35 टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन

 

35-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) एक प्रकार की मोबाइल गैन्ट्री क्रेन है जिसका उपयोग मुख्य रूप से कंटेनर टर्मिनलों, बंदरगाहों और इंटरमॉडल यार्डों में शिपिंग कंटेनरों को रखने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। यहां इसकी प्रमुख विशेषताओं, घटकों और अनुप्रयोगों का अवलोकन दिया गया है:

प्रमुख विशेषताऐं:
उठाने की क्षमता: 35 मीट्रिक टन (आमतौर पर स्प्रेडर के नीचे), 20 फीट, 40 फीट और 45 फीट के कंटेनरों को संभालने के लिए उपयुक्त।

गतिशीलता: रबर टायरों से सुसज्जित, जो इसे निश्चित रेल की आवश्यकता के बिना यार्ड के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

अवधि चौड़ाई: आम तौर पर 6+1 (6 कंटेनर पंक्तियाँ + 1 ट्रक लेन) या 5+1 कॉन्फ़िगरेशन तक फैली हो सकती है।

उत्थापन ऊँचाई: आमतौर पर आवश्यकताओं के आधार पर लगभग 18 मीटर (1-ओवर-5 स्टैकिंग) या अधिक।

शक्ति का स्रोत:

डीज़ल-इलेक्ट्रिक (सामान्य)

हाइब्रिड (डीजल + बैटरी)

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक (पर्यावरण के अनुकूल संचालन के लिए कंडक्टर बार या बैटरी सिस्टम के साथ)

स्वचालन: आधुनिक आरटीजी में अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित स्टैकिंग की सुविधा हो सकती है।

 

अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना:

विशेषता	आरटीजी (रबड़ टायर)	आरएमजी (रेल-घुड़सवार)	एसटीएस (जहाज-किनारे तक)
गतिशीलता	उच्च (रबर टायर)	स्थिर (रेल)	स्थिर (रेल)
उदाहरण	यार्ड संचालन	यार्ड/रेल ऑप्स	जहाज की लोडिंग/अनलोडिंग
शक्ति	डीजल/इलेक्ट्रिक/हाइब्रिड	बिजली	बिजली
स्टैकिंग	4-6 ऊँचा	5-7 ऊँचा	N/A

 

उठाने की क्षमता: 35 मीट्रिक टन (35,000 किलोग्राम)
अवधि: 10 मीटर-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई: 6 मी-20 मी (समायोज्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट के साथ डबल {{0} गर्डर (QD - प्रकार)
यात्रा प्रणाली: मोटर चालित (रेल निर्देशित या रबर निर्देशित)
पहिया प्रकार: स्टील के पहिये (रेल के लिए) / वायवीय टायर (फर्श पर उपयोग)
नियंत्रण प्रणाली: केबिन संचालित या रिमोट कंट्रोल
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण)
स्ट्रक्चरल स्टील: Q345B (उच्च-शक्ति) संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ

A 35-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)एक मोबाइल क्रेन है जिसका उपयोग मुख्य रूप से बंदरगाहों और इंटरमॉडल यार्डों में कंटेनर हैंडलिंग में किया जाता है। 35-टन आरटीजी क्रेन के प्रमुख घटक नीचे दिए गए हैं:

1. संरचनात्मक घटक

मुख्य गर्डर (पुल):क्षैतिज बीम जो कंटेनर स्टैक की चौड़ाई तक फैली हुई है, ट्रॉली और लहरा को सहारा देती है।

पैर (अंत फ़्रेम):ऊर्ध्वाधर संरचनाएं जो मुख्य गर्डर को सहारा देती हैं और गतिशीलता के लिए पहियों को रखती हैं।

पोर्टल फ्रेम:पूरी संरचना में मुख्य गर्डर और पैर शामिल हैं, जो क्रेन को कंटेनरों को फैलाने की अनुमति देते हैं।

ट्रॉली फ़्रेम:चलती संरचना जो मुख्य गर्डर के साथ लहरा और स्प्रेडर को ले जाती है।

2. घटकों को उठाना एवं संभालना

लहरा इकाई:वह तंत्र जो कंटेनरों को उठाता और नीचे करता है, आमतौर पर तार रस्सियों या जंजीरों से सुसज्जित होता है।

स्प्रेडर:एक एडजस्टेबल लिफ्टिंग अटैचमेंट जो कंटेनरों (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट, आदि) पर लॉक हो जाता है।

ट्रॉली:वह असेंबली जो सटीक स्थिति के लिए होइस्ट और स्प्रेडर को मुख्य गर्डर के साथ ले जाती है।

3. गतिशीलता एवं ड्राइव प्रणाली

रबर के टायर:बड़े, भारी ड्यूटी टायर (आमतौर पर 8 या अधिक) जो क्रेन को पक्की सतहों पर आसानी से चलने की अनुमति देते हैं।

ड्राइव मोटर्स:पहियों को शक्ति देने वाली इलेक्ट्रिक या डीजल -हाइड्रोलिक मोटरें।

संचालन प्रणाली:क्रेन को तंग जगहों (केकड़ा स्टीयरिंग, 90-डिग्री स्टीयरिंग, आदि) में चलने की अनुमति देता है।

ब्रेकिंग सिस्टम:सुरक्षित रुकने के लिए हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक ब्रेक।

4. विद्युत आपूर्ति

डीजल जेनरेटर:इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए शक्ति प्रदान करता है (पुराने मॉडलों में सामान्य)।

इलेक्ट्रिक पावर (हाइब्रिड/पूर्ण इलेक्ट्रिक):नए मॉडल हाइब्रिड सिस्टम या ग्रिड से सीधी विद्युत शक्ति (केबल रील या कंडक्टर बार के माध्यम से) का उपयोग कर सकते हैं।

बैटरी सिस्टम (वैकल्पिक):कुछ आधुनिक आरटीजी ऊर्जा भंडारण और उत्सर्जन मुक्त संचालन के लिए बैटरी पैक का उपयोग करते हैं।

 

5. नियंत्रण एवं स्वचालन

ऑपरेटर केबिन:जॉयस्टिक, स्क्रीन और मैन्युअल संचालन के लिए नियंत्रण के साथ एक जलवायु नियंत्रित केबिन।

रिमोट कंट्रोल (वैकल्पिक):ऑपरेटरों को जमीन से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

स्वचालन प्रणाली (वैकल्पिक):अर्ध या पूरी तरह से स्वचालित संचालन के लिए जीपीएस, एंटी-स्वे और ऑटो-पोजिशनिंग।

6. सुरक्षा एवं सहायक प्रणालियाँ

टकरावरोधी प्रणाली:अन्य क्रेनों या बाधाओं से टकराव को रोकता है।

लोड सीमक और वजन प्रणाली:सुनिश्चित करता है कि क्रेन अपनी निर्धारित क्षमता से अधिक न हो।

एनीमोमीटर और पवन अलार्म:तेज़ हवा की गति का पता लगाता है और ऑपरेटर को सचेत करता है।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स (वैकल्पिक):उठाने के दौरान अतिरिक्त स्थिरता के लिए उपयोग किया जाता है।

प्रकाश एवं चेतावनी प्रणाली:कम दृश्यता में सुरक्षित संचालन के लिए एलईडी लाइटें और अलार्म।

 

7. हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम

हाइड्रोलिक पंप और सिलेंडर:स्टीयरिंग, ब्रेकिंग और स्टेबलाइजर्स (यदि सुसज्जित हो) के लिए उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण पैनल और पीएलसी:विद्युत कार्यों और स्वचालन का प्रबंधन करें।

केबल रील्स (यदि इलेक्ट्रिक हो):इलेक्ट्रिक आरटीजी में बिजली आपूर्ति के लिए।

 

8. वैकल्पिक सुविधाएँ

जीपीएस और आरएफआईडी ट्रैकिंग:कंटेनर पोजिशनिंग और यार्ड प्रबंधन के लिए।

दूरस्थ निगरानी:वास्तविक समय पर निदान और रखरखाव ट्रैकिंग की अनुमति देता है।

पुनर्योजी शक्ति पुनर्प्राप्ति:लोअरिंग/ब्रेकिंग के दौरान ऊर्जा कैप्चर करता है (हाइब्रिड/इलेक्ट्रिक मॉडल में)।

 

9. सुरक्षा प्रणालियाँ

इसमें अधिभार अवरोधक, टकराव-रोधी प्रणालियाँ, आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच, हवा की गति अलार्म, आग बुझाने की प्रणालियाँ और सीसीटीवी शामिल हैं।

वैकल्पिक उन्नत सुविधाएँ

स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) संगतता- पूर्णतः स्वचालित बंदरगाहों के लिए।

हाइब्रिड/इलेक्ट्रिक रूपांतरण किट– उत्सर्जन को कम करने के लिए.

रिमोट मॉनिटरिंग (IoT सेंसर)- पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए.

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

A 35-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)एक बहुमुखी और मोबाइल उठाने वाला समाधान है जो आमतौर पर बंदरगाहों, कंटेनर टर्मिनलों और भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च गतिशीलता एवं लचीलापन

रबर के टायरस्थिर रेल की आवश्यकता के बिना आसान आवाजाही की अनुमति दें।

कंटेनर यार्ड जैसे बड़े खुले क्षेत्रों में काम किया जा सकता है, और आवश्यकतानुसार पुन:स्थापित किया जा सकता है।

बार-बार स्थानांतरण की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए आदर्श।

2. लागत-रेल की तुलना में प्रभावी{{2}माउंटेड गैन्ट्रीज़ (आरएमजी)

बुनियादी ढाँचे की लागत कम होगी क्योंकि इसमें रेल या स्थिर पटरियों की आवश्यकता नहीं होती है।

रेल बाउंड सिस्टम की तुलना में स्थापना और रखरखाव का खर्च कम हुआ।

3. कुशल कंटेनर संचालन

रूपरेखा तयार करीइंटरमॉडल कंटेनर स्टैकिंग और हैंडलिंग(आम तौर पर 1-ओवर-3 या 1-ओवर-4 ऊँचा)।

यार्ड स्थान को अनुकूलित करते हुए, कंटेनरों की कई पंक्तियों को फैलाया जा सकता है।

4. पर्यावरण के अनुकूल विकल्प

आधुनिक आरटीजी हो सकते हैंबिजली से संचालित (ईआरटीजी)या हाइब्रिड, डीजल उत्सर्जन और शोर को कम करता है।

पुनर्योजी ब्रेकिंग सिस्टम ऊर्जा दक्षता में सुधार करते हैं।

5. विभिन्न कार्य वातावरणों के प्रति अनुकूलनशीलता

के लिए उपयुक्तबंदरगाह, लॉजिस्टिक्स केंद्र और औद्योगिक यार्ड.

संभाला जा सकता हैकंटेनर, भारी मशीनरी और थोक सामग्री.

6. उच्च उठाने की क्षमता और पहुंच

35 टन क्षमताभारी कंटेनर हैंडलिंग (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट) के लिए आदर्श है।

विस्तृत अवधि (आम तौर पर6+ कंटेनर पंक्तियाँ) कुशल यार्ड संचालन के लिए।

7. स्वचालित एवं दूरस्थ संचालन विकल्प

के साथ एकीकृत किया जा सकता हैस्वचालित स्टैकिंग सिस्टम(एएससी) स्मार्ट पोर्ट संचालन के लिए।

रिमोट कंट्रोल और अर्ध-स्वचालित सुविधाएं सुरक्षा और दक्षता बढ़ाती हैं।

8. ज़मीन का दबाव कम होना

रबर टायर वजन को समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे रेल प्रणालियों की तुलना में फुटपाथ को नुकसान कम होता है।

9. त्वरित परिनियोजन

स्थिर क्रेनों की तुलना में तेज़ सेटअप, त्वरित परिचालन तत्परता की अनुमति देता है।

10. सुरक्षा सुविधाएँ

सुरक्षित संचालन के लिए टकरावरोधी प्रणालियाँ, लोड मोमेंट संकेतक और स्वे नियंत्रण।

 

निष्कर्ष:

A 35 टन आरटीजी क्रेनऑफरगतिशीलता, लागत बचत और उच्च दक्षता, जिससे यह गतिशील कार्गो हैंडलिंग वातावरण के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन गया है। स्वचालन और विद्युत शक्ति के प्रति इसकी अनुकूलन क्षमता आधुनिक लॉजिस्टिक्स में इसके मूल्य को और बढ़ा देती है।

 

35-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) एक बहुमुखी मोबाइल गैन्ट्री क्रेन है जिसका उपयोग आमतौर पर बंदरगाहों, इंटरमॉडल टर्मिनलों और भारी भार उठाने और परिवहन के लिए भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है। यहां इसके प्रमुख अनुप्रयोगों और विशेषताओं पर एक विस्तृत नज़र डाली गई है:

प्रमुख अनुप्रयोग:
बंदरगाहों और टर्मिनलों में कंटेनर हैंडलिंग

शिपिंग कंटेनरों (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट) को ढेर करने और स्थानांतरित करने के लिए कंटेनर यार्ड में उपयोग किया जाता है।

यार्ड लॉजिस्टिक्स में लचीलेपन की पेशकश करते हुए, बिना निश्चित रेल के तंग स्थानों में काम कर सकता है।

अक्सर स्ट्रैडल कैरियर्स और रीच स्टेकर्स के साथ उपयोग किया जाता है।

इंटरमॉडल माल परिवहन

ट्रकों, ट्रेनों और रेल यार्डों और लॉजिस्टिक्स केंद्रों में भंडारण क्षेत्रों के बीच कंटेनरों को स्थानांतरित करना।

डबल {{0}स्टैक्ड कंटेनरों की कुशल लोडिंग/अनलोडिंग सक्षम बनाता है।

भारी औद्योगिक एवं विनिर्माण

कारखानों और गोदामों में बड़ी मशीनरी, स्टील कॉइल्स और भारी घटकों को संभालता है।

जहाज निर्माण, स्टील मिलों और निर्माण में असेंबली लाइनों और सामग्री प्रबंधन का समर्थन करता है।

प्रोजेक्ट कार्गो और ब्रेकबल्क हैंडलिंग

पवन टरबाइन ब्लेड, ट्रांसफार्मर और औद्योगिक मॉड्यूल जैसे बड़े आकार के कार्गो को उठाता है।

परियोजना स्थलों पर उपयोग किया जाता है जहां गतिशीलता और उच्च भार क्षमता की आवश्यकता होती है।

अस्थायी एवं मोबाइल भारोत्तोलन समाधान

पुल निर्माण, बिजली संयंत्र निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए निर्माण स्थलों पर तैनात किया गया।

स्थिर क्रेनों की तुलना में आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है।

 

 

35-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) के उत्पादन में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और कमीशनिंग तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे एक विस्तृत उत्पादन प्रक्रिया दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
वैचारिक डिजाइन: क्रेन विनिर्देशों (स्पैन, उठाने की ऊंचाई, बिजली प्रणाली, आदि) निर्धारित करें।

संरचनात्मक विश्लेषण: भार वहन क्षमता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए CAD/CAE सॉफ़्टवेयर (उदाहरण के लिए, सॉलिडवर्क्स, ANSYS) का उपयोग करें।

इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक डिज़ाइन: बिजली वितरण, नियंत्रण प्रणाली और गति तंत्र की योजना बनाएं।

नियामक अनुपालन: मानकों (आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए, आदि) का पालन सुनिश्चित करें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील निर्माण: बीम, पैरों और गर्डर्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष)।

रबर के टायर और बोगियां: भारी - टिकाऊ, घूमने वाले तंत्र के साथ बिना निशान वाले रबर के टायर।

होइस्ट और ट्रॉली: एंटी-स्वे तकनीक के साथ 35-टन इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक होइस्ट।

विद्युत घटक: मोटर्स, पीएलसी, सेंसर और केबल।

हाइड्रोलिक सिस्टम (यदि लागू हो): पंप, सिलेंडर और वाल्व।

3. प्रमुख घटकों का निर्माण
ए. गैन्ट्री फ़्रेम निर्माण
पैर, गर्डर और अंतिम कैरिज बनाने के लिए स्टील प्लेट/बीम को काटें और वेल्ड करें।

सटीक संयोजन के लिए मशीन मेटिंग सतहें।

संक्षारण सुरक्षा के लिए शॉट{{0}ब्लास्ट और प्राइम सतहें।

बी. ट्रॉली और होइस्ट असेंबली
ट्रॉली फ्रेम को पहियों, मोटरों और गियरबॉक्स के साथ इकट्ठा करें।

35-टन होइस्ट (तार रस्सी या चेन) को ब्रेक और लिमिट स्विच के साथ माउंट करें।

C. रबर टायर बोगियाँ
कुंडा और लॉकिंग तंत्र के साथ व्हील बोगियों का निर्माण करें।

यात्रा के लिए हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक ड्राइव मोटर स्थापित करें।

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली
सुचारू संचालन के लिए पीएलसी आधारित नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।

तार बिजली की आपूर्ति, सेंसर और सुरक्षा उपकरण (उदाहरण के लिए, अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल या केबिन संचालित सिस्टम का परीक्षण करें।

5. संयोजन एवं एकीकरण
गैन्ट्री संरचना (पैर और शीर्ष बीम) को खड़ा करें।

ट्रॉली को माउंट करें और गर्डर्स पर फहराएं।

बोगियां और रबर टायर स्थापित करें (उचित संरेखण सुनिश्चित करें)।

इलेक्ट्रिकल और हाइड्रोलिक सिस्टम को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
ए. लोड परीक्षण
स्थैतिक भार परीक्षण: संरचनात्मक अखंडता की जांच के लिए 1.25 × रेटेड क्षमता (43.75 टन)।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन स्थितियों के तहत प्रदर्शन को सत्यापित करें।

बी. कार्यात्मक परीक्षण
यात्रा परीक्षण: रनवे पर सुचारू आवाजाही की जाँच करें।

उठाना और कम करना: सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करें।

सुरक्षा जांच: सीमा स्विच, ब्रेक और आपातकालीन स्टॉप सत्यापित करें।

सी. पेंट और फिनिशिंग
अंतिम रूप से संक्षारणरोधी पेंट (आम तौर पर एपॉक्सी- आधारित) लगाएं।

7. कमीशनिंग एवं डिलिवरी
साइट असेंबली पर (यदि मॉड्यूल में भेजा गया हो)।

सुरक्षित उपयोग के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण।

अंतिम निरीक्षण एवं हैंडओवर।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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