वैश्विक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन

 

 

1) डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग आमतौर पर खुले गोदामों या रेलवे के किनारे लोडिंग और अनलोडिंग और लिफ्टिंग और हैंडलिंग कार्यों के लिए किया जाता है। इसकी संरचना में पुल, ट्रॉली चलाने की व्यवस्था, ट्रॉली और विद्युत उपकरण शामिल हैं। उपकरण की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पुल एक बॉक्स के आकार की वेल्डेड संरचना को अपनाता है। उपकरण 10 टन से 160 टन के बीच उठाने की क्षमता, 12 से 30 मीटर तक की उठाने की ऊंचाई और 18 से 40 मीटर की अवधि के साथ अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

 

2) डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन में विभिन्न प्रकार के ऑपरेटिंग तरीके होते हैं, जिनमें ग्राउंड ऑपरेशन, रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन और कैब ऑपरेशन शामिल हैं। उपयोगकर्ता विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार सबसे उपयुक्त संचालन विधि चुन सकते हैं। प्रवाहकीय रूप को केबल और बसबार में विभाजित किया गया है। ऑर्डर करते समय किसी एक का चयन स्पष्ट रूप से किया जाना चाहिए। उपकरण का डिज़ाइन विभिन्न कार्य वातावरणों को ध्यान में रखता है, जैसे यांत्रिक प्रसंस्करण कार्यशालाएँ, धातु संरचना संयोजन कार्यशालाएँ और गलाने की कार्यशालाएँ, और कार्य की व्यस्तता के अनुसार इसे A5 और A6 कार्य स्तरों में विभाजित किया गया है।

 

3) डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का ज्वलनशील और विस्फोटक मीडिया या उच्च आर्द्रता और संक्षारक गैसों वाले स्थानों में काम करना आसान नहीं है। यह पिघली हुई धातुओं, जहरीली वस्तुओं और जमीन और नियंत्रण कक्ष के दो ऑपरेटिंग मोड को उठाने के लिए उपयुक्त नहीं है। नियंत्रण कक्ष दो प्रकारों में उपलब्ध है: बंद प्रकार और उपयोगकर्ताओं के चयन के लिए पिछला या साइड दरवाजा। ट्रॉली चलाने वाला तंत्र अलग ड्राइव मोड को अपनाता है, और ड्राइविंग और ब्रेकिंग के दो तरीके हैं। एक को शंक्वाकार मोटर द्वारा पूरा किया जाना है, और ट्रांसमिशन "एक खुला और एक बंद" गियर रोटेशन है। बंद गियर भाग एलडी प्रकार सिंगल बीम क्रेन के रेड्यूसर से उधार लिया गया है; दूसरा पहियों पर रोलिंग बियरिंग्स के साथ एक कोणीय बियरिंग बॉक्स असेंबली है, और ड्राइव एक गिलहरी पिंजरे या घुमावदार मोटर, एक ZSC प्रकार वर्टिकल रेड्यूसर और एक विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक द्वारा पूरा किया जाता है।

 

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):5000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

अनुप्रयोग: गोदाम, बंदरगाह, यार्ड, आदि

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 100kn

रंग: अनुकूलित

क्षमता:10-600t

बिजली की आपूर्ति: 110V/220V/230V/380V/440V

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक विंच ट्रॉली

कार्य कर्तव्य:ए3-ए6

 

 

 

1.मुख्य किरण

1) मुख्य बीम संरचना

बॉक्स-प्रकार की संरचना: इस संरचना को स्टील प्लेटों द्वारा एक बॉक्स आकार में वेल्ड किया जाता है, जिसमें उच्च शक्ति और उच्च कठोरता के फायदे होते हैं। यह बड़े-टन भार और सुपर-बड़े-टन भार वाले गैन्ट्री क्रेन के लिए उपयुक्त है।

ट्रस संरचना: ट्रस संरचना को कोण स्टील या आई-बीम द्वारा वेल्डेड किया जाता है, जिसका वजन हल्का होता है और हवा का प्रतिरोध अच्छा होता है, लेकिन इसमें बड़ा विक्षेपण और छोटी कठोरता होती है, और छोटे वजन उठाने वाली साइटों के लिए उपयुक्त होती है।

सेलुलर बीम संरचना: यह संरचना ट्रस और बॉक्स बीम की विशेषताओं को जोड़ती है, इसमें बड़ी कठोरता और विश्वसनीयता है, और यह लगातार उपयोग या बड़े वजन उठाने वाली साइटों के लिए उपयुक्त है।

2) सामग्री प्रक्रिया: पर्याप्त मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील या कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील से बना होता है। मुख्य बीम की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे उसके समग्र प्रदर्शन को प्रभावित करती है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, और वेल्ड ग्रूव का मूल रूप और आकार प्रासंगिक मानकों को पूरा करना चाहिए।

3) डिज़ाइन सुविधाएँ

पर्याप्त कठोरता और ताकत: मुख्य बीम डिज़ाइन को उठाने की प्रक्रिया के दौरान विभिन्न भारों का सामना करने के लिए पर्याप्त कठोरता और ताकत सुनिश्चित करनी चाहिए।

समग्र संरचना के साथ समन्वय: क्रेन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम के डिजाइन को समग्र संरचना के साथ समन्वयित करने की आवश्यकता है।

वजन अनुकूलन: स्थिरता सुनिश्चित करते समय, विनिर्माण लागत को कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए मुख्य बीम का वजन जितना संभव हो उतना कम किया जाता है।

 

 

उठाने की व्यवस्था

1) मुख्य और सहायक उठाने की व्यवस्था

मुख्य उठाने की व्यवस्था: मुख्य रूप से धीमी लेकिन स्थिर गति के साथ भारी वस्तुओं को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

सहायक उठाने की व्यवस्था: तेज गति और उच्च दक्षता के साथ हल्की वस्तुओं को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

ऊंचाई में अंतर: आमतौर पर सहायक उठाने वाले तंत्र की उठाने की ऊंचाई मुख्य उठाने वाले तंत्र की तुलना में अधिक होती है।

2) कार्य सिद्धांत

मोटर ड्राइव: मोटर चालू होने के बाद, रील को रेड्यूसर के माध्यम से घुमाने या तार की रस्सी को छोड़ने के लिए चलाया जाता है।

पुली ब्लॉक फ़ंक्शन: पुली ब्लॉक तार रस्सी का मार्गदर्शन करता है ताकि हुक लंबवत रूप से उठ या गिर सके।

ब्रेक नियंत्रण: जब निर्दिष्ट स्थिति पर पहुंच जाता है, तो रील को घूमने से रोकने और हुक की स्थिति बनाए रखने के लिए ब्रेक सक्रिय हो जाता है।

3) तकनीकी विशेषताएं

उच्च दक्षता प्रदर्शन: उठाने का तंत्र उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है, ऑपरेटिंग निर्देशों का तुरंत जवाब दे सकता है, और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है।

सुरक्षित और विश्वसनीय: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच इत्यादि।

आसान रखरखाव: मानकीकृत भागों का उपयोग, सुविधाजनक रखरखाव और प्रतिस्थापन, और विस्तारित सेवा जीवन।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम बीम आमतौर पर उत्कृष्ट एंटी-टोरसन प्रदर्शन के साथ बॉक्स के आकार के प्रोफाइल से बना होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उठाने के दौरान बड़े टॉर्क का सामना कर सके। अंतिम बीम यात्रा उपकरणों के एक पूरे सेट से सुसज्जित है, जिसमें कटौती मोटर्स और यात्रा पहियों की एक मॉड्यूलर प्रणाली शामिल है, जिसे विभिन्न भार क्षमताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। अंतिम बीम कॉम्पैक्ट है और ट्रैक-प्रकार के ट्रैवल डिवाइस के माध्यम से क्रेन के मुख्य बीम और अन्य लोड-असर संरचनाओं से सीधे जुड़ा हुआ है, जिसे स्थापित करना और बनाए रखना आसान है।

2) अंतिम बीम में उपयोग की जाने वाली यात्रा पहिया सामग्री में उत्कृष्ट स्व-डंपिंग प्रभाव होता है, जो सुचारू संचालन प्राप्त कर सकता है और ट्रैक को होने वाले नुकसान को कम कर सकता है। मिलान ड्राइव समाधान के माध्यम से, अंत बीम सुचारू स्टार्ट-अप और परिवर्तनीय गति यात्रा आंदोलन प्राप्त कर सकता है, जिससे ऑपरेशन की लचीलापन और दक्षता में सुधार हो सकता है। अंतिम बीम स्व-चिकनाई प्रभाव के साथ नमनीय लोहे का उपयोग करता है, जो यात्रा पहियों और क्रेन ट्रैक के घिसाव को काफी कम कर सकता है और सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) रचना संरचना

ड्राइव डिवाइस: ट्रॉली चलाने वाले तंत्र का मुख्य भाग, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रेड्यूसर और ब्रेक आदि से बना होता है, जो बिजली प्रदान करने और चलने की गति को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार होता है।

ट्रांसमिशन डिवाइस: ड्राइव डिवाइस द्वारा उत्पन्न बिजली को पहियों या क्रॉलर तक प्रेषित किया जाता है, ताकि क्रेन ट्रैक के साथ चल सके।

पहिये और पटरियाँ: पहिए अंतिम बीम पर स्थापित होते हैं और जमीन पर बिछी पटरियों से संपर्क करते हैं, क्रेन के वजन का समर्थन करते हैं और उसकी क्षैतिज गति का मार्गदर्शन करते हैं।

2) कार्य सिद्धांत

जब ऑपरेटर एक निर्देश जारी करता है, तो मोटर चालू हो जाती है, गति कम हो जाती है और रेड्यूसर के माध्यम से टॉर्क बढ़ जाता है। रेड्यूसर पावर को ट्रांसमिशन डिवाइस तक पहुंचाता है, और फिर पावर को पहियों या क्रॉलर के माध्यम से क्षैतिज गति बल में परिवर्तित करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन पूर्व निर्धारित पथ पर सुचारू रूप से चलती है, पहिए ट्रैक के साथ चलते हैं।

3) तकनीकी विशेषताएं

ट्रॉली चलाने का तंत्र उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है और यह संचालन निर्देशों का तुरंत जवाब दे सकता है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान तंत्र स्थिर और विश्वसनीय है, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है। क्रेन को पटरी से उतरने या टकराने से रोकने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों, जैसे लिमिट स्विच, बफ़र्स आदि से सुसज्जित।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) ड्राइव मोटर: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, जो ट्रॉली को ट्रैक पर चलाने के लिए प्रेरित करती है। मोटर की शक्ति और चलने की गति क्रेन की कार्यशील आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

2) रेड्यूसर: गियर ट्रांसमिशन के माध्यम से गति को कम करता है और ट्रॉली की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली के आउटपुट टॉर्क को बढ़ाता है।

3) पहिये: ट्रॉली आमतौर पर डबल बीम के ऊपर या अंदर स्थापित कई पहियों (ड्राइविंग व्हील और संचालित व्हील) से सुसज्जित होती है। ट्रॉली की सुचारू और विश्वसनीय आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए पहिए मुख्य बीम पर ट्रैक के साथ चलते हैं।

4) गाइड रेल: आमतौर पर स्टील से बने होते हैं, जो ऊपरी सतह पर या मुख्य बीम के अंदर स्थापित होते हैं, और सटीक संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली के पहिये गाइड रेल के साथ चलते हैं।

5) ब्रेक: ट्रॉली चलाने वाला तंत्र एक इलेक्ट्रिक या मैकेनिकल ब्रेकिंग सिस्टम से लैस है ताकि ट्रॉली के संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रुकते समय यह जल्दी और सटीक रूप से ब्रेक लगा सके।

 

6.क्रेन का पहिया

1. पहिया प्रकार:

ड्राइविंग व्हील: ड्राइविंग डिवाइस द्वारा संचालित, मुख्य बीम के ट्रैक के साथ ट्रॉली को चलाने के लिए जिम्मेदार। ड्राइविंग व्हील आम तौर पर मोटर से जुड़ा होता है, और ट्रॉली मोटर की शक्ति से चलती है।

चालित पहिया: ड्राइविंग व्हील के साथ जोड़ा गया, सीधे मोटर से जुड़ा नहीं, सहायक समर्थन और मार्गदर्शन की भूमिका निभाता है। चालित पहिया भी ट्रैक पर चलता है, लेकिन ड्राइव में भाग नहीं लेता है।

मुख्य पहिया और गाइड व्हील: कुछ गैन्ट्री क्रेन पहियों पर गाइड व्हील या साइड व्हील से सुसज्जित हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्रॉली चलते समय सीधी रेखा में चलती है और पार्श्व विचलन को रोकती है।

2. पहिया सामग्री:

स्टील का पहिया: सामान्य क्रेन के पहिये उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जिनमें मजबूत पहनने के प्रतिरोध और भार-वहन क्षमता होती है, जो भारी भार और उच्च आवृत्ति के तहत काम करने के लिए उपयुक्त होते हैं।

जाली पहिया: फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित, उच्च शक्ति और लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ, बड़े टन भार वाले क्रेन के लिए उपयुक्त।

7.क्रेन हुक

1) हुक प्रकार:

सिंगल हुक: सिंगल हुक सबसे आम रूप है, एक सरल संरचना के साथ और अधिकांश उठाने वाले कार्यों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एकल हुक अधिकांश सामान्य सामान उठाने के लिए उपयुक्त है।

डबल हुक: डबल हुक उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो सममित हैं या दो-बिंदु समर्थन की आवश्यकता होती है, जैसे लंबी वस्तुएं। डबल हुक बेहतर संतुलन और सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

2) हुक का उपयोग और रखरखाव:

उपयोग के दौरान, हुक को विरूपण, दरार या घिसाव के लिए नियमित रूप से जांचने की आवश्यकता होती है, खासकर भारी वस्तुओं को उठाते समय, हुक बहुत दबाव में होगा। यदि हुक में दोष है, तो इससे बड़ी सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं। लचीलापन बनाए रखने और जंग या जाम होने से बचाने के लिए हुक के घूमने वाले हिस्से को नियमित रूप से चिकनाई दी जानी चाहिए। प्रत्येक उपयोग से पहले, सुनिश्चित करें कि दुर्घटना से बचने के लिए सुरक्षा लॉक अच्छी स्थिति में है। हुक खोलना

मोटर

मोटरों का संचालन और नियंत्रण:

1) इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: क्रेन की मोटरें इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों द्वारा संचालित और नियंत्रित होती हैं, जिसमें आमतौर पर संपर्ककर्ता, रिले, आवृत्ति कनवर्टर और पीएलसी जैसे नियंत्रण घटक शामिल होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली मोटरों को शुरू करने, रोकने, तेज करने, धीमा करने और ब्रेक लगाने के कार्यों का एहसास कर सकती है।

2) परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन: आवृत्ति कनवर्टर सटीक गति विनियमन प्राप्त करने के लिए मोटर की आवृत्ति को समायोजित करके गति को नियंत्रित करता है। परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन का उपयोग न केवल ऊर्जा खपत को कम कर सकता है, बल्कि मोटर और संबंधित मशीनरी की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है।

3) अधिभार संरक्षण: मोटर आमतौर पर एक अधिभार संरक्षण उपकरण से सुसज्जित होती है। जब मोटर का भार उसके निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो मोटर को क्षति से बचाने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से बिजली काट देगा।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का कार्य

अनुस्मारक प्रारंभ करें: जब क्रेन चलना शुरू करती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली स्वचालित रूप से कर्मचारियों और आसपास के कर्मियों को याद दिलाने के लिए, आमतौर पर चमकती रोशनी के साथ, एक तेज़ चेतावनी ध्वनि उत्सर्जित करेगी कि क्रेन चल रही है।

दोष अलार्म: जब क्रेन विफल हो जाती है (जैसे कि ओवरलोड, लिमिटर विफलता, मोटर ओवरहीटिंग, आदि), तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम तुरंत ऑपरेटर को जांच करने के लिए संकेत देगा।

आपातकालीन अलार्म: क्रेन के संचालन के दौरान, यदि किसी आपात स्थिति (जैसे बिजली विफलता या यांत्रिक विफलता) का पता चलता है, तो सिस्टम ध्वनि और प्रकाश के माध्यम से निरंतर अलार्म सिग्नल भेजेगा, जिसके लिए तत्काल उपायों की आवश्यकता होगी।

2) सीमा स्विच का कार्य

स्थिति नियंत्रण: सीमा स्विच ट्रॉली, ट्रॉली या हुक को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए क्रेन की परिचालन स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

सुरक्षा रोक: जब क्रेन निर्धारित अधिकतम सीमा तक चलती है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा और टकराव या पटरी से उतरने को रोकने के लिए क्रेन को चलने से रोक देगा।

ओवरवाइंडिंग को रोकें: लिफ्टिंग तंत्र में सीमा स्विच हुक को ओवरवाइंडिंग से रोक सकता है, अर्थात, हुक के ऊपर उठने के बाद, तार की रस्सी को अधिक कसने या टूटने से बचाने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से मोटर के संचालन को रोक देगा। .

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड लिमिटर: ओवरलोडिंग को रोकने के लिए क्रेन द्वारा उठाए गए भार का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि वजन निर्धारित मूल्य से अधिक है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा या ऑपरेटर को याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगा।

2) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक: विश्वसनीय ब्रेकिंग फ़ंक्शन प्रदान करता है, मोटर बंद होने या विफल होने पर स्वचालित रूप से ब्रेक लगाता है, और भारी वस्तु को फिसलने या नियंत्रण खोने से रोकता है।

3) सुरक्षा हुक और लॉक: सुनिश्चित करें कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्री के फिसलने के जोखिम को रोकने के लिए स्लिंग और हुक मजबूती से जुड़े हुए हैं।

4) सुरक्षा क्लैंप: उतरने की प्रक्रिया के दौरान हुक को नियंत्रण खोने से रोकने और अतिरिक्त सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करने के लिए उठाने वाले तंत्र पर स्थापित किया गया।

5) सुरक्षा जाल और रेलिंग: लोगों को गलती से खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकने के लिए क्रेन के कार्य क्षेत्र में सुरक्षा जाल और रेलिंग स्थापित करें।

6) विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत दोषों को आग या उपकरण क्षति से बचाने के लिए ओवरकरंट सुरक्षा, ओवरहीटिंग सुरक्षा और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा शामिल है।

7) नियंत्रण प्रणाली का आपातकालीन स्टॉप बटन: किसी आपात स्थिति में, ऑपरेटर तुरंत सारी बिजली काट सकता है और क्रेन के संचालन को तुरंत रोक सकता है।

8) नियमित रखरखाव और ओवरहाल: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और ओवरहाल योजनाएं विकसित करें कि सभी सुरक्षा उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं और संभावित दोषों को समय पर खत्म कर दें।

 

11. नियंत्रण मोड

1) मैन्युअल नियंत्रण: ऑपरेटर मैन्युअल जॉयस्टिक या बटन के माध्यम से क्रेन के विभिन्न कार्यों (जैसे उठाना, चलाना, ट्रॉली की गति आदि) को नियंत्रित करता है। यह विधि सरल और सहज है, और छोटे या मध्यम टन भार वाले क्रेनों के लिए उपयुक्त है। या ऑपरेटर क्रेन की गति को नियंत्रित करने के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करता है, जो गतिविधियों और लचीलेपन की एक बड़ी श्रृंखला प्रदान करता है, और कुछ जटिल या खतरनाक कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त है।

2) स्वचालित नियंत्रण: नियंत्रण के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है और कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। पीएलसी प्रणाली को जटिल नियंत्रण तर्क को लागू करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे स्वचालित ऊपरी और निचली सीमाएं, अधिभार संरक्षण, आदि।

3) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण: मोटर की गति को समायोजित करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करने से सुचारू त्वरण और मंदी प्राप्त हो सकती है, यांत्रिक प्रणाली पर प्रभाव कम हो सकता है, और उपकरण की सेवा जीवन बढ़ सकता है। इस नियंत्रण विधि का उपयोग आमतौर पर उच्च गति आवश्यकताओं वाली क्रेनों के लिए किया जाता है।

4) एकीकृत नियंत्रण प्रणाली: क्रेन के विभिन्न नियंत्रण कार्यों को एक केंद्रीय नियंत्रण मंच में एकीकृत किया जाता है, और ऑपरेटर एक इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरे क्रेन का प्रबंधन और निगरानी कर सकता है, जिसमें उठाना, हिलाना, स्थिति बनाना और अन्य कार्य शामिल हैं।

5) रिमोट कंट्रोल: वायरलेस नेटवर्क कनेक्शन के माध्यम से, ऑपरेटर सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित कर सकता है, जो खतरनाक वातावरण में संचालन के लिए उपयुक्त है और ऑपरेटर के सुरक्षा जोखिमों को कम करता है।

 

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1) लचीला संचालन: इसे विभिन्न नियंत्रण विधियों, जैसे मैनुअल, रिमोट कंट्रोल, ऑटोमेशन इत्यादि के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो विभिन्न कार्य वातावरणों और आवश्यकताओं के अनुसार संचालित और अनुकूलित करने के लिए लचीला है।

2) लंबी सेवा जीवन: उच्च शक्ति सामग्री और उत्कृष्ट विनिर्माण तकनीक के साथ, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन में लंबी सेवा जीवन और अच्छा स्थायित्व होता है।

3) सुविधाजनक रखरखाव: सरल संरचना और घटकों का आसान प्रतिस्थापन और मरम्मत दैनिक रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाती है और रखरखाव लागत को कम करती है।

4) अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: इसका उपयोग कार्यशालाओं, गोदामों, गोदी और अन्य अवसरों में किया जा सकता है, और विभिन्न कार्य आवश्यकताओं के अनुकूल इनडोर और आउटडोर वातावरण में लचीले ढंग से काम कर सकता है।

5) जगह की बचत: इसकी गैन्ट्री संरचना के कारण, इसे सीमित स्थान में कुशलतापूर्वक संचालित किया जा सकता है, जो सीमित स्थान वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

6) उच्च सुरक्षा: यह ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं की संभावना को कम करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों (जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम इत्यादि) से सुसज्जित है।

7) आर्थिक दक्षता: अन्य प्रकार के क्रेनों की तुलना में, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन आम तौर पर वहन क्षमता, रखरखाव लागत और ऊर्जा खपत के मामले में अधिक किफायती होते हैं, और दीर्घकालिक निवेश के लिए उपयुक्त होते हैं।

8) मजबूत भार-वहन क्षमता: डबल-बीम डिज़ाइन इसे बड़े भार का सामना करने में सक्षम बनाता है, भारी वस्तुओं को उठाने के लिए उपयुक्त है, और इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, रसद और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

9) अच्छी स्थिरता: अपनी डबल-बीम संरचना के कारण, क्रेन में अपेक्षाकृत उच्च स्थिरता होती है, यह बड़ी दूरी पर सुरक्षित रूप से काम कर सकती है, और पलटने के जोखिम को कम कर सकती है।

10) सुचारू संचालन: मोटर चालित ट्रॉली और गाड़ी सुचारू रूप से चलती है, सटीक उठाने और हिलाने में सक्षम होती है, सामग्री पर प्रभाव को कम करती है, और नाजुक संचालन के लिए उपयुक्त होती है।

 

 

1) विनिर्माण: डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग आमतौर पर मशीनरी निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, जहाज निर्माण और अन्य उद्योगों में किया जाता है, मुख्य रूप से बड़े उपकरण और घटकों, जैसे इंजन, जहाज के हिस्से, भारी मशीन टूल्स आदि को संभालने के लिए। स्टील मिलों और धातुकर्म में उद्योगों, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग स्टील, स्टील कॉइल और अन्य भारी धातु उत्पादों को संभालने के लिए किया जाता है।

2) वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स: बड़े लॉजिस्टिक्स गोदामों में, कंटेनर, बड़े कार्गो और भारी वस्तुओं को संभालने के लिए डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है, जिससे गोदामों की कार्य कुशलता में काफी सुधार होता है। बंदरगाहों और गोदी में, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कंटेनर, बल्क कार्गो और बड़े कार्गो को लोड करने और उतारने के लिए किया जाता है, जैसे जहाजों पर बड़े कार्गो को संभालने के लिए।

3) निर्माण और बुनियादी ढांचा: पुल इंजीनियरिंग में, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग स्टील बीम और कंक्रीट घटकों जैसी बड़ी निर्माण सामग्री को उठाने और ले जाने के लिए किया जाता है।

4) ऊर्जा उद्योग: बड़े जनरेटर, ट्रांसफार्मर, बॉयलर आदि जैसे प्रमुख उपकरणों को बनाए रखने के लिए डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग बिजली संयंत्रों, विशेष रूप से थर्मल और जलविद्युत संयंत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। पवन ऊर्जा उद्योग में, क्रेन का उपयोग स्थापित करने और करने के लिए किया जाता है। पवन ऊर्जा उपकरणों के टावरों और ब्लेडों का रखरखाव करना।

5) खनन: खनन और खनिज प्रसंस्करण के क्षेत्र में, डबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अयस्कों, उपकरणों और अन्य भारी सामग्रियों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर खुले गड्ढे वाली खदानों, सांद्रक और स्मेल्टरों में किया जाता है।

6) एयरोस्पेस: एयरोस्पेस निर्माण में, डबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग विमान के हिस्सों, रॉकेट और उपग्रहों जैसे सटीक और भारी उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जो ऑपरेशन के दौरान सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

7) जहाज निर्माण: शिपयार्ड में, डबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग पतवार, डेक और अन्य बड़े जहाज भागों को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है, और पतवार निर्माण, संयोजन और मरम्मत की प्रक्रिया में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

8) रेलवे और रेल परिवहन: रेलवे उद्योग में, डबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग रेल, रेल गाड़ियों और बड़े लोकोमोटिव उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जो रेलवे ट्रैक बिछाने और रखरखाव कार्य के लिए उपयुक्त हैं।

 

 

1) मांग विश्लेषण और डिजाइन: ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं (जैसे उठाने की क्षमता, अवधि, कार्य स्थल इत्यादि) के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं और कार्यात्मक आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए विस्तृत तकनीकी विश्लेषण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे राष्ट्रीय मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटकों, जैसे मुख्य बीम, ट्रॉली और आउटरिगर को डिज़ाइन करें। संरचना की तर्कसंगतता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत 3डी मॉडलिंग के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। क्रेन के स्वचालन और संचालन में आसानी सुनिश्चित करने के लिए मोटर, नियंत्रण बक्से, इनवर्टर, सीमा उपकरण और सुरक्षा अलार्म सिस्टम सहित इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली को डिज़ाइन करें।

2) सामग्री की खरीद: डिजाइन योजना के अनुसार, आवश्यक स्टील, मोटर, विद्युत घटकों, तार रस्सियों, पुली और अन्य कच्चे माल की खरीद करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी सामग्री प्रासंगिक गुणवत्ता मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

3) स्टील संरचना का निर्माण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार, मुख्य बीम और आउट्रिगर्स की मूल संरचना बनाने के लिए स्टील प्लेटों को काटें और वेल्ड करें। क्रेन की मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है। मोटर, ब्रेक, पहिये और इसकी फ्रेम संरचना सहित लिफ्टिंग ट्रॉली का निर्माण करें। मुख्य बीम और आउटरिगर की वेल्डिंग को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग की गुणवत्ता दोष-मुक्त है, वेल्ड को गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे दोष का पता लगाना) की आवश्यकता है।

4) मशीनिंग: पहिया डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटकों में से एक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका व्यास, गोलाई और सतह की फिनिश आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसे खराद और अन्य मशीनिंग उपकरणों द्वारा सटीक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है। ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले गियर और कपलिंग को मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ अच्छा समन्वय सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करने की आवश्यकता होती है। मोटर, पुली और अन्य घटकों की सटीक स्थापना सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम, ट्रॉली और अन्य घटकों पर ड्रिलिंग और मिलिंग खांचे की आवश्यकता होती है।

5) सतह का उपचार: बाद की पेंटिंग के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए सतह पर ऑक्साइड परत और जंग को हटाने के लिए स्टील संरचनात्मक भागों पर सैंडब्लास्टिंग की जाती है। मुख्य बीम, आउटरिगर, ट्रॉली और अन्य घटकों पर जंग रोधी उपचार किया जाता है, कठोर वातावरण में क्रेन के स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर जंग रोधी पेंट, जंग रोधी पेंट और टॉपकोट का छिड़काव किया जाता है।

6) विद्युत प्रणाली की स्थापना: क्रेन की मोटर, इन्वर्टर, नियंत्रण कैबिनेट, सीमा स्विच और अन्य विद्युत उपकरण स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सटीक लिफ्टिंग, मूवमेंट और स्थिति प्राप्त कर सके। विद्युत डिज़ाइन योजना के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सुचारू रूप से चल सके, केबल वायरिंग और विद्युत घटक कनेक्शन करें।

7) असेंबली: संसाधित मुख्य बीम, आउटरिगर, ट्रॉली और अन्य भागों को इकट्ठा करें, और उन्हें बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा ठीक करें। पुली, ड्रम और अन्य भागों को स्थापित करें, और तार की रस्सी को सही ढंग से पिरोएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हुक को सामान्य रूप से उठाया और उतारा जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सुचारू रूप से चल सके, ट्रॉली को मुख्य बीम पर स्थापित करें। ट्रॉली पर पहियों को स्थापित करें और क्रेन के कार्य क्षेत्र में ट्रैक स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ट्रॉली ट्रैक पर स्थिर रूप से चल सके।

8) डिबगिंग और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, लोड के बिना उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और सीमित करने वाले उपकरणों सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें। वजन को सुरक्षित सीमा के भीतर लोड करें, क्रेन की भार क्षमता, चलने की स्थिरता, ब्रेकिंग प्रभाव और विभिन्न सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

9) गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन में कोई स्पष्ट दोष नहीं है, वेल्ड, छिड़काव आदि की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करें। राष्ट्रीय या उद्योग मानकों के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण करें कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सभी परीक्षण पास होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए फ़ैक्टरी निरीक्षण किया जाता है कि क्रेन की गुणवत्ता पूरी तरह से योग्य है।

10) परिवहन और स्थापना: एकत्रित क्रेन को भागों में विभाजित किया जाता है और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्थापना स्थल पर ले जाया जाता है। क्रेन को ऑन-साइट स्थितियों के अनुसार फिर से जोड़ा जाता है और अंतिम समायोजन और स्थिति निर्धारित की जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन वास्तविक कामकाजी माहौल में सामान्य रूप से काम कर सके, ग्राहक की साइट पर सेकेंडरी कमीशनिंग की जाती है।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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