50 टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन

 

50{1}}टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) एक हेवी-ड्यूटी मोबाइल गैन्ट्री क्रेन है जिसे बड़े भार उठाने और परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर बंदरगाहों, शिपिंग यार्डों, निर्माण स्थलों और औद्योगिक सुविधाओं में उपयोग किया जाता है। यहां इसकी प्रमुख विशेषताओं, घटकों और अनुप्रयोगों का अवलोकन दिया गया है:

प्रमुख विशेषताऐं:
उठाने की क्षमता:

50 मीट्रिक टन (50,000 किलोग्राम) के लिए रेटेड, भारी माल, कंटेनर और औद्योगिक सामग्री के लिए उपयुक्त।

गतिशीलता:

आसान आवाजाही के लिए रबर टायरों से सुसज्जित, बिना निश्चित रेल के खुले यार्ड में संचालन की अनुमति।

मॉडल के आधार पर, स्वयं-चालित या खींचा जा सकता है।

बूम और स्पैन:

व्यापक कार्य क्षेत्रों को कवर करने के लिए समायोज्य गैन्ट्री स्पैन (आमतौर पर 10-35 मीटर)।

विभिन्न उठाने की ऊंचाई के लिए फिक्स्ड या टेलीस्कोपिक बूम विकल्प।

शक्ति का स्रोत:

डीजल इंजन (बाहरी उपयोग के लिए) या इलेक्ट्रिक मोटर (इनडोर/पर्यावरण अनुकूल संचालन के लिए)।

कुछ मॉडलों में हाइब्रिड या बैटरी से संचालित सिस्टम की सुविधा होती है।

नियंत्रण प्रणाली:

परिशुद्धता से संचालन के लिए केबिन को संचालित या रिमोट से नियंत्रित किया जाता है।

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ (लोड अवरोधक, टकरावरोधी, आदि)।

स्थिरता एवं सुरक्षा:

लिफ्टों के दौरान बेहतर संतुलन के लिए आउटरिगर या स्टेबलाइजर्स।

उच्च वायु प्रतिरोध के साथ मजबूत इस्पात संरचना।

 

अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना:

विशेषता	आरटीजी (रबड़ टायर)	आरएमजी (रेल-घुड़सवार)	एसटीएस (जहाज-किनारे तक)
गतिशीलता	उच्च (रबर टायर)	स्थिर (रेल)	स्थिर (रेल)
उदाहरण	यार्ड संचालन	यार्ड/रेल ऑप्स	जहाज की लोडिंग/अनलोडिंग
शक्ति	डीजल/इलेक्ट्रिक/हाइब्रिड	बिजली	बिजली
स्टैकिंग	4-6 ऊँचा	5-7 ऊँचा	N/A

 

उठाने की क्षमता: 35 मीट्रिक टन (35,000 किलोग्राम)
अवधि: 10 मीटर-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई: 6 मी-20 मी (समायोज्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक तार रस्सी होइस्ट के साथ डबल {{0} गर्डर (QD - टाइप)
यात्रा प्रणाली: मोटर चालित (रेल निर्देशित या रबर निर्देशित)
पहिया प्रकार: स्टील के पहिये (रेल के लिए) / वायवीय टायर (फर्श पर उपयोग के लिए)
नियंत्रण प्रणाली: केबिन संचालित या रिमोट कंट्रोल
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण)
स्ट्रक्चरल स्टील: Q345B (उच्च-शक्ति) संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ

A 50-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)आमतौर पर शिपिंग कंटेनरों को संभालने के लिए कंटेनर टर्मिनलों और भंडारण यार्डों में उपयोग किया जाता है। ऐसी क्रेन के प्रमुख घटक नीचे दिए गए हैं:

1. संरचनात्मक घटक

मुख्य गर्डर (पुल):क्रेन की चौड़ाई में फैली क्षैतिज बीम, लहरा और ट्रॉली का समर्थन करती है।

पैर (अंत फ़्रेम):गर्डर के दोनों सिरों पर ऊर्ध्वाधर समर्थन, गतिशीलता के लिए रबर टायरों पर लगाए गए हैं।

ट्रॉली फ़्रेम:गतिशील संरचना जो लहरा को ले जाती है और मुख्य गर्डर के साथ चलती है।

ब्रैकट (वैकल्पिक):कुछ आरटीजी में अतिरिक्त पहुंच के लिए एक या दोनों तरफ एक्सटेंशन होते हैं।

2. घटकों को उठाना एवं संभालना

लहरा इकाई:कंटेनरों को उठाने और नीचे लाने के लिए जिम्मेदार तंत्र, आमतौर पर एक तार रस्सी या चेन होइस्ट।

स्प्रेडर (कंटेनर लिफ्टर):एक अटैचमेंट जो कंटेनरों (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट, आदि) पर लॉक हो जाता है।

ट्रॉली:वह असेंबली जो लहरा और स्प्रेडर को मुख्य गर्डर के साथ ले जाती है।

 

3. गतिशीलता एवं ड्राइव प्रणाली

रबर के टायर:आमतौर पर 4 या अधिक, जिससे क्रेन को यार्ड के साथ चलने की अनुमति मिलती है।

व्हील ड्राइव:यात्रा के लिए टायरों को शक्ति देने वाली इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटरें।

संचालन प्रणाली:तंग स्थानों के लिए अक्सर 90 डिग्री स्टीयरिंग के साथ क्रेन को मुड़ने की अनुमति देता है।

ब्रेकिंग सिस्टम:सर्विस और आपातकालीन ब्रेक सहित सुरक्षित रुकना सुनिश्चित करता है।

 

4. विद्युत आपूर्ति

डीजल जेनरेटर:गतिशीलता के लिए अधिकांश आरटीजी डीजल से संचालित होते हैं।

इलेक्ट्रिक आरटीजी (ई-आरटीजी):कुछ लोग विद्युत संचालन के लिए केबल रील या बैटरी प्रणाली का उपयोग करते हैं।

हाइब्रिड सिस्टम:दक्षता के लिए डीजल और बिजली को मिलाएं।

 

5. नियंत्रण एवं स्वचालन

ऑपरेटर केबिन:सीधे नियंत्रण के लिए क्रेन पर लगाया गया।

रिमोट कंट्रोल विकल्प:कुछ आरटीजी को वायरलेस तरीके से संचालित किया जा सकता है।

स्वचालन प्रणाली:सटीक संचालन के लिए जीपीएस, एंटी-स्वे और ऑटो-पोजिशनिंग।

 

6. सुरक्षा एवं सहायक प्रणालियाँ

टकरावरोधी प्रणाली:अन्य क्रेनों या बाधाओं से टकराव को रोकता है।

लोड सीमक:50 टन से अधिक ओवरलोडिंग को रोकता है।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स:इसका उपयोग तब किया जाता है जब क्रेन पलटने से रोकने के लिए स्थिर होती है।

एनीमोमीटर और पवन अलार्म:सुरक्षित संचालन के लिए तेज़ हवा की गति का पता लगाता है।

प्रकाश एवं चेतावनी संकेत:परिचालन क्षेत्रों में दृश्यता और सुरक्षा के लिए।

7. हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम

हाइड्रोलिक पावर यूनिट (HPU):स्टीयरिंग, ब्रेकिंग और अन्य कार्यों के लिए।

नियंत्रण पैनल और पीएलसी:क्रेन की गतिविधियों और स्वचालन को प्रबंधित करें।

सेंसर और एनकोडर:सटीक स्थिति के लिए फीडबैक प्रदान करें।

8. वैकल्पिक सुविधाएँ

स्वचालित स्टैकिंग (एएससी):पूरी तरह से स्वचालित कंटेनर हैंडलिंग के लिए।

टेलीस्कोपिक स्प्रेडर:विभिन्न कंटेनर आकारों में समायोजित होता है।

बैटरी बैकअप:हाइब्रिड या इलेक्ट्रिक आरटीजी के लिए।

 

 

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

50-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) एक बहुमुखी और मोबाइल उठाने वाला समाधान है जिसका व्यापक रूप से बंदरगाहों, कंटेनर टर्मिनलों, निर्माण स्थलों और भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च गतिशीलता एवं लचीलापन
रबर टायर निश्चित रेल की आवश्यकता के बिना सुचारू आवाजाही की अनुमति देते हैं, जिससे बड़े क्षेत्रों में संचालन संभव हो जाता है।

360 डिग्री रोटेशन क्षमता (कुछ मॉडलों में) तंग स्थानों में गतिशीलता को बढ़ाती है।

बाहरी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां बार-बार स्थान बदलना होता है।

2. मजबूत उठाने की क्षमता
50 टन की क्षमता शिपिंग कंटेनर, स्टील कॉइल और बड़ी मशीनरी जैसे भारी भार को कुशलता से संभालती है।

हेवीड्यूटी औद्योगिक और बंदरगाह संचालन के लिए उपयुक्त।

3. किसी निश्चित बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं
रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन के विपरीत, आरटीजी को स्थायी ट्रैक की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे स्थापना लागत कम हो जाती है।

विभिन्न कार्य स्थलों पर आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है।

4. विभिन्न वातावरणों के प्रति अनुकूलनशीलता
बंदरगाहों, निर्माण स्थलों, गोदामों और लॉजिस्टिक्स यार्डों में अच्छा काम करता है।

असमान या थोड़ी ढलान वाली सतहों (उचित स्थिरीकरण के साथ) पर काम कर सकता है।

5. बेहतर दक्षता और उत्पादकता
गतिशीलता के कारण स्थिर क्रेनों की तुलना में तेज़ भार प्रबंधन।

कई क्रेन प्रणालियों पर निर्भरता कम करता है, संचालन को सुव्यवस्थित करता है।

6. लागत-प्रभावी समाधान
रेल पर लगे गैन्ट्री क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक निवेश।

कम रखरखाव लागत (कोई रेल संरेखण या ट्रैक रखरखाव की आवश्यकता नहीं)।

7. अनुकूलन योग्य विकल्प
डीजल, इलेक्ट्रिक, या हाइब्रिड पावर सिस्टम के साथ उपलब्ध है।

विभिन्न कार्गो प्रकारों के लिए स्प्रेडर बीम, ग्रैब या विशेष अनुलग्नकों के साथ फिट किया जा सकता है।

8. सुरक्षा सुविधाएँ
टकराव-रोधी प्रणालियों, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन ब्रेक से सुसज्जित।

स्थिर आउटरिगर या स्टेबलाइजर्स भारी लिफ्टों के दौरान गिरने से रोकते हैं।

 

50-टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) एक बहुमुखी मोबाइल गैन्ट्री क्रेन है जिसका व्यापक रूप से बंदरगाहों, कंटेनर टर्मिनलों, इंटरमॉडल यार्ड और भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। यहां इसके प्रमुख अनुप्रयोग हैं:

1. बंदरगाह और कंटेनर टर्मिनल
कंटेनर हैंडलिंग: भंडारण यार्डों में शिपिंग कंटेनरों (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट) को कुशलतापूर्वक ले जाना और ढेर करना।

लोडिंग/अनलोडिंग: ट्रकों, ट्रेनों और जहाजों के बीच कंटेनरों को स्थानांतरित करना।

उच्च गतिशीलता: रबर टायर स्थिर रेल के बिना आसान आवाजाही की अनुमति देते हैं, यार्ड स्थान को अनुकूलित करते हैं।

2. इंटरमॉडल फ्रेट यार्ड
रेल से - ट्रक स्थानांतरण: रेल कारों और ट्रकों के बीच कंटेनरों को निर्बाध रूप से स्थानांतरित करता है।

यार्ड संगठन: कुशल रसद संचालन के लिए कंटेनरों को पुनर्व्यवस्थित करता है।

3. भारी औद्योगिक एवं विनिर्माण
भारी भार संभालना: बड़ी मशीनरी, स्टील कॉइल्स, या भारी औद्योगिक घटकों को उठाना।

कार्यशाला अनुप्रयोग: बड़े कारखानों में असेंबली लाइनों और सामग्री की आवाजाही का समर्थन करता है।

4. निर्माण एवं परियोजना स्थल
मॉड्यूलर निर्माण: पूर्वनिर्मित संरचनाओं को असेंबल करता है।

उपकरण स्थापना: भारी जनरेटर, ट्रांसफार्मर, या निर्माण मॉड्यूल की स्थिति।

5. रसद एवं भण्डारण
गोदाम प्रबंधन: भारी भंडारण सुविधाओं में भारी पैलेट या बड़े माल को ले जाना।

 

 

50{2}}टन रबर टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) के उत्पादन में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे एक विस्तृत चरण-दर-चरण उत्पादन प्रक्रिया दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
वैचारिक डिजाइन: क्रेन विनिर्देशों (स्पैन, उठाने की ऊंचाई, पहिया विन्यास, बिजली प्रणाली) निर्धारित करें।

विस्तृत इंजीनियरिंग:

संरचनात्मक विश्लेषण (भार वितरण के लिए FEA)।

मैकेनिकल डिज़ाइन (उत्थापन, ट्रॉली, गैन्ट्री मूवमेंट)।

विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली डिजाइन (वीएफडी, पीएलसी, सुरक्षा प्रणाली)।

नियामक अनुपालन: आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए, या सीएमएए मानकों का पालन सुनिश्चित करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य घटक:

स्टील प्लेट और बीम (गर्डर, पैर और अंतिम कैरिज के लिए)।

रबर के टायर और बोगियाँ (बिजली या डीजल -हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा संचालित)।

उत्थापन तंत्र (तार रस्सी, ड्रम, इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स)।

ट्रॉली प्रणाली (पार्श्व आंदोलन के लिए)।

विद्युत घटक (मोटर्स, पीएलसी, सेंसर, फ़ेस्टून/केबल रील्स)।

हाइड्रोलिक सिस्टम (यदि स्टीयरिंग/ब्रेकिंग के लिए लागू हो)।

3. निर्माण प्रक्रिया
ए. संरचनात्मक निर्माण
गर्डर निर्माण:

स्टील प्लेटों को बॉक्स गर्डर्स में काटें और वेल्ड करें (50T क्षमता के लिए डबल -गर्डर)।

संक्षारण प्रतिरोध के लिए तनाव से राहत और शॉट ब्लास्टिंग।

लेग एंड एंड कैरिज असेंबली:

प्रबलित ब्रेसिंग के साथ ऊर्ध्वाधर पैर बनाएं।

व्हील बोगियों को रबर टायरों (आमतौर पर 4 या 8 पहियों) के साथ जोड़ें।

वेल्डिंग एवं एनडीटी परीक्षण:

क्रिटिकल वेल्ड के लिए अल्ट्रासोनिक/एक्स-रे परीक्षण।

बी मैकेनिकल असेंबली
लहरा और ट्रॉली स्थापना:

माउंट होइस्ट चरखी, तार रस्सी, और हुक ब्लॉक।

गर्डर्स पर ट्रॉली रेल स्थापित करें।

ड्राइव तंत्र:

ट्रैवल मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक स्थापित करें।

हाइड्रोलिक/वायवीय स्टीयरिंग फिट करें (यदि लागू हो)।

सी. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली
बिजली की आपूर्ति:

डीजल जनरेटर या इलेक्ट्रिक केबल रील प्रणाली।

कंट्रोल पैनल:

पीएलसी, वीएफडी और सुरक्षा सीमा स्विच स्थापित करें।

जॉयस्टिक/एचएमआई के साथ ऑपरेटर केबिन।

वायरिंग और सेंसर:

टकराव-विरोधी, अधिभार संरक्षण, और हवा-गति सेंसर।

4. पेंटिंग एवं संक्षारण संरक्षण
सतह का उपचार:

सैंडब्लास्टिंग (एसए 2.5 मानक)।

एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयूरेथेन टॉपकोट (मौसम प्रतिरोधी)।

चिह्न:

सुरक्षा लेबल, क्षमता प्लेट और कंपनी ब्रांडिंग।

5. संयोजन एवं निर्माण
फ़ैक्टरी असेंबली:

गैन्ट्री संरचना को खड़ा करें, मैकेनिकल/इलेक्ट्रिकल सिस्टम स्थापित करें।

प्रारंभिक कार्यात्मक परीक्षण करें.

साइट इंस्टालेशन (यदि भागों में भेजा गया हो):

साइट पर परिवहन खंड।

बोल्ट/वेल्ड अनुभाग, बिजली की आपूर्ति स्थापित करें, और सिस्टम को कैलिब्रेट करें।

6. परीक्षण एवं कमीशनिंग
लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: SWL का 125% (50T → 62.5T)।

गतिशील परीक्षण: उत्थापन, ट्रॉली और गैन्ट्री यात्रा गतियों को सत्यापित करें।

सुरक्षा जाँच:

आपातकालीन रोक, सीमा स्विच, एंटी{0}}स्वे (यदि सुसज्जित हो)।

अंतिम निरीक्षण:

डिज़ाइन विशिष्टताओं और सुरक्षा मानकों का अनुपालन।

7. वितरण एवं प्रशिक्षण
रसद: जुदा करना (यदि आवश्यक हो) और ग्राहक तक परिवहन।

ऑपरेटर प्रशिक्षण: सुरक्षित संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और जंग रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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