15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन
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15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन

एक 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन एक अत्यधिक कुशल, बहुमुखी और लागत प्रभावी लिफ्टिंग समाधान है जो विभिन्न उद्योगों में कई लाभ प्रदान करता है। इसकी व्यापक कवरेज, उच्च भार क्षमता, सुरक्षा सुविधाएँ और स्वचालन के लिए अनुकूलनशीलता इसे आधुनिक औद्योगिक और तार्किक संचालन के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है। चाहे बंदरगाहों, निर्माण स्थलों, या विनिर्माण सुविधाओं में, एक 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन उत्पादकता को बढ़ाता है, अंतरिक्ष का अनुकूलन करता है, और सुरक्षित और विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।
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उत्पाद का परिचय

उत्पाद विवरण

 

1। उत्पाद अवलोकन

एक 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन एक बहुमुखी लिफ्टिंग समाधान है जिसे विभिन्न औद्योगिक और लॉजिस्टिक सेटिंग्स में भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका व्यापक रूप से बंदरगाहों, निर्माण स्थलों, निर्माण सुविधाओं और गोदामों में इसका उपयोग किया जाता है, जो इसके मजबूत डिजाइन, उच्च दक्षता और विभिन्न कार्य वातावरणों के लिए अनुकूलनशीलता के कारण होता है।

 

तकनीकी निर्देश

लिफ्टिंग क्षमता: आमतौर पर मॉडल और एप्लिकेशन के आधार पर 5 से 50 टन तक होता है।

स्पैन: 15 मीटर (आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन)।

ऊंचाई उठाना: 12 मीटर तक, विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप समायोज्य।

बिजली की आपूर्ति: हाइब्रिड सिस्टम के लिए विकल्पों के साथ इलेक्ट्रिक या डीजल-संचालित।

गतिशीलता: आंदोलन में लचीलेपन के लिए उपलब्ध रेल-माउंटेड या रबर-थकाऊ विकल्प।

 

कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: आउटडोर

कीवर्ड: 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस ट्रैवलिंग स्पीड: 44.6 मीटर\/मिनट

लंबी यात्रा की गति: 47.1 मीटर\/मिनट

नियंत्रण रास्ता: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक: QU80

शक्ति: 3- चरण एसी 50 हर्ट्ज 380V

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चित्र और घटक

 

1. पुरुष बीम

क्षैतिज बीम जो 15 मीटर तक फैला है, ट्रॉली और लहरा तंत्र का समर्थन करता है।
भारी भार को संभालने और झुकने का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

1) अवलोकन
मुख्य बीम 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन की प्राथमिक लोड-असर संरचना है। इसमें दो समानांतर गर्डर्स होते हैं जो क्रेन की चौड़ाई में फैले होते हैं और ट्रॉली और फहराने वाले तंत्र के लिए समर्थन प्रदान करते हैं। डिजाइन उच्च शक्ति, स्थिरता और लोड वितरण सुनिश्चित करता है, जिससे यह औद्योगिक वातावरण में भारी भार उठाने के लिए उपयुक्त है।

2) संरचनात्मक डिजाइन और निर्माण
डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन - एकल गर्डर डिजाइनों की तुलना में बेहतर लोड वितरण और उच्च उठाने की क्षमता प्रदान करता है।
उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री-आमतौर पर Q235B या Q345B स्टील से बना, स्थायित्व और शक्ति सुनिश्चित करता है।
बॉक्स गर्डर या ट्रस गर्डर डिजाइन -
बॉक्स गर्डर: पूरी तरह से संलग्न संरचना, उच्च कठोरता और लोड-असर क्षमता की पेशकश।
ट्रस गर्डर: लाइटवेट, पवन-प्रतिरोधी, बड़े स्पैन के लिए उपयुक्त।
सटीकता के लिए वेल्डेड और मशीनीकृत - मुख्य बीम को जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) का उपयोग करके वेल्डेड किया जाता है और चिकनी ट्रॉली आंदोलन को सुनिश्चित करने के लिए उच्च सटीकता के लिए मशीनीकृत किया जाता है।

 

2. लिफ्टिंग सिस्टम

लोड को उठाने और कम करने के लिए चरखी, तार की रस्सियां ​​और ड्रम शामिल हैं।
सटीक नियंत्रण और चिकनी संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया।

1) फहराता तंत्र
लहराने वाला तंत्र भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। इसमें शामिल है:
इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा: प्राथमिक लिफ्टिंग डिवाइस, आमतौर पर एक ट्रॉली पर घुड़सवार होता है जो गर्डर्स के साथ चलता है।
तार रस्सी और हुक: तार रस्सी एक ड्रम के चारों ओर घाव है और लोड को उठाने के लिए एक हुक से जुड़ा हुआ है।
लिफ्टिंग मोटर: लोड को उठाने और कम करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है।
गियरबॉक्स और ब्रेक सिस्टम: गति को नियंत्रित करता है और आकस्मिक लोड ड्रॉप को रोककर सुरक्षा सुनिश्चित करता है।
2) ट्रॉली सिस्टम
ट्रॉली क्षैतिज रूप से डबल गर्डर्स के साथ चलती है, जिससे लोड की सटीक स्थिति की अनुमति मिलती है। यह होते हैं:
ट्रॉली फ्रेम: लहरा और अन्य घटकों का समर्थन करता है।
ट्रॉली व्हील्स: गर्डर्स पर घुड़सवार रेल पर दौड़ें।
ट्रॉली मोटर और ड्राइव सिस्टम: क्षैतिज आंदोलन को शक्ति प्रदान करता है।
3) विद्युत और नियंत्रण प्रणाली
विद्युत प्रणाली सुचारू संचालन सुनिश्चित करती है और इसमें शामिल हैं:
नियंत्रण कक्ष: संपर्ककर्ताओं और रिले सहित विद्युत घटकों को घरों में रखा जाता है।
सीमा स्विच: लहरा और ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकता है।
पेंडेंट कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर को लिफ्टिंग, लोअरिंग और ट्रॉली मूवमेंट को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) (वैकल्पिक): सटीक संचालन के लिए चिकनी गति नियंत्रण प्रदान करता है।
4) सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण: रेटेड क्षमता से परे उठाने से रोकता है।
आपातकालीन स्टॉप सिस्टम: आपातकालीन स्थिति में संचालन बंद कर देता है।
एंटी-टकराव सेंसर: अन्य वस्तुओं के साथ टकराव को रोकता है।

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3. endसवारी डिब्बा

एक विशेष लिफ्टिंग डिवाइस जो कंटेनरों या अन्य लोड के शीर्ष से जुड़ता है।
आवेदन के आधार पर, विभिन्न आकारों और वजन को संभाल सकते हैं।

1) संरचना और डिजाइन
मुख्य बीम कनेक्शन: अंतिम गाड़ियां डबल गर्डर्स से जुड़ी होती हैं, जो स्थिरता और लोड वितरण प्रदान करती हैं।
मजबूत स्टील फ्रेम: उच्च शक्ति वाले स्टील से भारी भार और परिचालन तनावों का सामना करने के लिए बनाया गया है।
बॉक्स-प्रकार या वेल्डेड संरचना: स्थायित्व और कठोरता सुनिश्चित करता है।
2) यात्रा तंत्र
अंत गाड़ी एक यात्रा प्रणाली से सुसज्जित है जो क्रेन को जमीन की रेल के साथ ले जाती है:
व्हील असेंबली: बड़े-व्यास, उच्च शक्ति वाले स्टील के पहिए जो चिकनी आंदोलन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
ड्राइव इकाइयाँ (मोटर और गियरबॉक्स):
इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित (आमतौर पर चिकनी त्वरण और मंदी के लिए एक वीएफडी के साथ)।
गियरबॉक्स पहियों को कुशलतापूर्वक बिजली प्रसारित करते हैं।
रेल क्लैंप और बफ़र्स (वैकल्पिक): तेज हवाओं के दौरान अवांछित आंदोलन को रोकता है।
ब्रेकिंग सिस्टम:
सुरक्षित रोक सुनिश्चित करने के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक।
अतिरिक्त सुरक्षा के लिए आपातकालीन स्टॉप सिस्टम।

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4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

यात्रा अभियान प्रणाली
क्रेन मोटर चालित ड्राइव इकाइयों का उपयोग करके ग्राउंड रेल के साथ चलता है, जिसमें शामिल हैं:
1) ड्राइविंग मोटर्स:
आमतौर पर तीन-चरण एसिंक्रोनस मोटर्स।
चिकनी त्वरण, गति नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) का उपयोग कर सकते हैं।
2) गियरबॉक्स और ट्रांसमिशन सिस्टम:
मोटर एक कठोर गियरबॉक्स चलाता है जो गति को कम करता है और टॉर्क को बढ़ाता है।
कुशल बिजली संचरण के लिए पेचदार या ग्रह गियर का उपयोग करता है।
3) व्हील सिस्टम:
चालित पहियों: मोटर्स और गियरबॉक्स द्वारा संचालित।
आइडल व्हील्स: लोड को संतुलित करने के लिए फ्री-मूविंग सपोर्ट व्हील्स।
सामग्री: स्थायित्व के लिए गर्मी उपचार के साथ जाली स्टील।
रेल ट्रैक पर पहियों को सुरक्षित रूप से रखने के लिए flanged डिजाइन।
4) ब्रेकिंग सिस्टम:
नियंत्रित रोक के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक।
अतिरिक्त सुरक्षा के लिए आपातकालीन ब्रेक।

 

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

लोड पर स्प्रेडर या उठाने के तंत्र को स्थिति में लाने के लिए मुख्य गर्डर के साथ चलता है।
क्षैतिज आंदोलन के लिए मोटर्स से लैस।

1) संरचनात्मक घटक
ट्रॉली फ्रेम:
एक भारी-शुल्क स्टील फ्रेम जिसमें फहराने वाले तंत्र को होता है।
डबल गर्डर्स के शीर्ष निकला हुआ किनारा के साथ आसानी से स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
ट्रॉली पहियों:
चार या अधिक पहियों, डिजाइन के आधार पर।
स्थायित्व के लिए गर्मी उपचार के साथ जाली स्टील से बना।
व्युत्पन्न को रोकने के लिए पहिए।
2) सुरक्षा और नियंत्रण सुविधाएँ
सीमा स्विच: निर्दिष्ट सीमा से परे ओवर-ट्रैवल को रोकें।
ब्रेकिंग सिस्टम:
विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक नियंत्रित रोक सुनिश्चित करते हैं।
अतिरिक्त सुरक्षा के लिए आपातकालीन ब्रेक।
एंटी-स्लिप और एंटी-स्केव सिस्टम: सुचारू आंदोलन सुनिश्चित करता है और मिसलिग्न्मेंट को रोकता है।
अधिभार संरक्षण: सिस्टम को नुकसान पहुंचाने से अत्यधिक भार को रोकता है।

 

6.Crane व्हील

1) क्रेन पहियों के प्रकार
A 20- टन डबल गर्डर गोलियत गॉली गैन्ट्री क्रेन आमतौर पर निम्न प्रकार के पहियों का उपयोग करता है:
चालित पहिए: मोटर और गियरबॉक्स से जुड़े, आंदोलन प्रदान करते हैं।
आइडल व्हील्स (गैर-चालित): क्रेन के वजन का समर्थन करें और स्वतंत्र रूप से रोल करें।
Flanged पहियों: क्रेन को रेल पर संरेखित रखने के लिए एक बढ़ा हुआ किनारा (निकला हुआ किनारा) है।
डबल-फ्लैंगेड व्हील्स (वैकल्पिक): उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करें।
2) सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया
सामग्री:
उच्च शक्ति वाले जाली स्टील (जैसे, 42CRMO, 65MN, या ZG 430-640))।
उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए गर्मी-उपचार।
कठोरता:
सतह की कठोरता: एचआरसी 40-50 (पहनने के प्रतिरोध के लिए)।
कोर कठोरता: क्रूरता बनाए रखने के लिए कम।
विनिर्माण प्रक्रिया:
फोर्जिंग → मशीनिंग → हीट ट्रीटमेंट → फाइनल पीस एंड टेस्टिंग।

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7. क्रैन हुक

एक विशेष लिफ्टिंग डिवाइस जो कंटेनरों या अन्य लोड के शीर्ष से जुड़ता है।
आवेदन के आधार पर, विभिन्न आकारों और वजन को संभाल सकते हैं।

1) क्रेन हुक के प्रकार
हुक का विकल्प उठाने के आवेदन पर निर्भर करता है:
सिंगल हुक:
सामान्य उठाने के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।
ट्विस्टिंग को रोकने के लिए एक घूर्णन कुंडा के साथ सरल डिजाइन।
डबल हुक:
वजन वितरण सुनिश्चित करने के लिए व्यापक या भारी भार के लिए उपयोग किया जाता है।
एक हुक की तुलना में बेहतर स्थिरता प्रदान करता है।
जाली हुक बनाम टुकड़े टुकड़े में हुक:
जाली हुक: उच्च शक्ति वाले स्टील के एक टुकड़े से बनाया गया, मजबूत और अधिक टिकाऊ।
टुकड़े टुकड़े में हुक: कई स्टील प्लेटों से बनाया गया, अतिरिक्त सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है (अचानक विफलता का जोखिम कम करता है)।
2) सामग्री और विनिर्माण
सामग्री:
उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील (जैसे, 20MNSI, 34CRMO4)।
उच्च भार को संभालने और विरूपण का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
उष्मा उपचार:
कठोरता और स्थायित्व बढ़ाता है।
पहनने को कम करता है और सेवा जीवन का विस्तार करता है।
सुरक्षा कारक:
आमतौर पर 4: 1 या 5: 1 सुरक्षित लिफ्टिंग ऑपरेशन सुनिश्चित करने के लिए।

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8.motor

विशेषताओं और विनिर्देशों
1) बिजली की आपूर्ति:
तीन-चरण बिजली की आपूर्ति मानक है, क्योंकि यह भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए अधिक संतुलित, कुशल और विश्वसनीय बिजली स्रोत प्रदान करता है।
आवृत्ति: आमतौर पर 50 हर्ट्ज या 60 हर्ट्ज, स्थानीय विद्युत मानकों के आधार पर।
2) संलग्नक और सुरक्षा:
IP54 या IP55 सुरक्षा रेटिंग धूल और पानी से बचाने के लिए।
उच्च परिचालन तापमान को संभालने के लिए कक्षा एफ या एच इन्सुलेशन।
कूलिंग सिस्टम: अधिकांश मोटर्स विस्तारित संचालन के दौरान ओवरहीटिंग को रोकने के लिए मजबूर वेंटिलेशन या कूलिंग प्रशंसकों से लैस हैं।
3) शुरुआती प्रणाली:
Star-Delta (Wye-Delta) या चिकनी मोटर स्टार्टअप के लिए ऑटोट्रांसफॉर्मर स्टार्टर्स और इनरश करंट को कम करने के लिए।
सॉफ्ट स्टार्टर या वीएफडी: अक्सर ट्रॉली और ट्रैवलिंग मोटर्स के लिए उपयोग किया जाता है ताकि धीरे -धीरे गति को बढ़ाया जा सके, मोटर की दीर्घायु में सुधार किया जा सके और यांत्रिक तनाव को कम किया जा सके।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम विशिष्ट क्रेन ऑपरेटिंग स्थितियों जैसे कि अधिभार, सीमा सीमा या आपातकालीन स्थितियों के करीब पहुंचने के लिए दृश्य और श्रव्य अलर्ट प्रदान करता है।
2) स्विच को सीमित करें
सीमा स्विच सुरक्षा उपकरण हैं जो क्रेन को इसकी डिज़ाइन किए गए परिचालन सीमा से अधिक से रोकते हैं। ये स्विच सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और यांत्रिक क्षति या सुरक्षा खतरों से बचने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

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10.safety डिवाइस

उन्नत सुरक्षा तंत्रों से सुसज्जित, जैसे:

अधिभार सुरक्षा क्षमता से परे उठाने से रोकने के लिए। अन्य क्रेन या बाधाओं के साथ दुर्घटनाओं से बचने के लिए। एंटी-टकराव प्रणाली।

 

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण (वायर्ड नियंत्रण)
विवरण:
एक लटकन नियंत्रण एक लचीले केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ा एक हाथ में डिवाइस है। यह ऑपरेटर को जमीन पर या क्रेन के आसपास के क्षेत्र में रहने के दौरान दूर से क्रेन आंदोलनों को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
2) रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल)
विवरण:
एक रेडियो रिमोट कंट्रोल क्रेन को बटन, जॉयस्टिक, या टचस्क्रीन के साथ हाथ से पकड़े गए डिवाइस का उपयोग करके दूर से वायरलेस तरीके से संचालित करने की अनुमति देता है।
3) केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर केबिन)
विवरण:
केबिन नियंत्रण में, ऑपरेटर को क्रेन पर एक पूरी तरह से संलग्न केबिन में बैठाया जाता है, जो लोड, उठाने वाले क्षेत्र और क्रेन घटकों का एक स्पष्ट दृश्य प्रदान करता है।
4) स्वचालित \/ अर्ध-स्वचालित नियंत्रण
विवरण:
स्वचालित नियंत्रण उन प्रणालियों को संदर्भित करता है जहां क्रेन को पूर्व-सेट मापदंडों या प्रोग्राम किए गए कमांड के आधार पर स्वचालित रूप से विशिष्ट कार्यों को करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है।
अर्ध-स्वचालित नियंत्रण ऑपरेटर को कुछ मापदंडों (जैसे गति या यात्रा दूरी) को सेट करने की अनुमति देता है, जबकि अभी भी कुछ आंदोलनों पर मैनुअल नियंत्रण है।

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12.Sketch

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मुख्य तकनीकी

 

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लाभ

एक 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन कई फायदे प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों के लिए एक अत्यधिक कुशल और बहुमुखी लिफ्टिंग समाधान बनाता है। नीचे 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन का उपयोग करने के प्रमुख लाभ हैं:

1। विस्तृत कवरेज
15- मीटर स्पैन व्यापक कवरेज प्रदान करता है, जिससे क्रेन एक बड़े क्षेत्र में भार को संभालने की अनुमति देता है।
बंदरगाहों में कंटेनर स्टैकिंग, निर्माण स्थलों में सामग्री हैंडलिंग और बड़े पैमाने पर निर्माण जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

 

2। उच्च भार क्षमता
भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, आमतौर पर मॉडल के आधार पर 5 से 50 टन या उससे अधिक तक होता है।
कंटेनरों, स्टील कॉइल, मशीनरी और अन्य भारी सामग्रियों को उठाने के लिए उपयुक्त।

 

3। बहुमुखी प्रतिभा
लोड की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकते हैं, जिसमें कंटेनर (20 फीट, 40 फीट, आदि) शामिल हैं। निर्माण सामग्री (स्टील बीम, कंक्रीट पैनल)। इंसस्ट्रियल मशीनरी और उपकरण। शिपबिल्डिंग और एयरोस्पेस में घटक।

 

4। अंतरिक्ष अनुकूलन
कंटेनरों या सामग्रियों के ऊर्ध्वाधर स्टैकिंग को सक्षम करता है, बंदरगाहों, गोदामों और भंडारण यार्ड में भंडारण स्थान को अधिकतम करता है। अतिरिक्त भंडारण सुविधाओं की आवश्यकता, लागतों को बचाने और दक्षता में सुधार की आवश्यकता होती है।

 

5। बेहतर दक्षता
सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाओं को गति देता है, परिचालन समय और श्रम लागत को कम करता है।

 

6। गतिशीलता और लचीलापन
रबर-थकाऊ (आरटीजी) या रेल-माउंटेड (आरएमजी) कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, आंदोलन में लचीलापन की पेशकश करता है।


7। स्थायित्व और विश्वसनीयता
उच्च शक्ति वाले स्टील और मजबूत घटकों के साथ निर्मित कठोर काम की स्थिति का सामना करने के लिए, जैसे कि खारे पानी के एक्सपोज़र, भारी हवाओं और चरम तापमान। निरंतर संचालन के लिए, उच्च-मात्रा वाले अनुप्रयोगों में विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए।

 

8। अनुकूलनशीलता
विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सिलवाया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:
एडजस्टेबल स्पैन और लिफ्टिंग हाइट। कस्टम लिफ्टिंग कैपेसिटी। मानवरहित ऑपरेशन के लिए ऑटोमेशन सिस्टम के साथ एक्टिवेशन। उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए।

 

9। लागत-प्रभावशीलता
स्वचालित या अर्ध-स्वचालित सामग्री हैंडलिंग कार्यों को स्वचालित या अर्ध-स्वचालित करके श्रम लागत को कम करता है। टिकाऊ और विश्वसनीय घटकों के साथ डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करता है। अतिरिक्त भंडारण सुविधाओं की आवश्यकता को कम करते हुए, अंतरिक्ष उपयोग को कम करता है।

 

10। पर्यावरणीय लाभ
विद्युतीकृत रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन (आरएमजी) और हाइब्रिड रबर-थका हुआ गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी) ईंधन की खपत और उत्सर्जन को कम करते हैं। बंदरगाहों और औद्योगिक सुविधाओं में ग्रीनर और अधिक टिकाऊ संचालन।

 

11। बढ़ाया रसद प्रवाह
माल की तेजी से और अधिक कुशल आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है, आपूर्ति श्रृंखला प्रदर्शन में सुधार करता है। सामग्री हैंडलिंग और परिवहन में देरी को कम करके बस-इन-टाइम लॉजिस्टिक्स को पूरा करता है।

 

12। स्वचालन के लिए अनुकूलनशीलता
मानव रहित या अर्ध-स्वचालित ऑपरेशन के लिए स्वचालन प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। सटीक कंटेनर हैंडलिंग और स्टैकिंग के लिए सेंसर, कैमरा और सॉफ्टवेयर।

आवेदन

एक 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन एक बहुमुखी और मजबूत उठाने का समाधान है जिसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में भारी भार से निपटने के लिए किया जाता है। इसका 15- मीटर स्पैन यह व्यापक कवरेज और कुशल सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है। नीचे 15 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन के प्रमुख अनुप्रयोग हैं:

1। बंदरगाह और टर्मिनल

कंटेनर हैंडलिंग:ट्रकों, ट्रेनों और जहाजों से शिपिंग कंटेनरों को लोड करना और उतारना। कुशल संगठन और पुनर्प्राप्ति के लिए स्टोरेज यार्ड में कंटेनर करना।

जहाज-से-किनारे संचालन:जहाजों और गोदी के बीच कंटेनरों के हस्तांतरण में सहायता करना।

इंटरमॉडल यार्ड:परिवहन के विभिन्न तरीकों, जैसे ट्रकों और ट्रेनों के बीच कंटेनरों को स्थानांतरित करना।

 

2। निर्माण स्थल

सामग्री हैंडलिंग:स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और पूर्वनिर्मित वर्गों जैसे भारी निर्माण सामग्री को उठाना और स्थानांतरित करना।

उपकरण स्थापना:भारी मशीनरी और उपकरणों की स्थापना में सहायता करना।

पुल और सड़क निर्माण:पुलों, राजमार्गों और अन्य बुनियादी ढांचे की परियोजनाओं के निर्माण के दौरान बड़े घटकों को संभालना।

 

3। विनिर्माण और वेयरहाउसिंग

भारी लोड आंदोलन:कारखानों या गोदामों के भीतर भारी कच्चे माल, तैयार उत्पादों और मशीनरी का परिवहन।

असेम्बली लाइनें:बड़े घटकों को उठाने और पोजिशन करके विधानसभा प्रक्रियाओं का समर्थन करना।

भंडारण अनुकूलन:भंडारण स्थान को अधिकतम करने के लिए भारी सामग्रियों को लंबवत रूप से ढेर करना।

 

4। शिपबिल्डिंग और मरम्मत यार्ड

घटक हैंडलिंग:बड़े जहाज के घटकों को उठाना और हिलाना, जैसे पतवार सेक्शन, इंजन और प्रोपेलर।

विधानसभा समर्थन:भारी हिस्सों को सटीक रूप से स्थान देकर जहाजों की विधानसभा में सहायता करना।

रखरखाव और मरम्मत:भारी उपकरण और सामग्री उठाकर जहाजों की मरम्मत और रखरखाव की सुविधा।

 

5। स्टील और धातु उद्योग

स्टील कॉइल हैंडलिंग:उत्पादन और भंडारण के दौरान भारी स्टील के कॉइल को उठाना और हिलाना।

मशीनरी आंदोलन:सुविधा के भीतर भारी मशीनरी और उपकरणों का परिवहन।

स्क्रैप हैंडलिंग:रीसाइक्लिंग या डिस्पोजल के लिए स्क्रैप मेटल को स्थानांतरित करना और स्टैकिंग करना।

 

6। बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र

टरबाइन और जनरेटर स्थापना:भारी टर्बाइन और जनरेटर की स्थापना और रखरखाव में सहायता करना।

भारी घटक हैंडलिंग:ट्रांसफॉर्मर, बॉयलर और रिएक्टरों जैसे बड़े घटकों को स्थानांतरित करना।

रखरखाव संचालन:भारी उपकरण और उपकरण उठाकर रखरखाव गतिविधियों का समर्थन करना।

 

7। एयरोस्पेस उद्योग

विमान विधानसभा:विधानसभा के दौरान बड़े विमान घटकों को उठाना और स्थिति।

रखरखाव और मरम्मत:भारी भागों और उपकरणों को संभालकर विमान के रखरखाव का समर्थन करना।

 

8। खनन और भारी उद्योग

सामग्री हैंडलिंग:भारी खनन उपकरण, अयस्क और कच्चे माल का परिवहन।

रखरखाव समर्थन:भारी मशीनरी और वाहनों के रखरखाव में सहायता करना।

 

9। रसद और वितरण केंद्र

कंटेनर हैंडलिंग:लॉजिस्टिक्स हब और वितरण केंद्रों में कंटेनरों को स्थानांतरित करना और स्टैकिंग करना।

भारी कार्गो आंदोलन:सुविधा के भीतर ओवरसाइज़ या भारी कार्गो का परिवहन।

 

10। सैन्य और रक्षा

उपकरण हैंडलिंग:भारी सैन्य उपकरण, वाहन और आपूर्ति को स्थानांतरित करना।

लॉजिस्टिक्स सपोर्ट:सैन्य रसद संचालन में सामग्री की तैनाती और परिवहन में सहायता करना।

 

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: स्पैन, ऊंचाई, कर्तव्य चक्र और पर्यावरणीय परिस्थितियों सहित विनिर्देशों का निर्धारण करें।
सीएडी चित्र और लोड गणना: इंजीनियर क्रेन संरचना को डिजाइन करते हैं, जो कि FEM, CMAA या ISO जैसे अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करते हैं।
प्रमुख घटकों का चयन: डबल गर्डर्स, एंड कैरिज, ट्रॉली मैकेनिज्म, होइस्टिंग सिस्टम और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल शामिल हैं।
2। सामग्री खरीद
संरचनात्मक स्टील: गर्डर्स, पैरों और सहायक संरचनाओं के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेट और बीम।
फहराता तंत्र: मोटर, गियरबॉक्स, वायर रस्सी और ड्रम को खट्टा किया जाता है।
विद्युत और नियंत्रण घटक: इनवर्टर, सीमा स्विच, पीएलसी और नियंत्रण पैनल।
3। संरचनात्मक घटकों का निर्माण
डबल गर्डर विनिर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों को सटीक आकृतियों में काट दिया जाता है।
वेल्डिंग: ताकत सुनिश्चित करने के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) का उपयोग करके गर्डर्स को वेल्डेड किया जाता है।
मशीनिंग: रेल और ट्रॉली के उचित संरेखण के लिए सटीक मशीनिंग।
लेग्स एंड एंड कैरेजेस
चिकनी पहिया और रेल आंदोलन के लिए वेल्डेड और मशीनीकृत।
ट्रॉली गति के लिए रेल पटरियों की स्थापना।
4। यांत्रिक और फहराने वाले घटकों की विधानसभा
ट्रॉली और लहरा प्रणाली
गियरबॉक्स, मोटर, ड्रम, रस्सी गाइड और सेफ्टी ब्रेक इकट्ठे होते हैं।
तार की रस्सी ड्रम पर घाव है।
ड्राइव तंत्र स्थापना
मोटर्स और रिड्यूसर को अंत गाड़ियों पर स्थापित किया जाता है।
चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए पहियों को उचित संरेखण के साथ इकट्ठा किया जाता है।
5। विद्युत प्रणाली की स्थापना
नियंत्रण कक्ष विधानसभा: VFD, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले शामिल हैं।
वायरिंग और कनेक्शन: मोटर वायरिंग, लिमिट स्विच और इमरजेंसी स्टॉप सिस्टम।
रिमोट कंट्रोल और केबिन इंस्टॉलेशन: क्लाइंट आवश्यकताओं के आधार पर, या तो एक रेडियो रिमोट कंट्रोल या ऑपरेटर केबिन स्थापित है।
6। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
यांत्रिक परीक्षण:
रेटेड क्षमता के 1.25 गुना के साथ लोड परीक्षण।
ट्रॉली आंदोलन की जाँच करना और प्रदर्शन करना।
विद्युत परीक्षण:
मोटर गति, सीमा स्विच और नियंत्रण कक्ष संचालन का सत्यापन।
आपातकालीन ब्रेक फ़ंक्शन परीक्षण।
सुरक्षा निरीक्षण:
OSHA, ISO, या स्थानीय सुरक्षा नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करना।
7। सतह उपचार और पेंटिंग
सैंडब्लास्टिंग: जंग को हटा देता है और धातु की सतहों को तैयार करता है।
प्राइमिंग और पेंटिंग: जंग-प्रतिरोधी एपॉक्सी प्राइमर के बाद औद्योगिक-ग्रेड पेंट।
8। पैकेजिंग और परिवहन
घटक पैकिंग: प्रत्येक भाग को परिवहन के लिए सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।
लोडिंग और शिपिंग: डिलीवरी के लिए ट्रकों या कंटेनरों पर लोड किया गया।
9। स्थापना और कमीशनिंग
ऑन-साइट असेंबली: मुख्य घटकों को बोल्ट किया जाता है और जगह में वेल्डेड किया जाता है।
अंतिम परीक्षण: पूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए स्थापना साइट पर लोड परीक्षण।
हैंडओवर और प्रशिक्षण: क्लाइंट से ऑपरेटर प्रशिक्षण और अंतिम अनुमोदन।
10. फाइनल डिलिवरेबल्स
परिचालन मैनुअल के साथ पूरा गैन्ट्री क्रेन सिस्टम।
लंबी अवधि के रखरखाव के लिए वारंटी और बिक्री के बाद।

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कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

 

 

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