ए-फ्रेम रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन

 

एक ए-फ्रेम रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन एक प्रकार का गैन्ट्री क्रेन है जो निश्चित रेल पर चलता है और उत्कृष्ट लोड वितरण और संरचनात्मक स्थिरता के लिए ए-आकार का समर्थन लेग करता है। इन क्रेन का उपयोग आमतौर पर गज, बंदरगाहों, कारखानों और भारी विनिर्माण उद्योगों में लंबे समय तक और भारी-भरकम-शुल्क सामग्री हैंडलिंग के लिए किया जाता है।

 

एक फ्रेम डिजाइन
पैर एक "ए" आकार बनाते हैं, जो उत्कृष्ट स्थिरता और हवा प्रतिरोध प्रदान करते हैं।
रेल पर चढ़ा हुआ
फिक्स्ड ग्राउंड रेल के साथ यात्रा, दोहराव और सटीक पथ संचालन के लिए आदर्श।
भारी उठाया
आमतौर पर डिजाइन के आधार पर 10 टन से 10 टन से 500+ टन तक लोड का समर्थन करता है।
डबल गर्डर या सिंगल गर्डर
क्षमता और स्पैन की जरूरतों के आधार पर एकल या डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।
ट्रॉली और लहरा प्रणाली
एक इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या कस्टम लिफ्टिंग डिवाइस को ले जाने वाले मोटराइज्ड ट्रॉली से लैस।

तुलना: ए-फ्रेम आरएमजी बनाम आरटीजी

विशेषता	ए-फ्रेम आरएमजी	आरटीजी
गतिशीलता	नियत रेल (सीमित आंदोलन)	रबर टायर (पूरी तरह से मोबाइल)
ढेर ऊँचाई	6-8 कंटेनर	4-6 कंटेनर
शुद्धता	उच्च (रेल-निर्देशित)	उदारवादी (टायर आधारित)
ऊर्जा स्रोत	ज्यादातर इलेक्ट्रिक	डीजल\/हाइब्रिड\/इलेक्ट्रिक
लागत	उच्च प्रारंभिक निवेश	कम बुनियादी ढांचा लागत
स्वचालन	स्वचालित करने के लिए आसान	स्वचालन के लिए अधिक तकनीक की आवश्यकता है

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 20000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

 

 

1। संरचनात्मक घटक
एक फ्रेम पैर

बढ़ी हुई स्थिरता के लिए एक "ए" आकार बनाने वाले दो इच्छुक पैर

आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित (ग्रेड S355\/S460)

रखरखाव पहुंच के लिए सीढ़ी प्रणाली को शामिल करें

मुख्य गर्डर (ब्रिज बीम)

प्रबलित वेल्ड्स के साथ बॉक्स-गर्डर डिजाइन

स्पैन 30 मीटर से 50 मीटर (6-12 कंटेनर पंक्तियों) तक होता है

मेंटेनेंस वॉकवे और हैंड्रिल शामिल हैं

अंत कैरिज

स्टील फ्रेम्स रेल व्हील्स हाउसिंग

बफर और एंटी-टकराव प्रणाली शामिल हैं

कुछ डिज़ाइनों में हाइड्रोलिक रेल क्लैंप हैं

 

 

2। गतिशीलता प्रणाली
रेल चलाने वाला गियर

8-16 पहियों प्रति क्रेन (दोहरे पहिया विन्यास आम)

Flanged स्टील व्हील्स (ø 600-800 मिमी)

परिष्कृत पहिया संरेखण तंत्र

ड्राइव इकाइयाँ

एसी आवृत्ति-नियंत्रित मोटर्स (आमतौर पर 30-60 kw प्रत्येक)

ग्रह गियर reducers (अनुपात ~ 1: 200)

असफल-सुरक्षित विद्युत चुम्बकीय ब्रेक

3। उठाना तंत्र
ट्रॉली असेंबली

क्रॉस-ट्रैवल स्पीड: 50-70 m\/min

एनकोडर फीडबैक के साथ डुअल-मोटर ड्राइव

निरंकुश नियंत्रण तंत्र

फहराने की व्यवस्था

8-12 वायर रस्सियों के साथ दोहरे-ड्रम फहराता है

लोड क्षमता: 40-100 मीट्रिक टन

गति: 20-40 m\/min (पूर्ण लोड), 50 m\/min (खाली)

फैलानेवाला

दूरबीन डिजाइन (20 '-45' क्षमता)

ट्विस्टलॉक तंत्र (आईएसओ मानक)

वैकल्पिक घूर्णन स्प्रेडर्स (± 5 डिग्री समायोजन)

 

4। बिजली प्रणाली
शक्ति संग्रह

कंडक्टर बार सिस्टम (600V AC, 3- चरण)

स्प्रिंग-लोडेड कलेक्टर जूते

वैकल्पिक: केबल रील सिस्टम (250 मीटर+ क्षमता)

बिजली की अलमारियाँ

मुख्य बिजली वितरण पैनल

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)

पीएलसी नियंत्रण प्रणाली (सीमेंस\/एलन-ब्रैडले)

 

5। नियंत्रण प्रणाली
प्रचालक केबिन

एर्गोनोमिक रूप से एचवीएसी के साथ डिज़ाइन किया गया है

रंग टचस्क्रीन इंटरफेस

दोहरी जॉयस्टिक नियंत्रण (आईएसओ पैटर्न)

स्वचालन घटक

लेजर पोजिशनिंग सिस्टम (± 5 मिमी सटीकता)

कंटेनर मान्यता कैमरे

रोधी रडार (60 मीटर रेंज)

 

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6। सुरक्षा प्रणाली
भार निगरानी

4- पॉइंट लोड वेटिंग सिस्टम

अधिभार संरक्षण कट-ऑफ

आपात प्रणाली

निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम

आपातकालीन पावर-ऑफ (ईपीओ) बटन

Wind speed monitors (auto-shutdown >15m/s)

7। सहायक प्रणाली
प्रकाश

एलईडी फ्लडलाइट्स (IP65 रेटेड)

स्ट्रोब चेतावनी रोशनी

स्नेहन

केंद्रीकृत स्वत: चिकनाई

गियर के लिए तेल परिसंचरण प्रणाली

​

8। वैकल्पिक घटक
स्वचालन अपग्रेड

रिमोट कंट्रोल स्टेशन

स्वत: स्टैकिंग सॉफ्टवेयर

उपस्कर स्वास्थ्य निगरानी संवेदक

विशेष संलग्नक

थोक सामग्री कब्र

कॉइल लिफ्टिंग बीम

आक्रामक स्टेबलाइजर्स

यह मॉड्यूलर डिज़ाइन विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन के लिए अनुमति देता है, आधुनिक ए-फ्रेम आरएमजी के साथ तेजी से भविष्य कहनेवाला रखरखाव और ऊर्जा अनुकूलन के लिए IoT सेंसर को शामिल करता है। मजबूत निर्माण आमतौर पर उचित रखरखाव के साथ 25+ वर्ष का एक सेवा जीवन प्रदान करता है।

स्केच

 

 

 

 

ए-फ्रेम आरएमजी के प्रमुख लाभ

बेहतर स्थिरता और भार क्षमता

ए-फ्रेम डिज़ाइन असाधारण संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है, सक्षम:

उच्च स्टैकिंग हाइट्स (आमतौर पर 6-8 कंटेनर)

ग्रेटर लोड कैपेसिटी (100+ टन तक)

आरटीजी की तुलना में उच्च-हवा की स्थिति में बेहतर प्रदर्शन

सटीक हैंडलिंग

रेल-निर्देशित आंदोलन सुनिश्चित करता है:

± 10 मिमी स्थिति सटीकता

संचालन के दौरान न्यूनतम कंटेनर बोलबाला

स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम के लिए सही संरेखण

ऊर्जा दक्षता

इलेक्ट्रिक-पावर्ड ऑपरेशन ऑफ़र:

30-40% कम ऊर्जा लागत बनाम डीजल आरटीजीएस

पुनर्योजी ब्रेकिंग सिस्टम 15-20% ऊर्जा की वसूली

उपयोग के बिंदु पर शून्य उत्सर्जन

परिचालन दीर्घायु

डिज़ाइन सुविधाएँ जो सेवा जीवन का विस्तार करती हैं:

25+ उचित रखरखाव के साथ वर्ष जीवनकाल

रेल प्रणाली बनाम रबर टायर पर न्यूनतम पहनना

समुद्री वातावरण के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स

स्वचालन तत्परता

स्मार्ट पोर्ट एप्लिकेशन के लिए आदर्श:

टर्मिनल ऑपरेटिंग सिस्टम के साथ आसान एकीकरण

ऑप्टिकल चरित्र मान्यता (OCR) के साथ संगत

दूरस्थ निगरानी और नियंत्रण का समर्थन करता है

सुरक्षा संवर्द्धन

अंतर्निहित सुरक्षा प्रणाली:

स्वत: रेल क्लैम्प

दोहरी-निरर्थक ब्रेकिंग

झटका-अवशोषित बफ़र्स

1। पोर्ट और कंटेनर टर्मिनल

लोडिंग\/अनलोडिंग और 20\/40- फुट कंटेनरों का स्टैकिंग।

फिक्स्ड रेल लेआउट कुशल कंटेनर प्रवाह और यार्ड संगठन सुनिश्चित करता है।

2। प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड

बड़े कंक्रीट बीम, ब्रिज सेगमेंट, टनल लाइनिंग और स्लैब को संभालना।

अक्सर राजमार्ग, पुल और मेट्रो सेगमेंट उत्पादन में उपयोग किया जाता है।

3। स्टील मिल्स और धातु निर्माण

स्टील कॉइल, प्लेट, बिलेट, पाइप और संरचनात्मक फ्रेम उठाना।

लंबी और भारी सामग्रियों के लिए बिल्कुल सही।

4। शिपयार्ड और समुद्री निर्माण

जहाज मॉड्यूल, प्रोपेलर, इंजन या पतवार घटकों को स्थानांतरित करना।

सूखी गोदी विधानसभा या मॉड्यूलर शिपबिल्डिंग के लिए आदर्श।

5। बिजली और ऊर्जा परियोजनाएं

टरबाइन भागों, ट्रांसफार्मर, पवन टॉवर वर्गों, आदि को परिवहन करना।

परमाणु, थर्मल और पवन ऊर्जा साइटों में उपयोग किया जाता है।

6। भारी विनिर्माण संयंत्र

सामग्री हस्तांतरण के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरण।

मशीनरी, एयरोस्पेस और रेलकार असेंबली में उपयोग किया जाता है।

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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