कंटेनरों के लिए गैन्ट्री क्रेन

कंटेनर गैन्ट्री क्रेन के प्रकार

1. रबर-थका हुआ गैन्ट्री (आरटीजी) क्रेन

गतिशीलता:रबर टायरों पर चलता है (रेल की आवश्यकता नहीं)।

उदाहरण:यार्डों में कंटेनर स्टैकिंग, इंटरमॉडल टर्मिनल।

स्टैकिंग ऊंचाई:आमतौर पर 4-5 ऊँचा (1-ओवर-4)।

पॉवर विकल्प:डीज़ल, इलेक्ट्रिक (ई-आरटीजी), या हाइब्रिड।

2. रेल-माउंटेड गैन्ट्री (आरएमजी) क्रेन

गतिशीलता:स्थिर पटरियों पर चलती है.

उदाहरण:उच्च-घनत्व वाले टर्मिनल, स्वचालित बंदरगाह।

स्टैकिंग ऊंचाई:6-7 ऊंचाई तक (1-ओवर-6)।

शक्ति:आमतौर पर विद्युत (ग्रिड-संचालित)।

3. तट (एसटीएस) गैन्ट्री क्रेन पर भेजना

गतिशीलता:घाट के किनारे पटरियों पर चलता है।

उदाहरण:लोडिंग/अनलोडिंग जहाज (जहाज से -भूमि स्थानांतरण)।

उठाने की क्षमता:50-100+ टन (अल्ट्रा-बड़े जहाजों के लिए)।

4. मोबाइल गैन्ट्री क्रेन (छोटा, पोर्टेबल)

गतिशीलता:अस्थायी सेटअप के लिए पहिएदार या ट्रैक आधारित।

उदाहरण:निर्माण स्थल, छोटे डिपो, आपातकालीन रसद।

उठाने की क्षमता:10-50 टन.

 

सही गैन्ट्री क्रेन का चयन करना

लचीलेपन और गतिशीलता के लिए → आरटीजी

उच्च स्वचालन और सघन स्टैकिंग के लिए → आरएमजी

पोर्ट क्वेसाइड संचालन के लिए → एसटीएस

 

आरटीजी बनाम आरएमजी बनाम एसटीएस गैन्ट्री क्रेन

विशेषता	आरटीजी क्रेन	आरएमजी क्रेन	एसटीएस क्रेन
गतिशीलता	रबर के टायर	रेल	रेल (क्वेसाइड)
ढेर की ऊंचाई	4-5 ऊँचा	6-7 ऊँचा	एन/ए (जहाज से -भूमि तक)
स्वचालन	संभव	सामान्य	विकसित
लागत	मध्यम	उच्च	बहुत ऊँचा
के लिए सर्वोत्तम	मध्यम गज	उच्च-घनत्व वाले टर्मिनल	पोर्ट क्वेज़

 

मुख्य घटक पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG) 30000 किग्रा

आवेदन प्रीकास्ट यार्ड, निर्माण स्थल, गोदाम, आदि।

उत्पाद का नाम 40 टन स्ट्रैडल कैरियर रबर थका हुआ सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

क्रेन टाइप ए टाइप, सिंगल गर्डर, डबल गर्डर स्ट्रैडल कैरियर

भारोत्तोलन तंत्र ग्राहक आवश्यकताएँ

नियंत्रण विधि केबिन नियंत्रण+रिमोट कंट्रोल

उठाने की क्षमता 5~1200 टन

एकाधिक स्टीयरिंग मोड सीधे जाएं, अनुप्रस्थ यात्रा, हिंडोला स्टीयरिंग, आदि।

साइट पर और ऑनलाइन इंस्टॉल करें

कार्य कर्तव्य A3~A5

 

A कंटेनर गैन्ट्री क्रेनशिपिंग कंटेनरों के कुशल संचालन के लिए डिज़ाइन की गई एक जटिल मशीन है। नीचे इसके प्रमुख घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. संरचनात्मक घटक

A. गैन्ट्री फ़्रेम (मुख्य पुल)

कार्य क्षेत्र में फैली प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना।

भारी भार झेलने के लिए उच्च - शक्ति वाले स्टील से बना है।

का समर्थन करता हैट्रॉली, लहरा, और स्प्रेडर.

बी. पैर और अंतिम गाड़ियाँ

लंबवत समर्थन जो गैन्ट्री फ्रेम को पकड़ते हैं।

सुसज्जित:

रबर टायर (आरटीजी)गतिशीलता के लिए.

रेल पहिए (आरएमजी/एसटीएस)निर्देशित आंदोलन के लिए.

कुछ मॉडलों में हैहाइड्रोलिक पैरस्थिरीकरण के लिए.

सी. बूम (एसटीएस क्रेन के लिए)

जहाजों तक पहुँचने के लिए विस्तार योग्य भुजा।

लफ़िंग (समायोज्य-कोण) या निश्चित डिज़ाइन।

2. उठाने और संभालने की प्रणाली

ए उत्थापन तंत्र

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटरेंउठाने की शक्ति.

इसमें शामिल हैं:

तार की रस्सियाँ और ढेर(उठाने के लिए)।

ड्रम और चरखी(केबल प्रबंधन के लिए)।

उठाने की क्षमता:30–100+ टन(प्रकार के आधार पर)।

बी ट्रॉली प्रणाली

गैन्ट्री बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

ले जाता हैलहरा और फैलानेवालासटीक स्थिति के लिए.

हो सकता हैमैनुअल, अर्ध{0}}स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित.

सी. स्प्रेडर (कंटेनर लिफ्टर)

के माध्यम से कंटेनरों से जुड़ जाता हैताले मोड़ो.

के लिए समायोज्य20 फीट, 40 फीट, 45 फीट और ऊंचा -घनकंटेनर.

कुछ के पास हैऑटो-लैचिंगतेज़ संचालन के लिए.

3. गतिशीलता एवं ड्राइव प्रणाली

ए. यात्रा तंत्र

आरटीजी:मुक्त आवाजाही के लिए रबर टायर (8-16 पहिये)।

आरएमजी/एसटीएस:सटीक संरेखण के लिए रेल निर्देशित पहिए।

बी. ड्राइव मोटर्स और पावर स्रोत

डीज़ल-इलेक्ट्रिक(पारंपरिक आरटीजी)।

इलेक्ट्रिक (ई-आरटीजी)केबल रील या बैटरी के माध्यम से।

हाइब्रिड(ईंधन बचत के लिए डीजल + बैटरी)।

सी. स्टीयरिंग और ब्रेकिंग

आरटीजी स्टीयरिंग मोड:

केकड़ा स्टीयरिंग(विकर्ण गति).

90 डिग्री स्टीयरिंग(तंग मोड़)।

ब्रेकिंग सिस्टम:

डिस्क ब्रेक + रीजनरेटिव ब्रेकिंग (ई-आरटीजी के लिए)।

आपातकालीन रोक कार्य।

4. नियंत्रण एवं स्वचालन प्रणाली

ए. ऑपरेटर केबिन

दृश्यता के लिए गैन्ट्री पर लगाया गया।

से सुसज्जितजॉयस्टिक, टचस्क्रीन, और कैमरे.

बी. रिमोट कंट्रोल (वैकल्पिक)

जमीनी स्तर से वायरलेस संचालन।

व्यस्त यार्डों में सुरक्षा बढ़ाता है।

सी. स्वचालन और स्मार्ट सुविधाएँ

विरोधी-स्वे प्रणाली(सुचारु भार प्रबंधन)।

लेजर स्कैनर और कैमरे(बाधा का पता लगाना)।

जीपीएस/आरटीके पोजिशनिंग(स्वचालित स्टैकिंग के लिए)।

एआई-आधारित अनुकूलन(मार्ग योजना के लिए)।

5. सुरक्षा एवं सहायक घटक

ए. आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स

लिफ्टों के दौरान ढलान को रोकने के लिए विस्तार योग्य समर्थन।

बी. पवन प्रतिरोध प्रणाली

एनीमोमीटर(हवा की गति सेंसर)।

तेज़ हवाओं में ऑटो बंद।

सी. प्रकाश एवं सेंसर

एलईडी कार्य रोशनीरात के संचालन के लिए.

सेंसर लोड करें(अधिभार रोकता है).

निकटता सेंसर(टकराव से बचाव)।

6. वैकल्पिक ऐड-ऑन

जेनरेटर सेट(बिजली का बैकअप)।

बैटरी पैक(इलेक्ट्रिक आरटीजी के लिए)।

स्वचालित स्टैकिंग सॉफ़्टवेयर(स्मार्ट टर्मिनलों के लिए)।

 

रेखाचित्र

 

 

कंटेनर गैन्ट्री क्रेन के लाभ:

उच्च दक्षता

तेजी से कंटेनर हैंडलिंग (आरटीजी के लिए 30-50 चाल/घंटा)

स्टेकर या फोर्कलिफ्ट तक पहुंचने की तुलना में तेज़

एक साथ क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर आंदोलन क्षमता

अंतरिक्ष अनुकूलन

लंबवत स्टैकिंग (आरएमजी के लिए 7 कंटेनर तक ऊंची)

संकीर्ण कामकाजी गलियारे (आरटीजी के लिए कम से कम 15 मीटर)

ग्राउंड स्लॉट की तुलना में यार्ड स्थान का 40-60% बेहतर उपयोग

परिचालन लचीलापन

मोबाइल आरटीजी को आवश्यकतानुसार पुन:स्थापित किया जा सकता है

एकाधिक कंटेनर आकार संभालें (20'-53')

हर मौसम में काम कर सकता है

लागत प्रभावशीलता

कम श्रम लागत (प्रति क्रेन 1 ऑपरेटर)

कम ईंधन खपत (ई-आरटीजी ~50% कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं)

न्यूनतम जमीनी बुनियादी ढांचे की आवश्यकता है

स्वचालन क्षमता

पूर्णतः स्वचालित संस्करण उपलब्ध हैं

टर्मिनल ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ एकीकरण

दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण क्षमताएं

संरक्षा विशेषताएं

टकरावरोधी प्रणालियाँ

लोड क्षण संकेतक

स्वचालित बोलबाला नियंत्रण

 

पोर्ट कंटेनर टर्मिनल

यार्ड स्टैकिंग और पुनर्प्राप्ति

ट्रक लोडिंग/अनलोडिंग कार्य

अंतर-टर्मिनल स्थानांतरण

इंटरमॉडल सुविधाएं

रेल से {{0} से {{1} ट्रक स्थानान्तरण

कंटेनर यार्ड प्रबंधन

क्रॉस-डॉकिंग ऑपरेशन

डिपो संचालन

खाली कंटेनर भंडारण

कंटेनर रखरखाव और मरम्मत

उपकरण स्टेजिंग क्षेत्र

विशिष्ट अनुप्रयोग

प्रोजेक्ट कार्गो हैंडलिंग

भारी लिफ्ट संचालन

सैन्य रसद समर्थन

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस चरण में मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का संक्षारणरोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण इत्यादि की जांच करें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूर्ण क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।