रबर टायर टायर मोबाइल कंटेनर गैन्ट्री क्रेन

 

आरटीजी क्रेन क्यों चुनें?

लचीले, मोबाइल कंटेनर हैंडलिंग के लिए सर्वोत्तममध्यम-से-बड़े टर्मिनलों में।

बंदरगाहों के परिचालन विस्तार के लिए आदर्श(रेल बुनियादी ढांचे की कोई आवश्यकता नहीं)।

भविष्य का प्रमाणहाइब्रिड/इलेक्ट्रिक और ऑटोमेशन अपग्रेड के साथ।

 

आरटीजी क्रेन के लाभ:

✔ FLEXIBILITY-आवश्यकतानुसार स्थानांतरित किया जा सकता है।
✔ उच्च स्टैकिंग- यार्ड स्थान को अनुकूलित करता है।
✔ बेहतर जमीनी दबाव वितरण(रेल पर लगे क्रेन की तुलना में)।

 

नुकसान:

❌ उच्च रखरखाव(टायर, स्टीयरिंग सिस्टम)।
❌ तेज़ हवाओं में कम स्थिर(लॉकिंग तंत्र की आवश्यकता हो सकती है)।
❌ डीजल आरटीजी उत्सर्जन उत्पन्न करते हैं(स्थिरता के लिए इलेक्ट्रिक/हाइब्रिड मॉडल को प्राथमिकता दी जाती है)।

 

अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना:

विशेषता	आरटीजी (रबड़ टायर)	आरएमजी (रेल-घुड़सवार)	एसटीएस (जहाज-किनारे तक)
गतिशीलता	उच्च (रबर टायर)	स्थिर (रेल)	स्थिर (रेल)
उदाहरण	यार्ड संचालन	यार्ड/रेल ऑप्स	जहाज की लोडिंग/अनलोडिंग
शक्ति	डीजल/इलेक्ट्रिक/हाइब्रिड	बिजली	बिजली
स्टैकिंग	4-6 ऊँचा	5-7 ऊँचा	N/A

 

उठाने की क्षमता: 30 मीट्रिक टन (30,000 किग्रा)
अवधि: 10 मीटर-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई: 6 मी-20 मी (समायोज्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट के साथ डबल {{0} गर्डर (QD - प्रकार)
यात्रा प्रणाली: मोटर चालित (रेल निर्देशित या रबर निर्देशित)
पहिया प्रकार: स्टील के पहिये (रेल के लिए) / वायवीय टायर (फर्श पर उपयोग)
नियंत्रण प्रणाली: केबिन संचालित या रिमोट कंट्रोल
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण)
स्ट्रक्चरल स्टील: Q345B (उच्च-शक्ति) संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ

1. मुख्य गैन्ट्री फ़्रेम

कोर इस्पात संरचना से मिलकर बनता हैदो ऊर्ध्वाधर पैर, दो क्षैतिज किरणें, और एक्रॉस गर्डर. उच्च कठोरता और कंटेनर निकासी के लिए डिज़ाइन किया गया।

2. ट्रॉली (उत्थापन तंत्र)

क्षैतिज बीम के साथ यात्रा करता है; स्प्रेडर और उत्थापन प्रणाली को वहन करता है। कंटेनर को उठाना, नीचे करना और ठीक स्थिति में रखना संभालता है।

3. स्प्रेडर (टेलिस्कोपिक कंटेनर लिफ्टर)

विशेष लगाव जो कंटेनरों को पकड़ता है। आमतौर पर संभालने के लिए समायोज्य20 फीट, 40 फीट, या 45 फीटआईएसओ कंटेनर।

4. उत्थापन तंत्र

स्प्रेडर के माध्यम से कंटेनरों को उठाने के लिए चरखी और तार रस्सी प्रणाली का उपयोग किया जाता है। मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और लिमिटर्स से सुसज्जित।

 

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली को क्रेन के क्षैतिज गर्डर के साथ चलाता है; इसमें इलेक्ट्रिक मोटर, पहिए और ड्राइव शाफ्ट शामिल हैं।

6. क्रेन ट्रैवलिंग सिस्टम (पहिया बोगियां)

मल्टी-एक्सल व्हील असेंबली (आमतौर पर 8 या 16 रबर टायर) जो पूरे गैन्ट्री क्रेन को पूरे यार्ड में क्षैतिज रूप से घुमाते हैं।

 

7. संचालन प्रणाली

पहिए के घूमने और दिशा को नियंत्रित करता है। शामिल हो सकते हैं360 डिग्री घूमने की क्षमताउच्च गतिशीलता के लिए.

8. विद्युत आपूर्ति प्रणाली

द्वारा संचालितडीजल जनरेटर, हाइब्रिड, यापूर्ण विद्युत मोटर. इसमें ईंधन टैंक, बैटरी या केबल रील प्रणाली शामिल है।

 

9. विद्युत प्रणाली एवं नियंत्रण कक्ष

केंद्रीकृत पैनल जो क्रेन संचालन, वीएफडी ड्राइव, सुरक्षा इंटरलॉक और ओवरलोड सुरक्षा का प्रबंधन करता है।

10. ऑपरेटर केबिन/रिमोट कंसोल

केबिन आमतौर पर क्रेन पर लगाया जाता है या इसका उपयोग किया जाता हैवायरलेस रिमोट कंट्रोलसुरक्षित, लचीले संचालन के लिए।

11. सुरक्षा प्रणालियाँ

इसमें अधिभार अवरोधक, टकराव-रोधी प्रणालियाँ, आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच, हवा की गति अलार्म, आग बुझाने की प्रणालियाँ और सीसीटीवी शामिल हैं।

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12. प्रकाश एवं अलार्म सिस्टम

एलईडी वर्क लाइट, घूमने वाले बीकन, हॉर्न और फॉल्ट अलार्म 24/7 संचालन में दृश्यता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

वैकल्पिक उन्नत सुविधाएँ

स्वचालित निर्देशित वाहन (एजीवी) संगतता- पूर्णतः स्वचालित बंदरगाहों के लिए।

हाइब्रिड/इलेक्ट्रिक रूपांतरण किट– उत्सर्जन को कम करने के लिए.

रिमोट मॉनिटरिंग (IoT सेंसर)- पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए.

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

आरटीजी क्रेन का व्यापक रूप से बंदरगाहों, टर्मिनलों और लॉजिस्टिक्स हब में उपयोग किया जाता हैलचीलापन, दक्षता, और लागत{{0}प्रभावशीलता. यहां उनके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च गतिशीलता एवं लचीलापन

रबर टायर मुक्त आवाजाही की अनुमति देते हैं(रेल पर लगे गैन्ट्री क्रेन के विपरीत)।

हो सकता हैआसानी से स्थानांतरित हो गयायार्ड के भीतर या विभिन्न टर्मिनलों तक।

किसी निश्चित ट्रैक की आवश्यकता नहीं है, बुनियादी ढांचे की लागत को कम करना।

2. इष्टतम स्थान उपयोग

कंटेनरों को ढेर कर सकते हैं4-6 ऊँचा, भंडारण घनत्व को अधिकतम करना।

विस्तृत अवधि विन्यास(उदाहरण के लिए, 6+1, 7+1) कुशल यार्ड संगठन की अनुमति देता है।

3. बहुमुखी पावर विकल्प

डीजल आरटीजी- दूरस्थ या गैर-विद्युतीकृत यार्डों के लिए उपयुक्त।

इलेक्ट्रिक (ईआरटीजी) और हाइब्रिड आरटीजी- कम उत्सर्जन, ऊर्जा कुशल।

बैटरी से संचालित आरटीजी- हरित विकल्प के रूप में उभर रहा है।

4. उच्च उत्पादकता एवं गति

तेज़ कंटेनर हैंडलिंग(30-50 टन क्षमता)।

स्वचालित आरटीजी (एएस-आरटीजी)AI निर्देशित स्टैकिंग के साथ दक्षता में सुधार करें।

5. कम प्रारंभिक लागत बनाम आरएमजी

किसी रेल बुनियादी ढांचे की जरूरत नहीं, सेटअप लागत को कम करना।

तैनात करना आसानअस्थायी या विस्तारित टर्मिनलों में।

6. स्वचालन के प्रति अनुकूलनशीलता

के साथ एकीकृत कर सकते हैंएजीवी (स्वचालित निर्देशित वाहन).

रिमोट से नियंत्रित एवं स्वायत्त संचालनश्रम लागत कम कर देता है.

7. बेहतर जमीनी दबाव वितरण

रबर के टायर भार को समान रूप से फैलाते हैं, जमीनी क्षति बनाम रेल प्रणालियों को कम करना।

 

1. पोर्ट कंटेनर टर्मिनल

कंटेनरों का ढेर लगानायार्ड ब्लॉकों में.

बक्सों को स्थानांतरित करनाट्रकों, ट्रेनों और एसटीएस क्रेनों के बीच।

2. इंटरमॉडल रेल यार्ड

कंटेनरों को लोड/अनलोड करनाट्रेनों से लेकर ट्रकों तक.

अस्थायी भंडारणआगे के परिवहन से पहले.

3. लॉजिस्टिक्स हब और डिपो

खाली कंटेनरों का स्थान बदलनापुन: उपयोग के लिए.

क्रॉस-डॉकिंग ऑपरेशनवितरण केन्द्रों में.

4. निजी टर्मिनल और औद्योगिक स्थल

भारी उद्योग(इस्पात, खनन) थोक कंटेनरों को संभालना।

सैन्य एवं आपदा राहत(मोबाइल कंटेनर प्रबंधन)।

5. स्वचालित एवं स्मार्ट पोर्ट

स्वचालित आरटीजी (एएस-आरटीजी)साथएआई-निर्देशित नेविगेशन.

टर्मिनल ऑपरेटिंग सिस्टम (टीओएस) के साथ एकीकरणवास्तविक समय ट्रैकिंग के लिए।

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, मुख्य घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक संपूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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