इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन

इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन के प्रकार:

समायोज्य ऊंचाई गैन्ट्री- अलग-अलग उठाने की ऊंचाई की अनुमति देता है।

पोर्टेबल/मोबाइल गैन्ट्री- स्थानांतरित करने और पुनर्स्थापित करने में आसान।

अर्ध-गैन्ट्री क्रेन– एक पैर रनवे बीम पर चलता है, जबकि दूसरा एक संरचना द्वारा समर्थित होता है।

पूर्ण गैन्ट्री क्रेन– दोनों पैर जमीन की पटरियों या पहियों पर चलते हैं।

 

लाभ:

✔ स्थायी ओवरहेड समर्थन की कोई आवश्यकता नहीं(पुल क्रेन के विपरीत)।
✔ लचीली स्थिति(जहां जरूरत हो वहां ले जाया जा सकता है)।
✔ इलेक्ट्रिक होइस्ट सुचारू, सटीक लिफ्टिंग प्रदान करता है.
✔ इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त(डिज़ाइन के आधार पर)।

 

अन्य क्रेन प्रकारों के साथ तुलना

विशेषता	इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन	ओवरहेड ब्रिज क्रेन	तिकोनी क्रेन
मदद की जरूरत है	स्वावलंबी(कोई भवन संरचना नहीं)	रनवे बीम और मजबूत छत की आवश्यकता है	दीवार/फर्श पर लगा हुआ
गतिशीलता	पोर्टेबल या रेल{{0}माउंटेड	निश्चित स्थिति	सीमित घुमाव
भार क्षमता	0.5–50+ टन	1–500+ टन	0.1-10 टन
के लिए सर्वोत्तम	आउटडोर/इनडोर, लचीले स्थान	बड़े कारखाने, उच्च क्षमता वाली लिफ्टें	छोटी कार्यशालाएँ, सीमित स्थान

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

एकविद्युत लहरा गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो कुशल उठाने और सामग्री प्रबंधन प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके मुख्य भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. गैन्ट्री फ़्रेम (मुख्य संरचना)

स्टील ढाँचा पूरे क्रेन को सहारा देता है और इसमें निम्न शामिल हैं:

पैर (ऊपर की ओर)- लंबवत समर्थन (निश्चित या समायोज्य ऊंचाई)।

ब्रिज बीम (गर्डर)- क्षैतिज बीम जहां लहरा यात्रा करता है (एकल या डबल गर्डर डिजाइन)।

अंत ट्रक (मोबाइल गैन्ट्री क्रेन के लिए)- व्हील असेंबलियाँ जो जमीन या रेल के साथ चलने की अनुमति देती हैं।

2. इलेक्ट्रिक होइस्ट (उठाने की व्यवस्था)

मोटर से चलने वाला {{0}डिवाइस जो भार उठाता और घटाता है:

लहरा मोटर- पावर लिफ्टिंग ऑपरेशन (चेन या तार रस्सी प्रकार)।

उठाने का माध्यम –

तार रस्सी लहरा(भारी भार, सुचारू संचालन के लिए)।

श्रृंखला ऊपर उठाना(कॉम्पैक्ट, हल्के भार के लिए उपयुक्त)।

हुक ब्लॉक- लोड से जुड़ जाता है (एक कुंडा हुक शामिल हो सकता है)।

ड्रम या स्प्रोकेट- उठाने के लिए रस्सी/चेन को लपेटें।

ब्रेक प्रणाली- सुरक्षित लोड होल्डिंग सुनिश्चित करता है।

                                         

3. ट्रॉली (बीम के साथ लहरा आंदोलन)

लहरा को पुल बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है।

हो सकता हैमैनुअल पुशयामोटर(इलेक्ट्रिक ट्रॉली)।

इसमें पहिये और एक ड्राइव मैकेनिज्म शामिल है (संचालित संस्करणों के लिए)।

4. यात्रा प्रणाली (क्रेन गतिशीलता)

पहिए/कैस्टर- मोबाइल गैन्ट्री क्रेन के लिए (ब्रेक हो सकते हैं)।

रेल प्रणाली (स्थिर गैन्ट्री क्रेन के लिए)- स्थिरता के लिए ग्राउंड रेल पर चलता है।

ड्राइव मोटर्स (संचालित यात्रा के लिए)- पूरे क्रेन को चलाने के लिए इलेक्ट्रिक मोटरें।

5. नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण- होइस्ट और ट्रॉली के संचालन के लिए हैंडहेल्ड रिमोट।

रेडियो रिमोट (वैकल्पिक)-बेहतर गतिशीलता के लिए वायरलेस नियंत्रण।

सीमा स्विच- होइस्ट/ट्रॉली को अधिक यात्रा करने से रोकें।

6. विद्युत घटक

बिजली की आपूर्ति– आमतौर पर3-फेज ए.सीया एकल-चरण (छोटे लहरा)।

कंट्रोल पैनल- घरों के संपर्ककर्ता, रिले और अधिभार संरक्षण।

केबल रील (रेल पर लगे गैन्ट्री क्रेन के लिए)- पावर केबल मूवमेंट को प्रबंधित करता है।

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7. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण- क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)- आपात स्थिति में तुरंत बिजली काट देता है।

टकरावरोधी उपकरण- एक ही क्षेत्र में कई क्रेनों के लिए।

चेतावनी रोशनी/अलार्म- खतरनाक परिचालन के लिए.

वैकल्पिक सहायक उपकरण

फेस्टून सिस्टम- इलेक्ट्रिक ट्रॉलियों के लिए केबल का प्रबंधन करता है।

वजन नापने का पैमाना- एकीकृत भार माप।

केबिन/ऑपरेटर स्टेशन- बड़े औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के लिए।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

1. कोई ओवरहेड समर्थन की आवश्यकता नहीं है

पुल क्रेन के विपरीत, गैन्ट्री क्रेन को समर्थन के लिए स्थायी छत या भवन संरचना की आवश्यकता नहीं होती है।

बाहरी उपयोग या सीमित छत की मजबूती वाली सुविधाओं के लिए आदर्श।

2. गतिशीलता एवं लचीलापन

पोर्टेबल गैन्ट्री क्रेनविभिन्न कार्य क्षेत्रों में आसानी से ले जाया जा सकता है।

समायोज्य ऊंचाई/अवधि मॉडलविभिन्न लोड आकारों और कार्यस्थानों के अनुकूल।

3. विद्युत लहरा लाभ

चिकना और सटीक भारोत्तोलन- मैनुअल होइस्ट की तुलना में बेहतर नियंत्रण।

उच्च दक्षता- न्यूनतम प्रयास के साथ तेजी से उठाना और कम करना।

ऑपरेटर की थकान में कमी- मैन्युअल चेन पुलिंग की आवश्यकता नहीं है।

4. लागत-प्रभावी समाधान

ओवरहेड ब्रिज क्रेन की तुलना में कम स्थापना लागत।

न्यूनतम रखरखाव (इलेक्ट्रिक होइस्ट टिकाऊ और विश्वसनीय हैं)।

5. बहुमुखी भार प्रबंधन

के लिए उपयुक्तप्रकाश-ड्यूटी (0.5-10 टन)औरभारी-ड्यूटी (10–50+ टन)अनुप्रयोग.

विभिन्न लहरा प्रकारों (चेन या तार रस्सी) के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

6. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षणक्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

आपातकालीन रोक बटनऔरसीमा स्विचसुरक्षा बढ़ाएँ.

स्थिर और मजबूत डिजाइनपलटने का जोखिम कम हो जाता है।

 

1. विनिर्माण एवं कार्यशालाएँ

उठानामशीनरी के पुर्जे, इंजन, सांचे और भारी उपकरण.

असेंबली लाइन सामग्री प्रबंधन।

2. भण्डारण एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगपैलेट, कंटेनर और भारी सामान.

स्थायी क्रेन सिस्टम के बिना भंडारण क्षेत्रों में सामग्री ले जाना।

3. निर्माण एवं बुनियादी ढांचा

हैंडलिंगस्टील बीम, कंक्रीट पैनल और निर्माण सामग्री.

कार्य स्थलों पर अस्थायी उठान जहां स्थिर क्रेन उपलब्ध नहीं हैं।

4. जहाज निर्माण एवं मरम्मत यार्ड

चल रहा हैजहाज के घटक, इंजन और भारी मशीनरी.

शुष्क गोदी और रखरखाव क्षेत्रों के लिए आदर्श।

5. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

उठानावाहन के फ्रेम, विमान के हिस्से और इंजन.

मरम्मत गैरेज और उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है।

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

हैंडलिंगट्रांसफार्मर, टर्बाइन और बड़े औद्योगिक उपकरण.

ऊर्जा सुविधाओं में भारी मशीनरी का रखरखाव।

7. रेलवे एवं परिवहन

उठानारेलवे ट्रैक, डिब्बे और लोकोमोटिव के हिस्से.

रखरखाव डिपो और असेंबली इकाइयों में उपयोग किया जाता है।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, यात्रा दूरी, नियंत्रण मोड और कार्यशाला बाधाओं को परिभाषित करें।

संरचनात्मक डिजाइन: प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, जीबी) के अनुसार मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिज, पैर और कनेक्शन डिजाइन करें।

यांत्रिक घटकों का चयन: मोटर, लहरा, पहिए, ब्रेक, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा उपकरण चुनें।

विद्युत डिजाइन: नियंत्रण कक्ष लेआउट, वायरिंग आरेख, बिजली आपूर्ति डिजाइन।

चित्र और अनुमोदन: विस्तृत निर्माण और संयोजन चित्र तैयार करें, ग्राहक का अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, गियरबॉक्स, पहिये, विद्युत घटक और सुरक्षा उपकरण खरीदें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता दस्तावेज़ सत्यापित करें।

3. इस्पात निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेट और प्रोफाइल को प्लाज्मा, लेजर या फ्लेम कटिंग का उपयोग करके आकार में काटा जाता है।

निर्माण: डिज़ाइन के अनुसार स्टील को मोड़ना या रोल करना।

वेल्डिंग: एमआईजी या मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करके मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिज और पैरों को इकट्ठा करें।

मशीनिंग: मशीन माउंटिंग होल, व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें और फ्लैंज सतहें।

हीट ट्रीटमेंट: यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत वेल्डिंग विकृतियाँ।

4. भूतल उपचार
पीसना: चिकनी वेल्ड सीम और सतहें।

सफ़ाई: जंग, तेल और दूषित पदार्थ हटाएँ।

पेंटिंग: जंग से सुरक्षा के लिए प्राइमर और फिनिश कोट (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन पेंट) लगाएं।

5. घटक विधानसभा
क्रेन संरचना पर पहिए, बेयरिंग, होइस्ट, मोटर, ब्रेक और विद्युत उपकरण स्थापित करें।

नियंत्रण कक्ष और वायरिंग को इकट्ठा करें।

6. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: सभी महत्वपूर्ण आयामों की जाँच करें।

लोड परीक्षण: मानकों के अनुसार रेटेड लोड और ओवरलोड परीक्षण करें।

फ़ंक्शन परीक्षण: लहरा, ट्रॉली, क्रेन यात्रा, ब्रेक और सुरक्षा उपकरणों के सुचारू संचालन को सत्यापित करें।

विद्युत परीक्षण: नियंत्रण सर्किट, आपातकालीन स्टॉप, अलार्म, सीमा स्विच की जाँच करें।

दस्तावेज़ीकरण: परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र तैयार करें।

7. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

जंग निरोधकों और पैकेजिंग सामग्री से घटकों को सुरक्षित रखें।

ग्राहक साइट पर शिपिंग की व्यवस्था करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग (ग्राहक साइट पर)
साइट पर क्रेन को इकट्ठा करें (मुख्य गर्डर, पैर, पहिये)।

रेलिंग को संरेखित करें या फर्श की सतह तैयार करें।

विद्युत शक्ति और नियंत्रण कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण निष्पादित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।