रिमोट कंट्रोल कंटेनर गैन्ट्री क्रेन

 

प्रमुख विशेषताऐं
1। वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम
सुरक्षित, लचीले संचालन के लिए रेडियो रिमोट कंट्रोल (100 मीटर तक रेंज तक)।
कठोर वातावरण (जैसे, बंदरगाह, बारिश की स्थिति) के लिए आईपी-रेटेड वॉटरप्रूफ और डस्टप्रूफ।
बढ़ी हुई सुरक्षा के लिए आपातकालीन स्टॉप और विरोधी हस्तक्षेप।
2। उच्च दक्षता वाले कंटेनर हैंडलिंग
स्प्रेडर्स (ट्विस्टलॉक) - 20 फीट, 40 फीट, 45 फीट कंटेनरों के लिए स्वचालित या मैनुअल।
उठाने की क्षमता - आमतौर पर 20-60 टन (एकल कंटेनर हैंडलिंग)।
फहराने की गति - तेजी से लोडिंग\/अनलोडिंग के लिए समायोज्य (10-30 मीटर\/मिनट)।
3। मजबूत संरचनात्मक डिजाइन
भारी शुल्क स्थिरता के लिए डबल-गर्डर निर्माण।
समुद्री वातावरण के लिए संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग (एपॉक्सी पेंट या जस्ती)।
व्हील एंड रेल सिस्टम - कुछ मॉडल सीमित आंदोलन के लिए पटरियों पर चलते हैं।
4। स्मार्ट सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण (लोड सीमक)।
एंटी-वे और टकराव परिहार प्रणाली।
सीमा स्विच (ऊपरी\/निचली ऊंचाई नियंत्रण)।
5। बिजली के विकल्प
इलेक्ट्रिक (3- चरण एसी) - बंदरगाहों के लिए सबसे आम।
डीजल\/हाइड्रोलिक - ग्रिड पावर के बिना दूरस्थ स्थानों के लिए।

 

कंटेनरों के लिए रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेन के प्रकार
1। फिक्स्ड-पोजिशन कंटेनर गैन्ट्री क्रेन
स्थिर, एक नींव के लिए बोल्ट।
छोटे बंदरगाहों, गोदामों, या रेल यार्ड में उपयोग किया जाता है।
2। रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन (आरएमजी)
टर्मिनलों में कंटेनरों को स्टैकिंग के लिए समानांतर रेल पर ले जाता है।
उच्च स्वचालन संभव (अर्ध-स्वचालित आरएमजी)।
3। रबर-थका हुआ गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)
रबर के टायर पर मोबाइल, कंटेनर यार्ड में उपयोग किया जाता है।
लचीलेपन के लिए अक्सर हाइब्रिड (डीजल + इलेक्ट्रिक)।

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

 

 

1। संरचनात्मक घटक
A. मुख्य गर्डर (पुल)
कार्य: कार्य क्षेत्र में फैले प्राथमिक लोड-असर संरचना
प्रकार:
सिंगल गर्डर (लाइटर लोड के लिए)<20 tons)
डबल गर्डर (भारी शुल्क, 20-60+ टन)
सामग्री: संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ उच्च-ग्रेड स्टील
बी पैर\/समर्थन
फिक्स्ड पैर: स्थायी रूप से नींव के लिए घुड़सवार
समायोज्य पैर: ऊंचाई भिन्नता के लिए अनुमति दें
आउटरिगर्स: व्यापक स्पैन के लिए अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करें
सी।
पहियों\/यात्रा तंत्र को घर
प्रभाव सुरक्षा के लिए बफ़र्स\/बंपर शामिल करें

 

 

2। उठाना और हैंडलिंग घटक
A. फहराता तंत्र
इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा (सबसे आम)
क्षमता: 20-60 टन
गति: 5-30 m\/min (चर आवृत्ति नियंत्रण)
चेन होइस्ट (हल्के अनुप्रयोगों के लिए)
बी। स्प्रेडर (कंटेनर लिफ्टर)
प्रकार:
फिक्स्ड (20 '\/40'\/45 'कंटेनर)
दूरबीन (विभिन्न आकारों के लिए समायोज्य)
घूर्णन (कंटेनर पोजिशनिंग के लिए)
ट्विस्टलॉक तंत्र: स्वचालित या मैनुअल लॉकिंग
सी। ट्रॉली सिस्टम
गर्डर के साथ क्रॉस-ट्रैवेल तंत्र
आवृत्ति नियंत्रण के साथ मोटर चालित ड्राइव
इसमें एंटी-वे तकनीक शामिल है

3। आंदोलन और यात्रा प्रणाली
A. यात्रा ड्राइव
रेल-माउंटेड: पटरियों पर स्टील के पहिये
रबर-थका हुआ: आरटीजी वेरिएंट के लिए
ड्राइव मोटर्स: एसी आवृत्ति-नियंत्रित
बी ब्रेकिंग सिस्टम
आपातकालीन ब्रेक
सेवा ब्रेक
डराने-विरोधी संरक्षण

 

4। रिमोट कंट्रोल सिस्टम
A. ट्रांसमीटर यूनिट
IP67 रेटेड वॉटरप्रूफ हैंडहेल्ड
100-300 m ऑपरेटिंग रेंज
आपातकालीन स्टॉप बटन
लोड प्रदर्शन इंटरफ़ेस
बी। रिसीवर यूनिट
क्रेन संरचना पर घुड़सवार
सिग्नल प्रक्रमन एकक
असफलता-सुरक्षित सर्किटरी
C. नियंत्रण इंटरफेस
लहरा गति नियंत्रण
ट्रॉली ट्रैवर्स
गैन्ट्री यात्रा
स्प्रेडर फ़ंक्शंस

 

5। सुरक्षा और निगरानी प्रणाली
A. लोड मॉनिटरिंग
लोड सेल
अधिभार संरक्षण
टकराव विरोधी प्रणालियाँ
B. सीमा स्विच
ऊपरी\/निचली सीमाओं को लहराना
ट्रॉली एंड स्टॉप्स
यात्रा सीमा
सी। पर्यावरण संरक्षण
हवा की गति मॉनिटर
बिजली की सुरक्षा
आपातकालीन शक्ति

.

6। विद्युत प्रणाली
A. बिजली की आपूर्ति
380V\/480V 3- चरण एसी
केबल रील या उत्सव प्रणाली
बैकअप पावर विकल्प
B. नियंत्रण कैबिनेट
पीएलसी नियंत्रण तंत्र
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव
परिपथ संरक्षण
सी। प्रकाश और अलार्म
स्ट्रोब चेतावनी रोशनी
श्रव्य अलार्म
आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था

 

7। वैकल्पिक ऐड-ऑन
स्वचालित स्थिति प्रणालियाँ
कंटेनर तौल प्रणाली
सुदूर निदान विज्ञान
ब्लाइंड स्पॉट के लिए कैमरा सिस्टम
विरोधी नियंत्रण नियंत्रण

 

 

स्केच

 

 

 

 

1। सुरक्षा बढ़ाया
ऑपरेटर जमीनी स्तर पर रहता है, खतरनाक ऊंचे पदों से बचता है
इमरजेंसी स्टॉप फ़ंक्शन रिमोट से तत्काल शटडाउन की अनुमति देता है
टक्कर से बचाव प्रणाली अन्य उपकरणों के साथ दुर्घटनाओं को रोकती है

2। परिचालन दक्षता में सुधार
सटीक वायरलेस नियंत्रण के साथ तेज कंटेनर हैंडलिंग
एकल रिमोट से मल्टी-फंक्शन ऑपरेशन (फहराना, ट्रैवर्सिंग, फैलना)
ऑपरेटर के रूप में बेहतर दृश्यता खुद को अच्छी तरह से स्थिति दे सकती है

3। लागत बचत
केबिन बुनियादी ढांचे को समाप्त करता है (संरचनात्मक लागत को कम करना)
केबिन-संचालित क्रेन की तुलना में कम ऊर्जा की खपत
कम जनशक्ति - एक ऑपरेटर कई क्रेन का प्रबंधन कर सकता है

4। लचीलापन और अनुकूलनशीलता
सर्वोत्तम दृश्यता कोण बनाए रखने के लिए ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं
रिमोट सिस्टम के साथ मौजूदा गैन्ट्री क्रेन को रेट्रोफिट करना आसान है
प्रोग्रामेबल नियंत्रण अनुकूलित ऑपरेशन पैटर्न की अनुमति देते हैं

5। कठोर पर्यावरण संचालन
वॉटरप्रूफ\/डस्टप्रूफ रीमोट्स (IP67 रेटेड) बारिश\/बर्फ में काम करते हैं
अत्यधिक तापमान या खतरनाक क्षेत्रों में कोई उजागर ऑपरेटर नहीं
समुद्री वातावरण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी घटक

 

 

1। पोर्ट टर्मिनल और बंदरगाह
जहाज-से-किनारे कंटेनर स्थानान्तरण
कंटेनर यार्ड में स्टैकिंग संचालन
गेट्स पर ट्रक लोडिंग\/अनलोडिंग
2। इंटरमॉडल सुविधाएं
रेल-से-ट्रक कंटेनर स्थानान्तरण
खाली कंटेनरों के लिए डिपो ऑपरेशन
क्रॉस-डॉकिंग संचालन
3। लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस
उच्च घनत्व वाले कंटेनर भंडारण
ट्रकों से लोडिंग\/अनलोडिंग
कंटेनर छँटाई प्रणाली
4। विशेष संचालन
सैन्य रसद आधार
अपतटीय आपूर्ति टर्मिनलों
आपदा राहत कंटेनर हैंडलिंग
5। विनिर्माण सुविधाएं
कारखानों में भारी घटक हैंडलिंग
पूर्वनिर्मित निर्माण यार्ड
थोक सामग्री हैंडलिंग

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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