक पत्थर के लिए)	मानक

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

रेल {{0}माउंटेड स्टोन गैन्ट्री क्रेन भारी शुल्क उठाने वाली प्रणालियाँ हैं जिन्हें विशेष रूप से खदानों, प्रसंस्करण संयंत्रों और निर्माण स्थलों में पत्थर सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहां उनके प्रमुख घटकों पर एक विस्तृत नज़र डाली गई है:

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ब्रिज गर्डर

भारी-ड्यूटी बॉक्स-प्रकार या ट्रस निर्माण

आमतौर पर पत्थर के अनुप्रयोगों के लिए 10-30 मीटर तक फैला होता है

प्रबलित इस्पात निर्माण (Q235B/Q345B स्टील सामान्य)

अक्सर रखरखाव पहुंच के लिए पैदल मार्ग शामिल होते हैं

पैरों को सहारा दें

स्पैन आवश्यकताओं के आधार पर कठोर या लचीले पैर डिजाइन

पत्थर संभालने के लिए ऊंचाई आमतौर पर 6-15 मीटर होती है

आधार पर टकरावरोधी बफ़र्स से सुसज्जित

ऊंचाई समायोजन तंत्र शामिल हो सकते हैं

अंत गाड़ियाँ

हेवी-ड्यूटी व्हील असेंबलियां (आमतौर पर प्रति पैर 4-8 पहिये)

400-800 मिमी के व्हील व्यास आम हैं

रेल संरेखण के लिए फ्लैंज गार्ड शामिल करें

प्रति पहिया भार वहन क्षमता आम तौर पर 10-30 टन होती है

2. रेल प्रणाली घटक

चल रही रेलें

QU70/QU80/QU100/QU120 स्टील रेल (संख्या किग्रा/मीटर वजन दर्शाती है)

आमतौर पर भारी भार के लिए P43 या P50 रेल प्रोफाइल

रेल स्पैन आमतौर पर क्रेन स्पैन प्लस 0.5-1 मीटर बफर से मेल खाता है

रेल बन्धन प्रणाली

उच्च शक्ति वाले बोल्ट वाली फिशप्लेटें (8.8 ग्रेड या उच्चतर)

कंपन अवमंदन के लिए रेल क्लिप या इलास्टिक फास्टनरों

भार वितरण के लिए रेल पैड

रेल नींव

कंक्रीट स्लीपर या सतत कंक्रीट नींव

इसमें अक्सर एम्बेडेड रेल क्लिप या बोल्ट चैनल शामिल होते हैं

आमतौर पर ग्रेड C30 या उच्चतर कंक्रीट का उपयोग किया जाता है

                                         

3. उठाने का तंत्र

मुख्य लहरा

तार रस्सी लहरा (10-200 टन क्षमता सामान्य)

कम -स्पीड डिज़ाइन (आमतौर पर 0.5-5 मीटर/मिनट उठाने की गति)

डबल ब्रेकिंग सिस्टम (मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)

हल्के भार के लिए सहायक लहरा शामिल हो सकता है

ट्रॉली प्रणाली

क्रॉस यात्रा गति आम तौर पर 10-30 मीटर/मिनट

हेवी-ड्यूटी व्हील असेंबलियां (4-8 पहिए)

पटरी से उतरने से रोकने वाले उपकरण

रखरखाव मंच शामिल हो सकता है

4. विशिष्ट स्टोन हैंडलिंग अनुलग्नक

वैक्यूम लिफ्टर

एकाधिक-पैड डिज़ाइन (4-16 सक्शन पैड)

आमतौर पर 0.8-1.2 बार वैक्यूम दबाव

स्वचालित दबाव निगरानी प्रणाली

वैक्यूम पंपों के लिए आपातकालीन बैकअप पावर

यांत्रिक क्लैंप

हाइड्रोलिक या मैकेनिकल ऑपरेशन

पकड़ के लिए दाँतेदार संपर्क सतहें

भार क्षमता संकेतक

विभिन्न प्रकार के पत्थरों के लिए त्वरित {{0}परिवर्तन प्रणालियाँ

5. ड्राइव और नियंत्रण प्रणाली

यात्रा ड्राइव

एसी आवृत्ति -नियंत्रित मोटरें (7.5-45 किलोवाट सामान्य)

प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर (1:30 से 1:50 अनुपात)

गीली स्थितियों के लिए एंटी-स्किड सिस्टम

रेल सफाई ब्रश शामिल हो सकते हैं

नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (IP65 रेटेड)

रेडियो रिमोट कंट्रोल (2.4GHz फ़्रीक्वेंसी हॉपिंग)

एयर कंडीशनिंग के साथ केबिन नियंत्रण विकल्प

पीएलसी-आधारित स्वचालन उपलब्ध है

6. विद्युत प्रणाली

बिजली की आपूर्ति

स्लाइडिंग संपर्क लाइन (सीएमसी-3ए या समान)

या 10-35mm² केबल वाली केबल रील

380V/50Hz या 440V/60Hz सिस्टम आम हैं

आपातकालीन बिजली बंद सिस्टम

सुरक्षा उपकरण

लोड मोमेंट लिमिटर (95%/100%/110% सेटिंग्स)

रेल अंत सीमा स्विच (यांत्रिक और निकटता दोनों)

एकाधिक क्रेनों के लिए टकरावरोधी प्रणाली

विंडप्रूफ एंकरिंग डिवाइस (बाहरी उपयोग के लिए)

.

7. स्टोन अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त सुविधाएँ

धूल से सुरक्षा

विद्युत घटकों के लिए IP55 या उच्चतर सुरक्षा

सीलबंद असर वाले आवास

स्वचालित स्नेहन प्रणाली

वजन प्रणाली

लोड सेल एकीकरण (1% सटीकता विशिष्ट)

नियंत्रण केबिन में डिजिटल डिस्प्ले

डेटा लॉगिंग क्षमता

8. वैकल्पिक घटक

लेजर पोजिशनिंग सिस्टम

±5 मिमी स्थिति सटीकता

स्वचालित स्लैब संरेखण

स्लैब रोटेटर

90 डिग्री/180 डिग्री रोटेशन क्षमता

हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक ड्राइव

स्वचालित भंडारण प्रणाली

स्लैब पहचान के लिए आरएफआईडी टैगिंग

समन्वयन आधारित भंडारण प्रबंधन

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

1. भारी भार क्षमता

रूपरेखा तयार करी20-200+ टन भार, बड़े पैमाने पर पत्थर के ब्लॉक/स्लैब को संभालने में सक्षम

प्रबलित इस्पात निर्माण झेलता हैप्रभाव भारपत्थर उठाने के दौरान

2. विशिष्ट सामग्री प्रबंधन

वैक्यूम लिफ्टरपॉलिश किए गए पत्थर की सतह की क्षति को रोकें

घूर्णनशील संलग्नकसटीक स्थिति की अनुमति दें (90 डिग्री/180 डिग्री रोटेशन)

स्प्रेडर बीमनाजुक सामग्रियों के लिए वजन समान रूप से वितरित करें

3. परिशुद्धता आंदोलन

कम -गति उत्थापन(0.5-5 मीटर/मिनट) सावधानीपूर्वक प्लेसमेंट के लिए

लेजर मार्गदर्शन प्रणाली(±5मिमी सटीकता) स्लैब संरेखण के लिए

एंटी-स्वे तकनीकगति के दौरान भार को स्थिर करता है

4. कठोर परिस्थितियों में स्थायित्व

धूल-रोधी विद्युत घटक(आईपी55+ रेटिंग)

घर्षण प्रतिरोधी पहिएसीलबंद बियरिंग्स के साथ

संक्षारण संरक्षणबाहरी खदान उपयोग के लिए

5. अंतरिक्ष दक्षता

रेल-घुड़सवार डिज़ाइनकार्यक्षेत्र को अधिकतम करता है

एल-आकार के वेरिएंटप्रतिबंधित क्षेत्रों के लिए उपलब्ध है

उच्च ऊर्ध्वाधर निकासी(6-15 मी) स्टैक्ड सामग्री के लिए

6. सुरक्षा सुविधाएँ

दोहरी ब्रेकिंग प्रणाली(मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)

अधिभार संरक्षणश्रव्य/दृश्य अलार्म के साथ

आपातकालीन रोकवैक्यूम लिफ्टों के लिए बैकअप पावर के साथ

7. परिचालन लचीलापन

एकाधिक नियंत्रण विकल्प: पेंडेंट, रेडियो रिमोट, या केबिन

स्वचालन-तैयारपीएलसी एकीकरण के साथ

अनुलग्नकों को त्वरित रूप से बदलेंविभिन्न प्रकार के पत्थर के लिए

 

1. खदान संचालन

ब्लॉक निष्कर्षण: गड्ढों से कच्चे पत्थर के ब्लॉक (ग्रेनाइट/संगमरमर) उठाना

ट्रक लोड हो रहा है: परिवहन वाहनों पर पोजिशनिंग ब्लॉक

प्राथमिक कटाई: ब्लॉकों को आरा स्टेशनों तक ले जाना

2. पत्थर प्रसंस्करण संयंत्र

स्लैब संभालना: कटे हुए स्लैब को मशीनों के बीच स्थानांतरित करना

चमकाने वाली रेखाएँ: प्रसंस्करण उपकरण पर सटीक प्लेसमेंट

गुणवत्ता निरीक्षण: सतह परीक्षण के लिए घूर्णनशील स्लैब

3. स्मारक कार्यशालाएँ

मूर्तिकला की स्थिति: भारी पत्थर की कलाकृतियों को समायोजित करना

उत्कीर्णन स्टेशन: सटीक ऊर्ध्वाधर/क्षैतिज संरेखण

स्मारक सभा: बड़े पत्थर के घटकों को जोड़ना

4. निर्माण स्थल

क्लैडिंग स्थापना: अग्रभाग पर पत्थर के पैनल लगाना

फ़र्श पत्थर का स्थान: भारी फर्श तत्वों की स्थिति निर्धारित करना

संरचनात्मक पत्थर: भार वहन करने वाले पत्थर के घटकों को स्थापित करना

5. बंदरगाह और भंडारण यार्ड

कंटेनर पर लादना: शिपिंग के लिए पत्थर का ढेर लगाना

यार्ड भंडारण खोलें: भंडारण क्षेत्रों में ब्लॉक व्यवस्थित करना

अस्थायी निर्माण: साइट पर पत्थर की तैयारी

 

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।