स्थिर गैन्ट्री क्रेन

 

 

स्टेशनरी गैन्ट्री क्रेन कार्यशालाओं, गोदामों और आउटडोर यार्ड में भारी-शुल्क सामग्री हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए फिक्स्ड-पोजिशन लिफ्टिंग सिस्टम हैं। मोबाइल वेरिएंट के विपरीत, वे स्थायी रूप से नींव पर स्थापित किए जाते हैं, दोहरावदार कार्यों के लिए बेहतर स्थिरता और उच्च भार क्षमता प्रदान करते हैं

 

प्रमुख विशेषताऐं:
फिक्स्ड स्ट्रक्चर: स्थिरता सुनिश्चित करते हुए जमीन पर बोल्ट या वेल्डेड।
उच्च भार क्षमता: आमतौर पर डिजाइन के आधार पर 1 टन से 500 टन से अधिक होता है।
स्पैन लचीलापन: विस्तृत कार्य क्षेत्रों (30+ मीटर तक) तक कवर कर सकते हैं।
मैनुअल या इलेक्ट्रिक ऑपरेशन: कुछ उपयोग चेन होइस्ट, जबकि भारी-शुल्क वाले मॉडल इलेक्ट्रिक वायर रस्सी होइस्ट का उपयोग करते हैं।
स्थायित्व: लंबे समय तक उपयोग के लिए संरचनात्मक स्टील (कार्बन या स्टेनलेस) से बनाया गया है।
सामान्य प्रकार:
सिंगल गर्डर स्टेशनरी गैन्ट्री क्रेन-मध्यम भार (1-20 टन) के लिए प्रकाश के लिए लागत प्रभावी।
डबल गर्डर स्टेशनरी गैन्ट्री क्रेन-उच्च हुक ऊंचाई के साथ भारी-शुल्क उठाने (20+ टन) के लिए उपयोग किया जाता है।
अर्ध-गान क्रेन-एक पैर एक रेल पर चलता है जबकि दूसरा एक इमारत संरचना द्वारा समर्थित है।
पोर्टेबल (समायोज्य) गैन्ट्री क्रेन - पूरी तरह से स्थिर नहीं है, लेकिन अस्थायी रूप से लंगर डाला जा सकता है।

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

 

 

1। मुख्य संरचनात्मक घटक
ए। गैन्ट्री लेग्स (कॉलम)
फ़ंक्शन: फाउंडेशन को वर्टिकल सपोर्ट और ट्रांसफर लोड प्रदान करें।
डिजाइन: तय किया जा सकता है (वेल्डेड\/बोल्टेड) ​​या समायोज्य (ऊंचाई भिन्नता के लिए)।
सामग्री: स्थायित्व के लिए भारी शुल्क स्टील (कार्बन या स्टेनलेस)।

 

 

 

बी गर्डर (ब्रिज बीम)
सिंगल गर्डर: लाइटर लोड (20 टन तक) के लिए उपयोग किया जाता है।
डबल गर्डर: भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए (20+ टन), अधिक से अधिक हुक ऊंचाई की पेशकश।
बॉक्स गर्डर बनाम आई-बीम: बॉक्स गर्डर्स भारी भार के लिए उच्च शक्ति प्रदान करते हैं।
सी। अंत ट्रक (अंत गाड़ियां)
समारोह: गर्डर का समर्थन करें और पहियों\/पटरियों (यदि रेल-माउंटेड) को घर दें।
स्थिर बनाम रेल-माउंटेड: स्थिर क्रेन तय किए जाते हैं, जबकि रेल-माउंटेड सीमित आंदोलन की अनुमति देता है।

2। उठाना तंत्र
ए। होइस्ट यूनिट
इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट: लाइट टू मीडियम लोड (1-10 टन) के लिए।
वायर रस्सी लहरा: भारी-शुल्क उठाने के लिए (10-600+ टन)।
मैनुअल लहरा: कम बजट या कम-आवृत्ति अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।
बी ट्रॉली
फ़ंक्शन: गर्डर (मैन्युअल रूप से या मोटराइज्ड) के साथ लहरा को ले जाता है।
मोटराइज्ड ट्रॉली: उच्च-दक्षता वाले संचालन में उपयोग किया जाता है।
सी। हुक ब्लॉक
फ़ंक्शन: लोड को स्लिंग, चेन, या लिफ्टिंग अटैचमेंट के माध्यम से लोड करता है।
सुरक्षा सुविधाएँ: कुंडा हुक, सुरक्षा कुंडी।

 

3। समर्थन और स्थिरता घटक
A. बेस प्लेट और फाउंडेशन
फ़ंक्शन: स्थिरता के लिए क्रेन को जमीन पर लंगर डालता है।
सामग्री: एंकर बोल्ट के साथ प्रबलित कंक्रीट।
बी क्रॉस ब्रेसिज़ (विकर्ण समर्थन)
कार्य: पार्श्व बलों के खिलाफ संरचना को सुदृढ़ करें।
आम: बड़े-स्पैन गैन्ट्री क्रेन (जैसे, शिपयार्ड क्रेन)।
सी। बम्पर और बफ़र्स
समारोह: यदि क्रेन आंदोलन की सीमा तक पहुंचता है तो सदमे को अवशोषित करें।

 

4। नियंत्रण और बिजली प्रणाली
A. नियंत्रण कक्ष \/ पेंडेंट स्टेशन
कार्य:
मैनुअल पेंडेंट (वायर्ड या वायरलेस)।
रेडियो रिमोट कंट्रोल (खतरनाक वातावरण के लिए)।
बी बिजली की आपूर्ति
विकल्प:
केबल रील सिस्टम (इलेक्ट्रिक क्रेन के लिए)।
फेस्टून सिस्टम (गर्डर के साथ बिजली की आपूर्ति स्लाइडिंग)।
C. सीमा स्विच और अधिभार सुरक्षा
संरक्षा विशेषताएं:
ऊपरी\/निचली सीमा स्विच-ओवर-होस्टिंग को रोकें।
लोड सेल - ओवरलोडिंग से बचने के लिए वजन की निगरानी करता है।

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5। वैकल्पिक सामान
क्रेन लाइट्स एंड अलार्म - व्यस्त कार्यक्षेत्रों में सुरक्षा के लिए।
एंटी-स्व-सिस्टम-सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए।
क्रेन तराजू - एकीकृत वजन प्रणाली।
वेदरप्रूफ कवर - आउटडोर उपयोग (जैसे, पोर्ट) के लिए।

 

प्रमुख घटकों की सारांश तालिका

अवयव	समारोह	सामान्य प्रकार
शहतीर	ट्रॉली और लोड का समर्थन करता है	एकल\/डबल गर्डर
गैन्ट्री लेग्स	ऊर्ध्वाधर समर्थन	नियत\/समायोज्य
उभाड़ना	भार उठाता है	बिजली\/तार रस्सी\/मैनुअल
ट्रॉली	गर्डर के साथ फहराता है	मैनुअल\/मोटर चालित
अंत ट्रक	गर्डर का समर्थन करता है	स्थिर\/रेल-माउंटेड
नियंत्रण प्रणाली	संचालक अंतरापृष्ठ	लटकन\/सुदूर
नींव	लंगर क्रेन	ठोस आधार

 

 

स्केच

 

 

 

1। उच्च स्थिरता और सुरक्षा
फिक्स्ड फाउंडेशन मोबाइल क्रेन की तुलना में सुरक्षित लिफ्टिंग सुनिश्चित करते हुए, आंदोलन को रोकता है।
कठोर संरचना के कारण न्यूनतम बोलबाला, सटीक कार्यों के लिए आदर्श।
2। भारी भार क्षमता
1 टन से 600+ टन का समर्थन करता है, जिसमें डबल-गर्डर मॉडल चरम वजन को संभालते हैं।
जिब क्रेन या मोबाइल गंट्रीज़ की तुलना में अधिक मजबूत।
3। लागत प्रभावी और कम रखरखाव
कोई जटिल ट्रैक (ओवरहेड क्रेन के विपरीत), स्थापना लागत को कम करना।
कम मूविंग पार्ट्स → मोबाइल या रेल-माउंटेड क्रेन की तुलना में कम रखरखाव।
4। अनुकूलन योग्य डिजाइन
समायोज्य अवधि (3M -40M+) और कार्यक्षेत्र की जरूरतों को पूरा करने के लिए ऊंचाई उठाना।
इनडोर\/आउटडोर उपयोग के लिए विकल्प (वेदरप्रूफ कोटिंग्स उपलब्ध)।
5। अंतरिक्ष-कुशल
कोई रनवे बीम की आवश्यकता नहीं है (पुल क्रेन के विपरीत), छत की जगह को मुक्त करना।
तंग स्थानों में स्थापित किया जा सकता है (जैसे, ऊंचाई प्रतिबंधों के साथ कार्यशालाएं)।
6। बहुमुखी बिजली विकल्प
भारी शुल्क स्वचालन के लिए इलेक्ट्रिक लहरा।
कम बजट या अनजाने उपयोग के लिए मैनुअल ऑपरेशन (चेन होइस्ट)।

 

स्थिर गैन्ट्री क्रेन के सामान्य अनुप्रयोग
1। विनिर्माण और विधानसभा
भारी मशीनरी, मोल्ड्स और औद्योगिक उपकरणों को स्थानांतरित करना।
मोटर वाहन\/एयरोस्पेस उत्पादन में बड़े घटकों की स्थिति।
2। निर्माण और इस्पात निर्माण
स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और प्रीकास्ट संरचनाओं को उठाना।
पूर्वनिर्मित बिल्डिंग सेक्शन को असेंबल करना।
3। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स
लोड हो रहा है\/भारी पैलेट, कंटेनर और बड़े शिपमेंट को उतारना।
ओवरसाइज़्ड कार्गो के लिए वितरण केंद्रों में उपयोग किया जाता है।
4। जहाज निर्माण और बंदरगाह
जहाज इंजन, प्रोपेलर और पतवार वर्गों को संभालना।
डॉकसाइड उपकरणों का रखरखाव (निश्चित रूप से समुद्री स्थितियों का सामना करना पड़ता है)।
5। बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र
टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर को स्थापित करना\/बनाए रखना।
परमाणु सुविधाओं में भारी रिएक्टर घटकों को उठाना।
6। खनन और भारी उद्योग
बड़े खनन उपकरण, क्रशर और अयस्क डिब्बे का परिवहन।
पिघले हुए धातु कंटेनरों को स्थानांतरित करने के लिए फाउंड्रीज में उपयोग किया जाता है।
7। रेलवे और बुनियादी ढांचा
रेलवे ट्रैक और ट्रेन घटकों को असेंबल करना।
निर्माण के दौरान पुल खंडों को उठाना।

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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