एकल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन

एक एकल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन मध्यम-लोड, लंबे समय तक अनुप्रयोगों के लिए एक कुशल, किफायती विकल्प है जहां वजन में कमी और लागत बचत प्राथमिकताएं हैं। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन इनडोर\/आउटडोर उपयोग के लिए अनुकूलन की अनुमति देता है, जिससे यह उद्योगों में बहुमुखी हो जाता है।

प्रमुख विशेषताऐं
हल्के और लागत प्रभावी

ट्रस डिज़ाइन संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए विनिर्माण लागत को कम करते हुए भौतिक उपयोग को कम करता है।

उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जहां बजट की कमी एक चिंता का विषय है।

मध्यम भार क्षमता

आमतौर पर 1-50 टन को संभालता है, जिससे यह सामान्य सामग्री हैंडलिंग, असेंबली लाइनों और स्टोरेज यार्ड के लिए उपयुक्त हो जाता है।

अनुकूलन योग्य अवधि और ऊंचाई

स्पैन रेंज: 5-35 मीटर (60 मीटर तक के कुछ मॉडल)।

अलग -अलग काम करने वाली ऊंचाइयों (कुछ कॉन्फ़िगरेशन में 40 मीटर तक) के लिए समायोज्य पैर।

गतिशीलता विकल्प

रेल-माउंटेड: शिपयार्ड या कंटेनर यार्ड में निश्चित-पथ संचालन के लिए।

रबर-थकाऊ: कार्यशालाओं या निर्माण स्थलों में लचीले आंदोलन के लिए।

पोर्टेबल मॉडल: अस्थायी उपयोग के लिए त्वरित असेंबली\/डिस्सैमली।

होइस्ट एंड ट्रॉली सिस्टम

वर्टिकल लिफ्टिंग के लिए इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट्स (सीडी\/एमडी टाइप) या चेन होइस्ट से लैस।

गर्डर के साथ क्षैतिज आंदोलन के लिए मैनुअल या मोटराइज्ड ट्रॉलिस।

स्थायित्व और मौसम प्रतिरोध

बाहरी उपयोग में जंग प्रतिरोध के लिए जस्ती या चित्रित स्टील।

कुछ मॉडल सुरक्षा और विश्वसनीयता के लिए FEM, DIN और ISO मानकों का अनुपालन करते हैं।

तुलना: सिंगल गर्डर ट्रस बनाम सॉलिड वेब गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

एक एकल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन एक प्रकार का लाइट-टू-मेडियम-ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन है जिसमें ट्रस-प्रकार गर्डर होता है, जिसका उपयोग आमतौर पर निर्माण स्थलों, प्रीकास्ट यार्ड, या छोटे कारखानों जैसे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। ट्रस डिज़ाइन संरचनात्मक शक्ति को बनाए रखते हुए कम हवा के प्रतिरोध और हल्के आत्म-वजन को कम करता है।

मुख्य घटक और उनके कार्य
1। ट्रस गर्डर (सिंगल गर्डर)
संरचना: वेल्डेड स्टील बार से बना एक हल्का जाली (ट्रस) बीम।

फ़ंक्शन: पवन लोड और कुल क्रेन वजन को कम करते हुए लहरा और लोड का समर्थन करता है।

लाभ: लगातार हवा के जोखिम के साथ बाहरी वातावरण के लिए आदर्श।

2। समर्थन पैर (गैन्ट्री पैर)
डिजाइन: दो ऊर्ध्वाधर स्तंभ जो ट्रस गर्डर का समर्थन करते हैं।

फ़ंक्शन: गर्डर से जमीन पर लोड ट्रांसफर करें।

वेरिएंट: लोड और स्पैन के आधार पर ए-फ्रेम, बॉक्स-टाइप या ट्रस-टाइप हो सकता है।

3। अंत गाड़ियां \/ जमीनी पहिए
फ़ंक्शन: क्रेन को ग्राउंड रेल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम करें।

शामिल हैं: ड्राइव मोटर्स, ब्रेक और ट्रैवल व्हील्स।

पावर विकल्प: इलेक्ट्रिक ड्राइव या मैनुअल पुश-पुल (बहुत हल्के-शुल्क संस्करणों के लिए)।

4। लहरा या ट्रॉली तंत्र
आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट, ट्रस गर्डर के नीचे घुड़सवार।

फ़ंक्शन: गर्डर के साथ वर्टिकल लिफ्टिंग और साइड-टू-साइड (क्रॉस ट्रैवल) मूवमेंट करता है।

ट्रॉली: आवेदन के आधार पर तय या मोटर चालित हो सकता है।
 

5। विद्युत प्रणाली
केबल रील, केबल फेस्टून, या ड्रैग चेन सिस्टम के माध्यम से बिजली की आपूर्ति।

लिफ्टिंग और यात्रा करने के लिए नियंत्रण कक्ष।

नियंत्रण के तरीके:

लटकन नियंत्रण

वायरलेस रिमोट कंट्रोल

6। क्रेन रेल \/ ट्रैक
अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने के लिए क्रेन के लिए जमीन पर रखा गया।

स्टील ट्रैक से बना कंक्रीट में एम्बेडेड या फर्श पर बोल्ट।

7। सुरक्षा उपकरण
सीमा स्विच (लहरा ऊपरी\/निचला, यात्रा अंत)

अधिभार संरक्षण

आपातकालीन रोक

चेतावनी अलार्म और रोशनी

विंडप्रूफ एंकरिंग (बाहरी उपयोग के लिए महत्वपूर्ण)

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वैकल्पिक घटक
समायोज्य ऊंचाई स्तंभ (चर उठाने की ऊंचाई के लिए)

रबर बफ़र्स या मैकेनिकल स्टॉप

लहरा के लिए बारिश कवर या सनशेड

एंटी-विंड एंकर या रेल क्लैंप

स्केच

पवन प्रतिरोध
खुली ट्रस संरचना हवा के ड्रैग को कम करती है, जिससे यह बाहरी उपयोग के लिए आदर्श बन जाता है।
हल्के डिजाइन
ट्रस कंस्ट्रक्शन ताकत बनाए रखते हुए कम सामग्री का उपयोग करता है, जो फाउंडेशन लोड और इंस्टॉलेशन लागत को कम करता है।
प्रभावी लागत
सामग्री, निर्माण और परिवहन के मामले में बॉक्स गर्डर क्रेन की तुलना में सस्ता।
आसान स्थापना
हल्के घटकों को साइट पर इकट्ठा करना और विघटित करना आसान है।
अनुकूलन योग्य अवधि और ऊंचाई
समायोज्य आकारों के साथ विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त।
कुशल ऊर्जा
आत्म-वजन कम होने के कारण छोटे ड्राइव मोटर्स की आवश्यकता होती है।
कठोर परिस्थितियों में टिकाऊ
हवा, धूल भरे, या असमान बाहरी साइटों में अच्छा प्रदर्शन करता है।

यह क्रेन प्रकार व्यापक रूप से मध्यम और लाइट-ड्यूटी उठाने वाले कार्यों में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से खुले वातावरण में।

1। प्रीकास्ट यार्ड और कंक्रीट कारखानों
प्रीकास्ट स्लैब, बीम, कॉलम और मोल्ड्स ले जाना।

2। निर्माण स्थल
स्टील संरचनाओं को उठाना, rebar, मचान और उपकरण।

परियोजना के आगे बढ़ने के साथ स्थानांतरित करना आसान है।

3। राजमार्ग और पुल निर्माण
फॉर्मवर्क, कंक्रीट सेगमेंट और ब्रिज बीम हैंडलिंग।

पवन प्रतिरोध और बाहरी स्थायित्व के कारण आदर्श।

4। गोदाम और गज
बाहरी सामग्री भंडारण क्षेत्र जहां एक छत की संरचना उपलब्ध नहीं है।

पाइप, स्टील बार, लकड़ी के बक्से, आदि हैंडल करता है।

5। निर्माण कार्यशालाएं
शीट मेटल, मशीन पार्ट्स और असेंबली टूल जैसे हल्के घटकों को ले जाना।

6. छोटे शिपयार्ड या नाव यार्ड
नाव भागों, इंजनों या रखरखाव उपकरणों का परिवहन।

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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