30टी गैन्ट्री क्रेन डबल बीम
उत्पाद विवरण
डबल बीम गैन्ट्री क्रेन क्या है?
A डबल बीम (डबल गर्डर) गैन्ट्री क्रेनइसमें दो समानांतर गर्डर हैं जो उठाने की व्यवस्था (ट्रॉली और होइस्ट) को सहारा देते हैं। क्रेन को रेल या पहियों पर लगे पैरों द्वारा समर्थित किया जाता है, जिससे एक "गैन्ट्री" संरचना बनती है जो कार्यक्षेत्र में फैल सकती है।
एक के लिए30 टन क्षमता, डबल बीम डिज़ाइन सुरक्षित और कुशल भारी उठाने के संचालन के लिए आवश्यक संरचनात्मक ताकत और स्थिरता प्रदान करता है।
🔩 30टी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं
उठाने की क्षमता: 30 टन (30,000 किग्रा)
संरचना: सहायक पैरों से जुड़े दो मुख्य गर्डर (बीम)।
अवधि: अनुकूलन योग्य, आमतौर पर 10-35 मीटर के बीच
उठाने की ऊँचाई: आवेदन पर निर्भर करता है, अक्सर 6-12 मीटर या अधिक
यात्रा मोड: रेल-घुड़सवार या रबर-थका हुआ (मोबाइल)
लहरा प्रकार: विद्युत तार रस्सी लहरा या मोटर चालित चरखी के साथ ट्रॉली
नियंत्रण प्रणाली: केबिन, पेंडेंट नियंत्रण, या वायरलेस रिमोट
⚙️ ज़रूरी भाग
डबल मुख्य गर्डर: उच्च भार सहने की क्षमता के लिए भारी -ड्यूटी बीम।
पैर (समर्थन): कठोर ऊर्ध्वाधर संरचनाएं जो भार को जमीन या पहियों पर स्थानांतरित करती हैं।
अंत गाड़ियाँ: पैरों को ज़मीन के पहियों या पटरियों से जोड़ें; क्रेन की आवाजाही सक्षम करें।
ट्रॉली लहरा: बीम के साथ चलता है; भार उठाता और घटाता है।
पहिए/पटरियाँ: बड़े कार्य क्षेत्रों में क्रेन की आवाजाही सक्षम करें।
विद्युत व्यवस्था: उठाने और चलने के लिए मोटरों को शक्ति प्रदान करता है; सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।
✅ लाभ
उच्च भार क्षमता और स्थिरता
भारी औद्योगिक उठाने के लिए उपयुक्त
व्यापक परिचालन सीमा और अवधि
बाहरी उपयोग के लिए टिकाऊ और मजबूत
विशिष्ट कार्य परिवेश के लिए कस्टम बनाया जा सकता है
🛠 विशिष्ट अनुप्रयोग
प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड
इस्पात निर्माण संयंत्र
कंटेनर यार्ड
पुल निर्माण स्थल
भारी उपकरण संयोजन क्षेत्र
मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, गियर, मोटर, ट्रॉली
उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन
वारंटी: 1.5 वर्ष
वज़न (KG):125000 kg
वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई
आवेदन:आउटडोर/फ़ैक्टरी
श्रमिक वर्ग:A5
भारोत्तोलन भार: 20-450 टन
स्टील ट्रैक: 43 किग्रा/मीटर QU70
वोल्टेज: 3-चरण AC50HZ 380V
उठाने की व्यवस्था: ट्रॉली
क्रेन प्रकार: हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन
उठाने की गति: 0.48~4.8m/मिनट
यात्रा की गति: 3 ~ 30 मीटर/मिनट
स्टील सामग्री: Q355B
चित्र एवं घटक
1.डबल मुख्य गर्डर (बीम)
दो समानांतर स्टील गर्डर मुख्य क्षैतिज संरचना बनाते हैं।
का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया30 टन उठाने की क्षमता.
आमतौर पर बॉक्स {{0} प्रकार या वेल्डेड एच - बीम के रूप में निर्मित।
रखरखाव पहुंच के लिए वॉकवे से सुसज्जित किया जा सकता है।
उठाने और उत्थापन तंत्र
ट्रॉली
के साथ चलता हैमुख्य गर्डरों की लंबाई.
उत्थापन तंत्र को वहन करता है और भार को एक तरफ से {{0} से एक तरफ तक ले जाने में सक्षम बनाता है।
उभाड़ना
निष्पादित करता हैउठाना और कम करनाभार का.
आमतौर पर एबिजली के तार रस्सी लहरायाचरखी.
इसमें शामिल हैं:
मोटर
GearBox
ड्रम और तार रस्सी
हुक ब्लॉक
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3. अंत गाड़ियाँ
गर्डर्स के सिरों पर स्थित है, जो पैरों और मुख्य बीम को जोड़ता है।
शामिल करेंयात्रा के पहियेऔरमोटरें चलाओक्षैतिज क्रेन आंदोलन के लिए.
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4.गतिशीलता प्रणाली
क्रेन के पहिये
अंतिम गाड़ियों या पैरों के आधार पर स्थापित।
संपूर्ण गैन्ट्री क्रेन को ग्राउंड रेल के साथ चलने की अनुमति दें।
द्वारा संचालितक्रेन यात्रा मोटर्सऔरगियरबॉक्स.
रेल या ट्रैक प्रणाली (रेल पर लगे क्रेनों के लिए -
स्टील की रेलें जमीन पर बिछाई जाती हैं या कंक्रीट में गाढ़ी जाती हैं।
कार्य क्षेत्र में क्रेन की आवाजाही का मार्गदर्शन करें।
5. ट्रॉली यात्रा तंत्र
1) संरचनात्मक संरचना
ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली फ्रेम मुख्य संरचनात्मक घटक के रूप में कार्य करता है जिसमें ट्रॉली के सभी हिस्से होते हैं। तनाव और भार को संभालने के लिए यह आमतौर पर स्टील से बना होता है। फ्रेम लहरा इकाई का समर्थन करता है और कुशलतापूर्वक चलने के लिए मजबूत और हल्का होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पहिए: ट्रॉली पहियों पर लगी होती है, जो गैन्ट्री संरचना पर स्थित रेल के साथ चलती है। ये पहिये आमतौर पर टूट-फूट को झेलने के लिए कठोर स्टील से बने होते हैं।
ड्राइव डिवाइस: क्रेन के डिज़ाइन के आधार पर ड्राइव तंत्र में एक इलेक्ट्रिक मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम होता है। मोटर रिडक्शन गियर सिस्टम से जुड़ा है, जो ट्रॉली को चलाने के लिए आवश्यक टॉर्क को बढ़ाते हुए गति को कम करता है।
2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य
ड्राइव सिस्टम: इसमें आम तौर पर गियरबॉक्स से जुड़ी एक इलेक्ट्रिक मोटर शामिल होती है, जो क्रेन की संरचना पर लगे रेल या ट्रैक के सेट के साथ ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। ट्रॉली को दोनों दिशाओं में ले जाने के लिए मोटर को नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे भार की स्थिति में लचीलापन और नियंत्रण मिलता है।
लोड पोजिशनिंग: ट्रॉली क्रेन के बीम की लंबाई के पार लोड को ले जा सकती है, जिससे ऑपरेटरों को अक्सर लंबी दूरी पर सटीक स्थानों पर लोड रखने की अनुमति मिलती है। यह ट्रकों या कंटेनरों से सामग्री लोड करने और उतारने जैसे कार्यों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।
क्षैतिज गति: ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन को क्रेन के बीम या गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से लहराने में सक्षम बनाता है। यह क्रेन को एक विशिष्ट क्षेत्र पर भार को सटीक रूप से रखने की अनुमति देता है।
क्रेन का पहिया
क्रेन व्हील फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेन का एक अनिवार्य घटक है, जो भारी भार उठाने और परिवहन के लिए उपयोग की जाने वाली एक प्रकार की क्रेन है। क्रेन व्हील को विशेष रूप से गैन्ट्री क्रेन को ट्रैक या रेल प्रणाली के साथ एक निश्चित क्षेत्र के भीतर या एक विशिष्ट मार्ग पर चलने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
1) पहियों का कार्य
पहियों को विशिष्ट रेल या पटरियों के साथ चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिन्हें जमीन या बड़े चलती प्रणाली के हिस्से पर तय किया जा सकता है। इष्टतम प्रदर्शन के लिए ट्रैक का डिज़ाइन पहिये के आकार और संरेखण से मेल खाना चाहिए। क्रेन के पहिये गैन्ट्री क्रेन के वजन और उसके द्वारा उठाए जाने वाले भार को समान रूप से वितरित करने में मदद करते हैं, जिससे उठाने और यात्रा के दौरान स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ
इन पहियों को क्रेन रेल प्रणाली के साथ कर्षण और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत चलने वाली सतह के साथ डिज़ाइन किया गया है। ट्रैक पर क्रेन के संरेखण को बनाए रखने में मदद करने के लिए डिज़ाइन में अक्सर खांचे शामिल होते हैं। ऑपरेशन के दौरान भारी भार और निरंतर तनाव का सामना करने के लिए क्रेन पहिया आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बना होता है। क्रेन की भार क्षमता और विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर क्रेन के पहिये विभिन्न आकारों में आते हैं। अधिक क्षमता वाली क्रेनों और लंबी दूरी की यात्रा के लिए बड़े पहियों का उपयोग किया जाता है।
7.क्रेन हुक
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक भार उठाने और स्थानांतरित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उठाने के संचालन के दौरान भार सहने वाली ताकतों को झेलने के लिए हुक आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसे चेन, रस्सी या स्लिंग द्वारा भार को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए घुमावदार आकार के साथ डिज़ाइन किया गया है। उठाने के दौरान भार को फिसलने से रोकने के लिए इसमें एक कुंडी या सुरक्षा तंत्र हो सकता है।
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में एक स्थिर या कठोर संरचना होती है जो क्रेन के उठाने वाले तंत्र का समर्थन करती है। क्रेन हुक को ट्रॉली के अंत में लगाया जाता है, जो क्रेन के क्षैतिज ट्रैक के साथ चलता है। क्रेन हुक की स्थिति को एक उत्थापन तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो इसे विशिष्ट स्थानों पर भार उठाने और कम करने की अनुमति देता है।
क्रेन हुक को भारी सामग्री जैसे निर्माण बीम, कंटेनर, या अन्य बड़ी वस्तुओं को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्रेन के लहरा के साथ मिलकर काम करता है, जो हुक को ऊपर और नीचे करता है, जिससे यह भारी भार को ठीक से संभालने और रखने की अनुमति देता है।
गति के दौरान भार को अलग होने से रोकने के लिए क्रेन हुक में एक कुंडी या सुरक्षा पिन शामिल किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि हुक अनियंत्रित रूप से घूमता या स्विंग नहीं करता है, एंटी-रोटेशन विशेषताएं भी मौजूद हो सकती हैं।
मोटर
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की मोटर क्रेन की गतिविधियों को चलाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। फिक्स्ड गैन्ट्री क्रेनें बड़ी, भारी मशीनें हैं जिनका उपयोग आमतौर पर निश्चित, परिभाषित क्षेत्रों में सामग्री उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। इन क्रेनों में एक होइस्ट, ट्रॉली, गैन्ट्री और एक मोटर चालित ड्राइव सिस्टम शामिल होता है।
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन में मोटर आम तौर पर इलेक्ट्रिक मोटर होते हैं। सामान्य प्रकारों में सादगी, दक्षता और विश्वसनीयता के लिए एसी इंडक्शन मोटर या अधिक सटीक गति नियंत्रण के लिए डीसी मोटर शामिल होते हैं। आमतौर पर, क्रेन के डिजाइन के आधार पर मोटर क्रेन की ट्रॉली पर या कभी-कभी गैन्ट्री फ्रेम पर स्थित होती है।
मोटर लहरा को शक्ति प्रदान करती है, जो भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। मोटर रेल प्रणाली के साथ ट्रॉली (क्षैतिज गति के लिए) चलाती है। कुछ गैन्ट्री क्रेन, विशेष रूप से घूर्णन क्षमता वाले, सटीक लोड स्थिति के लिए क्रेन संरचना (यदि लागू हो) को घुमाने के लिए मोटर का उपयोग करते हैं। मोटर की शक्ति क्रेन की वजन क्षमता से निर्धारित होती है। भारी भार के लिए डिज़ाइन की गई बड़ी गैन्ट्री क्रेनें अधिक शक्तिशाली मोटरों का उपयोग करेंगी। मोटर की गति को परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे सटीक गति नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन की मोटर प्रमुख घटक है जो भारी भार उठाने, संचलन और स्थिति को संचालित करती है। मोटर का प्रकार और शक्ति क्रेन के डिजाइन और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, और सुरक्षित और कुशल क्रेन संचालन के लिए उचित मोटर रखरखाव आवश्यक है।
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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच
1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा है जो श्रमिकों, आस-पास के उपकरणों और आसपास के वातावरण की भलाई सुनिश्चित करती है। ऐसे सिस्टम कर्मियों को संभावित खतरों, परिचालन स्थिति या क्रेन की खराबी के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
ध्वनि अलार्म (सुनने योग्य सिग्नल): बजर/अलार्म हॉर्न: उच्च - डेसीबल ध्वनि उत्सर्जक लोगों को विशिष्ट स्थितियों (उदाहरण के लिए, क्रेन की आवाजाही, लिफ्ट चालू होना, आपातकालीन शटडाउन) के बारे में सचेत करते हैं। अलार्म टोन: अलग-अलग ध्वनियां अलग-अलग स्थितियों के अनुरूप हो सकती हैं (उदाहरण के लिए, आपातकालीन स्थिति के लिए निरंतर सायरन, सामान्य ऑपरेशन के लिए रुक-रुक कर बीप)। वॉल्यूम नियंत्रण: यह सुनिश्चित करता है कि अलार्म पूरे कार्यस्थल पर, यहां तक कि शोर वाले वातावरण में भी सुनाई दे।
प्रकाश संकेत (दृश्य संकेतक): चमकती रोशनी: क्रेन की संचालन स्थिति को दृष्टिगत रूप से संकेत देने के लिए उच्च तीव्रता वाली चमकती रोशनी (आमतौर पर लाल, पीली या हरी) का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए:
लाल चमकती रोशनी: आपातकालीन या खतरनाक स्थितियों को इंगित करती है।
पीली चमकती रोशनी: संकेत है कि क्रेन चालू है या चल रही है।
हरी बत्ती: यह संकेत दे सकती है कि क्रेन निष्क्रिय है या उसके पास जाना सुरक्षित है।
2) सीमा स्विच
एक निश्चित गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन की गति को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि क्रेन के घटक (जैसे होइस्ट, ट्रॉली, या गैन्ट्री) किसी भी दिशा में बहुत दूर न जाएं, जिससे यांत्रिक क्षति, दुर्घटना या असुरक्षित संचालन को रोका जा सके।
सीमा स्विच के कार्य: स्थिति सीमित करना: सीमा स्विच पता लगाता है कि क्रेन की ट्रॉली, होइस्ट, या गैन्ट्री अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंच गई है और आगे की गति को रोकने के लिए बिजली काट देती है। सुरक्षा: यह क्रेन को सुरक्षित सीमाओं के बाहर संचालित होने से रोकने के लिए एक असफल सुरक्षा तंत्र के रूप में कार्य करता है। ओवरट्रेवल को रोकता है: यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन या लोड को नुकसान से बचाने के लिए क्रेन का उठाने वाला तंत्र सुरक्षित सीमा से आगे न जाए। लोड संरक्षण: रोकता है क्रेन को बहुत दूर तक भार उठाने या कम करने से रोकना, भार की अखंडता सुनिश्चित करना और दुर्घटनाओं को रोकना।
यांत्रिक सीमा स्विच: ये क्रेन भागों की गति से भौतिक रूप से सक्रिय होते हैं। वे या तो रोलर प्रकार, लीवर प्रकार, लीवर प्रकार, या सवार प्रकार के स्विच हो सकते हैं। विद्युत सीमा स्विच: ये क्रेन घटकों की स्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर या विद्युत सर्किट का उपयोग करते हैं।
10.सुरक्षा उपकरण
1) अधिभार संरक्षण उपकरण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है, जिससे संरचनात्मक विफलता या पलटने का जोखिम कम हो जाता है।
2) सीमा स्विच (यात्रा और लहरा सीमा): यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन की ट्रॉली, लहरा, या गैन्ट्री एक निश्चित पूर्वनिर्धारित स्थिति से आगे नहीं बढ़ती है, जिससे क्रेन संरचना या आसपास के उपकरणों को नुकसान से बचाया जा सके।
3) आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में क्रेन को रोकने का तत्काल साधन प्रदान करता है।
4) एंटी-स्वे नियंत्रण: भार के हिलने-डुलने को कम करता है, जिससे दुर्घटना या क्षति हो सकती है।
5) लोड मोमेंट इंडिकेटर (एलएमआई): लोड द्वारा लगाए गए क्षण या बल को मापकर क्रेन की स्थिरता पर वास्तविक समय डेटा प्रदान करता है।
6) हॉर्न और चेतावनी लाइटें: क्रेन के आसपास के कर्मचारियों को इसके संचालन के प्रति सचेत करें, खासकर जब यह भारी सामान ले जा रहा हो या प्रतिबंधित क्षेत्रों में हो।
11. नियंत्रण मोड
1) मैनुअल नियंत्रण: क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर द्वारा नियंत्रण कक्ष या जॉयस्टिक का उपयोग करके क्रेन को मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है। यह सबसे सरल मोड है, जहां ऑपरेटर का होइस्ट, ट्रॉली और गैन्ट्री गति पर सीधा नियंत्रण होता है।
2) अर्ध {{1} स्वचालित नियंत्रण: क्रेन को अर्ध {2} स्वचालित मोड में संचालित किया जा सकता है जहां कुछ गतिविधियां (जैसे उत्थापन या ट्रॉली आंदोलन) स्वचालित होती हैं, लेकिन ऑपरेटर के पास अभी भी अन्य कार्यों पर कुछ मैन्युअल नियंत्रण होता है।
3) पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित मोड में, क्रेन को एक ऑनबोर्ड कंप्यूटर सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें न्यूनतम या कोई मानवीय हस्तक्षेप नहीं होता है। ये प्रणालियाँ पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या वास्तविक समय सेंसर डेटा के आधार पर जटिल उठाने, लोड करने और उतारने के संचालन का प्रबंधन कर सकती हैं।
4) रेडियो रिमोट कंट्रोल: यह मोड हैंडहेल्ड रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करके क्रेन को दूर से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह ऑपरेटरों को विभिन्न बिंदुओं से काम करने के लिए लचीलापन प्रदान करता है, जिससे उन वातावरणों में सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार होता है जहां क्रेन बड़े या खतरनाक क्षेत्रों में काम कर रही है।
5) जॉयस्टिक नियंत्रण: इसका उपयोग अक्सर मैनुअल या अर्ध स्वचालित मोड में किया जाता है, जहां ऑपरेटर क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए जॉयस्टिक का उपयोग करता है। यह उठाने वाले भार के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, विशेष रूप से उन कार्यों के लिए जिनमें बारीक गति की आवश्यकता होती है या प्रतिबंधित स्थानों में।
12.स्केच
मुख्य तकनीकी
लाभ
1. उच्च उठाने की क्षमता और स्थिरता
साथदो मुख्य गर्डर, क्रेन वजन को अधिक समान रूप से वितरित करती है, जिससे यह उपयुक्त हो जाता हैभारी सामान उठाना30 टन तक.
संभालने के लिए आदर्शबड़े आकार का, भारी, या सघन भारजैसे कंक्रीट बीम, स्टील प्लेट, मशीनरी और कंटेनर।
✅ 2. चौड़ा स्पैन और अधिक हुक ऊंचाई
समर्थनबड़ी अवधि की चौड़ाईएकल गर्डर मॉडल की तुलना में, व्यापक कार्य क्षेत्र को कवर करता है।
ऑफरअधिक उठाने की ऊँचाई, क्योंकि ट्रॉली उनके नीचे के बजाय गर्डरों के बीच चलती है।
✅ 3. बेहतर लोड वितरण
दोनों गर्डरों पर भार साझा किया जाता है, जिससे संरचनात्मक तनाव कम होता है और बढ़ता हैक्रेन का जीवनकाल.
भारी भार के तहत सुरक्षा और परिचालन विश्वसनीयता में सुधार होता है।
✅ 4. बेहतर कठोरता और कम विक्षेपण
डबल बीम निर्माण प्रदान करता हैबेहतर कठोरता, विशेष रूप से गतिशील लोडिंग के तहत।
कम कर देता हैकिरण विक्षेपण, बार-बार या भारी उपयोग के दौरान संरेखण और सुरक्षा बनाए रखना।
✅ 5. अनुकूलन और बहुमुखी प्रतिभा
इसके साथ आसानी से अनुकूलन योग्य:
केबिन या रिमोट कंट्रोल
विरोधी -स्वे प्रणाली
सहायक लहरा
परिवर्तनीय अवधि और उठाने की ऊँचाई
के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैइनडोर या आउटडोर अनुप्रयोग, जिसमें बंदरगाह, रेल यार्ड और निर्माण संयंत्र शामिल हैं।
✅ 6. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ
अधिक समायोजित करता हैउन्नत सुरक्षा प्रणालियाँजैसे ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप, विंडप्रूफ लॉक और सीमा स्विच।
की स्थापना का समर्थन करता हैरखरखाव प्लेटफार्म और पहुंच सीढ़ियाँसेवा सुविधा के लिए.
✅ 7. लंबी सेवा जीवन
के लिए बनाया गयालगातार हेवी ड्यूटी ऑपरेशन, विशेष रूप से जब उच्च{{0}ग्रेड स्टील और परिशुद्धता{{1}वेल्डेड जोड़ों के साथ बनाया गया हो।
निर्माण, खनन, जहाज निर्माण और प्रीकास्ट विनिर्माण जैसे मांग वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त।
आवेदन पत्र:
A 30t डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनके लिए डिज़ाइन किया गया हैभारी-भरकम सामग्री को संभालनाबड़े, खुले कार्यस्थलों में. इसकी उच्च उठाने की क्षमता और संरचनात्मक स्थिरता इसे उन उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है जहां बड़े, भारी, या अनियमित आकार के भार को अक्सर संभाला जाता है।
यहां प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र हैं:
🧱 1. प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड
उठाना एवं परिवहन करनाप्रीकास्ट कंक्रीट खंड, जैसे कि बीम, दीवारें और पुल के घटक।
के लिए आवश्यक हैपुल निर्माण, मेट्रो रेल खंड, और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं।
🛳️ 2. जहाज निर्माण और समुद्री यार्ड
बड़े जहाज के हिस्सों जैसे पतवार अनुभाग, इंजन और असेंबली को संभालना।
के लिए इस्तेमाल होता हैजहाज की मरम्मत, शुष्क गोदी संचालन, और भारी समुद्री मशीनरी की आवाजाही।
🏗️ 3. निर्माण स्थल
के लिए इस्तेमाल होता हैब्रिज गर्डर प्लेसमेंट, स्तंभ संयोजन, और भारी भार उठाना।
अस्थायी या बड़े पैमाने पर लचीलापन प्रदान करता हैबुनियादी ढांचा निर्माण परियोजनाएं.
🏭 4. स्टील मिलें और भारी विनिर्माण
चल रहा हैस्टील प्लेटें, कॉइल्स, बिलेट्स, स्ट्रक्चरल स्टील, और निर्माण भाग।
असेंबली लाइनों और वर्कस्टेशनों के लिए आदर्शऔद्योगिक विनिर्माण संयंत्र.
🚉 5. रेलवे यार्ड और ट्रेन डिपो
उठानारेल, डिब्बे, ट्रेन के हिस्से, और असेंबली या मरम्मत के दौरान पूर्ण रेलकार।
रेल बुनियादी ढांचे का समर्थन करता है औरमेट्रो प्रणाली विकास.
🧰 6. मशीनरी और उपकरण संचालन
की स्थापना एवं स्थानांतरणऔद्योगिक मशीनरी, ट्रांसफार्मर, या भारी उपकरण।
में प्रयुक्त होता हैऊर्जा संयंत्र, उपकरण यार्ड, औरबड़ी कार्यशालाएँ.
🏗️ 7. कंटेनर और लॉजिस्टिक्स यार्ड
उठाना और चलानाखाली या भरे हुए कंटेनर(30 टन तक)।
में सेवा करता हैकंटेनर टर्मिनल, माल ढुलाई यार्ड और अंतर्देशीय बंदरगाह.
🧪 8. पावर प्लांट और टर्बाइन असेंबली
में प्रयुक्त होता हैपरमाणु, पनबिजली और थर्मल पावर स्टेशनजनरेटर, रोटार और टर्बाइन उठाने के लिए।
में भी प्रयोग किया जाता हैपवन ऊर्जा परियोजनाएँटावर खंडों या नैकलेस को संभालने के लिए।
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
विशिष्टता आवश्यकताएँ: क्रेन के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जैसे भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, और पर्यावरणीय कारक (इनडोर/आउटडोर, तापमान, आदि)। संरचनात्मक डिज़ाइन: ताकत, स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके गैन्ट्री फ्रेम, लिफ्टिंग तंत्र और नींव सहित क्रेन संरचना को डिज़ाइन करें। मैकेनिकल डिज़ाइन: क्रेन संचालन के लिए आवश्यक ट्रॉली, लहरा और अन्य यांत्रिक प्रणालियों को डिज़ाइन करें। विद्युत डिज़ाइन: नियंत्रण पैनल, मोटर्स और सुरक्षा सहित विद्युत घटकों को डिज़ाइन करें। सिस्टम.
स्टील प्लेट और अनुभाग: क्रेन के संरचनात्मक घटकों (कॉलम, बीम, आदि) के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का ऑर्डर दिया जाता है। मोटर्स और घटक: ट्रॉली, होइस्ट और अन्य नियंत्रण प्रणालियों के लिए मोटर्स आपूर्तिकर्ताओं से खरीदे जाते हैं। वेल्डिंग इलेक्ट्रोड, बोल्ट और फास्टनर: वेल्डिंग और असेंबली के लिए आवश्यक उपभोग्य वस्तुएं। नियंत्रण प्रणाली: क्रेन के नियंत्रण प्रणालियों के लिए स्विच, रिले और सेंसर जैसे विद्युत घटकों का अधिग्रहण किया जाता है।
काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों और अनुभागों को कटिंग मशीनों, प्लाज्मा कटर या वॉटर जेट का उपयोग करके आवश्यक आयामों में काटा जाता है। वेल्डिंग: गैन्ट्री संरचना बनाने के लिए स्टील के घटकों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। यह भागों में किया जाता है: बेस फ्रेम, पैर, क्रॉस बीम और अन्य तत्व। मशीनिंग: यदि आवश्यक हो, तो सटीक फिटमेंट सुनिश्चित करने के लिए भागों पर मशीनिंग संचालन (ड्रिलिंग, मिलिंग) किया जाता है। सतह का उपचार: जंग को रोकने और स्थायित्व में सुधार करने के लिए घटकों को साफ और उपचारित किया जाता है (जैसे शॉट ब्लास्टिंग और पेंटिंग), खासकर यदि क्रेन का उपयोग बाहरी वातावरण में किया जाएगा।
गैन्ट्री फ़्रेम को असेंबल करना: आधार, पैर और क्रॉस बीम को एक पूर्ण गैन्ट्री संरचना में असेंबल किया जाता है। यह कदम क्रेन के आकार और स्थान के आधार पर एक बड़ी कार्यशाला या साइट पर हो सकता है। रेल स्थापित करना: क्रेन की ट्रॉली के लिए ट्रैक गैन्ट्री बीम पर लगाए जाते हैं। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए यह महत्वपूर्ण है। लहरा और ट्रॉली स्थापना: लहरा, मोटर और ट्रॉली असेंबली को रेल पर लगाया जाता है। लहरा तंत्र को उठाने वाली श्रृंखला या रस्सी के साथ एकीकृत किया गया है, और मोटर ड्राइव सिस्टम से जुड़ा हुआ है। विद्युत स्थापना: वायरिंग, नियंत्रण पैनल, स्विच और सुरक्षा प्रणालियां स्थापित की गई हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन को दूर से और सुरक्षित रूप से संचालित किया जा सकता है।
यांत्रिक परीक्षण: सत्यापित करें कि लहरा, ट्रॉली और गैन्ट्री मूवमेंट सहित सभी यांत्रिक प्रणालियां सही ढंग से काम कर रही हैं। विद्युत परीक्षण: नियंत्रण प्रणाली, मोटर और आपातकालीन स्टॉप सुविधाओं सहित कार्यक्षमता के लिए विद्युत घटकों की जांच करें। लोड परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें कि क्रेन बिना किसी समस्या के निर्दिष्ट क्षमता उठा सकती है। इसमें क्रेन को परीक्षण भार के साथ लोड करना और इसे विभिन्न गतियों के माध्यम से चलाना शामिल हो सकता है। सुरक्षा सुविधाओं की जांच करें: सुनिश्चित करें कि सीमा स्विच, ओवरलोड सेंसर और आपातकालीन ब्रेकिंग सहित सभी सुरक्षा प्रणालियां ठीक से काम करती हैं।
साइट पर असेंबली (यदि आवश्यक हो): बड़ी क्रेनों के लिए, भागों को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाया जा सकता है, जहां अंतिम असेंबली और सेटअप किया जाता है। अंतिम समायोजन: क्रेन के संरेखण, वायरिंग, या सुरक्षा प्रणालियों में कोई भी समायोजन आवश्यकतानुसार किया जाता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण: यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेटरों को संचालन, रखरखाव और सुरक्षा प्रक्रियाओं को कवर करते हुए क्रेन का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग करने के बारे में प्रशिक्षित किया जाता है।
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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