एमएच 5 टन सिंगल बीम गैन्ट्री क्रेन

डबल बीम के स्थान पर सिंगल बीम क्यों चुनें?

कम लागत- हल्के से मध्यम श्रेणी के ड्यूटी उठाने के लिए अधिक किफायती।

हल्का वज़न- परिवहन और स्थापित करना आसान।

तेज़ असेंबली- सरल संरचना सेटअप समय को कम कर देती है।

5-टन भार के लिए पर्याप्त- इस क्षमता के लिए सिंगल बीम डिज़ाइन पर्याप्त है।

 

प्रमुख विशेषताऐं:

क्षमता:5 मीट्रिक टन (5,000 किग्रा)

प्रकार:सिंगल गर्डर (सिंगल बीम) डिज़ाइन

संरचना:गैन्ट्री शैली (स्वयं - पैरों से समर्थित, ओवरहेड रनवे की आवश्यकता नहीं)

गतिशीलता:गति के लिए स्थिर किया जा सकता है या पहियों से सुसज्जित किया जा सकता है

बिजली की आपूर्ति:इलेक्ट्रिक (वायर्ड पेंडेंट कंट्रोल या रेडियो रिमोट) या मैनुअल (चेन होइस्ट)

 

5-टन सिंगल बीम गैन्ट्री क्रेन के प्रकार:

निश्चित ऊँचाई:ऊंचाई समायोजन के बिना स्थिर सामग्री।

समायोज्य ऊंचाई:कार्यस्थल की विभिन्न आवश्यकताओं के लिए टेलीस्कोपिक पैर।

मोबाइल गैन्ट्री:आसान स्थानांतरण के लिए कैस्टर से सुसज्जित।

अर्ध-गैन्ट्री:एक पैर रेलिंग पर चलता है जबकि दूसरा एक संरचना द्वारा समर्थित है।

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

A 5-टन सिंगल बीम गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके मुख्य भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य गर्डर (सिंगल बीम)

समारोह:प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना जो लहरा और ट्रॉली को सहारा देती है।

सामग्री:आमतौर पर वेल्डेड स्टील (बॉक्स {{0} प्रकार या I - बीम निर्माण) से बना होता है।

डिज़ाइन:5-टन भार को संभालने के लिए कठोरता और ताकत के लिए अनुकूलित।

2. अंतिम गाड़ियाँ (पैर/समर्थन फ़्रेम)

समारोह:क्रेन को ऊर्ध्वाधर समर्थन और स्थिरता प्रदान करें।

प्रकार:

स्थिर पैर(स्थिर, कोई ऊंचाई समायोजन नहीं)।

समायोज्य पैर(विभिन्न कार्यस्थल की ऊंचाई के लिए टेलीस्कोपिक)।

मोबाइल पैर(पोर्टेबिलिटी के लिए पहियों से सुसज्जित)।

पहिया विकल्प:

स्थिर पहिये(सीधी-लाइन मूवमेंट).

कुंडा कैस्टर(पैंतरेबाज़ी के लिए)।

मोटर चालित यात्रा(बिजली से चलने वाली गतिविधि).

3. लहरा एवं ट्रॉली

लहरा प्रकार:

इलेक्ट्रिक चेन लहरा(हल्के के लिए सामान्य-कर्तव्य, लागत-प्रभावी भारोत्तोलन)।

तार रस्सी लहरा(अधिक चिकनी, भारी ड्यूटी उठाने के लिए)।

ट्रॉली:

भार की स्थिति के लिए गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

हो सकता हैमैनुअल पुशयामोटर(विद्युत यात्रा)।

4. नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड):

उठाने, नीचे करने और ट्रॉली की आवाजाही के लिए बटन के साथ हैंगिंग कंट्रोल बॉक्स।

वायरलेस रिमोट कंट्रोल:

ऑपरेटर को गतिशीलता और अधिक सुरक्षित लंबी दूरी के संचालन की अनुमति देता है।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण (वैकल्पिक):

सटीक लोड हैंडलिंग के लिए.

5. रनवे और रेल प्रणाली (वैकल्पिक)

मोबाइल गैन्ट्रीज़ के लिए:

ट्रैक रेलसीधी लाइन में यात्रा के लिए पहिए की गति का मार्गदर्शन करें।

सेमी-गैन्ट्री क्रेन के लिए:

एक पक्ष रेल पर चलता है, जबकि दूसरा एक इमारत संरचना द्वारा समर्थित है।

6. विद्युत घटक

बिजली की आपूर्ति:

220V/380V/415V (क्षेत्रीय मानकों पर निर्भर करता है)।

सीमा स्विच:

होइस्ट और ट्रॉली की अधिक से अधिक यात्रा को रोकता है।

अधिभार संरक्षण:

5 टन क्षमता से अधिक वजन उठाने से रोकने के लिए सुरक्षा तंत्र।

ब्रेकिंग सिस्टम:

लहरा और ट्रॉली की गतिविधियों को सुरक्षित रूप से रोकना सुनिश्चित करता है।

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7. सुरक्षा सुविधाएँ

आपातकालीन स्टॉप बटन- खतरे की स्थिति में तुरंत बिजली काट देता है।

टकरावरोधी उपकरण- एक ही क्षेत्र में काम करने वाली कई क्रेनों के लिए।

चेतावनी रोशनी और अलार्म- क्रेन आंदोलन के दौरान सिग्नल।

लोड सीमक- निर्धारित क्षमता से अधिक ओवरलोडिंग को रोकता है।

8. वैकल्पिक सहायक उपकरण

स्प्रेडर बीम- लंबे/चौड़े भार को संतुलित रूप से उठाने के लिए।

चुंबकीय भारोत्तोलक- स्टील प्लेट या स्क्रैप धातु को संभालने के लिए।

क्रेन तराजू-उठाते समय भार तौलता है।

वेदरप्रूफ़ कवर- बाहरी उपयोग के लिए (संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग)।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

लागत-प्रभावी

डबल गर्डर या ओवरहेड ब्रिज क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक लागत।

न्यूनतम स्थापना व्यय (रनवे बीम या प्रबलित संरचनाओं की कोई आवश्यकता नहीं)।

स्थापित करने और स्थानांतरित करने में आसान

जटिल नींव के बिना जल्दी से इकट्ठा किया जा सकता है।

मोबाइल संस्करण (पहियों के साथ) आवश्यकतानुसार पुनर्स्थापन की अनुमति देते हैं।

जगह बचाने वाला डिज़ाइन

स्थायी ओवरहेड समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता नहीं है।

सीमित छत की ऊंचाई वाली कार्यशालाओं के लिए आदर्श।

बहुमुखी एवं अनुकूलन योग्य

समायोज्य अवधि और ऊंचाई विकल्प उपलब्ध हैं।

इसे इलेक्ट्रिक, मैनुअल या वायवीय होइस्ट के साथ जोड़ा जा सकता है।

टिकाऊ और कम रखरखाव

लंबे समय तक उपयोग के लिए मजबूत स्टील निर्माण।

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम चलने वाले हिस्से, घिसाव को कम करते हैं।

सुरक्षित एवं विश्वसनीय

ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन ब्रेक से सुसज्जित।

न्यूनतम प्रभाव के साथ स्थिर उठाने का प्रदर्शन।

कुशल ऊर्जा

बड़ी क्रेनों की तुलना में इलेक्ट्रिक होइस्ट कम बिजली की खपत करते हैं।

मैनुअल विकल्प (चेन होइस्ट) के लिए बिजली की आवश्यकता नहीं होती है।

 

5-टन सिंगल बीम गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

1. विनिर्माण एवं कार्यशालाएँ

भारी मशीनरी, सांचे और उपकरण उठाना।

ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योगों में असेंबली लाइन संचालन।

2. भण्डारण एवं रसद

पैलेट, कंटेनर और भारी सामान लोड करना/उतारना।

भंडारण सुविधाओं में इन्वेंट्री को स्टैक करना और व्यवस्थित करना।

3. निर्माण एवं बुनियादी ढांचा

स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और निर्माण सामग्री को स्थानांतरित करना।

पूर्वनिर्मित संरचना संयोजन में सहायता करना।

4. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

जहाज के घटकों, इंजनों और कार्गो कंटेनरों को संभालना।

सूखी गोदी में रखरखाव और मरम्मत कार्य।

5. मेटलवर्किंग और फाउंड्रीज़

कच्ची धातु की छड़ों, ढलाई और निर्मित भागों का परिवहन।

मशीनिंग या वेल्डिंग के लिए भारी वर्कपीस की स्थिति निर्धारित करना।

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

टर्बाइनों, जनरेटरों और बड़े यांत्रिक भागों का रखरखाव।

ट्रांसफार्मर और अन्य विद्युत उपकरण उठाना।

7. रेलवे एवं ऑटोमोटिव मरम्मत

इंजन और ट्रांसमिशन को हटाना/स्थापित करना।

रखरखाव के दौरान रेल घटकों को उठाना।

8. कृषि एवं खनन

भारी कृषि उपकरण और थोक सामग्री ले जाना।

ऊबड़-खाबड़ वातावरण में खनन मशीनरी का रखरखाव।

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर्स और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
कटिंग: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज़्मा/ऑक्सी-ईंधन कटिंग।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिए।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, उठाना, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।