50 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन उद्योग

A 50- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक भारी-शुल्क क्रेन प्रणाली है जिसका उपयोग खुले या अर्ध-खुले औद्योगिक वातावरण में बेहद भारी सामग्री को उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। इसमें दो समानांतर गर्डर्स होते हैं जो पैरों द्वारा समर्थित होते हैं जो जमीन पर रेल के साथ चलते हैं, जिसमें गर्डर्स के बीच एक लहरा ट्रॉली यात्रा होती है।

 

कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस ट्रैवलिंग स्पीड: 44.6 मीटर\/मिनट

लंबी यात्रा की गति: 47.1 मीटर\/मिनट

नियंत्रण रास्ता: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक: QU80

पावर: 3- चरण एसी 50 हर्ट्ज 380V

 

 

1. पुरुष बीम

1) कार्य
मुख्य बीम क्रेन के कोर लोड-असर वाले घटक हैं।

वे ट्रॉली लहरा का समर्थन करते हैं, जो भार उठाते और परिवहन करते समय बीम के साथ चलता है।

ऊर्ध्वाधर और पार्श्व बलों को अंत गाड़ियां\/पैरों तक पहुंचाते हैं, जो उन्हें जमीन पर स्थानांतरित करते हैं।

2) संरचना और सामग्री
प्रकार: डबल बॉक्स-टाइप गर्डर (पूरी तरह से वेल्डेड आयताकार बॉक्स) या आई-बीम + बॉक्स हाइब्रिड (कुछ डिजाइनों में)।

सामग्री: उच्च शक्ति, कम-मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील (जैसे, Q345B या S355)।

वेल्डिंग: पूर्ण-प्रवेश, स्वचालित मिग या जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)।

विक्षेपण सीमा: आमतौर पर स्पैन लंबाई के 1\/1000 से कम या बराबर, पूर्ण भार के तहत कठोरता सुनिश्चित करता है।

ऊंट (पूर्व-झुकना): लोड के तहत विक्षेपण की भरपाई के लिए ऊपर की ओर लागू किया गया।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

होइस्ट\/ट्रॉली मैकेनिज्म: एक मोटराइज्ड ट्रॉली डबल गर्डर्स के शीर्ष के साथ चलता है, लहरा ले जाता है।
लिफ्टिंग मोटर: थर्मल रक्षक और ब्रेक के साथ हाई-पावर गिलहरी पिंजरे या घाव रोटर मोटर।
वायर रोप ड्रम: वर्टिकल मोशन के लिए ग्रूव्ड ड्रम विंड्स\/अनिंड स्टील वायर रोप।
तार रस्सियों: भारी-शुल्क, एंटी-ट्विस्ट स्टील की रस्सियाँ, लंबे जीवन और उच्च तनाव के लिए रेटेड।
हुक ब्लॉक: सुरक्षा कुंडी के साथ भारी शुल्क जाली स्टील हुक; घुमाता है और झूलता है।
ब्रेक सिस्टम: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या हाइड्रोलिक ब्रेक सुरक्षित लोड होल्डिंग और स्टॉपिंग सुनिश्चित करता है।
गियरबॉक्स\/रिड्यूसर: टोक़ में कमी और चिकनी गति के साथ ड्रम को मोटर पावर को स्थानांतरित करता है।

3. endसवारी डिब्बा

उद्देश्य और कार्य
अंत गाड़ियां मुख्य गर्डर्स का समर्थन करती हैं और पूरे गैन्ट्री संरचना को रनवे रेल के साथ यात्रा करने की अनुमति देती हैं।

वे अनुदैर्ध्य क्रेन आंदोलन के लिए जिम्मेदार पहियों, मोटर्स और ड्राइव सिस्टम को घर देते हैं।

क्रेन के पैरों के माध्यम से जमीन पर स्थिरता, संरेखण और भार का वितरण सुनिश्चित करें।
 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

सुरक्षा और एंटी-स्केविंग फीचर्स
एंटी-स्केविंग कंट्रोल:
संरचनात्मक तनाव से बचने के लिए व्हील सिंक्रनाइज़ेशन को मॉनिटर और सही करता है।

सीमा स्विच:
जब क्रेन सीमा तक पहुंचता है तो बिजली काटने के लिए रनवे के दोनों सिरों पर स्थापित किया जाता है।

आपातकालीन स्टॉप सिस्टम:
सिस्टम की विफलता या सुरक्षा के खतरे के मामले में तत्काल शटडाउन।

ग्राउंड फॉल्ट प्रोटेक्शन:
विद्युत रिसाव या लघु सर्किट को रोकता है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

संरक्षा विशेषताएं
सीमा स्विच: दोनों गर्डर छोर पर ट्रॉली ओवर-ट्रैवल को रोकें।

ब्रेक: लोड निलंबन के दौरान ट्रॉली को स्थिति में पकड़ें।

अधिभार का पता लगाना: अधिभार के तहत अत्यधिक आंदोलन को रोकने के लिए लिफ्टिंग सिस्टम के साथ एकीकृत।

एंटी-टकराव (वैकल्पिक): एंड स्टॉप या अन्य ट्रॉलियों के साथ टकराव को रोकने के लिए सेंसर।

सॉफ्ट स्टार्ट\/स्टॉप: चिकनी त्वरण और मंदी के लिए इन्वर्टर के माध्यम से।

7. क्रैन हुक

हुक लिफ्टिंग सिस्टम का मुख्य लोड-ग्रैबिंग डिवाइस है। यह लोड को क्रेन से जोड़ता है और उच्च उठाने वाले बलों को सुरक्षित रूप से संभालना चाहिए, पहनने का विरोध करना चाहिए, और औद्योगिक वातावरण में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना चाहिए।
संरक्षा विशेषताएं
कुंडी लॉक: स्प्रिंग-लोडेड कुंडी लोड स्लिपेज को रोकता है

संकेतक पहनें: प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने पर ग्रूव्स या लाइनें दिखाने के लिए

हुक विरूपण सीमाएं: FEM\/ISO मानकों का पालन करने के लिए निगरानी की गई

लोड परीक्षण प्रमाणन: प्रत्येक हुक ब्लॉक का परीक्षण 1.25x से 1.5x रेटेड क्षमता पर किया जाता है

गर्मी-उपचारित सतह: थकान बढ़ाने और प्रतिरोध पहनने के लिए
 

8.motor

मोटर क्रेन के प्रमुख कार्यों के लिए एक महत्वपूर्ण शक्ति स्रोत है, जिसमें लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा शामिल हैं। एक 50- टन क्रेन के लिए, कई मोटर्स का उपयोग आमतौर पर किया जाता है, प्रत्येक एक विशिष्ट तंत्र के लिए समर्पित होता है।
वैकल्पिक अनुकूलन
खतरनाक वातावरण के लिए विस्फोट-प्रूफ मोटर (एक्स डी आईआईबी टी 4, आदि)

प्रतिक्रिया-आधारित नियंत्रण के लिए एनकोडर के साथ मोटर

सटीक संचालन के लिए दोहरी गति या आवृत्ति-नियंत्रित मोटर

एंटी-कोरियन प्रोटेक्शन के साथ मरीन-ड्यूटी मोटर

.

9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1)। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम क्रेन ऑपरेशन के दौरान श्रव्य और दृश्य अलर्ट प्रदान करता है ताकि आंदोलन, उठाने या संभावित खतरों के पास के कर्मियों को चेतावनी देकर कार्यस्थल सुरक्षा को बढ़ाया जा सके।
कार्य
जब स्वचालित रूप से लगता है:

क्रेन हिलने लगती है

भार उठाया जाता है

आपातकालीन स्टॉप ट्रिगर किया जाता है

वैकल्पिक वॉयस ब्रॉडकास्ट सिस्टम (जैसे, "क्रेन इन ऑपरेशन, स्टे क्लियर!")
2) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य
सीमा स्विच महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण हैं जो क्रेन या ट्रॉली को ओवर-ट्रैवलिंग, ओवर-लिफ्टिंग या भौतिक स्टॉप से ​​मारने से रोकते हैं, जिससे उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।
वैकल्पिक उन्नयन
स्मार्ट सेंसर: प्रोग्रामेबल रेंज के साथ डिजिटल सीमा स्विच करती है

वायरलेस अलार्म एकीकरण: ऑपरेटर या पर्यवेक्षक को भेजे गए रिमोट अलर्ट

निरर्थक सीमा स्विच: महत्वपूर्ण गति के लिए (जैसे, दोहरी लहरा सीमा)

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण
उद्देश्य: क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता (50 टन) से अधिक लोड उठाने से रोकता है।

फ़ंक्शन: ओवरलोड का पता चलने पर स्वचालित रूप से लिफ्टिंग ऑपरेशन को काट देता है।

प्रकार: लोड सेल, स्ट्रेन गेज, या मैकेनिकल ओवरलोड लिमिटर्स।

लाभ: संरचनात्मक अखंडता की रक्षा करता है और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है।

2) आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) प्रणाली
उद्देश्य: आपात स्थिति में सभी क्रेन संचालन के तत्काल बंद की अनुमति देता है।

स्थान: नियंत्रण लटकन, केबिन और रिमोट कंट्रोल पर सुलभ बटन।

फ़ंक्शन: मोटर्स को पावर काटता है और ब्रेक को तुरंत सक्रिय करता है।

लाभ: दुर्घटनाओं या क्षति को रोकने के लिए त्वरित प्रतिक्रिया।

3) विरोधी टकराव उपकरण
उद्देश्य: एक ही क्षेत्र में काम करने वाले कई क्रेन के बीच टकराव को रोकता है।

फ़ंक्शन: पास के क्रेन का पता लगाने के लिए सेंसर या रडार का उपयोग करता है और यात्रा को रोकता है या धीमा कर देता है।

लाभ: बहु-क्रेन संचालन में सुरक्षा को बढ़ाता है।

4) एंटी-वे और एंटी-स्केविंग डिवाइस
एंटी-वे: उठाने या यात्रा करने, नियंत्रण में सुधार के दौरान लोड स्विंगिंग को कम करता है।

एंटी-स्केविंग: क्रेन संरचना को मोड़ने से बचने के लिए दोहरी ड्राइव मोटर्स के सिंक्रोनस गति सुनिश्चित करता है।

लाभ: परिचालन सुरक्षा में सुधार करता है और क्रेन जीवनकाल का विस्तार करता है।

5) स्विच को सीमित करें
क्रेन और ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

ओवर-होस्टिंग या ओवर-लोअरिंग को रोकें।

स्वचालित स्टॉप के लिए नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत।

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण
विवरण:
एक हैंडहेल्ड कंट्रोल डिवाइस क्रेन से केबल के माध्यम से जुड़ा हुआ है, जिससे ऑपरेटर को सभी क्रेन कार्यों को सीधे नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है।
2) केबिन नियंत्रण
विवरण:
एक ऑपरेटर केबिन क्रेन पर लगाया जाता है, आमतौर पर गैन्ट्री या ट्रॉली पर, एक ऊंचे, संलग्न स्थान से पूर्ण नियंत्रण प्रदान करता है।
3) रेडियो रिमोट कंट्रोल
विवरण:
वायरलेस रिमोट कंट्रोलर क्रेन को नियंत्रित करते समय ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी के भीतर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
4) स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण
विवरण:
उन्नत नियंत्रण प्रणाली PLCs, सेंसर और कभी -कभी आंशिक या पूर्ण स्वचालन के लिए विज़न सिस्टम के साथ एकीकृत होती है।
5) संयोजन नियंत्रण
कई क्रेन विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं और वरीयताओं के अनुरूप नियंत्रण मोड (जैसे, पेंडेंट + रेडियो रिमोट + केबिन) का संयोजन प्रदान करते हैं।

12.Sketch

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1। उच्च भार क्षमता
विशेष रूप से भारी शुल्क वाले लिफ्टिंग के लिए डिज़ाइन किया गया, जो 50 टन तक सुरक्षित रूप से लोड को संभालने में सक्षम है।

बड़े औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त मजबूत उठाने की आवश्यकता है।

2। स्थिरता और शक्ति में वृद्धि
डबल गर्डर डिजाइन एकल गर्डर क्रेन की तुलना में बेहतर संरचनात्मक शक्ति प्रदान करता है।

भारी भार के तहत झुकने और मरोड़ के लिए बेहतर प्रतिरोध।

सुरक्षित और स्थिर लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करता है।

3। अधिक से अधिक उठाना
डबल गर्डर्स फहराने वाले ट्रॉली को गर्डर्स के बीच रखे जाने की अनुमति देते हैं, जो उपलब्ध लिफ्टिंग ऊंचाई को अधिकतम करते हैं।

ऊंचाई प्रतिबंधों के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श या अधिकतम हुक यात्रा की आवश्यकता होती है।

4। बेहतर स्पैन लंबाई
रेल के बीच लंबे समय तक फैले, बड़े कार्य क्षेत्रों या विस्तृत खण्डों को समायोजित करना।

विस्तारक स्थानों पर कुशल सामग्री हैंडलिंग को सक्षम करता है।

5। स्थायित्व और विश्वसनीयता
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों के साथ मजबूत निर्माण सेवा जीवन का विस्तार करता है।

लगातार उपयोग के साथ भारी औद्योगिक वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया।

6। लचीला संचालन
विभिन्न नियंत्रण मोड के साथ संगत: लटकन, केबिन, रिमोट कंट्रोल या स्वचालन।

विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं और वातावरण के लिए अनुकूलन की अनुमति देता है।

7। सुरक्षा सुविधाएँ
उन्नत सुरक्षा उपकरणों जैसे कि अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और एंटी-टकराव प्रणाली से लैस।

कार्यस्थल की सुरक्षा को बढ़ाता है और दुर्घटना के जोखिम को कम करता है।

 

1। भारी विनिर्माण संयंत्र
बड़े मशीनरी भागों, मोल्ड्स और भारी घटकों को उठाना और परिवहन करना।

ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और भारी उपकरण निर्माण के लिए असेंबली लाइन समर्थन।

2। स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़
भारी स्टील के कॉइल, बिलेट और कास्टिंग को संभालना।

पिघले हुए धातु के कंटेनर (उचित गर्मी प्रतिरोधी अनुकूलन के साथ)।

3। शिपबिल्डिंग यार्ड
बड़े जहाज भागों, पतवार वर्गों, इंजनों और भारी उपकरणों को उठाना।

विधानसभा और जहाज घटकों की स्थापना।

4। निर्माण स्थल
स्टील बीम, प्रीकास्ट कंक्रीट सेगमेंट और भारी उपकरण जैसे भारी निर्माण सामग्री को संभालना।

लोड हो रहा है और भारी निर्माण तत्वों को उतारना।

5। बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र
भारी टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य बिजली उत्पादन उपकरणों का परिवहन।

भारी उठाने की आवश्यकता वाले रखरखाव संचालन।

6। रेलवे और परिवहन उद्योग
भारी कार्गो के साथ लोडिंग\/अनलोडिंग रेलकार।

बोगी और इंजन जैसे बड़े ट्रेन घटकों को संभालना।

7। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स
भारी कंटेनर, पैलेट और ओवरसाइज़्ड कार्गो को स्थानांतरित करना।

बड़े पैमाने पर गोदामों में कुशल सामग्री हैंडलिंग।

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक विनिर्देशों और साइट आवश्यकताओं के आधार पर विस्तृत इंजीनियरिंग डिजाइन।

ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स या एएनएसवाईएस जैसे सॉफ्टवेयर का उपयोग करके संरचनात्मक विश्लेषण (तनाव, विक्षेप, थकान)।

सुरक्षा मानकों का पालन करने वाले घटकों (मोटर्स, लहरा, नियंत्रण प्रणाली) का चयन।

निर्माण चित्र और सामग्री के बिल (BOM) की तैयारी।

2। सामग्री खरीद
कच्चे माल की खरीद: उच्च-गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, सेक्शन, मोटर्स, इलेक्ट्रिकल पार्ट्स, वायर रोप्स, आदि।

गुणवत्ता और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से सोर्सिंग।

3। स्टील निर्माण
सीएनसी प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों और प्रोफाइल काटना।

ड्रॉइंग के अनुसार गर्डर्स, एंड कैरिज और सपोर्टिंग स्ट्रक्चर्स की वेल्डिंग।

स्थिरता और शक्ति के लिए स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग।

गुणवत्ता नियंत्रण के लिए उप-असंबद्धों के पूर्व-असेंबली।

4। मशीनिंग
पहिया पत्रिकाओं, मोटर माउंट और लहरा घटकों जैसे क्रेन भागों की सटीक मशीनिंग।

आयामी सहिष्णुता को पूरा करने के लिए ड्रिलिंग, उबाऊ और मिलिंग।

5। सतह का उपचार
जंग और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए स्टील संरचनाओं की सैंडब्लास्टिंग।

जंग संरक्षण के लिए प्राइमर और औद्योगिक-ग्रेड पेंट कोटिंग्स का अनुप्रयोग।

ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर वैकल्पिक एंटी-रस्ट या विशेष कोटिंग्स।

6। विधानसभा
कार्यशाला में मुख्य गर्डर, अंत गाड़ियां और ट्रॉली घटकों की विधानसभा।

मोटर्स, ब्रेक, गियरबॉक्स, वायर रस्सियों और फहराने वाले तंत्र की स्थापना।

नियंत्रण पैनलों की विद्युत तारों और सुरक्षा उपकरणों का एकीकरण।

7। परीक्षण और निरीक्षण
स्टेटिक लोड टेस्ट: संरचनात्मक अखंडता को सत्यापित करने के लिए 1.25 से 1.5 गुना तक वज़न को लागू करना।

कार्यात्मक परीक्षण: परीक्षण लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा, क्रेन यात्रा, ब्रेक और सुरक्षा उपकरण।

गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT): अल्ट्रासोनिक, चुंबकीय कण, या वेल्ड पर डाई प्रवेश निरीक्षण।

विद्युत सुरक्षा और नियंत्रण प्रणाली की जाँच।

आईएसओ, एफईएम, सीएमएए मानकों के साथ अनुपालन जांच।

8। पैकेजिंग और शिपिंग
परिवहन के लिए disassembly (यदि आवश्यक हो)।

पारगमन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग।

ग्राहक साइट पर डिलीवरी के लिए लॉजिस्टिक्स के साथ समन्वय।

9। स्थापना और कमीशनिंग
कुशल तकनीशियनों द्वारा साइट पर विधानसभा और स्थापना।

अंतिम संरेखण और अंशांकन।

ऑपरेटर प्रशिक्षण और हैंडओवर प्रलेखन।

साइट स्वीकृति परीक्षण और प्रमाणन।

10। बिक्री के बाद समर्थन
रखरखाव की योजना और स्पेयर पार्ट्स आपूर्ति।

तकनीकी सहायता और समस्या निवारण।

आवधिक निरीक्षण और उन्नयन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।