फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन

 

एक फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में भारी भार को कुशल उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति में लाने के लिए डिजाइन किए गए सामग्री प्रबंधन उपकरण का एक अनिवार्य टुकड़ा है। यह विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य सुविधाओं के साथ मजबूत इंजीनियरिंग को जोड़ती है।

फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन मोबाइल गैन्ट्री क्रेन से इस मायने में भिन्न हैं कि वे एक विशिष्ट स्थान पर तय की जाती हैं, जिससे बेहतर स्थिरता और सुरक्षा मिलती है। साथ ही, वे मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक का भार संभाल सकते हैं। कठोर औद्योगिक उपयोग और कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं।

विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन को अवधि और ऊंचाई में अनुकूलित किया जा सकता है। अतिरिक्त लचीलेपन के लिए सिंगल या डबल बीम कॉन्फ़िगरेशन भी उपलब्ध हैं।

भारी उठाने वाले कार्यों के लिए स्थिर गैन्ट्री क्रेन की विश्वसनीयता और सटीकता आवश्यक है। वे उन सुविधाओं के लिए दीर्घकालिक समाधान भी प्रदान करते हैं जिनके लिए निश्चित सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता होती है। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि उन्हें विशिष्ट उद्योग मानकों और परिचालन लक्ष्यों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन एक अपरिहार्य उपकरण है जो उत्पादकता बढ़ाता है, मैन्युअल श्रम को कम करता है और औद्योगिक वातावरण में भारी सामग्रियों की सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, गियर, मोटर, ट्रॉली

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 1.5 वर्ष

वज़न (KG):125000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन:आउटडोर/फ़ैक्टरी

श्रमिक वर्ग:A5

भारोत्तोलन भार: 20-450 टन

स्टील ट्रैक: 43 किग्रा/मीटर QU70

वोल्टेज:3-चरण AC50HZ 380V

उठाने की व्यवस्था: ट्रॉली

क्रेन प्रकार: हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन

उठाने की गति:0.48~4.8मी/मिनट

यात्रा की गति: 3 ~ 30 मीटर/मिनट

स्टील सामग्री: Q355B

 

 

1.मुख्य किरण

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम प्राथमिक संरचनात्मक घटकों में से एक है जो क्रेन में क्षैतिज रूप से फैला हुआ है। यह भार का समर्थन करने और लहरा या ट्रॉली की गति को सुविधाजनक बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य बीम फहराए गए भार का भार वहन करता है, इसे सहायक स्तंभों या पैरों में वितरित करता है। यह ट्रॉली या लहरा के लिए एक ट्रैक या रेल प्रदान करता है क्षैतिज रूप से यात्रा करें.

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम (जिसे अक्सर "गर्डर" या "ब्रिज बीम" कहा जाता है) एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो क्रेन के उठाने वाले तंत्र का समर्थन करता है और इसके विस्तार के साथ भार के क्षैतिज आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है। लहरा, जो भार वहन करता है , मुख्य बीम पर लगाया गया है। बीम लहरा को क्षैतिज रूप से यात्रा करने के लिए संरचना प्रदान करता है।

बीम को सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए लोड के तहत विक्षेपण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य बीम की लंबाई क्रेन के अनुप्रयोग और उस क्षेत्र पर निर्भर करती है जिसे इसे कवर करने की आवश्यकता है।

उच्च शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर संरचनात्मक स्टील से बना होता है। मुख्य बीम की लंबाई और आकार क्रेन के अनुप्रयोग, भार क्षमता और कार्यस्थल की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। इसे स्थैतिक भार (ट्रॉली, लहरा और भार के वजन से) का सामना करना होगा और गतिशील भार (क्रेन और भार की गति से)। बीम ट्रॉली (और लहरा) को भार को सटीक स्थिति में लाने के लिए पूरे स्पैन में पार्श्व रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। अक्सर एंटी-जंग पेंट या अन्य उपचारों के साथ लेपित किया जाता है, विशेष रूप से आउटडोर के लिए या कठोर वातावरण.

 

उठाने की व्यवस्था

मोटर: एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में उठाने वाली प्रणाली की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे भार उठाने और कम करने के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) रेड्यूसर: एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम का रेड्यूसर मोटर से उत्थापन तंत्र तक बिजली स्थानांतरित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे कुशल लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित होता है। यह मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे आमतौर पर मोटर की गति को कम करने के साथ-साथ उसके टॉर्क को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3) ड्रम: एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में उठाने वाली प्रणाली का ड्रम उत्थापन तंत्र में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह तार रस्सी या लिफ्टिंग केबल को घुमाने और खोलने के लिए जिम्मेदार है, जिससे क्रेन को भार को कुशलतापूर्वक उठाने या कम करने में सक्षम बनाया जा सके।

4) तार रस्सी: एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की उठाने वाली प्रणाली में तार रस्सी एक महत्वपूर्ण घटक है जो भारी भार उठाने, कम करने या पकड़ने के लिए आवश्यक यांत्रिक बल संचारित करने के लिए जिम्मेदार है। इसका डिज़ाइन और रखरखाव क्रेन की सुरक्षा, विश्वसनीयता और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है।

5) पुली ब्लॉक: तार की रस्सी या चेन को स्थिर और चल ब्लॉकों में ढेरों की एक श्रृंखला के चारों ओर लपेटा जाता है। जब लहरा रस्सी को खींचता है, तो चल ब्लॉक को भार उठाते हुए, स्थिर ब्लॉक के करीब खींचा जाता है।

6) उठाने वाला उपकरण: एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का उठाने वाला उपकरण भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार मुख्य तंत्र है। यह एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे भारी भार को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की अंतिम गाड़ी एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को उसके ट्रैक या रेल के साथ क्षैतिज गति की सुविधा प्रदान करती है। यह क्रेन के सिरों पर संरचनात्मक भाग के रूप में कार्य करता है, ट्रॉली या लहरा का समर्थन करता है जो क्रेन के बीम के साथ चलता है।

अंतिम गाड़ी पहियों से सुसज्जित है जो जमीन या सहायक संरचना पर स्थापित रेल या पटरियों के साथ चलती है। यह पूरे क्रेन को निर्दिष्ट क्षेत्र में आगे और पीछे जाने में सक्षम बनाती है, जिससे भार के पार्श्व आंदोलन की अनुमति मिलती है।

अंतिम गाड़ी पुल (मुख्य क्रेन बीम) का समर्थन करती है और जब क्रेन गति में होती है तो स्थिरता सुनिश्चित करती है। यह क्रेन की संरचना से भार को जमीन या सहायक सतह पर स्थानांतरित करती है।

अंतिम गाड़ी आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है, जो पहियों को चलाती है। मोटर को एक गियर तंत्र से जोड़ा जा सकता है जो क्रेन को विभिन्न गति से यात्रा करने की अनुमति देता है। ड्राइव सिस्टम प्रत्येक अंतिम गाड़ी के लिए स्वतंत्र हो सकता है, जिससे गति के सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए अंतिम गाड़ियां अक्सर ब्रेक या सीमा स्विच से सुसज्जित होती हैं, जैसे कि क्रेन अपनी इच्छित सीमा से परे यात्रा करती है। यदि क्रेन अपनी अंतिम स्थिति तक पहुंच जाती है तो क्षति से बचने के लिए टकराव-रोधी उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है।

भारी भार को संभालने के लिए अंतिम गाड़ियाँ आम तौर पर स्टील या प्रबलित धातु से बनी होती हैं। घर्षण को कम करने और समय के साथ घिसाव को कम करने के लिए उन्हें बीयरिंग या अन्य घटकों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। अंत गाड़ियाँ की डिज़ाइन और कार्यक्षमता सुचारू, सुरक्षित और सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। गैन्ट्री क्रेन प्रणाली का कुशल संचालन।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

जब ऑपरेटर सिग्नल भेजता है, तो इलेक्ट्रिक मोटर सक्रिय हो जाती है, जो ड्राइव शाफ्ट को घूर्णी गति प्रदान करती है। घूमने वाली ड्राइव शाफ्ट इससे जुड़े गियर को घुमाती है, जो बदले में यात्रा पहियों को घुमाती है। जैसे ही पहिये घूमते हैं, वे गैन्ट्री क्रेन को घुमाते हैं वांछित दिशा में रेल ट्रैक के साथ। यात्रा की गति मोटर की गति को अलग-अलग करके नियंत्रित की जाती है। यात्रा की दिशा को मोटर की ध्रुवता को उलट कर या आगे/रिवर्स स्विच का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। यात्रा पहियों को ट्रैक पर क्रेन के वजन को समान रूप से वितरित करने के लिए तैनात किया जाता है, जिससे चलते समय स्थिरता सुनिश्चित होती है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

क्षैतिज गति: यात्रा तंत्र क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। यह क्रेन को उठाने और उतारने के संचालन के लिए वांछित क्षेत्र पर खुद को स्थापित करने में सक्षम बनाता है।

भार वितरण: यात्रा तंत्र क्रेन के वजन और उसके द्वारा उठाए जाने वाले किसी भी भार को संरचना में समान रूप से वितरित करने में मदद करता है। यह आंदोलन के दौरान क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करता है, पलटने या असंतुलन को रोकता है।

ब्रेक लगाना और रोकना: यात्रा तंत्र में आवश्यकता पड़ने पर क्रेन को रोकने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं। यह फ़ंक्शन सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है, जिससे क्रेन को एक विशिष्ट बिंदु पर रुकने की अनुमति मिलती है, जैसे कि उसके यात्रा पथ के अंत में या लोड हैंडलिंग के लिए किसी स्थान पर।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली फ्रेम मुख्य संरचनात्मक घटक के रूप में कार्य करता है जिसमें ट्रॉली के सभी हिस्से होते हैं। तनाव और भार को संभालने के लिए यह आमतौर पर स्टील से बना होता है। फ्रेम लहरा इकाई का समर्थन करता है और कुशलतापूर्वक चलने के लिए मजबूत और हल्का होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पहिए: ट्रॉली पहियों पर लगी होती है, जो गैन्ट्री संरचना पर स्थित रेल के साथ चलती है। ये पहिये आमतौर पर टूट-फूट को झेलने के लिए कठोर स्टील से बने होते हैं।

ड्राइव डिवाइस: क्रेन के डिज़ाइन के आधार पर ड्राइव तंत्र में एक इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम होता है। मोटर रिडक्शन गियर सिस्टम से जुड़ा है, जो ट्रॉली को चलाने के लिए आवश्यक टॉर्क को बढ़ाते हुए गति को कम करता है।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

ड्राइव सिस्टम: इसमें आम तौर पर गियरबॉक्स से जुड़ी एक इलेक्ट्रिक मोटर शामिल होती है, जो क्रेन की संरचना पर लगे रेल या ट्रैक के सेट के साथ ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। ट्रॉली को दोनों दिशाओं में ले जाने के लिए मोटर को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे भार की स्थिति में लचीलापन और नियंत्रण मिलता है।

लोड पोजिशनिंग: ट्रॉली क्रेन के बीम की लंबाई के पार लोड को ले जा सकती है, जिससे ऑपरेटरों को अक्सर लंबी दूरी पर सटीक स्थानों पर लोड रखने की अनुमति मिलती है। यह ट्रकों या कंटेनरों से सामग्री लोड करने और उतारने जैसे कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

क्षैतिज गति: ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन को क्रेन के बीम या गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से लहराने में सक्षम बनाता है। यह क्रेन को एक विशिष्ट क्षेत्र पर भार को सटीक रूप से रखने की अनुमति देता है।

क्रेन का पहिया

क्रेन व्हील फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन का एक अनिवार्य घटक है, जो भारी भार उठाने और परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रकार की क्रेन है। क्रेन व्हील को विशेष रूप से गैन्ट्री क्रेन को ट्रैक या रेल प्रणाली के साथ एक निश्चित क्षेत्र के भीतर या एक विशिष्ट मार्ग पर चलने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

1) पहियों का कार्य

पहियों को विशिष्ट रेल या पटरियों के साथ चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें जमीन या बड़े चलती प्रणाली के हिस्से पर तय किया जा सकता है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए ट्रैक का डिज़ाइन पहिये के आकार और संरेखण से मेल खाना चाहिए। क्रेन के पहिये गैन्ट्री क्रेन के वजन और उसके द्वारा उठाए जाने वाले भार को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे उठाने और यात्रा के दौरान स्थिरता सुनिश्चित होती है।

2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ

इन पहियों को क्रेन रेल प्रणाली के साथ कर्षण और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत चलने वाली सतह के साथ डिज़ाइन किया गया है। ट्रैक पर क्रेन के संरेखण को बनाए रखने में मदद करने के लिए डिज़ाइन में अक्सर खांचे शामिल होते हैं। ऑपरेशन के दौरान भारी भार और निरंतर तनाव का सामना करने के लिए क्रेन का पहिया आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बना होता है। क्रेन के पहिये विभिन्न आकारों में आते हैं जो कि निर्भर करते हैं क्रेन की भार क्षमता और विशिष्ट अनुप्रयोग। उच्च क्षमता वाली क्रेनों और लंबी दूरी की यात्रा के लिए बड़े पहियों का उपयोग किया जाता है।

7.क्रेन हुक

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक भार उठाने और स्थानांतरित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उठाने के संचालन के दौरान भार वहन करने वाली ताकतों का सामना करने के लिए हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसे सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए घुमावदार आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है किसी चेन, रस्सी या स्लिंग से लोड करें। उठाने के दौरान लोड को फिसलने से रोकने के लिए इसमें एक कुंडी या सुरक्षा तंत्र हो सकता है।

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में एक स्थिर या कठोर संरचना होती है जो क्रेन के उठाने वाले तंत्र का समर्थन करती है। क्रेन हुक को ट्रॉली के अंत में लगाया जाता है, जो क्रेन के क्षैतिज ट्रैक के साथ चलता है। क्रेन हुक की स्थिति को एक उत्थापन तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो इसे विशिष्ट स्थानों पर भार उठाने और कम करने की अनुमति देता है।

क्रेन हुक को भारी सामग्री जैसे निर्माण बीम, कंटेनर, या अन्य बड़ी वस्तुओं को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्रेन के लहरा के साथ मिलकर काम करता है, जो हुक को ऊपर और नीचे करता है, जिससे यह भारी भार को ठीक से संभालने और रखने की अनुमति देता है।

आंदोलन के दौरान भार को अलग होने से रोकने के लिए क्रेन हुक में एक कुंडी या सुरक्षा पिन शामिल किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए एंटी-रोटेशन विशेषताएं भी मौजूद हो सकती हैं कि हुक अनियंत्रित रूप से घूमता या स्विंग नहीं करता है।

मोटर

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की मोटर क्रेन की गतिविधियों को चलाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन बड़ी, भारी-भरकम मशीनें हैं जिनका उपयोग आमतौर पर निश्चित, परिभाषित क्षेत्रों में सामग्री उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। इन क्रेनों में एक होइस्ट, ट्रॉली, गैन्ट्री और एक मोटर चालित ड्राइव सिस्टम शामिल होता है।

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में मोटर आम तौर पर इलेक्ट्रिक मोटर होते हैं। सामान्य प्रकारों में सादगी, दक्षता और विश्वसनीयता के लिए एसी इंडक्शन मोटर, या अधिक सटीक गति नियंत्रण के लिए डीसी मोटर शामिल होते हैं। आमतौर पर, मोटर क्रेन की ट्रॉली पर या कभी-कभी क्रेन पर स्थित होती है। क्रेन के डिज़ाइन के आधार पर गैन्ट्री फ़्रेम।

मोटर लहरा को शक्ति प्रदान करती है, जो भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। मोटर रेल प्रणाली के साथ ट्रॉली (क्षैतिज गति के लिए) चलाती है। कुछ गैन्ट्री क्रेन, विशेष रूप से घूर्णन क्षमता वाले, क्रेन संरचना को घुमाने के लिए मोटर का उपयोग करते हैं (यदि लागू) सटीक लोड स्थिति के लिए। मोटर की शक्ति क्रेन की वजन क्षमता से निर्धारित होती है। भारी भार के लिए डिज़ाइन की गई बड़ी गैन्ट्री क्रेनें अधिक शक्तिशाली मोटरों का उपयोग करेंगी। मोटर की गति को परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सटीक गति नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की मोटर प्रमुख घटक है जो भारी भार उठाने, संचलन और स्थिति को संचालित करती है। मोटर का प्रकार और शक्ति क्रेन के डिजाइन और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, और सुरक्षित और कुशल क्रेन संचालन के लिए उचित मोटर रखरखाव आवश्यक है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा है जो श्रमिकों, आस-पास के उपकरणों और आसपास के वातावरण की भलाई सुनिश्चित करती है। ऐसी प्रणालियाँ कर्मियों को संभावित खतरों, परिचालन स्थिति या क्रेन की खराबी के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

ध्वनि अलार्म (श्रव्य संकेत): बजर/अलार्म हॉर्न: उच्च-डेसिबल ध्वनि उत्सर्जक लोगों को विशिष्ट स्थितियों (जैसे, क्रेन की आवाजाही, लिफ्ट चालू होना, आपातकालीन शटडाउन) के बारे में सचेत करते हैं। अलार्म टोन: अलग-अलग ध्वनियाँ अलग-अलग स्थितियों (उदाहरण के लिए, निरंतर) के अनुरूप हो सकती हैं आपातकालीन स्थिति के लिए सायरन, सामान्य ऑपरेशन के लिए रुक-रुक कर बीप)। वॉल्यूम नियंत्रण: यह सुनिश्चित करता है कि शोर-शराबे वाले वातावरण में भी अलार्म कार्यस्थल पर सुनाई दे।

प्रकाश संकेत (दृश्य संकेतक): चमकती रोशनी: उच्च तीव्रता वाली चमकती रोशनी (आमतौर पर लाल, पीली या हरी) का उपयोग क्रेन के संचालन की स्थिति को स्पष्ट रूप से संकेत देने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए:

लाल चमकती रोशनी: आपातकालीन या खतरनाक स्थितियों को इंगित करती है।

पीली चमकती रोशनी: संकेत है कि क्रेन चालू है या चल रही है।

हरी बत्ती: यह संकेत दे सकती है कि क्रेन निष्क्रिय है या उसके पास जाना सुरक्षित है।

2) सीमा स्विच

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन की गति को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि क्रेन के घटक (जैसे होइस्ट, ट्रॉली, या गैन्ट्री) किसी भी दिशा में बहुत दूर न जाएं, जिससे यांत्रिक क्षति, दुर्घटना या असुरक्षित संचालन को रोका जा सके।

सीमा स्विच के कार्य: स्थिति सीमित करना: सीमा स्विच यह पता लगाता है कि क्रेन की ट्रॉली, लहरा, या गैन्ट्री अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंच गई है और आगे की गति को रोकने के लिए बिजली काट देती है। सुरक्षा: यह एक असफल-सुरक्षित तंत्र के रूप में कार्य करता है क्रेन को सुरक्षित सीमाओं के बाहर संचालित होने से रोकें। ओवरट्रैवल को रोकता है: यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन का उठाने वाला तंत्र सुरक्षित सीमा से आगे नहीं जाता है, जिससे क्रेन या लोड को नुकसान से बचाया जा सके। लोड संरक्षण: क्रेन को उठाने से रोकता है या किसी भार को बहुत कम करना, भार की अखंडता सुनिश्चित करना और दुर्घटनाओं को रोकना।

यांत्रिक सीमा स्विच: ये क्रेन भागों की गति से भौतिक रूप से सक्रिय होते हैं। वे या तो रोलर-प्रकार, लीवर-प्रकार, या प्लंजर-प्रकार के स्विच हो सकते हैं। विद्युत सीमा स्विच: ये क्रेन घटकों की स्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर या विद्युत सर्किट का उपयोग करते हैं।

10.सुरक्षा उपकरण

1) अधिभार संरक्षण उपकरण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है, जिससे संरचनात्मक विफलता या पलटने का जोखिम कम हो जाता है।

2) सीमा स्विच (यात्रा और लहरा सीमा): यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन की ट्रॉली, लहरा, या गैन्ट्री एक निश्चित पूर्वनिर्धारित स्थिति से आगे नहीं बढ़ती है, जिससे क्रेन संरचना या आसपास के उपकरणों को नुकसान से बचाया जा सके।

3) आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में क्रेन को रोकने के लिए तत्काल साधन प्रदान करता है।

4) एंटी-स्वे नियंत्रण: भार के हिलने-डुलने को कम करता है, जिससे दुर्घटना या क्षति हो सकती है।

5) लोड मोमेंट इंडिकेटर (एलएमआई): लोड द्वारा लगाए गए क्षण या बल को मापकर क्रेन की स्थिरता पर वास्तविक समय डेटा प्रदान करता है।

6) हॉर्न और चेतावनी लाइटें: क्रेन के आसपास के कर्मचारियों को इसके संचालन के प्रति सचेत करें, खासकर जब यह भारी सामान ले जा रहा हो या प्रतिबंधित क्षेत्रों में हो।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण: क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर द्वारा नियंत्रण कक्ष या जॉयस्टिक का उपयोग करके क्रेन को मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है। यह सबसे सरल मोड है, जहां ऑपरेटर का होइस्ट, ट्रॉली और गैन्ट्री गति पर सीधा नियंत्रण होता है।

2) अर्ध-स्वचालित नियंत्रण: क्रेन को अर्ध-स्वचालित मोड में संचालित किया जा सकता है जहां कुछ गतिविधियां (जैसे उत्थापन या ट्रॉली आंदोलन) स्वचालित होती हैं, लेकिन ऑपरेटर के पास अभी भी अन्य कार्यों पर कुछ मैन्युअल नियंत्रण होता है।

3) पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित मोड में, क्रेन को एक ऑनबोर्ड कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें न्यूनतम या कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं होता है। ये सिस्टम पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या वास्तविक समय सेंसर डेटा के आधार पर जटिल उठाने, लोड करने और उतारने के संचालन का प्रबंधन कर सकते हैं।

4) रेडियो रिमोट कंट्रोल: यह मोड हैंडहेल्ड रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करके क्रेन को दूर से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटरों को विभिन्न बिंदुओं से काम करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है, जिससे उन वातावरणों में सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार होता है जहां क्रेन बड़े या खतरनाक क्षेत्रों में काम कर रही है।

5) जॉयस्टिक नियंत्रण: इसका उपयोग अक्सर मैनुअल या अर्ध-स्वचालित मोड में किया जाता है, जहां ऑपरेटर क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए जॉयस्टिक का उपयोग करता है। यह उठाने वाले भार के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, विशेष रूप से उन कार्यों के लिए जिनमें बारीक गति की आवश्यकता होती है या प्रतिबंधित स्थानों में।

 

12.स्केच

 

 

 

मुख्य तकनीकी

 

 

 

1) उच्च भार वहन क्षमता

फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन को भारी भार को कुशलतापूर्वक उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, अक्सर 100 टन से अधिक, जो उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां बड़ी, भारी सामग्री को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

2) मजबूत स्थिरता

चूँकि क्रेन रेल या अन्य संरचनात्मक तत्वों पर एक निश्चित स्थिति में लगी होती है, यह उठाने के संचालन के दौरान उच्च स्तर की स्थिरता और समर्थन प्रदान करती है। इससे भारी भार के नीचे झुकने या हिलने का जोखिम कम हो जाता है।

3) गति में परिशुद्धता

फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन लोड स्थिति पर सुचारू, सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जो उन्हें उन परिचालनों के लिए आदर्श बनाते हैं जिनके लिए तंग स्थानों में भारी सामग्रियों की सटीक नियुक्ति की आवश्यकता होती है।

4) स्थायित्व और विश्वसनीयता

अपने मजबूत डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के कारण, स्थिर गैन्ट्री क्रेन कठोर वातावरण का सामना करने और लगातार काम करने, डाउनटाइम को कम करने और उत्पादकता बढ़ाने के लिए बनाए जाते हैं।

5) बड़े क्षेत्रों को फैलाने की क्षमता

फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन को व्यापक दूरी तक चलने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उन्हें बड़े क्षेत्रों, जैसे गोदी, भंडारण यार्ड या बड़े निर्माण स्थलों पर सामग्री ले जाने की अनुमति मिलती है।

6) शारीरिक श्रम की आवश्यकता कम होना

ये क्रेन सामग्री को मैन्युअल रूप से उठाने और परिवहन करने की आवश्यकता को काफी कम कर देते हैं, जो श्रमिकों की चोटों के जोखिम को कम करके कार्यस्थल की सुरक्षा और दक्षता में सुधार करने में मदद कर सकता है।

 

 

कार्गो हैंडलिंग: जहाजों से कंटेनरों को लोड करने और उतारने के लिए बंदरगाहों में फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन आवश्यक हैं। वे भारी और बड़े कंटेनरों को सटीकता और गति से संभाल सकते हैं।

जहाज निर्माण और मरम्मत: शिपयार्ड में, इन क्रेनों का उपयोग निर्माण या मरम्मत प्रक्रियाओं के दौरान बड़े स्टील भागों, जहाजों के खंडों या पूरे जहाजों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

भारी सामग्री उठाना: फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी निर्माण सामग्री जैसे स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और निर्माण मशीनरी को निर्माण स्थल पर ले जाने के लिए किया जाता है।

पुल निर्माण: इन्हें पुलों और अन्य बड़ी संरचनाओं के निर्माण में नियोजित किया जाता है जहां सामग्री को काफी ऊंचाई या दूरी तक ले जाने की आवश्यकता होती है।

असेंबली लाइन सपोर्ट: विनिर्माण में, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और भारी मशीनरी क्षेत्रों में, फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन असेंबली के विभिन्न चरणों के माध्यम से बड़े हिस्सों को ले जाती हैं।

सामग्री प्रबंधन: ये क्रेनें कारखाने के फर्शों पर कच्चे माल, जैसे बड़ी धातु की चादरें या मशीनरी घटकों की आवाजाही की सुविधा प्रदान करती हैं।

गर्म स्टील को संभालना: स्टील मिलों में पिघले हुए स्टील, भारी स्टील प्लेटों या अन्य भारी धातु उत्पादों को मिल के एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक ले जाने के लिए आमतौर पर फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है।

सामग्री परिवहन: ये क्रेन स्टील उत्पादन सुविधा के भीतर स्टील कॉइल, सिल्लियां और अन्य भारी भार के परिवहन में आवश्यक हैं।

भंडारण और पुनर्प्राप्ति: भंडारण रैक या डिब्बे के अंदर और बाहर भारी या भारी वस्तुओं को ले जाने के लिए फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है, जिससे भंडारण और पुनर्प्राप्ति प्रणालियों की दक्षता में सुधार होता है।

क्रॉस-डॉकिंग संचालन: बड़े वितरण केंद्रों में, ये क्रेन एक परिवहन वाहन से दूसरे परिवहन वाहन में माल के त्वरित हस्तांतरण की सुविधा प्रदान कर सकते हैं।

विमान असेंबली: इन क्रेनों का उपयोग उत्पादन के दौरान विमान के बड़े हिस्सों की असेंबली और परिवहन में किया जाता है, जिसमें धड़ अनुभाग और विंग असेंबली शामिल हैं।

घटक प्रबंधन: एयरोस्पेस क्षेत्र विनिर्माण के विभिन्न चरणों के माध्यम से संवेदनशील और भारी घटकों को स्थानांतरित करने के लिए गैन्ट्री क्रेन पर निर्भर करता है।

भारी उपकरण संभालना: भारी मशीनरी, टरबाइन घटकों, या बड़े विद्युत भागों को उठाने के लिए बिजली संयंत्रों में फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन महत्वपूर्ण हैं।

रखरखाव: ये क्रेनें कोयला और परमाणु सुविधाओं सहित बिजली संयंत्रों में बड़े औद्योगिक उपकरणों की मरम्मत और रखरखाव में सहायता करती हैं।

भारी सामग्रियों को संभालना: खनन कार्यों में अयस्क, चट्टानों और खनिजों जैसी सामग्रियों को खदान या प्रसंस्करण संयंत्र के एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक ले जाने के लिए फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है।

उपकरण रखरखाव: इनका उपयोग भारी खनन मशीनरी को उठाने और रखरखाव के लिए भी किया जाता है।

 

 

विशिष्टता आवश्यकताएँ: क्रेन के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जैसे भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, और पर्यावरणीय कारक (इनडोर/आउटडोर, तापमान, आदि)। संरचनात्मक डिजाइन: गैन्ट्री फ्रेम, उठाने की व्यवस्था सहित क्रेन संरचना को डिजाइन करें। , और नींव, ताकत, स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए। यांत्रिक डिजाइन: क्रेन संचालन के लिए आवश्यक ट्रॉली, लहरा और अन्य यांत्रिक प्रणालियों को डिजाइन करें। विद्युत डिजाइन: नियंत्रण पैनल, मोटर और सुरक्षा सहित विद्युत घटकों को डिजाइन करें सिस्टम.

स्टील प्लेट और अनुभाग: क्रेन के संरचनात्मक घटकों (कॉलम, बीम, आदि) के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का ऑर्डर दिया जाता है। मोटर्स और घटक: ट्रॉली, लहरा और अन्य नियंत्रण प्रणालियों के लिए मोटर्स आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे जाते हैं। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, बोल्ट, और फास्टनरों: वेल्डिंग और असेंबली के लिए आवश्यक उपभोग्य वस्तुएं। नियंत्रण प्रणाली: क्रेन के नियंत्रण प्रणालियों के लिए स्विच, रिले और सेंसर जैसे विद्युत घटकों का अधिग्रहण किया जाता है।

काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों और अनुभागों को कटिंग मशीनों, प्लाज्मा कटर या वॉटर जेट का उपयोग करके आवश्यक आयामों में काटा जाता है। वेल्डिंग: गैन्ट्री संरचना बनाने के लिए स्टील के घटकों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। यह भागों में किया जाता है: बेस फ्रेम, पैर, क्रॉस बीम और अन्य तत्व। मशीनिंग: यदि आवश्यक हो, तो सटीक फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए भागों पर मशीनिंग संचालन (ड्रिलिंग, मिलिंग) किया जाता है। सतह का उपचार: घटकों को साफ और उपचारित किया जाता है (जैसे शॉट ब्लास्टिंग और पेंटिंग के रूप में) जंग को रोकने और स्थायित्व में सुधार करने के लिए, खासकर यदि क्रेन का उपयोग बाहरी वातावरण में किया जाएगा।

गैन्ट्री फ़्रेम को असेंबल करना: आधार, पैर और क्रॉस बीम को एक पूर्ण गैन्ट्री संरचना में असेंबल किया जाता है। यह कदम क्रेन के आकार और स्थान के आधार पर एक बड़ी कार्यशाला में या साइट पर हो सकता है। रेल को माउंट करना: क्रेन की ट्रॉली के लिए ट्रैक गैन्ट्री बीम पर लगाए जाते हैं। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। लहरा और ट्रॉली स्थापना: लहरा, मोटर और ट्रॉली असेंबली को रेल पर लगाया जाता है। लहरा तंत्र को उठाने वाली श्रृंखला या रस्सी के साथ एकीकृत किया गया है, और मोटर ड्राइव सिस्टम से जुड़ा हुआ है। विद्युत स्थापना: वायरिंग, नियंत्रण पैनल, स्विच और सुरक्षा प्रणालियां स्थापित की गई हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन को दूर से और सुरक्षित रूप से संचालित किया जा सकता है।

यांत्रिक परीक्षण: सत्यापित करें कि लहरा, ट्रॉली और गैन्ट्री मूवमेंट सहित सभी यांत्रिक प्रणालियां सही ढंग से काम कर रही हैं। विद्युत परीक्षण: नियंत्रण प्रणाली, मोटर और आपातकालीन स्टॉप सुविधाओं सहित कार्यक्षमता के लिए विद्युत घटकों की जांच करें। लोड परीक्षण: लोड परीक्षण करें सुनिश्चित करें कि क्रेन बिना किसी समस्या के निर्दिष्ट क्षमता उठा सके। इसमें क्रेन को परीक्षण भार के साथ लोड करना और इसे विभिन्न गतियों के माध्यम से चलाना शामिल हो सकता है। सुरक्षा सुविधाओं की जांच करें: सुनिश्चित करें कि सीमा स्विच, ओवरलोड सेंसर और आपातकालीन ब्रेकिंग सहित सभी सुरक्षा प्रणालियां ठीक से काम करती हैं।

ऑन-साइट असेंबली (यदि आवश्यक हो): बड़ी क्रेनों के लिए, भागों को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाया जा सकता है, जहां अंतिम असेंबली और सेटअप किया जाता है। अंतिम समायोजन: क्रेन के संरेखण, वायरिंग, या सुरक्षा प्रणालियों में कोई भी समायोजन आवश्यकतानुसार किया जाता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण: यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटरों को संचालन, रखरखाव और सुरक्षा प्रक्रियाओं को कवर करते हुए क्रेन का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग करने के बारे में प्रशिक्षित किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।