मोबाइल डबल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन

ज़रूरी भाग

डबल गर्डर्स:
दो क्षैतिज बीम (गर्डर्स) समर्थनों के बीच की दूरी तय करते हैं, जिससे भार क्षमता और क्रेन स्थिरता बढ़ती है। यह डिज़ाइन बड़े और भारी भार को संभालने के लिए आदर्श है।

ट्रस संरचना:
गर्डरों का निर्माण का उपयोग करके किया जाता हैट्रस डिज़ाइन, जो संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखते हुए हवा के प्रतिरोध और समग्र वजन को कम करता है। यह हवादार वातावरण में बाहरी संचालन के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

गैन्ट्री पैर और पहिये:
क्रेन चार पैरों पर खड़ी है, जिनमें से प्रत्येक पैर पर लगा हुआ हैपहिए या पटरियाँ, इसे कार्यक्षेत्र में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। गतिशीलता क्रेन को एक निश्चित रनवे प्रणाली की आवश्यकता के बिना कई कार्य क्षेत्रों की सेवा करने में सक्षम बनाती है।

उत्थापन तंत्र:
भार उठाने और ले जाने के लिए एक ट्रॉली लहरा गर्डरों के साथ-साथ चलती है। एप्लिकेशन के आधार पर इसे विद्युत या मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है।

लाभ

उच्च भार क्षमता: डबल गर्डर प्रणाली सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में भारी उठाने की अनुमति देती है।

गतिशीलता: साइटों पर या बड़े आउटडोर कार्यस्थानों में आसानी से स्थानांतरित किया जा सकता है।

पवन प्रतिरोध: ट्रस डिज़ाइन हवा के खिंचाव को कम करता है, जिससे यह खुले वातावरण में सुरक्षित और अधिक स्थिर हो जाता है।

बहुमुखी प्रतिभा: कंटेनर हैंडलिंग से लेकर निर्माण और असेंबली संचालन तक, अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।

सामान्य अनुप्रयोग

प्रीकास्ट कंक्रीट हैंडलिंग

पवन टरबाइन घटक संयोजन

जहाज निर्माण और रखरखाव

निर्माण एवं पुल निर्माण

बाहरी भंडारण यार्ड

मुख्य घटक: इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):50000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन: आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस यात्रा गति: 44.6 मी/मिनट

लंबी यात्रा गति: 47.1 मी/मिनट

नियंत्रण तरीका: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक: QU80

पावर: 3-फ़ेज़ AC 50HZ 380V

प्रमाणीकरण: सीई आईएसओ

चित्र एवं घटक

1.डबल गर्डर्स (ट्रस संरचना)

समारोह: ये दो समानांतर क्षैतिज बीम मुख्य भार वहन करने वाली संरचना बनाते हैं।

ट्रस डिज़ाइन: वजन और हवा के प्रतिरोध को कम करने के लिए एक ट्रस बनाने वाले परस्पर जुड़े स्टील के सदस्यों से बना।

फ़ायदा: सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक भार क्षमता और लंबा स्पैन।

ट्रॉली और उत्थापन तंत्र

ट्रॉली: डबल गर्डर की लंबाई के साथ चलता है।

उभाड़ना: ट्रॉली पर लगी लिफ्टिंग इकाई; विद्युत या हाइड्रोलिक हो सकता है।

लहरा शामिल हैड्रम, मोटर, गियरबॉक्स, और हुकभार उठाने और कम करने के लिए.

3. अंत गाड़ियाँ

गैन्ट्री के प्रत्येक छोर पर स्थित है, जो गर्डर्स को सहारा देता है।

से सुसज्जितपहिए या ट्रैक ड्राइवक्षैतिज गति के लिए.

अक्सर गतिशीलता के लिए मोटर और गियरबॉक्स रखे जाते हैं।

4.यात्रा तंत्र (मोबाइल बेस)

शामिलपहिए, धुरियाँ, ड्राइव मोटरें, औरब्रेक.

क्रेन को रेल या समतल जमीन की सतह पर चलने की अनुमति देता है।

आकार के आधार पर संचालित (मोटर चालित) या मैन्युअल रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

ट्रॉली फ़्रेम: उच्च - शक्ति वाले स्टील का उपयोग आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि फ़्रेम ऑपरेशन के दौरान पर्याप्त वजन और तनाव को संभाल सकता है।

व्हील सेट: गैन्ट्री रेल या बीम के साथ सुचारू आवाजाही की अनुमति देने के लिए ट्रॉली पर बड़े, टिकाऊ पहिये लगाए जाते हैं। ये पहिये भारी-भरकम परिचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और बेहतर दक्षता के लिए इनमें बेयरिंग लगे हो सकते हैं।

ड्राइव डिवाइस: उच्च - शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटरें ट्रॉली को चलाती हैं, आमतौर पर सटीक नियंत्रण के लिए परिवर्तनीय गति ड्राइव का उपयोग करती हैं। ये मोटरें ट्रॉली फ्रेम के भीतर स्थित हैं।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

सबसे बड़े डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के स्पैन की लंबाई के साथ उत्थापन तंत्र (या हुक) को क्षैतिज रूप से घुमाकर क्रेन के संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। ट्रॉली क्रेन के बीम (डबल गर्डर संरचना) में क्षैतिज रूप से भार को ले जाने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को अपने कार्य क्षेत्र के भीतर विभिन्न स्थानों पर भार को रखने की अनुमति देता है। गर्डरों के साथ यात्रा करके, ट्रॉली क्रेन की पूरी अवधि में भार ले जा सकती है, जिससे क्रेन की कार्य सीमा के भीतर विभिन्न स्थानों पर भारी सामग्री या उपकरण को उठाने और रखने की सुविधा मिलती है। ट्रॉली यात्रा तंत्र बीम के साथ भार की सटीक स्थिति की अनुमति देता है, जो उन कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए सटीक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है, जैसे कंटेनरों को लोड करना / उतारना, बड़े निर्माण सामग्री, या भारी औद्योगिक उपकरण।

6.क्रेन का पहिया

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन पहिया, विशेष रूप से भारी - या बड़े पैमाने के अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, एक महत्वपूर्ण घटक है। इसे रनवे ट्रैक पर क्रेन की आवाजाही को समर्थन और सुविधा प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया गया है।

उच्च भार सहन करने और घिसाव को रोकने के लिए आमतौर पर उच्च {{0} शक्ति वाले जाली स्टील या कास्ट स्टील, जैसे 42CrMo4 या 65Mn से बना होता है। भारी भार के तहत बेहतर स्थायित्व और विरूपण के प्रतिरोध के लिए हीट उपचार किया जाता है। ट्रेड प्रोफ़ाइल: रेल को पूरी तरह से फिट करने के लिए परिशुद्धता से मशीनीकृत किया गया है, जिससे सुचारू संचालन और न्यूनतम टूट-फूट सुनिश्चित होती है। बड़ी क्रेनों को भार को प्रभावी ढंग से वितरित करने और रेल और पहिये पर तनाव को कम करने के लिए बड़े व्यास वाले पहियों की आवश्यकता होती है। क्रेन के विशाल स्थैतिक और गतिशील भार को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उठाए जाने वाले भार सहित कई सौ टन वजन हो सकता है।

कुछ पहिए क्रेन को हिलाने के लिए संचालित (ड्राइव पहिए) होते हैं, जबकि अन्य निष्क्रिय होते हैं। कर्षण प्रदान करने के लिए ड्राइव व्हील मोटर और गियरबॉक्स से जुड़े होते हैं। बीयरिंग और व्हील सतहों को अक्सर पहनने को कम करने और जीवनकाल बढ़ाने के लिए चिकनाई दी जाती है। दरारें, पहनने या विरूपण की निगरानी के लिए नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण हैं।

7.क्रेन हुक

सबसे बड़े डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे विशेष रूप से शिपयार्ड, स्टील मिलों और बड़े निर्माण स्थलों जैसे औद्योगिक वातावरण में भारी शुल्क उठाने के कार्यों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सबसे बड़े गैन्ट्री क्रेन के लिए, क्रेन की निर्धारित क्षमता के आधार पर, हुक सैकड़ों टन की सीमा में भार संभाल सकता है। उदाहरण के लिए, 500 टन या उससे बड़ी क्रेनों के लिए हुक विशेष उद्योगों में आम हैं।

आवश्यक तन्यता शक्ति और स्थायित्व प्रदान करने के लिए जाली कार्बन स्टील या मिश्र धातु इस्पात जैसे उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है। घिसाव और विरूपण के प्रति बढ़ी हुई कठोरता और प्रतिरोध के लिए हीट उपचार किया गया है।

हुक आम तौर पर सिंगल या डबल हुक होते हैं, उच्च क्षमता वाले सिस्टम में बेहतर लोड वितरण के लिए डबल हुक का उपयोग किया जाता है। लोड की सटीक स्थिति की अनुमति देने के लिए एक घूर्णन डिज़ाइन की सुविधा हो सकती है।

हुक को अक्सर एप्लिकेशन की विशिष्ट उठाने की ज़रूरतों के आधार पर अनुकूलित किया जाता है, जैसे कंटेनर, कॉइल, स्लैब या अन्य भारी वस्तुओं को उठाना।

मोटर

1) सबसे बड़े डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि यह उठाने और हिलाने वाले तंत्र को शक्ति प्रदान करती है। इन मोटरों को आमतौर पर क्रेन की क्षमता, परिचालन आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर चुना जाता है।

2) सबसे बड़े गैन्ट्री क्रेन में मोटरों की पावर रेटिंग सैकड़ों किलोवाट की सीमा में हो सकती है, जो क्रेन की भार क्षमता (उदाहरण के लिए, 500 टन या अधिक) पर निर्भर करती है। अधिकतम भार स्थितियों के तहत भी सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए मोटरों का आकार निर्धारित किया जाता है।

3) औद्योगिक बिजली आपूर्ति पर काम करता है, आम तौर पर 380- 690 वी एसी, उच्च वोल्टेज सिस्टम के साथ अल्ट्रा-भारी क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है। कुछ क्रेन अतिरेक के लिए कई मोटरों का उपयोग करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि एक मोटर विफलता ऑपरेशन को रोक नहीं देती है। आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और अधिभार संरक्षण से लैस।

.

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक है जिसे क्रेन के आसपास के कर्मियों को इसके संचालन या संभावित खतरों के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

श्रव्य अलार्म (ध्वनि): श्रमिकों को चेतावनी देने के लिए तेज़ और विशिष्ट ध्वनियाँ उत्पन्न करें। उच्च-डेसिबल सायरन या बजर (आमतौर पर 80-120 डीबी, साइट की आवश्यकताओं के आधार पर समायोज्य)।

दृश्य अलार्म (प्रकाश): एक दृश्य चेतावनी प्रदान करें, विशेष रूप से शोर वाले वातावरण में या सुनने में अक्षम श्रमिकों के लिए। उच्च दृश्यता के साथ चमकती एलईडी या स्ट्रोब लाइट। विशिष्ट चेतावनियों के लिए अलग-अलग रंग (उदाहरण के लिए, आपातकालीन स्थिति के लिए लाल, सावधानी के लिए पीला)।

2) सीमा स्विच

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में लिमिट स्विच एक महत्वपूर्ण सुरक्षा और परिचालन उपकरण है, विशेष रूप से सबसे बड़े और सबसे भारी ड्यूटी मॉडल के लिए। इसका प्राथमिक कार्य दुर्घटनाओं या उपकरण क्षति को रोकने के लिए परिभाषित मापदंडों के भीतर अपनी गति को सीमित करके क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करना है।

होइस्ट लिमिट स्विच: हुक या लोड ब्लॉक को बहुत ऊपर या बहुत नीचे जाने से रोकता है। यह सुनिश्चित करता है कि तार की रस्सी पूरी तरह से कसने या खुलने न पाए, जिससे टूटने या उलझने का खतरा हो।

यात्रा सीमा स्विच: गैन्ट्री या रनवे बीम के साथ क्रेन या ट्रॉली की क्षैतिज गति को सीमित करता है। पूर्व निर्धारित बिंदुओं पर गति को रोककर अंतिम स्टॉप या अन्य उपकरणों के साथ टकराव को रोकता है।

स्लीव लिमिट स्विच: क्रेन के घूर्णन को विशिष्ट कोणों तक सीमित करता है।

लोड सीमा स्विच (अधिभार संरक्षण): यह पता लगाता है कि क्रेन अपनी निर्धारित क्षमता से अधिक वजन उठा रही है। यांत्रिक विफलता और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए संचालन बंद कर देता है।

पवन गति सीमा स्विच: आउटडोर गैन्ट्री क्रेन के लिए, हवा की गति पर नज़र रखता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) अधिभार संरक्षण उपकरण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

2) सीमा स्विच: क्रेन को उसके निर्दिष्ट परिचालन क्षेत्र से आगे जाने से रोकें।

3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम: आपातकालीन स्थिति में ऑपरेटरों को सभी क्रेन संचालन तुरंत रोकने की अनुमति देता है।

4) टकरावरोधी प्रणालियाँ: परिचालन क्षेत्र में अन्य क्रेनों, वस्तुओं या संरचनाओं के साथ टकराव को रोकती है।

5) पवन गति अलार्म और लॉकिंग डिवाइस: तेज़ हवाओं के दौरान क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करता है, खासकर बाहरी क्रेन के लिए।

6) लोड मोमेंट लिमिटर: अत्यधिक भार या अनुचित भार वितरण के कारण क्रेन को पलटने से रोकता है।

11.नियंत्रण मोड

1) मैन्युअल नियंत्रण: ऑपरेटर मैन्युअल कंट्रोल पैनल पर बटन या स्विच के माध्यम से क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्र को सीधे नियंत्रित करता है। सरल ऑपरेशन, छोटी या छोटी अवधि के ऑपरेशन के लिए उपयुक्त; विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार शीघ्रता से समायोजित किया जा सकता है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन के विभिन्न कार्यों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर सुरक्षित दूरी पर काम कर सकता है। संचालन के लचीलेपन और सुरक्षा में सुधार करता है, विशेष रूप से जटिल या खतरनाक कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त।

3) वायर्ड रिमोट कंट्रोल: क्रेन से जुड़ी नियंत्रण लाइन के माध्यम से संचालित होता है, और ऑपरेटर एक हैंडहेल्ड नियंत्रक के माध्यम से निर्देश इनपुट करता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल की तुलना में, सिग्नल स्थिर है और आसानी से हस्तक्षेप नहीं करता है, जो एक निश्चित क्षेत्र में संचालन के लिए उपयुक्त है।

4) स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित संचालन पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या कंप्यूटर सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और क्रेन का संचालन पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। संचालन की सटीकता और स्थिरता में सुधार करता है, बड़े पैमाने और दोहराव वाले संचालन के लिए उपयुक्त है, और मानवीय कारकों से हस्तक्षेप को कम करता है।

5) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण: क्रेन की परिचालन गति का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है। यह आसानी से गति और गति कम कर सकता है, उठाने के संचालन की सुरक्षा और दक्षता में सुधार कर सकता है और उपकरणों पर प्रभाव को कम कर सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

1. उच्च भार क्षमता

डबल गर्डर डिजाइनसिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक उठाने की क्षमता की अनुमति देता है।

के लिए आदर्शहेवी-ड्यूटी अनुप्रयोग, जैसे बड़े कंक्रीट घटकों, इस्पात संरचनाओं, या मशीनरी को संभालना।

✅ 2. हल्की फिर भी मजबूत संरचना

ट्रस विन्यासताकत का नुकसान किए बिना गर्डर्स का कुल वजन कम कर देता है।

को बढ़ाता हैक्षमतासंरचनात्मक मृत वजन और सामग्री लागत को कम करके क्रेन का।

✅ 3. उत्कृष्ट पवन प्रतिरोध

खुला ट्रस डिज़ाइनयह कम हवा प्रतिरोध प्रदान करता है, जो इसे {{0}के लिए उपयुक्त बनाता हैबाहरी उपयोग, विशेष रूप से बंदरगाहों, निर्माण स्थलों या शिपयार्ड जैसे हवादार क्षेत्रों में।

✅ 4. गतिशीलता और लचीलापन

से सुसज्जितपहिए या पटरियाँ, क्रेन एक बड़े कार्य क्षेत्र में घूम सकती है।

स्थिर गैन्ट्री क्रेन के विपरीत, यहगतिशीलता से परिचालन लचीलापन बढ़ता हैऔर कई क्रेनों की आवश्यकता के बिना कई क्षेत्रों में सेवा प्रदान कर सकता है।

✅ 5. बड़े आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए लागत-प्रभावी

स्थायी रनवे प्रणाली की आवश्यकता को कम करते हुए समाप्त कर देता हैनींव और स्थापना लागत.

के लिए आदर्शअस्थायी या अर्ध-स्थायीसेटअप, जैसे निर्माण परियोजनाएँ या मौसमी संचालन।

✅ 6. विस्तृत विस्तार और कवरेज

डबल गर्डर इसकी अनुमति देते हैंव्यापक विस्तार, बड़े कार्य क्षेत्रों के कवरेज को सक्षम करना।

आवश्यक कार्यों को उठाने के लिए कुशललंबी क्षैतिज यात्रा दूरी.

✅ 7. अनुकूलनशीलता

के साथ डिज़ाइन किया जा सकता हैअलग-अलग स्पैन, ऊँचाई, पहिया प्रकार और लहरा विकल्पविशिष्ट साइट स्थितियों और उठाने की आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए।

✅ 8. उन्नत सुरक्षा और नियंत्रण विकल्प

शामिल कर सकते हैंउन्नत सुरक्षा सुविधाएँजैसे कि एंटी-स्वे तकनीक, लोड लिमिटर्स, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और रिमोट कंट्रोल।

भारी विनिर्माण: पतवार, इंजन और टर्बाइन जैसे बड़े जहाज घटकों को उठाने और संयोजन करने के लिए उपयोग किया जाता है। बड़े स्टील प्लेट, बीम और संरचनात्मक घटकों को संभालना। टर्बाइन, जनरेटर और अन्य भारी उपकरणों का परिवहन और स्थापना।

निर्माण: पुलों के लिए भारी प्रीकास्ट कंक्रीट बीम, गर्डर्स और खंडों को उठाना। जलविद्युत परियोजनाओं के लिए कंक्रीट ब्लॉक, टर्बाइन और गेट जैसी सामग्रियों को संभालना। बड़े पूर्वनिर्मित खंडों या स्टील संरचनाओं को स्थानांतरित करना।

बंदरगाह और रसद: बंदरगाह टर्मिनलों में बड़े शिपिंग कंटेनरों को ले जाना। कोयला, खनिज, या समुच्चय जैसी सामग्रियों का परिवहन करना।

एयरोस्पेस और रक्षा: विमान के बड़े हिस्सों जैसे धड़, पंख और इंजन को उठाना और जोड़ना। असेंबली और परीक्षण के दौरान अंतरिक्ष यान या रॉकेट घटकों को परिवहन करना।

खनन: बड़े खनन उपकरणों को संभालना या निकाली गई सामग्री का परिवहन करना। भारी खनन मशीनरी के रखरखाव में सहायता करना।

ऊर्जा: रिएक्टर घटकों और रोकथाम संरचनाओं को उठाना और रखना। ब्लेड और नैकलेस जैसे बड़े टरबाइन घटकों को संभालना और स्थापित करना।

रेलवे: उत्पादन या रखरखाव के दौरान रेलकार, इंजन और ट्रैक को चलाना।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

डिजाइन और इंजीनियरिंग: क्रेन के उद्देश्य, भार क्षमता, अवधि, ऊंचाई, गति और कामकाजी माहौल की पहचान करें। लोड हैंडलिंग क्षमता और मानकों (उदाहरण के लिए, एफईएम, आईएसओ, या सीएमएए) के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए गर्डर्स, गैन्ट्री पैर और ट्रॉली सिस्टम के लिए विस्तृत सीएडी मॉडल और संरचनात्मक विश्लेषण बनाएं। उपयोग की जाने वाली मोटरों, उत्थापन तंत्र, रेल सिस्टम और नियंत्रण प्रणालियों के प्रकार निर्धारित करें। टक्कर-विरोधी डिवाइस, सीमा स्विच, ओवरलोड जैसी सुरक्षा प्रणालियों को शामिल करें सुरक्षा, और पवन{{6}प्रतिरोध तंत्र।

सामग्री की खरीद: गर्डर्स, पैरों और अन्य संरचनात्मक घटकों के लिए उच्च ग्रेड स्टील (अक्सर Q345 या समकक्ष) प्राप्त करें। उत्थापन तंत्र, मोटर, ड्राइव, ब्रेक और नियंत्रण पैनल खरीदें। संक्षारण प्रतिरोध के लिए पेंट और कोटिंग्स खरीदें।

घटकों का निर्माण: स्टील प्लेटों को आकार देने के लिए सीएनसी काटने वाली मशीनों का उपयोग करें। सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करते हुए, प्लेटों को बॉक्स या गर्डर्स और पैरों के लिए बीम अनुभागों में वेल्ड करें। उपयोग के दौरान विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत गर्मी उपचार करें। वेल्ड अखंडता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफ़िक परीक्षण का उपयोग करें। सटीकता के साथ गियर बनाएं और इकट्ठा करें, उत्थापन ड्रम और तार रस्सियों को इकट्ठा करें। पहियों और रेल के लिए सटीक खांचे और सतह बनाएं संपर्क करें। पहियों, एक्सल और अन्य यांत्रिक घटकों को फिट करें। कंट्रोल पैनल, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी), और पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) को इकट्ठा और प्रोग्राम करें। मोटर, लिमिट स्विच और सेंसर के लिए वायरिंग स्थापित करें।

पूर्व {{0}असेंबली: संरेखण और फिट की जांच करने के लिए वर्कशॉप में प्रमुख घटकों (गर्डर्स, पैर, ट्रॉली) को इकट्ठा करें। आवश्यकतानुसार समायोजन या परिशोधन करें। एंटी-संक्षारण कोटिंग्स या पेंट लागू करें।

साइट पर परिवहन: क्रेन को परिवहन योग्य घटकों में विभाजित करें। क्रेन के आकार और वजन को ध्यान में रखते हुए परिवहन के लिए भारी वाहनों या जहाजों की व्यवस्था करें।

साइट पर असेंबली: सुनिश्चित करें कि रेल ट्रैक या क्रेन रनवे स्थापित और संरेखित हैं। गर्डर्स, पैरों और ट्रॉली को खड़ा करने और व्यवस्थित करने के लिए भारी क्रेन का उपयोग करें। घटकों को सुरक्षित रूप से जोड़ें।

कमीशनिंग और परीक्षण: स्थिरता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए नो {{0} लोड, रेटेड {{1} लोड और ओवरलोड परीक्षण करें। सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप जैसे सुरक्षा उपकरणों को सत्यापित करें। रेल संरेखण और ट्रॉली यात्रा की जांच करें। नियंत्रण प्रणाली, सेंसर और बिजली कनेक्शन को मान्य करें।

अंतिम निरीक्षण और हैंडओवर: ग्राहक या प्रमाणित प्राधिकारी के साथ अंतिम निरीक्षण करें। संचालन मैनुअल, रखरखाव कार्यक्रम और परीक्षण प्रमाण पत्र सहित दस्तावेज प्रदान करें। उचित क्रेन संचालन और रखरखाव पर ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों को प्रशिक्षित करें।

रखरखाव और समर्थन: दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर निरीक्षण, स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद समर्थन प्रदान करें। उत्पादन प्रक्रिया सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता, कठोर परीक्षण और अंतरराष्ट्रीय मानकों के पालन की मांग करती है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।