डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन 20 टन

 

 

ज़रूर! यहाँ एक संक्षिप्त परिचय है20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन:

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परिचय 20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का परिचय

A 20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक मजबूत सामग्री हैंडलिंग समाधान है जिसे आउटडोर यार्ड, रेल यार्ड, निर्माण स्थलों और बड़े औद्योगिक वातावरण में भारी भार उठाने और परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। ओवरहेड क्रेन के विपरीत जो समर्थन संरचनाओं के निर्माण पर भरोसा करते हैं, गैन्ट्री क्रेन अपने पैरों पर खड़े होते हैं और रेल या पहियों पर यात्रा करते हैं।

प्रमुख विशेषताऐं:

भार क्षमता:20 टन

संरचना:बढ़ी हुई ताकत और स्थिरता की पेशकश करने वाले दो समानांतर गर्डर्स

स्पैन और ऊंचाई:साइट-विशिष्ट जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलन योग्य

उठाना तंत्र:आमतौर पर एक तार रस्सी लहरा या ट्रॉली से सुसज्जित

यात्रा तंत्र:ग्राउंड रेल या रबर टायर (आरटीजी) पर संचालित होता है

लाभ:

उच्च उठाने की क्षमता और स्थिरता

बाहरी और भारी शुल्क संचालन के लिए आदर्श

कॉलम या रनवे के निर्माण की कोई आवश्यकता नहीं है

उचित रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन

सामान्य अनुप्रयोग:

स्टील यार्ड

कंक्रीट प्रीकास्ट यार्ड

जहाज निर्माण

वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स

भारी मशीनरी विनिर्माण

 

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 20000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

 

 

 

1. डबल गर्डर्स

दो क्षैतिज बीम जो पैरों के बीच की दूरी तय करते हैं।

लहरा और ट्रॉली के लिए मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करें।

उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाया गया।

पैर (समर्थन या गैन्ट्री फ्रेम)

वर्टिकल गर्डर्स को जमीन या पहियों से जोड़ने का समर्थन करता है।

 

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लहरा के साथ क्रेन ट्रॉली

गर्डर्स के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

मकानउठाना तंत्र(आमतौर पर एविद्युत तार रस्सी लहरा).

इसमें मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और ड्रम शामिल हैं।

 

खूंटी हटाना

लोड को हथियाने और उठाने के लिए लहरा से जुड़ा हुआ है।

अक्सर सुरक्षा कुंडी या विशेष लिफ्टिंग अटैचमेंट शामिल होते हैं।

 

 

3. CARRIAGES (या व्हील असेंबली)

पैरों के नीचे स्थित है।

के साथ सुसज्जितमोटराइज्ड व्हील्सक्रेन यात्रा के लिए।

गतिशीलता के लिए रेल-माउंटेड या रबर-थका दिया जा सकता है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म क्रेन को अपने रनवे बीम या रेल के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र क्रेन को एक बड़े क्षेत्र में लोड को परिवहन करने की अनुमति देता है, जिससे यह गोदामों, शिपयार्ड और अन्य औद्योगिक वातावरणों में बेहद उपयोगी हो जाता है, जहां भारी वस्तुओं को एक व्यापक विस्तार के आसपास स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

2. क्रेन यात्रा तंत्र के प्रमुख घटक और विशेषताएं हैं:

यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव यूनिट्स (ट्रैक्शन यूनिट्स): ये आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर्स होते हैं जो क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए पावर प्रदान करते हैं। क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर ड्राइव इकाइयों की संख्या भिन्न हो सकती है; कुछ क्रेन में लोड को वितरित करने के लिए प्रत्येक पक्ष के लिए कई मोटर्स हो सकते हैं।

गियरबॉक्स: क्रेन की यात्रा के लिए उपयुक्त कम गति तक मोटर की उच्च गति को कम करने के लिए गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। वे टॉर्क आउटपुट भी बढ़ाते हैं, जो क्रेन और उसके लोड को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहिए या रोलर्स: बड़े पहिए या रोलर्स एक्सल पर लगाए जाते हैं और गियरबॉक्स के माध्यम से मोटर द्वारा संचालित होते हैं। ये पहिए या रोलर्स रनवे बीम या रेल के शीर्ष पर सवारी करते हैं और स्थिर आंदोलन के लिए महत्वपूर्ण हैं।

3. यात्रा तंत्र एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, क्योंकि यह क्रेन की गतिशीलता और संचालन की सीमा को निर्धारित करता है। उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि यात्रा तंत्र सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित हो। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा को काफी प्रभावित कर सकती है, जिससे किसी भी समस्या को तुरंत संबोधित करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के मुख्य बीम या गैन्ट्री के साथ क्षैतिज रूप से लहरा या उठाने के तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को अनुप्रस्थ दिशा में लोड को ठीक से स्थिति में लाने की अनुमति देता है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र में कई प्रमुख घटक होते हैं:

ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव यूनिट: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव यूनिट ट्रॉली को स्थानांतरित करने की शक्ति प्रदान करती है। मोटर का आकार और क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और ट्रॉली की आवश्यक गति पर निर्भर करती है।

गियरबॉक्स: गियरबॉक्स ट्रॉली की यात्रा के लिए उपयुक्त कम गति तक मोटर आउटपुट की उच्च गति को कम करता है। यह टोक़ को भी बढ़ाता है, जो लहरा तंत्र और किसी भी संलग्न लोड को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहियों या रोलर्स: ट्रॉली पहियों या रोलर्स पर सवारी करता है जो एक्सल पर घुड़सवार होते हैं। ये पहिए या रोलर्स मुख्य बीम पर फ्लैंग्स या ट्रैक के साथ यात्रा करते हैं, जिससे ट्रॉली को आगे और पीछे की ओर बढ़ने की अनुमति मिलती है।

ब्रेक सिस्टम: एक ब्रेकिंग सिस्टम को अपने आंदोलन को नियंत्रित करने और जरूरत पड़ने पर स्थिति में रखने के लिए ट्रॉली में एकीकृत किया जाता है। यह एक यांत्रिक ब्रेक, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक, या एक गतिशील ब्रेकिंग सिस्टम हो सकता है।

3. ट्रॉली यात्रा तंत्र अनुप्रस्थ दिशा में लोड की सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। यह क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ अलग -अलग बिंदुओं पर लोड करने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं कि ट्रॉली तंत्र सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित हो। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को काफी प्रभावित कर सकती है, जिससे किसी भी समस्या को तुरंत संबोधित करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

6.Crane व्हील

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन व्हील एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को अपने रनवे बीम या रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इन पहियों को क्रेन के वजन, उसके लोड और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न किसी भी अतिरिक्त गतिशील बलों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. क्रेन पहियों की प्रमुख विशेषताएं और कार्य हैं:

क्रेन पहियों की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन पहियों को आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे स्टील या कच्चा लोहा से बनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे भारी भार और संचालन में शामिल तनावों का सामना कर सकते हैं।

आकार और कॉन्फ़िगरेशन: पहियों का आकार क्रेन की क्षमता और डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है। वे अधिक समान रूप से लोड को वितरित करने के लिए भारी क्रेन के लिए बड़े हो सकते हैं। प्रति एक्सल पहियों की संख्या और प्रति क्रेन एक्सल की संख्या भी डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।

3. क्रैन के पहिए औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की गतिशीलता और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे चिकनी यात्रा के लिए अनुमति देते समय क्रेन के वजन और इसके लोड को रनवे बीम या रेल में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। क्रेन के आंदोलन की स्थायित्व और दक्षता काफी हद तक इन पहियों की गुणवत्ता और स्थिति पर निर्भर करती है।

4. क्रेन पहियों का बनावट रखरखाव, जिसमें नियमित निरीक्षण और पहना घटकों के समय पर प्रतिस्थापन शामिल हैं, क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। पहिया रखरखाव की उपेक्षा करने से डाउनटाइम, कम दक्षता और संभावित सुरक्षा खतरों में वृद्धि हो सकती है।

 

7. क्रैन हुक

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को विभिन्न भारों को उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। हुक क्रेन के फहराने वाले तंत्र और लोड के बीच संपर्क का बिंदु है, जो इसे सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस बनाता है।

2. क्रेन हुक की प्रमुख विशेषताएं और कार्य हैं:

क्रेन हुक की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उठाने में शामिल भारी भार का सामना कर सकते हैं। सामग्री को अपने स्थायित्व और पहनने और आंसू के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है

डिजाइन: हुक के डिजाइन में शीर्ष पर एक उद्घाटन शामिल है जहां यह फहरा रस्सी, श्रृंखला, या अन्य लिफ्टिंग डिवाइस से जुड़ता है। हुक के निचले हिस्से में एक घुमावदार आकार होता है जो इसे सुरक्षित रूप से लोड पर उठाने के बिंदुओं के साथ संलग्न करने की अनुमति देता है।

सुरक्षा कुंडी: कई हुक एक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित हैं ताकि लोड को गलती से फिसलने से रोका जा सके। इस कुंडी को वांछित स्थान पर लोड जारी करने के लिए मैन्युअल रूप से खोला जाना चाहिए।

लोड रेटिंग: प्रत्येक हुक को विशिष्ट अधिकतम भार के लिए रेट किया गया है, और यह हुक का उपयोग करना आवश्यक है जो कि सुरक्षा और नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए इच्छित भार के लिए रेटेड हैं।

 

मोटर

एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो लोड को उठाने और आगे बढ़ने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। गैन्ट्री क्रेन में मोटर्स आमतौर पर इलेक्ट्रिक होते हैं और उन्हें उनके कार्य के आधार पर दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: फहराने वाली मोटर और यात्रा (या ट्रैवर्सिंग) मोटर।

लहराने वाली मोटर हुक को उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है या लोड के साथ संलग्न है। यह मोटर का प्राथमिक कार्य क्रेन के लोडिंग तंत्र के ऊर्ध्वाधर आंदोलन को नियंत्रित करना है।

क्रेन मोटर्स औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के पावरहाउस हैं, जो उठाने और चलते हुए संचालन दोनों के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं। क्रेन का प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सुरक्षा मोटर्स की दक्षता और स्थायित्व पर बहुत अधिक निर्भर है। इन मोटर्स के उचित चयन, रखरखाव और नियमित निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं कि क्रेन आसानी से और सुरक्षित रूप से संचालित हो। मोटर्स के साथ कोई भी समस्या परिचालन अक्षमताओं, डाउनटाइम में वृद्धि, और संभावित सुरक्षा जोखिमों को जन्म दे सकती है, जिससे मोटर समस्याओं पर तत्काल ध्यान दिया जा सकता है।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1.इंडस्ट्रियल गैन्ट्री क्रेन एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली से सुसज्जित हैं और सुरक्षा और परिचालन दक्षता को बढ़ाने के लिए स्विच को सीमित करते हैं। ये घटक दुर्घटनाओं को रोकने और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन अपने निर्दिष्ट मापदंडों के भीतर संचालित होता है।

2. सांस और प्रकाश अलार्म प्रणाली

साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम को क्रेन के आसपास के क्षेत्र में कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां क्रेन श्रमिकों के निकट निकटता में संचालित होता है या जहां दृश्यता सीमित है।

3.limit स्विच

सीमा स्विच इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं जो औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं के रूप में काम करते हैं। वे क्रेन या उसके घटकों की स्थिति का पता लगाते हैं और जब क्रेन अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचता है, तो संभावित दुर्घटनाओं और क्षति को रोकता है।

4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षित संचालन के लिए अभिन्न अंग हैं। अलार्म सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कार्मिक क्रेन के आंदोलनों और परिचालन स्थिति से अवगत हैं, जिससे टकराव या अन्य खतरों के जोखिम को कम किया जाता है। दूसरी ओर, स्विच को सीमित करें, क्रेन को अपनी डिजाइन सीमा से परे संचालन से रोककर सुरक्षा को स्वचालित करें। साथ में, ये सिस्टम एक सुरक्षित कार्यस्थल में योगदान करते हैं और क्रेन उपकरण और इसके आसपास काम करने वाले कर्मियों दोनों की रक्षा करते हैं। इन प्रणालियों का उचित रखरखाव और नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वे मज़बूती से और प्रभावी ढंग से कार्य करें।

10.safety डिवाइस

सीमा स्विच(हुक या ट्रॉली की अति-यात्रा को रोकने के लिए)

अधिभार संरक्षण

आपात रोक प्रणाली

टकराव विरोधी तंत्र(अग्रानुक्रम में काम करने वाले क्रेन के लिए)

 

11.control मोड

1.Manual नियंत्रण

प्रत्यक्ष हस्तक्षेप: क्रेन ऑपरेटर सीधे हैंडव्हील, लीवर, या पुश बटन का उपयोग करके क्रेन के फहराने और यात्रा आंदोलनों को नियंत्रित करता है। इस मोड में कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो लोड की वांछित स्थिति को प्राप्त करने के लिए आंदोलनों को मैन्युअल रूप से सिंक्रनाइज़ कर सकते हैं।

सरल तंत्र: मैनुअल नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर डिजाइन में सरल होती है और जटिल विफलताओं के लिए कम प्रवण हो सकती है।

सीमित परिशुद्धता: क्रेन के आंदोलनों की सटीकता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव तक सीमित है।

2. सेमी-स्वचालित नियंत्रण

असिस्टेड ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को कमांड करने के लिए जॉयस्टिक या पैडल स्विच जैसे नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है, लेकिन सिस्टम में स्वचालित विशेषताएं शामिल हैं जो गति और सिंक्रनाइज़ेशन को नियंत्रित करने में सहायता करती हैं।

संवर्धित सुरक्षा: अर्ध-स्वचालित प्रणालियों में अक्सर लोड सीमा या यात्रा सीमा पर स्वचालित स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होती हैं।

बेहतर दक्षता: ये सिस्टम अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करके परिचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

3. स्वचालित नियंत्रण

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): क्रेन के संचालन को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे स्वचालित रूप से संचालन के विशिष्ट अनुक्रमों को करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

सटीक नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम क्रेन के आंदोलनों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे जटिल युद्धाभ्यास को लगातार निष्पादित किया जा सकता है।

कम मानव त्रुटि: स्वचालित प्रणाली मानव त्रुटि के लिए क्षमता को कम करती है, सुरक्षा और विश्वसनीयता को बढ़ाती है।

रिमोट ऑपरेशन: कुछ मामलों में, पूरी तरह से स्वचालित क्रेन को दूरस्थ रूप से संचालित किया जा सकता है, ऑपरेटर को संभावित खतरनाक वातावरण से हटाकर।

4.radio नियंत्रण

वायरलेस ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने के लिए रेडियो ट्रांसमीटरों का उपयोग करता है, जो कि वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है जहां क्रेन के साथ दृश्य संपर्क सीमित है।

बढ़ा हुआ लचीलापन: रेडियो नियंत्रण ऑपरेटरों को क्रेन के नियंत्रण को बनाए रखते हुए कार्य क्षेत्र के चारों ओर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

सुरक्षा विचार: क्रेन के हस्तक्षेप या अनधिकृत संचालन को रोकने के लिए उचित आवृत्ति प्रबंधन और सुरक्षा उपाय होने चाहिए।

5.computer नियंत्रण

उन्नत सिस्टम: कुछ गैन्ट्री क्रेन कंप्यूटर सिस्टम को नियोजित कर सकते हैं जो संचालन को अनुकूलित करने के लिए मशीन विजन, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और डेटा विश्लेषण जैसी उन्नत सुविधाओं को एकीकृत करते हैं।

डेटा संग्रह: कंप्यूटर-नियंत्रित क्रेन परिचालन डेटा एकत्र कर सकते हैं, जिसका उपयोग रखरखाव योजना और परिचालन अनुकूलन के लिए किया जा सकता है।

इंटरफ़ेस विकल्प: ऑपरेटर टच स्क्रीन या अन्य उन्नत इंटरफेस के माध्यम से क्रेन के साथ बातचीत कर सकते हैं, विस्तृत प्रतिक्रिया और नियंत्रण विकल्प प्रदान करते हैं।

 

12.Sketch

 

 

 

 

बिल्कुल! यहाँ की एक सूची हैएक 20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ:

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20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ

उच्च भार क्षमता

संभालने में सक्षमभारी कर्तव्य उठानाउत्कृष्ट लोड स्थिरता के साथ।

बड़े, भारी, या घने सामग्री को कुशलता से स्थानांतरित करने के लिए आदर्श।

श्रेष्ठ संरचनात्मक शक्ति

डबल गर्डर्स प्रदान करते हैंअतिरिक्त शक्ति और कठोरता, भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करना।

लंबे समय तक स्पैन और उच्च उठाने वाली ऊंचाइयों के लिए उपयुक्त है।

अंतरिक्ष का कुशल उपयोग

ट्रॉली चलती हैगर्डर्स के ऊपरके लिए अनुमतिग्रेटर लिफ्टिंग हाइटएकल गर्डर डिजाइनों की तुलना में।

ऊर्ध्वाधर अंतरिक्ष सीमाओं के साथ सुविधाओं के लिए बेहतर।

अनुकूलन योग्य डिजाइन

एडजस्टेबलस्पैन, ऊंचाई, यात्रा की गति और उठाने की गतिविशिष्ट साइट आवश्यकताओं के अनुरूप।

जैसे उन्नत सुविधाएँ शामिल कर सकते हैंस्वचालन, अग्रानुक्रम संचालन, औररिमोट कंट्रोल.

निर्माण संरचनाओं से स्वतंत्र

कॉलम बनाने या बीम का समर्थन करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

के लिए सहीआउटडोर या अर्ध-आउटडोरशिपयार्ड, स्टील प्लांट और निर्माण स्थलों जैसे वातावरण।

मजबूत और टिकाऊ

रूपरेखा तयार करीनिरंतर, दीर्घकालिक उपयोगकठोर औद्योगिक वातावरण में।

संक्षारण-प्रतिरोधी विकल्प और मौसम सुरक्षा उपलब्ध है।

बेहतर सुरक्षा

के साथ आता हैसीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक, और अन्य सुरक्षा तंत्र।

संरचनात्मक विफलता या दुर्घटनाओं का जोखिम कम।

कम श्रम और बेहतर उत्पादकता

चोट के जोखिम को कम करते हुए, मैनुअल हैंडलिंग को कम करता है।

सामग्री से निपटने की दक्षता को बढ़ाता है औरपरिचालन समय बचाता है.

कम रखरखाव लागत (मोबाइल क्रेन की तुलना में)

मोबाइल क्रेन की तुलना में कम मूविंग पार्ट्स और कम ईंधन-निर्भर।

आवधिक रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन।

 

 

 

ज़रूर! यहाँ का एक रंडन हैएक 20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के आवेदनविभिन्न उद्योगों में:

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20- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के आवेदन

स्टील और धातु यार्ड

भारी स्टील प्लेटों, कॉइल, बिलेट्स और बीम को उठाना और परिवहन करना।

आउटडोर वातावरण में किसी न किसी हैंडलिंग और लगातार उपयोग का सामना करता है।

निर्माण स्थल

प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों, संरचनात्मक स्टील और बड़े निर्माण सामग्री को स्थानांतरित करना।

पुल निर्माण, सुरंग निर्माण और उच्च वृद्धि वाले विकास के लिए आदर्श।

रेल और शिपयार्ड संचालन

भारी मशीनरी, कंटेनर, इंजन और जहाज के हिस्सों को लोड\/उतारना।

के लिए उपयुक्तओपन-एयर असेंबलीया मरम्मत क्षेत्र।

कंक्रीट के पौधे

कंक्रीट पैनल, गर्डर्स और पाइपों को संभालना।

उत्पादन और स्टैकिंग प्रक्रिया के दौरान सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

बिजली संयंत्र और सबस्टेशन

टर्बाइन, ट्रांसफार्मर और बड़े विद्युत उपकरणों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

उच्च-मूल्य वाले घटकों की सुरक्षित और स्थिर हैंडलिंग प्रदान करता है।

विनिर्माण कार्यशालाएँ

भारी औद्योगिक उपकरणों या भागों को निर्माण क्षेत्रों में उठाना और स्थानांतरित करना।

बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों में उत्पादकता बढ़ाता है।

रसद और भंडारण यार्ड

बड़े या लंबे आइटम (जैसे पाइप या बार) को खुले यार्ड में कुशलता से ले जाना।

जनशक्ति को कम करता है और सामग्री हैंडलिंग को गति देता है।

खनन और सीमेंट उद्योग

बड़े खनन उपकरण, मशीनरी और चूना पत्थर और अयस्क जैसे कच्चे माल को संभालना।

धूल भरे, कठिन वातावरण को सहन करने के लिए बनाया गया।

पवन और नवीकरणीय ऊर्जा क्षेत्र

विधानसभा या रखरखाव के दौरान पवन टरबाइन भागों, ब्लेड और टावरों को उठाना।

भारी उपकरण रखरखाव सुविधाएं

सेवा या ओवरहाल के दौरान इंजन, विधानसभाओं और मशीनरी को उठाने के लिए।

 

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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