विद्युत रूप से संचालित विद्युत संचालित गैन्ट्री क्रेन

विद्युत रूप से विनियमित, विद्युत संचालित गैन्ट्री क्रेन - परिचय

एकविद्युत रूप से विनियमित, विद्युत संचालित गैन्ट्री क्रेनएक आधुनिक सामग्री हैंडलिंग सिस्टम है जिसे उच्च-दक्षता वाले लिफ्टिंग, मूवमेंट और औद्योगिक कार्यक्षेत्रों में भारी भार की स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया है। पारंपरिक यांत्रिक या मैन्युअल रूप से नियंत्रित प्रणालियों के विपरीत, इस प्रकार की गैन्ट्री क्रेन पूरी तरह से संचालित और उन्नत विद्युत प्रणालियों के माध्यम से नियंत्रित होती है, सटीक, सुरक्षित और चिकनी संचालन की पेशकश करती है।

फहराने, ट्रॉली यात्रा, और क्रेन आंदोलन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स से लैस, ये क्रेन इंटेलिजेंट इलेक्ट्रिकल रेगुलेशन का उपयोग करते हैं-जैसे कि आवृत्ति इनवर्टर, पीएलसी और सॉफ्ट स्टार्ट मैकेनिज्म, सीमलेस लोड हैंडलिंग, कम यांत्रिक तनाव और बेहतर ऊर्जा दक्षता को सुनिश्चित करने के लिए।

कारखानों, शिपयार्ड, गोदामों और बाहरी रसद क्षेत्रों के लिए आदर्श, विद्युत रूप से संचालित गैन्ट्री क्रेन को विविध लोड कैपेसिटी और परिचालन मांगों को पूरा करने के लिए तैयार किया जाता है, जबकि मानव हस्तक्षेप को कम करते हुए और नियंत्रण सटीकता को अधिकतम करते हैं।

मुख्य हाइलाइट्स:

पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव:सभी गतियों-लिफ्टिंग, ट्रॉली, और गैन्ट्री यात्रा-इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित हैं।

स्मार्ट विद्युत विनियमन:सुरक्षित और कुशल नियंत्रण के लिए VFD (चर आवृत्ति ड्राइव), अधिभार संरक्षण और इलेक्ट्रॉनिक सीमाओं को शामिल करता है।

सटीक हैंडलिंग:सटीक स्थिति और न्यूनतम लोड स्विंग के लिए चिकनी त्वरण\/मंदी।

दूरस्थ या स्वचालित नियंत्रण:वायरलेस रिमोट, केबिन या स्वचालित सिस्टम के माध्यम से संचालित किया जा सकता है।

ऊर्जा कुशल और कम रखरखाव:यांत्रिक पहनने को कम करता है और जीवनचक्र प्रदर्शन में सुधार करता है।

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, गियर, मोटर, ट्रॉली

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 1.5 साल

वजन (किग्रा): 125000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: आउटडोर\/कारखाना

वर्किंग क्लास: ए 5

वजन उठाना: 20-450 टन

स्टील ट्रैक: 43kg\/m Qu70

वोल्टेज: 3- चरण AC50Hz 380V

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: ट्रॉली

क्रेन प्रकार: Heavey ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन

उठाने की गति: 0। 48 ~ 4.8m\/मिनट

यात्रा की गति: 3 ~ 30 मीटर\/मिनट

स्टील सामग्री: Q355b

1.

मुख्य गर्डर

प्राथमिक लोड-असर संरचना, आमतौर पर एक के रूप में कॉन्फ़िगर की जाती हैएकल या डबल गर्डर.

उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाया गया, जिसे ट्रॉली और फहराता प्रणाली का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एप्लिकेशन वातावरण के आधार पर बॉक्स-प्रकार या ट्रस-प्रकार हो सकता है।

पैर \/ सहायक संरचना

मुख्य गर्डर को अंतिम गाड़ियों से जोड़ने वाले ऊर्ध्वाधर स्तंभ।

में उपलब्ध हैचौखटायाबॉक्स प्रकारडिजाइन।

स्थिरता और लोड वितरण के लिए इंजीनियर, अक्सर बाहरी उपयोग के लिए पवन ब्रेसिंग के साथ।

ट्रॉली एंड होइस्ट यूनिट

मुख्य गर्डर (ओं) पर घुड़सवार और क्षैतिज रूप से चलता है।

विद्युत लहरा: इलेक्ट्रिक मोटर्स और वायर रोप या चेन के साथ वर्टिकल लिफ्टिंग करता है।

नियंत्रणकर्तापरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)चिकनी गति समायोजन और लोड हैंडलिंग के लिए।

शामिल कर सकते हैंदोहरी लहरा प्रणालीयाघूर्णन हुकविशेष संचालन के लिए।

3. कैरिज \/ गैन्ट्री व्हील असेंबली

क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित, पैरों का समर्थन करते हुए और अनुदैर्ध्य आंदोलन को सक्षम करते हैं।

द्वारा संचालितइलेक्ट्रिक मोटर्सब्रेक और रिडक्शन गियरबॉक्स के साथ।

के साथ सुसज्जितवीएफडी नियंत्रणसॉफ्ट स्टार्ट\/स्टॉप और कम पहनने के लिए।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) कार्य सिद्धांत

जब ऑपरेटर एक सिग्नल भेजता है, तो इलेक्ट्रिक मोटर सक्रिय हो जाती है, ड्राइव शाफ्ट को घूर्णी गति प्रदान करती है। घूर्णन ड्राइव शाफ्ट इससे जुड़े गियर को बदल देता है, जो बदले में यात्रा के पहियों को घुमाता है। जैसा कि पहिए घूमते हैं, वे वांछित दिशा में रेल ट्रैक के साथ गैन्ट्री क्रेन को स्थानांतरित करते हैं। यात्रा की दिशा को मोटर की ध्रुवीयता को उलटने या आगे\/रिवर्स स्विच का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। यात्रा पहियों को ट्रैक पर समान रूप से क्रेन के वजन को वितरित करने के लिए तैनात किया जाता है, चलते समय स्थिरता सुनिश्चित करता है।

2) क्रेन ऑपरेटिंग तंत्र के कार्य

क्षैतिज आंदोलन: यात्रा तंत्र क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। यह क्रेन को उठाने और संचालन को कम करने के लिए वांछित क्षेत्र पर खुद को स्थिति देने में सक्षम बनाता है।

लोड वितरण: यात्रा तंत्र क्रेन के वजन को वितरित करने में मदद करता है और किसी भी लोड को संरचना के पार समान रूप से ले जा रहा है। यह आंदोलन के दौरान क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करता है, टिपिंग या असंतुलन को रोकता है।

ब्रेकिंग एंड स्टॉपिंग: ट्रैवलिंग मैकेनिज्म में क्रेन को रोकने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं। यह फ़ंक्शन सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है, जिससे क्रेन को एक विशिष्ट बिंदु पर रुकने की अनुमति मिलती है, जैसे कि उसके यात्रा पथ के अंत में या लोड हैंडलिंग के लिए किसी स्थान पर।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) संरचनात्मक रचना

ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली फ्रेम मुख्य संरचनात्मक घटक के रूप में कार्य करता है जो ट्रॉली के सभी हिस्सों को घर देता है। यह आमतौर पर स्टील से बना होता है ताकि तनाव और भार को संभाल सके। फ्रेम होइस्ट यूनिट का समर्थन करता है और इसे कुशलता से स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त मजबूत अभी तक हल्का होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

पहियों: ट्रॉली पहियों पर लगाई जाती है, जो गैन्ट्री संरचना पर तैनात रेल के साथ चलती है। ये पहिए आमतौर पर पहनने और आंसू का सामना करने के लिए कठोर स्टील से बने होते हैं।

ड्राइव डिवाइस: ड्राइव तंत्र में क्रेन के डिजाइन के आधार पर एक इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम होता है। मोटर कमी गियर सिस्टम से जुड़ा होता है, जो ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक टोक़ को बढ़ाते हुए गति को कम करता है।

2) ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का कार्य

ड्राइव सिस्टम: इसमें आमतौर पर एक गियरबॉक्स से जुड़ी एक इलेक्ट्रिक मोटर शामिल होती है, जो ट्रॉली के आंदोलन को क्रेन की संरचना पर लगे रेल या ट्रैक के एक सेट के साथ शक्ति प्रदान करती है। मोटर को दोनों दिशाओं में ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है, लोड को स्थिति में लचीलापन और नियंत्रण प्रदान करता है।

लोड पोजिशनिंग: ट्रॉली क्रेन की बीम की लंबाई में लोड को स्थानांतरित कर सकता है, जिससे ऑपरेटरों को सटीक स्थानों में लोड करने की अनुमति मिलती है, अक्सर लंबी दूरी पर। यह विशेष रूप से ट्रकों या कंटेनरों से लोडिंग और उतारने जैसे कार्यों के लिए उपयोगी है।

क्षैतिज आंदोलन: ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन को क्रेन के बीम या गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से लहरा को स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है। यह क्रेन को एक विशिष्ट क्षेत्र पर लोड को सही ढंग से स्थिति देने की अनुमति देता है।

क्रेन पहिया

एक क्रेन व्हील एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का एक अनिवार्य घटक है, जो एक प्रकार का क्रेन है जिसका उपयोग भारी भार उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। क्रेन व्हील को विशेष रूप से गैन्ट्री क्रेन को ट्रैक या रेल प्रणाली के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है, या तो एक निश्चित क्षेत्र के भीतर या एक विशिष्ट मार्ग के साथ।

1) पहियों का कार्य

पहियों को विशिष्ट रेल या पटरियों के साथ चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे जमीन या एक बड़े चलती प्रणाली के हिस्से में तय किया जा सकता है। ट्रैक के डिज़ाइन को इष्टतम प्रदर्शन के लिए पहिया के आकार और संरेखण से मेल खाना चाहिए। क्रेन पहियों को गैन्ट्री क्रेन के वजन को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और इसे उठाने और यात्रा के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करते हुए लोड करता है।

2) डिजाइन आवश्यकताएं

इन पहियों को क्रेन रेल प्रणाली के साथ कर्षण और चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत चलने वाली सतह के साथ डिज़ाइन किया गया है। डिजाइन में अक्सर ट्रैक पर क्रेन के संरेखण को बनाए रखने में मदद करने के लिए खांचे शामिल होते हैं। क्रेन व्हील आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बनाया जाता है ताकि ऑपरेशन के दौरान भारी भार और निरंतर तनाव का सामना करना पड़े। बड़े पहियों का उपयोग उच्च क्षमता वाले क्रेन और लंबी यात्रा दूरी के लिए किया जाता है।

7. क्रैन हुक

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक उठाने और लोड करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। हुक को आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाया जाता है, जो उठाने के दौरान लोड-असर बलों का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाया जाता है। यह एक चेन, रस्सी या स्लिंग द्वारा सुरक्षित रूप से लोड को पकड़ने के लिए एक घुमावदार आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है। लोडिंग के दौरान लोड को रोकने के लिए हो सकता है।

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में एक स्थिर या कठोर संरचना होती है जो क्रेन के उठाने वाले तंत्र का समर्थन करती है। क्रेन हुक को एक ट्रॉली के अंत में लगाया जाता है, जो क्रेन के क्षैतिज ट्रैक के साथ चलता है। क्रेन हुक की स्थिति को एक फहराने वाले तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह विशिष्ट स्थानों पर लोड बढ़ाने और कम करने की अनुमति देता है।

क्रेन हुक को भारी सामग्रियों जैसे कि निर्माण बीम, कंटेनर, या अन्य बड़े आइटम उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्रेन के लहरा के साथ संयोजन में काम करता है, जो हुक को उठाता है और कम करता है, जिससे यह ठीक से संभालने और भारी भार को स्थिति में लाने की अनुमति देता है।

एक कुंडी या सुरक्षा पिन को क्रेन हुक में शामिल किया जा सकता है ताकि आंदोलन के दौरान लोड को डिसकेंजिंग से रोका जा सके। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हुक को अनियंत्रित रूप से स्पिन या स्विंग न करने के लिए भी मौजूद हो सकती है।

मोटर

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की मोटर क्रेन के आंदोलनों को चलाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन बड़े, भारी-शुल्क वाली मशीनें हैं जिनका उपयोग आमतौर पर निश्चित, परिभाषित क्षेत्रों में सामग्री को उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। इन क्रेन में एक लहरा, ट्रॉली, गैन्ट्री और एक मोटराइज्ड ड्राइव सिस्टम शामिल है।

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में मोटर्स आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर्स होते हैं। कॉमोन प्रकारों में सादगी, दक्षता और विश्वसनीयता के लिए एसी इंडक्शन मोटर्स, या अधिक सटीक गति नियंत्रण के लिए डीसी मोटर्स शामिल हैं। यह मोटर क्रेन के ट्रॉली पर स्थित है, या कभी -कभी गैन्ट्री फ्रेम पर, क्रेन के डिजाइन के आधार पर।

मोटर पावर्स को लहराता है, जो लोड को उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। भारी गैन्ट्री क्रेन, जो भारी भार के लिए डिज़ाइन किया गया है, अधिक शक्तिशाली मोटर्स का उपयोग करेगा। मोटर की गति को चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सटीक आंदोलन नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की मोटर प्रमुख घटक है जो भारी भार की उठाने, आंदोलन और स्थिति को चलाता है। मोटर का प्रकार और शक्ति क्रेन के डिजाइन और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, और सुरक्षित और कुशल क्रेन संचालन के लिए उचित मोटर रखरखाव आवश्यक है।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन के लिए एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा है जो श्रमिकों, आस-पास के उपकरण और आसपास के वातावरण की भलाई सुनिश्चित करती है। इस तरह की प्रणालियों को संभावित खतरों, परिचालन स्थिति या क्रेन की खराबी के कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

साउंड अलार्म (श्रव्य संकेत): बज़र्स\/अलार्म हॉर्न्स: हाई-डेसिबेल साउंड एमिटर्स विशिष्ट परिस्थितियों (जैसे, क्रेन मूवमेंट, लिफ्ट इन प्रोग्रेस, इमरजेंसी शटडाउन) के बारे में लोगों को सचेत करते हैं। अलार्म टोन: अलग-अलग ध्वनियों में अलग-अलग स्थितियों के अनुरूप हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, सामान्य संचालन के लिए एक आपातकालीन, परस्पर संचालन)।

प्रकाश संकेत (दृश्य संकेतक): चमकती रोशनी: उच्च तीव्रता वाले चमकती रोशनी (आमतौर पर लाल, पीले, या हरे रंग) का उपयोग क्रेन के संचालन की स्थिति को नेत्रहीन रूप से संकेत देने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए:

लाल चमकती प्रकाश: आपातकालीन या खतरनाक स्थितियों को इंगित करता है।

येलो फ्लैशिंग लाइट: सिग्नल कि क्रेन ऑपरेशन या मूविंग में है।

ग्रीन लाइट: यह संकेत दे सकता है कि क्रेन निष्क्रिय है या यह कि यह दृष्टिकोण के लिए सुरक्षित है।

2) सीमा स्विच

एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन के आंदोलन को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक करने से रोकने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि क्रेन के घटक (जैसे कि लहरा, ट्रॉली, या गैन्ट्री) किसी भी दिशा में बहुत दूर नहीं जाते हैं, यांत्रिक क्षति, दुर्घटनाओं या असुरक्षित संचालन को रोकते हैं।

सीमा स्विच के कार्य: स्थिति सीमित करना: सीमा स्विच का पता चलता है जब क्रेन की ट्रॉली, होइस्ट, या गैन्ट्री अपनी यात्रा रेंज के अंत तक पहुंच गई है और आगे की गति को रोकने के लिए शक्ति में कटौती करती है। संरक्षण: क्रेन को लोड को बहुत दूर तक उठाने या कम करने से रोकता है, लोड अखंडता सुनिश्चित करता है और दुर्घटनाओं को रोकता है।

यांत्रिक सीमा स्विच: ये क्रेन भागों के आंदोलन द्वारा शारीरिक रूप से सक्रिय होते हैं। वे या तो रोलर-प्रकार, लीवर-प्रकार, या प्लंजर-प्रकार के स्विच हो सकते हैं। इलेक्ट्रिकल लिमिट स्विच: ये क्रेन घटकों की स्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर या विद्युत सर्किट का उपयोग करते हैं।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार संरक्षण उपकरण: क्रेन को लोड उठाने से रोकता है जो इसकी रेटेड क्षमता से अधिक है, जिससे संरचनात्मक विफलता या टिपिंग के जोखिम को कम किया जाता है।

2) सीमा स्विच (यात्रा और लहरा सीमा): यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन की ट्रॉली, लहरा, या गैन्ट्री एक निश्चित पूर्वनिर्धारित स्थिति से आगे नहीं बढ़ती है, क्रेन संरचना या आसपास के उपकरणों को नुकसान को रोकती है।

3) आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में क्रेन को रोकने के लिए एक तत्काल साधन प्रदान करता है।

4) एंटी-सवे नियंत्रण: लोड के बोलबाला या झूलने को कम करता है, जिससे दुर्घटनाओं या क्षति हो सकती है।

5) लोड मोमेंट इंडिकेटर (LMI): लोड द्वारा लगाए गए क्षण या बल को मापकर क्रेन की स्थिरता पर वास्तविक समय डेटा प्रदान करता है।

6) हॉर्न एंड वार्निंग लाइट्स: क्रेन के आसपास के क्षेत्र में सचेत श्रमिकों को इसके संचालन के लिए, खासकर जब यह भारी भार या प्रतिबंधित क्षेत्रों में आगे बढ़ रहा हो।

11.control मोड

1) मैनुअल कंट्रोल: क्रेन को क्रेन के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए एक ऑपरेटर द्वारा कंट्रोल पैनल या जॉयस्टिक का उपयोग करके मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है। यह सबसे सरल मोड है, जहां ऑपरेटर का लहरा, ट्रॉली और गैन्ट्री गति पर सीधा नियंत्रण है।

2) अर्ध-स्वचालित नियंत्रण: क्रेन को अर्ध-ऑटोमैटिक मोड में संचालित किया जा सकता है जहां कुछ आंदोलनों (जैसे कि फहराने या ट्रॉली आंदोलन) स्वचालित हैं, लेकिन ऑपरेटर अभी भी अन्य कार्यों पर कुछ मैनुअल नियंत्रण है।

3) पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित मोड में, क्रेन को एक ऑनबोर्ड कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें न्यूनतम या कोई मानव हस्तक्षेप नहीं होता है। ये सिस्टम पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या वास्तविक समय सेंसर डेटा के आधार पर जटिल लिफ्टिंग, लोडिंग और अनलोडिंग संचालन का प्रबंधन कर सकते हैं।

4) रेडियो रिमोट कंट्रोल: यह मोड क्रेन को एक हैंडहेल्ड रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करके दूर से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटरों को विभिन्न बिंदुओं से काम करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है, वातावरण में सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार करता है जहां क्रेन बड़े या खतरनाक क्षेत्रों में काम कर रहा है।

5) जॉयस्टिक नियंत्रण: यह अक्सर मैनुअल या अर्ध-स्वचालित मोड में उपयोग किया जाता है, जहां ऑपरेटर क्रेन के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए एक जॉयस्टिक का उपयोग करता है। यह उठाने के लोड के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, विशेष रूप से ठीक आंदोलनों की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए या प्रतिबंधित स्थानों में।

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

विद्युत रूप से विनियमित, विद्युत संचालित गैन्ट्री क्रेन के लाभ

सटीक और सुचारू संचालन

का इस्तेमालपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सॉफ्ट स्टार्ट\/स्टॉप और एडजस्टेबल स्पीड कंट्रोल के लिए।

लोड स्विंग को कम करता है और सटीक लोड स्थिति को बढ़ाता है।

ऊर्जा दक्षता

इलेक्ट्रिक ड्राइव हाइड्रोलिक या डीजल विकल्पों की तुलना में कम ऊर्जा का उपभोग करते हैं।

VFDs परिचालन लोड से मेल खाने के लिए मोटर गति को समायोजित करके बिजली के उपयोग में सुधार करते हैं।

बेहतर सुरक्षा

शामिलविद्युत अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन रोक, औरटकराव विरोधी प्रणालियाँ.

स्थिर आंदोलन दुर्घटनाओं या सामग्री को नुकसान के जोखिम को कम करता है।

कम परिचालन लागत

कम यांत्रिक भागों का नेतृत्व करते हैंकम पहनने और रखरखावजरूरत है।

इलेक्ट्रिक सिस्टम को ईंधन-संचालित विकल्पों की तुलना में कम लगातार सर्विसिंग की आवश्यकता होती है।

स्वचालन और स्मार्ट नियंत्रण संगतता

के साथ आसानी से एकीकृतपीएलसी प्रणालियाँ, एचएमआई पैनल, IoT निगरानी, औरस्वचालित संचालन.

सक्षम बनाता हैडेटा प्रविष्ट कराना, सुदूर निदान विज्ञान, औरभविष्य कहनेवाला रखरखाव.

पर्यावरण के अनुकूल

पूरी तरह से बिजली का संचालन उत्पादन करता हैकोई उत्सर्जन नहीं, यह इनडोर और पर्यावरण-संवेदनशील वातावरण के लिए उपयुक्त है।

शांत ऑपरेशन ध्वनि प्रदूषण को कम करता है।

लचीला नियंत्रण विकल्प

के माध्यम से संचालित किया जा सकता हैलटकन, केबिन, वायरलेस रिमोट, या एक में एकीकृतस्वचालित उत्पादन लाइन.

रिमोट कंट्रोल ऑपरेटर सुरक्षा और सुविधा को बढ़ाता है।

उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता

इलेक्ट्रिक मोटर्स प्रदान करते हैंसुसंगत टोक़ और प्रदर्शन.

निरंतर-कर्तव्य या दोहरावदार संचालन में समय के साथ विश्वसनीयता बढ़ाई।

मॉड्यूलर और स्केलेबल डिजाइन

दोनों इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त है।

अतिरिक्त लहरा, सुरक्षा सुविधाओं या स्वचालन मॉड्यूल के साथ आसानी से अनुकूलित या विस्तार किया जा सकता है।

बढ़ाया उत्पादकता

कुशल मोटर नियंत्रण और कम डाउनटाइम के कारण तेजी से चक्र का समय।

ऑपरेटर कम समय में अधिक सटीकता के साथ अधिक लिफ्टों को संभाल सकते हैं।

विद्युत रूप से विनियमित, विद्युत संचालित गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

विद्युत रूप से विनियमित, विद्युत संचालित गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है जिनकी आवश्यकता होती हैसटीक, भारी-शुल्क और सुरक्षित लोड हैंडलिंग। उनके लचीलेपन, नियंत्रण सटीकता और ऊर्जा दक्षता उन्हें इनडोर और बाहरी दोनों वातावरणों के लिए आदर्श बनाते हैं।

1। विनिर्माण और विधानसभा संयंत्र

उत्पादन लाइनों के बीच भारी मशीनरी, उपकरण, मोल्ड, या बड़े हिस्से को स्थानांतरित करना।

जस्ट-इन-टाइम (JIT) संचालन के लिए स्वचालित प्रणालियों के साथ एकीकरण।

उदाहरण: मोटर वाहन निर्माण, भारी उपकरण विधानसभा।

2। स्टील मिलों और धातु निर्माण

स्टील प्लेट, कॉइल, बिलेट और बड़े संरचनात्मक घटकों को संभालना।

सटीक नियंत्रण संवेदनशील या तेज-धार वाली सामग्रियों को नुकसान पहुंचाने के जोखिम को कम करता है।

वैकल्पिक गर्मी प्रतिरोधी घटकों के साथ उच्च तापमान वाले वातावरण में संचालित होता है।

3। शिपबिल्डिंग और मरीन यार्ड

खुले डॉक क्षेत्रों में जहाज वर्गों, इंजनों और बड़े संरचनात्मक तत्वों का परिवहन।

ठीक स्थिति नियंत्रण के साथ बड़े पैमाने पर भार उठाने के लिए उपयुक्त है।

4। प्रीकास्ट कंक्रीट और निर्माण स्थल

निर्माण और पुल निर्माण के लिए कंक्रीट सेगमेंट, बीम और पैनल उठाना।

आउटडोर-रेटेड क्रेन धूल और वेदरप्रूफ सुविधाओं के साथ कठोर साइट की स्थिति का सामना करते हैं।

5। लॉजिस्टिक्स और कंटेनर यार्ड

स्टैकिंग, मूविंग, और लोडिंग कंटेनर या भारी कार्गो।

उच्च-थ्रूपुट फ्रेट हैंडलिंग क्षेत्रों में बढ़ी हुई सुरक्षा और दक्षता।

6। बिजली संयंत्र और ऊर्जा सुविधाएं

जनरेटर, ट्रांसफार्मर, टर्बाइन और अन्य महत्वपूर्ण उपकरण हैंडलिंग।

स्थापना और रखरखाव गतिविधियों के दौरान सटीक लिफ्टिंग के लिए आदर्श।

7। एयरोस्पेस और विमानन उद्योग

उच्च सटीकता और न्यूनतम स्विंग के साथ विमान घटकों या इंजनों को उठाना।

क्लीनरूम या नियंत्रित-पर्यावरण आवश्यकताओं के साथ एकीकरण।

8। रेलवे और मेट्रो परियोजनाएं

परिवहन रेल, स्लीपर, पूर्व-इकट्ठे खंड, या सुरंग लाइनिंग।

सक्रिय रेल लाइनों के पास संचालन के लिए उच्च स्थिरता और सुरक्षा।

9। वेयरहाउसिंग और वितरण केंद्र

बड़े भंडारण क्षेत्रों में पैलेटाइज्ड सामान, मशीनरी, या थोक आइटम ले जाना।

इन्वेंट्री सिस्टम और स्वचालित निर्देशित वाहनों (एजीवी) के साथ एकीकरण।

10। नवीकरणीय ऊर्जा परियोजनाएं

पवन टरबाइन घटकों, सौर पैनल संरचनाओं, या बैटरी इकाइयों को संभालना।

मोबाइल और मॉड्यूलर डिज़ाइन दूरस्थ स्थापना साइटों पर तैनाती की अनुमति देता है।

विशिष्टता की आवश्यकताएं: क्रेन के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जैसे कि लोड क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, और पर्यावरणीय कारकों (इनडोर\/आउटडोर, तापमान, आदि।) नियंत्रण पैनल, मोटर्स और सुरक्षा प्रणालियों।

स्टील प्लेट और खंड: उच्च गुणवत्ता वाले स्टील को क्रेन के संरचनात्मक घटकों (कॉलम, बीम, आदि) के लिए आदेश दिया जाता है। मोटर्स और घटकों: ट्रॉली, होइस्ट, और अन्य नियंत्रण प्रणालियों के लिए मोटर्स, आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे जाते हैं। क्रेन के नियंत्रण प्रणाली।

कटिंग और शेपिंग: स्टील प्लेटों और वर्गों को कटिंग मशीनों, प्लाज्मा कटर, या पानी के जेट्स का उपयोग करके आवश्यक आयामों में कटौती की जाती है। यह भागों में किया जाता है: बेस फ्रेम, पैर, क्रॉस बीम, और अन्य तत्व।

गैन्ट्री फ्रेम को असेंबल करना: आधार, पैर और क्रॉस बीम को एक पूर्ण गैन्ट्री संरचना में इकट्ठा किया जाता है। यह कदम क्रेन के आकार और स्थान के आधार पर एक बड़ी कार्यशाला या ऑन-साइट में हो सकता है। यह चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। हिस्ट और ट्रॉली इंस्टॉलेशन: फहराता, मोटर और ट्रॉली असेंबली रेल पर लगाई गई हैं। लहरा तंत्र को उठाने की श्रृंखला या रस्सी के साथ एकीकृत किया जाता है, और मोटर ड्राइव सिस्टम से जुड़ा होता है। इलेक्ट्रिकल इंस्टॉलेशन: वायरिंग, कंट्रोल पैनल, स्विच और सेफ्टी सिस्टम स्थापित किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन को दूर से और सुरक्षित रूप से संचालित किया जा सकता है।

मैकेनिकल टेस्टिंग: सत्यापित करें कि सभी मैकेनिकल सिस्टम सही तरीके से काम कर रहे हैं, जिसमें लहरा, ट्रॉली और गैन्ट्री मूवमेंट शामिल हैं। इलेक्ट्रिकल टेस्टिंग: कंट्रोल सिस्टम, मोटर्स और इमरजेंसी स्टॉप फीचर्स सहित कार्यक्षमता के लिए विद्युत घटकों की जांच करें। लोड परीक्षण: क्रेन सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें कि क्रेन समस्याओं के बिना निर्दिष्ट क्षमता को उठा सकता है। इसमें क्रेन को टेस्ट वेट के साथ लोड करना और इसे विभिन्न गतियों के माध्यम से चलाना शामिल हो सकता है।

ऑन-साइट असेंबली (यदि आवश्यक हो): बड़े क्रेन के लिए, भागों को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाया जा सकता है, जहां अंतिम विधानसभा और सेटअप किया जाता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण: यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटरों को प्रशिक्षित किया जाता है कि कैसे क्रेन को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग किया जाए, संचालन, रखरखाव और सुरक्षा प्रक्रियाओं को कवर किया जाए।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।