गैन्ट्री क्रेन 20 टन

 

20-टन गैन्ट्री क्रेन क्यों चुनें?

✔ भारी उठाया- 20 टन तक का वजन आसानी से संभालता है।
✔ अनुकूलनीय- घर के अंदर/बाहर, स्थिर या मोबाइल पर काम करता है।
✔ सुरक्षित एवं विश्वसनीय- निर्मित सुरक्षा तंत्र।
✔ लागत-प्रभावी- शारीरिक श्रम कम करता है और परिचालन में तेजी लाता है।

 

A 20-टन गैन्ट्री क्रेनजरूरतमंद उद्योगों के लिए आदर्श हैमध्यम से भारी सामान उठानागति में लचीलेपन के साथ.

सिंगल गर्डर: के लिए सर्वोत्तमलागत{{0}प्रभावी, हल्का-कर्तव्यउपयोग।

डबल गर्डर: के लिए पसंदीदाभारी-कर्तव्य, उच्च-परिशुद्धताकार्य.

 

20-टन गैन्ट्री क्रेन के लिए मुख्य विशिष्टताएँ

पैरामीटर	सिंगल गर्डर	डबल गर्डर
क्षमता	20T	20T (उन्नयन योग्य)
अवधि	5m–25m	10m–35m+
उठाने की ऊँचाई	6m–18m	8m–30m+
लहरा प्रकार	बिजली/तार रस्सी	शीर्ष-चलने वाली चरखी
नियंत्रण	पेंडेंट/रिमोट	केबिन/रिमोट
कर्तव्य वर्ग	A3–A5	A5–A7 (भारी-ड्यूटी)

 

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):35000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन: रेलवे स्टेशन/समुद्री बंदरगाह/यार्ड/सबवे

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: अलग

सामग्री: Q235/Q345

कार्य तापमान:-40~40 डिग्री

पैरों की जगह: सामान्य से बड़ा

नियंत्रण: केबिन नियंत्रण

विद्युत भाग: श्नाइडर

पावर स्रोत: 380~480V, 50 हर्ट्ज़/60 हर्ट्ज़

बिजली की आपूर्ति:M5~M8 (आईएसओ)

मुख्य विद्युत भाग: श्नाइडर ब्रांड

क्रेन सुविधा: उच्च दक्षता

A 20-टन गैन्ट्री क्रेनइसमें संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और सुरक्षा घटक शामिल हैं जो कुशल उठाने के संचालन के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. ब्रिज गार्डर

सिंगल गर्डर (हल्के ड्यूटी के लिए):

एक मुख्य बॉक्स-सेक्शन बीम (आम तौर परयूरोपीय मानक (EN) या DIN-ग्रेड स्टील).

डबल गर्डर (भारी ड्यूटी के लिए):

उच्च स्थिरता के लिए दो समानांतर गर्डर (में प्रयुक्त)इस्पात संयंत्र, बंदरगाह).

बी. पैर (अंतिम गाड़ियाँ)

स्थिर या समायोज्य पैर: पुल को सहारा देता है और रनवे रेल के साथ चलता है।

व्हील असेंबलियाँ: से सुसज्जितस्टील के पहिये या पॉलीयुरेथेन के पहियेसुगम यात्रा के लिए.

सी. क्रॉस बीम्स और ब्रेसिंग

उठाने के दौरान हिलने से रोकने के लिए पार्श्विक स्थिरता प्रदान करता है।

 

2. भारोत्तोलन एवं गति तंत्र

ए उत्थापन इकाई

इलेक्ट्रिक होइस्ट (सिंगल गर्डर के लिए):

तार रस्सी लहरा(उदाहरण के लिए, 20टी सीडी/एमडी प्रकार) याश्रृंखला ऊपर उठाना.

ट्रॉली चरखी (डबल गर्डर के लिए):

शीर्ष पर चलने वाली ट्रॉलीके साथ20T तार रस्सी चरखी(उच्च परिशुद्धता).

 

बी ट्रॉली और केकड़ा इकाई

ट्रॉली फ़्रेम: भार को व्यवस्थित करने के लिए गर्डर के साथ चलता है।

ड्राइव मोटर्स और गियरबॉक्स: ट्रॉली मूवमेंट को शक्ति प्रदान करता है (परिवर्तनीय गति विकल्प उपलब्ध हैं)।

सी. यात्रा तंत्र (लंबी यात्रा)

पहिए और रेल प्रणाली:

स्टील के पहिये चलते हैंP24/P38 क्रेन रेलयास्टील ट्रैक.

ड्राइव मोटर्स: आमतौर पर2 या 4 मोटरेंसमकालिक आंदोलन के लिए.

बफ़र्स और रेल क्लैंप: टकराव रोकें और खड़ी होने पर क्रेन को सुरक्षित रखें।

3. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत आपूर्ति

फेस्टून सिस्टम(गर्डर के साथ बिजली वितरण के लिए)।

केबल रील(लंबी -यात्रा बिजली आपूर्ति के लिए)।

बी. नियंत्रण कक्ष और ऑपरेटर इंटरफ़ेस

पेंडेंट नियंत्रण(वायर्ड, टिकाऊपन के लिए IP65 रेटेड)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल(वायरलेस, 100 मीटर रेंज तक)।

ऑपरेटर केबिन(डबल गर्डर क्रेन के लिए, जॉयस्टिक नियंत्रण के साथ)।

सी. परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) (वैकल्पिक)

सटीक लोड हैंडलिंग के लिए सुचारू त्वरण/मंदी सुनिश्चित करता है।

4. सुरक्षा घटक

A. लोड सीमित करना और अधिभार संरक्षण

लोड सेल/वजन प्रणाली(20T से अधिक उठाने से रोकता है)।

टॉर्क परिसीमक(मोटर को ओवरलोडिंग से बचाता है)।

बी. सीमा स्विच

उत्थापन सीमा स्विच(अधिक फहराने से रोकता है)।

ट्रॉली और गैन्ट्री यात्रा सीमाएँ(अधिक यात्रा को रोकता है)।

.

सी. आपात्कालीन रोक एवं विरोधी-टकराव

ई-स्टॉप बटन(एकाधिक पहुंच बिंदुओं पर)।

लेज़र/एंटी-टकराव सेंसर(बहु-क्रेन संचालन के लिए)।

डी. पवन-प्रतिरोधी विशेषताएं (बाहरी उपयोग)

एनीमोमीटर(स्वचालित रूप से तेज़ हवाओं में क्रेन रुक जाती है)।

रेल क्लैंप/ब्रेक(तूफान के दौरान क्रेन की सुरक्षा करता है)।

5. सहायक घटक

ए. वॉकवे और रखरखाव प्लेटफार्म

निरीक्षण और मरम्मत के लिए सुरक्षित पहुंच की अनुमति देता है।

बी. प्रकाश एवं चेतावनी प्रणाली

बीकन लाइट और अलार्म(खतरे की चेतावनी के लिए)।

सी. स्नेहन प्रणाली

पहियों, गियर और बियरिंग के लिए स्वचालित ग्रीसिंग।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

उच्च भार क्षमता

विशेष रूप से 20 टन तक भारी सामान उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे औद्योगिक और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

बहुमुखी प्रतिभा

दोनों में उपलब्ध हैएकल गर्डर(लागत-प्रभावी) औरडबल गर्डर(भारी-ड्यूटी) विभिन्न आवश्यकताओं के अनुरूप विन्यास।

गतिशीलता एवं लचीलापन

हो सकता हैरेल{{0}लगा हुआ(निश्चित पथ) यारबर-थका हुआ(मोबाइल), कार्यशालाओं, यार्डों और बंदरगाहों जैसे विभिन्न वातावरणों में उपयोग की अनुमति देता है।

मजबूत निर्माण

के साथ निर्मितउच्च श्रेणी का स्टील (Q235B/Q345B)स्थायित्व के लिए, कठोर परिस्थितियों (बाहरी उपयोग, फाउंड्री आदि) का सामना करने में सक्षम।

परिशुद्धता एवं नियंत्रण

से सुसज्जितपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सुचारू संचालन के लिए औरपेंडेंट/रिमोट नियंत्रणसटीक लोड हैंडलिंग के लिए.

संरक्षा विशेषताएं

शामिलअधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन ब्रेक, और एंटी-स्वे सिस्टमसुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए।

कम रखरखाव

मजबूत घटक (सीलबंद बियरिंग्स, गैल्वेनाइज्ड तार) घिसाव को कम करते हैं और सेवा जीवन को बढ़ाते हैं।

अनुकूलन योग्य अनुलग्नक

के साथ फिट किया जा सकता हैचुम्बक, ग्रैब, या स्प्रेडर बीमविशेष कार्यों के लिए (स्क्रैप हैंडलिंग, कंटेनर उठाना, आदि)।

 

1. विनिर्माण एवं भण्डारण

भारी मशीनरी, स्टील कॉइल और बड़े उपकरण चलाना।

बड़े गोदामों में माल लोड/अनलोड करना।

2. निर्माण एवं अवसंरचना

प्रीकास्ट कंक्रीट बीम, पाइप और संरचनात्मक स्टील उठाना।

पुल और ऊंची इमारत के निर्माण में सहायता करना।

3. बंदरगाह एवं रसद

20-फीट और 40-फीट शिपिंग कंटेनरों को संभालना (स्प्रेडर अटैचमेंट के साथ)।

ग्रैब बाल्टियों का उपयोग करके थोक माल (कोयला, अनाज) लोड करना।

4. इस्पात एवं धातु उद्योग

पिघली हुई धातु की करछुल (सुरक्षा इंटरलॉक के साथ) का परिवहन।

स्टील प्लेट, कॉइल और रोल को मिलों में ले जाना।

5. रेलवे एवं शिपयार्ड

लोकोमोटिव और रेलकारों का रखरखाव।

जहाज के अनुभागों और भारी इंजन भागों को असेंबल करना।

6. ऊर्जा एवं विद्युत संयंत्र

टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर स्थापित करना।

परमाणु/जलविद्युत संयंत्रों में भारी घटकों को संभालना।

7. स्क्रैप एवं पुनर्चक्रण यार्ड

से सुसज्जितविद्युत चुम्बकीय लिफ्टेंयाग्रेपलस्क्रैप धातु प्रसंस्करण के लिए।

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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