50 टी डबल गर्डर व्यापक रूप से गैन्ट्री क्रेन का इस्तेमाल किया

50 टी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन परिचय

A 50- टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क वाली लिफ्टिंग मशीन है जिसे आउटडोर या इनडोर वातावरण में बड़े और भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां ओवरहेड क्रेन संरचनाएं अव्यावहारिक हैं। इस प्रकार की गैन्ट्री क्रेन सुविधाएँदो समानांतर गर्डर्सद्वारा समर्थितलेग स्ट्रक्चर जो ग्राउंड रेल पर चलते हैं, उच्च क्षमता वाले उठाने के संचालन के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करना।

प्रमुख विशेषताऐं:

उठाने की क्षमता:50 टन (विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर भिन्न हो सकते हैं)

संरचना:डबल गर्डर डिजाइन एकल गर्डर प्रकारों की तुलना में अधिक शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है

स्पैन लंबाई:साइट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन, आमतौर पर 10 मीटर से 30 मीटर से अधिक होता है

ऊंचाई उठाना:अनुकूलनीय, आमतौर पर 6m से 18m के बीच

ट्रॉली और लहरा:दो गर्डर्स के बीच माउंट किया गया, बेहतर उठाने की ऊंचाई और लोड वितरण प्रदान करना

गतिशीलता:ग्राउंड रेल के साथ यात्रा, लंबी अवधि और भारी-शुल्क सामग्री हैंडलिंग के लिए उपयुक्त है

नियंत्रण के तरीके:विकल्पों में केबिन नियंत्रण, लटकन नियंत्रण या रिमोट कंट्रोल शामिल हैं

आवेदन:

शिपिंग यार्ड और कंटेनर टर्मिनल

भारी विनिर्माण संयंत्र

स्टील यार्ड

कंक्रीट के पौधे

निर्माण स्थल

रेल और जहाज निर्माण उद्योग

लाभ:

उच्च भार क्षमता और स्थिरता

कार्यक्षेत्र का कुशल उपयोग

विविध अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन योग्य डिजाइन

बाहरी और बीहड़ वातावरण के लिए टिकाऊ

डबल गर्डर्स

दो समानांतर क्षैतिज बीम जो ट्रॉली और लहरा को ले जाते हैं।

वेल्डेड बॉक्स-प्रकार स्टील संरचना या लुढ़का स्टील वर्गों से बना।

संरचनात्मक सहायता प्रदान करें और समान रूप से भार वितरित करें।

पैर सहायक (सहायक संरचना)

ऊर्ध्वाधर संरचनाएं जो गर्डर्स को जमीनी स्तर के अंत गाड़ियों से जोड़ती हैं।

हो सकता हैचौखटा, एल प्रकार, यायू-प्रकार, आवेदन और लोड आवश्यकताओं के आधार पर।

एक पैर कठोर हो सकता है, दूसरा लचीला, ऑपरेशन के दौरान तनाव को कम करने के लिए।

होइस्ट के साथ ट्रॉली

डबल गर्डर्स के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

एक के साथ सुसज्जितउभाड़नायह भार उठाने और कम करने का प्रदर्शन करता है।

होइस्ट प्रकार: वायर रस्सी लहरा (50 टी के लिए सामान्य), चरखी-प्रकार लहरा, या कस्टम-डिज़ाइन किए गए लिफ्टिंग तंत्र।

अंत गाड़ियां (क्रेन यात्रा तंत्र)

पैरों के तल पर संलग्न।

मोटर चालित पहियों को शामिल करें जो क्रेन को ग्राउंड रेल के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं।

सुरक्षित आंदोलन के लिए बफ़र्स और सीमा स्विच से लैस।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) क्रेन के पहियों को अंत गाड़ियों पर लगाया जाता है और क्रेन को रेल के साथ (ट्रैक-आधारित सिस्टम के लिए) या सीधे सतह पर (रबर-थकाऊ प्रणालियों के लिए) का मार्गदर्शन करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। अंत गाड़ी के पहिए इन रेल का अनुसरण करते हैं, जिससे क्रेन को एक पूर्व निर्धारित पथ के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। रेल आमतौर पर क्रेन और उसके लोड के वजन को संभालने के लिए भारी शुल्क वाले स्टील से बने होते हैं। यह प्रणाली अधिक लचीलापन और गतिशीलता प्रदान करती है, विशेष रूप से शिपयार्ड या निर्माण स्थलों जैसे बाहरी वातावरण में।

2) ट्रैवल मोटर्स और ड्राइव सिस्टम; ट्रैवल मोटर्स रेल या सतह के साथ क्रेन के आंदोलन को शक्ति देने के लिए जिम्मेदार हैं। ये इलेक्ट्रिक मोटर्स आमतौर पर अंत गाड़ियों पर स्थापित किए जाते हैं, बड़े क्रेन के लिए प्रत्येक अंत गाड़ी पर एक मोटर या छोटे मॉडल के लिए एक एकल मोटर के साथ।

ड्राइव तंत्र: ट्रैवल मोटर एक गियरबॉक्स (अक्सर एक कमी गियरबॉक्स) से जुड़ा होता है जो मोटर की गति को कम करता है और बिजली को पहियों में स्थानांतरित करता है। यह सेटअप चिकनी और नियंत्रित आंदोलन सुनिश्चित करता है।

एडजस्टेबल स्पीड कंट्रोल: क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म आमतौर पर एडजस्टेबल स्पीड कंट्रोल के लिए अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटरों को परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर क्रेन को धीरे -धीरे या उच्च गति पर स्थानांतरित करने में सक्षम बनाया जाता है।

3) यात्रा तंत्र के लिए नियंत्रण प्रणाली; क्रेन की नियंत्रण प्रणाली क्रेन के क्षैतिज आंदोलन का प्रबंधन करती है, जिससे ऑपरेटर को आसानी से गति, दिशा और स्थिति को नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। इस प्रणाली में आम तौर पर शामिल हैं: पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर एक लटकन नियंत्रण या एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके क्रेन यात्रा तंत्र को नियंत्रित कर सकते हैं, जो ऑपरेटर को ऑपरेशन के दौरान क्रेन से दूर जाने की अनुमति देकर लचीलापन और बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है।

केबिन नियंत्रण: बड़े मॉडलों में, क्रेन में एक समर्पित ऑपरेटर का केबिन हो सकता है, जहां ऑपरेटर उठाने और यात्रा करने वाले दोनों आंदोलनों को नियंत्रित करता है। वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD): एक VFD का उपयोग यात्रा मोटर की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, जो सुचारू त्वरण और डिक्लेरेशन को सुनिश्चित करता है, जो सुरक्षित और पूर्व -आंदोलन के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से जब भारी या संवेदनशील लोड को संभाल रहा है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) ट्रॉली एक पहिया मंच है जो क्रेन के मुख्य गर्डर के साथ चलता है, लहरा और उठाने वाले तंत्र को ले जाता है। यह क्रेन का एक अनिवार्य हिस्सा है जो लोड की क्षैतिज यात्रा की सुविधा देता है।

ट्रॉली एक एकल ट्रॉली (एकल गर्डर डिजाइन के मामले में) या एक डबल ट्रॉली (डबल गर्डर डिजाइनों के मामले में) हो सकता है, क्रेन कॉन्फ़िगरेशन और उठाने की क्षमता के आधार पर। ट्रॉली को अलग -अलग होइस्ट प्रकार और वजन के आधार पर, डिज़ाइन के आधार पर फिक्स्ड लोड ले जाने की क्षमता या चर लोड के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

2) पहियों और रेल प्रणाली; ट्रॉली पहियों को क्रेन के मुख्य बीम पर रेल प्रणाली (जिसे गर्डर ट्रैक के रूप में भी जाना जाता है) पर लगाया जाता है। ये पहिए आमतौर पर भारी भार का सामना करने और गर्डर के साथ चिकनी गति प्रदान करने के लिए स्टील से बने होते हैं।

पहिए एक रेल का अनुसरण करते हैं जो क्रेन के मुख्य गर्डर की पूरी लंबाई के साथ चलती है, जिससे ट्रॉली को क्रेन की अवधि में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। कुछ डिजाइनों में, पहियों को स्थिरता प्रदान करने और ट्रॉली को पटरी से उतरने से रोकने के लिए वी-आकार के पटरियों पर लगाया जाता है।

पहिया व्यवस्था: आमतौर पर, स्थिरता और यहां तक ​​कि लोड वितरण को सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली (प्रत्येक तरफ दो) पर चार पहियों का उपयोग किया जाता है। पहियों की संख्या और कॉन्फ़िगरेशन क्रेन डिजाइन और लोड आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण: ट्रॉली की यात्रा की गति को एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) या अन्य गति नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली इष्टतम गति पर चलती है, लोड के आधार पर, सामग्री के प्रकार को संभाला जा रहा है, और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताएं। मानव या मोटर चालित नियंत्रण: कुछ प्रणालियों में, मैनुअल नियंत्रण (जैसे कि हैंड चेन या लटकन नियंत्रण) का उपयोग ट्रॉली मूवमेंट के लिए किया जा सकता है। अधिक सामान्यतः, ट्रॉली की गति को एक विद्युत या रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

6.Crane व्हील

1) सामग्री; क्रेन पहियों को आमतौर पर उच्च-ग्रेड, गर्मी-उपचारित स्टील से बनाया जाता है ताकि भारी भार के तहत स्थायित्व और शक्ति सुनिश्चित हो सके। सामग्री अक्सर उच्च तन्यता ताकत के साथ स्टील या कास्ट स्टील होती है, पहनने और विरूपण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की पेशकश करती है।

2) लोड क्षमता क्रेन पहियों को क्रेन के कुल वजन और लोड के वजन को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी लोड-असर क्षमता पहिया की सामग्री, आकार और डिजाइन पर निर्भर करती है। पहिए इस वजन को समान रूप से रेल या जमीन की सतह पर समान रूप से वितरित करते हैं ताकि स्थिरता सुनिश्चित हो सके और बुनियादी ढांचे को नुकसान को रोका जा सके।

3) आकार और आयाम क्रेन पहियों (व्यास, चौड़ाई, और निकला हुआ किनारा ऊंचाई) का आकार क्रेन की क्षमता, ट्रैक गेज और परिचालन वातावरण के आधार पर निर्धारित किया जाता है। उच्च लोड क्षमताओं के लिए लार्ज पहियों का उपयोग किया जाता है, जबकि छोटे पहिए लाइटर लोड या कॉम्पैक्ट क्रेन के लिए उपयुक्त होते हैं।

7. क्रैन हुक

1) हुक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील या जाली स्टील से बना सामग्री है जो बेहतर स्थायित्व प्रदान करने के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोध, और भारी भार के तहत ताकत प्रदान करता है। बढ़ी हुई बेरहमी के लिए-उपचारित और अत्यधिक तनाव के तहत विरूपण को रोकने के लिए।

2) हुक डिज़ाइन है; आमतौर पर स्लिंग, रस्सियों, या चेन को संलग्न करने में आसानी के लिए एक यू-आकार की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न आकृतियों और एप्लिकेशन के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है: सिंगल हुक: एक सरल डिजाइन का उपयोग लाइटर लोड या कम महत्वपूर्ण संचालन के लिए किया जाता है।

डबल हुक: समान रूप से भारी भार वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, हुक पर तनाव को कम करता है। लोड के आकस्मिक विघटन को रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी या स्प्रिंग-लोडेड लॉकिंग तंत्र के साथ।

3) क्रेन की उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट लोड कैपेसिटी (जैसे, 5 टन, 10 टन, 50 टन, आदि) के लिए रेटेड क्षमता। परिचालन सुरक्षा के लिए सुरक्षित कार्य भार (SWL) या वर्किंग लोड सीमा (WLL) के साथ चिह्नित।

रोटेशन कई क्रेन हुक को 360- डिग्री रोटेशन की अनुमति देने के लिए एक कुंडा असर पर लगाया जाता है, लोड हैंडलिंग के दौरान लचीलापन प्रदान करता है। यह सुविधा लिफ्टिंग स्लिंग्स या चेन पर तनाव को कम करती है और लोड के बेहतर संरेखण को सुनिश्चित करती है।

मोटर

लहराने वाली मोटर पाविंग मैकेनिज्म, क्रेन को भारी भार उठाने और कम करने की अनुमति देती है। उच्च टोक़ और नियंत्रित गति के लिए भारी सामग्री को सुरक्षित रूप से और कुशलता से संभालने के लिए।

क्रेन ट्रैवलिंग मोटर पॉवर्स अपनी रेल के साथ पूरे गैन्ट्री क्रेन की आवाजाही। क्रेन को स्थानांतरित करने और लंबी दूरी पर लोड करने के लिए लगातार प्रदर्शन प्रदान करें।

पावर रेटिंग; मोटर का पावर आउटपुट क्रेन की क्षमता, परिचालन आवश्यकताओं और कर्तव्य चक्र पर निर्भर करता है। कुछ किलोवाट (kW) से लेकर सैकड़ों किलोवाट से लेकर भारी-कर्ज क्रेन के लिए सैकड़ों किलोवाट तक की सीमा। और कम।

.

साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) श्रव्य अलार्म: महत्वपूर्ण संचालन के दौरान एक जोर से सायरन या बीपिंग ध्वनि का उत्सर्जन करता है जैसे: क्रेन मूवमेंट (रेल के साथ यात्रा करना)। लोडिंग या कम करना।

आपातकालीन स्टॉप सक्रियण। वॉल्यूम का स्तर आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य है कि ध्वनि शोर वातावरण में ध्यान देने योग्य है, जैसे कि शिपयार्ड या औद्योगिक साइटें।

विजुअल अलार्म: फ्लैशिंग लाइट्स, आमतौर पर एलईडी, क्रेन पर घुड़सवार होते हैं। कोलर्स को अक्सर अलग -अलग चेतावनियों के लिए कोडित किया जाता है (जैसे, आपात स्थिति के लिए लाल, सावधानी के लिए पीला)।

स्वचालन: अलार्म सिस्टम क्रेन के नियंत्रण कक्ष के साथ एकीकृत होता है और विशिष्ट घटनाओं के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय होता है, जैसे: अधिभार का पता लगाने।

4) स्थायित्व: कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया है, जैसे कि धूल, नमी, और चरम तापमान, औद्योगिक सेटिंग्स में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करना। अलार्म सिस्टम की वृद्धि हुई सुरक्षा: क्रेन संचालन या खतरों के आसपास के श्रमिकों को चेतावनी देता है, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

10.safety डिवाइस

1) उद्देश्य: क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से परे भार उठाने से रोकता है, यांत्रिक विफलता या संरचनात्मक क्षति के जोखिम को कम करता है। यह कैसे काम करता है: सेंसर लोड वजन को मापते हैं। यदि लोड सुरक्षित कार्य सीमा (SWL) से अधिक है, तो सिस्टम संचालन को रोक देता है और एक अलार्म को ट्रिगर करता है।

2) विशेषताएं: वर्तमान लोड वजन प्रदर्शित करता है। डिजिटल या एनालॉग कंट्रोल सिस्टम के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम उद्देश्य: ऑपरेटरों को आपातकाल के मामले में तुरंत सभी क्रेन संचालन को रोकने की अनुमति देता है। यह कैसे काम करता है: एक बड़ा, आसानी से सुलभ लाल बटन क्रेन के नियंत्रण कक्ष या रिमोट कंट्रोल पर स्थापित किया जाता है। प्रेस किया जाता है, यह सभी मोटर्स और हॉल्ट संचालन को तुरंत बिजली में कटौती करता है।

11.control मोड

1) रिमोट कंट्रोल ओवरव्यू: ऑपरेटरों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके क्रेन को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

मुख्य विशेषताएं: रेडियो फ़्रीक्वेंसी (RF) या इन्फ्रारेड (IR) Communication.compact, बटन, जॉयस्टिक्स, या टचस्क्रीन के साथ एर्गोनोमिक कंट्रोलर।

2) केबिन कंट्रोल ओवरव्यू: क्रेन को गैन्ट्री पर स्थित एक जहाज पर केबिन से संचालित किया जाता है।

जॉयस्टिक, कंट्रोल पैनल और मॉनिटरिंग डिस्प्ले से लैस सटीक ऑपरेशन के लिए डिस्प्ले।

3) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) \/ स्वचालित नियंत्रण; अवलोकन: क्रेन को स्वचालित रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से पूर्व-प्रोग्राम किए गए कमांड और सेंसर का उपयोग करके संचालित किया जाता है।

सेंसर और एन्कोडर सटीक नियंत्रण और स्थिति सुनिश्चित करते हैं। दोहराव या विशेष कार्यों के लिए कार्यक्रमों का उपयोग करें।

स्केच

मुख्य तकनीकी

50t डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ

उच्च भार क्षमता

उठाने और स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गयाबहुत भारी भार(50 टन तक) स्थिरता और सुरक्षा के साथ।

स्टील हैंडलिंग, प्रीकास्ट कंक्रीट और शिपबिल्डिंग जैसे संचालन की मांग के लिए आदर्श।

मजबूत संरचनात्मक डिजाइन

डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशनएकल गर्डर क्रेन की तुलना में बेहतर शक्ति और कठोरता प्रदान करता है।

के लिए अनुमति देता हैबड़ा स्थानऔरग्रेटर लिफ्टिंग हाइट्स.

कुशल अंतरिक्ष उपयोग

ओवरहेड रनवे या बिल्डिंग कॉलम की आवश्यकता के बिना आउटडोर यार्ड और कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त।

अन्य संचालन या उपकरणों के लिए ओवरहेड स्थान को मुक्त करता है।

अनुकूलन योग्य और बहुमुखी

स्पैन, ऊंचाई और डिजाइन को विशिष्ट साइट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

विभिन्न लहरा प्रकार और नियंत्रण प्रणालियों (केबिन, रिमोट, पेंडेंट) के साथ संगत।

विश्वसनीय और स्थिर प्रचालन

के साथ सुसज्जितउच्च गुणवत्ता वाले मोटर्स, ब्रेक, और गियरबॉक्स।

जैसे सुविधाएँविरोधी प्रौद्योगिकी, सीमा स्विच, औरअधिभार संरक्षणसुरक्षा और प्रदर्शन बढ़ाएं।

टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी

अक्सर के साथ बनाया गयासंक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रीऔरवेदरप्रूफ डिजाइन, उन्हें बाहरी उपयोग के लिए आदर्श बना रहा है।

के साथ फिट किया जा सकता हैबारिश कवर, बिजली की सुरक्षा, औरपवन-प्रूफिंग तंत्र.

कम रखरखाव लागत

न्यूनतम पहनने के साथ दीर्घकालिक उपयोग के लिए इंजीनियर।

निरीक्षण और रखरखाव के लिए घटकों तक आसान पहुंच।

बढ़ाया सुरक्षा

कई सुरक्षा सुविधाएँ श्रमिकों और उपकरणों की रक्षा करती हैं।

वैकल्पिक स्वचालन प्रणाली मानव त्रुटि को कम कर सकती है।

गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा, गतिशीलता और भारी उठाने की क्षमता के कारण विभिन्न प्रकार के उद्योगों में किया जाता है। उनका डिज़ाइन उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां बड़ी और भारी सामग्रियों को संभाला जाना चाहिए। यहाँ गोलियत गैन्ट्री क्रेन के कुछ मुख्य अनुप्रयोग हैं

शिपबिल्डिंग और शिपयार्ड; एप्लिकेशन: गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर जहाजों के निर्माण और असेंबल करने के लिए शिपयार्ड में किया जाता है, साथ ही जहाज के हिस्सों और बड़े उपकरणों के भारी उठाने के लिए।

पोर्ट और कंटेनर हैंडलिंग; एप्लिकेशन: पोर्ट सुविधाओं में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कंटेनरों और बड़े कार्गो को संभालने के लिए किया जाता है। ये क्रेन जहाजों से कंटेनरों को लोड करने और उतारने के लिए आवश्यक हैं, डॉकयार्ड में कार्गो को स्थानांतरित करते हैं, और कंटेनरों को स्टैकिंग करते हैं।

निर्माण स्थल; आवेदन: बड़े निर्माण स्थलों पर, विशेष रूप से बुनियादी ढांचे की परियोजनाओं जैसे कि पुल, बांध, या उच्च-वृद्धि वाली इमारतों में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी निर्माण सामग्री को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जैसे स्टील बीम, कंक्रीट स्लैब और प्रीकास्ट संरचनाएं।

भारी उद्योग और विनिर्माण; अनुप्रयोग: स्टील, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण जैसे उद्योगों में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उत्पादन या विधानसभा के दौरान भारी मशीनरी, स्टील कॉइल और बड़े गढ़े हुए भागों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

खनन और खदान; आवेदन: गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग खनन और क्वारिंग उद्योगों में बड़े खनन उपकरणों, जैसे कि क्रशर, ग्राइंडर और कन्वेयर सिस्टम को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है, या चट्टानों और अयस्कों जैसे निकाले गए सामग्रियों को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जा सकता है।

स्टील मिल्स; आवेदन: स्टील मिलों में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग बड़े स्टील उत्पादों को संभालने के लिए किया जाता है, जैसे कि रोल, स्लैब, बिलेट और कॉइलफिट्स: ये क्रेन स्टील उत्पादन प्रक्रिया के भीतर भारी, गर्म और भारी सामग्री की हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाने में मदद करते हैं, जहां सटीक और शक्ति महत्वपूर्ण हैं।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1। डिजाइन चरण: लोड-असर क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग वातावरण सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। संरचनात्मक डिजाइन, पावर सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित आवश्यकताओं और ड्रा योजना के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक शक्ति, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें कि डिजाइन प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है।

2। सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि जैसे डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। डिजाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों को खरीदें, जिसमें मोटर्स, रिड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली, आदि शामिल हैं।

3। प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, एंड बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन के मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए वेल्डिंग द्वारा कट भागों को कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4। असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक विधानसभा। लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म को यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापित करें कि सभी चलती भाग आसानी से चल सकते हैं।

5। विद्युत प्रणाली की स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर्स, इनवर्टर, कंट्रोल पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने और हस्तक्षेप और पहनने को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6। कमीशन और परीक्षण: क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें, जिसमें उठाना, हिलना, ब्रेकिंग और अलार्म सिस्टम शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत संचालित हो और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

7। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घटक डिजाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणन करें कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करता है।

8। वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट पर परिवहन करें। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें फाउंडेशन को ठीक करना, कमीशन करना और बिजली की आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का उपयोग सुरक्षित और प्रभावी ढंग से कर सकते हैं, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित कर सकते हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।