गोलियथ गैन्ट्री क्रेन

1) गोलियथ गैन्ट्री क्रेन एक शक्तिशाली, बहुमुखी उठाने वाली प्रणाली है जिसे औद्योगिक वातावरण की मांग में बड़े और भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अधिकतम मजबूती और स्थिरता के लिए इंजीनियर किया गया, यह शिपयार्ड, निर्माण स्थलों, इस्पात संयंत्रों और बड़े गोदामों जैसे अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन उत्पाद विशेषताएं: उच्च भार क्षमता: 5 टन से लेकर 500 टन या अधिक तक का भार उठाने में सक्षम। अनुकूलन योग्य डिज़ाइन: आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप सिंगल या डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है। टिकाऊ निर्माण: उच्च गुणवत्ता के साथ निर्मित स्टील, असाधारण स्थायित्व और लचीलापन प्रदान करता है। उन्नत नियंत्रण प्रणाली: इसमें मैनुअल या रिमोट ऑपरेशन के विकल्प शामिल हैं, जो उठाने के दौरान सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करते हैं। सुरक्षा तंत्र: सुसज्जित सुरक्षित संचालन के लिए अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन अनुप्रयोग: जहाज निर्माण: समुद्री वातावरण में भारी जहाज घटकों और सामग्रियों को ले जाने के लिए आदर्श। निर्माण: कुशलतापूर्वक पूर्वनिर्मित संरचनाओं, भारी निर्माण सामग्री और मशीनरी को संभालता है। स्टील विनिर्माण: स्टील कॉइल्स, प्लेट्स और अन्य भारी सामग्रियों को उठाने के लिए बिल्कुल सही उत्पादन सुविधाएं। रसद और भंडारण: बाहरी भंडारण यार्ड और औद्योगिक सुविधाओं में बड़ी वस्तुओं को ले जाने के लिए उपयोगी।

4) गोलियथ गैन्ट्री क्रेन क्यों चुनें? लचीलापन: गतिशीलता प्रदान करता है, स्थायी उठाने वाली संरचनाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है। लागत प्रभावी: ओवरहेड क्रेन या अन्य निश्चित उठाने वाले उपकरणों के लिए एक व्यावहारिक और किफायती विकल्प। विश्वसनीय प्रदर्शन: कठिन परिस्थितियों में निरंतर संचालन के लिए इंजीनियर किया गया। बाहरी स्थितियाँ। अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप: क्रेन के लिए वैश्विक सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का पालन करता है।

मुख्य घटक पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

वज़न (KG) 9000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की गई

उत्पाद का नाम एमजी मॉडल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

क्रेन प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

कार्य कर्तव्य A3 ~ A7

नियंत्रण मोड पेंडेंट लाइन, रिमोट कंट्रोल, केबिन नियंत्रण

यात्रा की गति 50 मीटर/मिनट

वोल्टेज 3P 380V 50/60HZ या अनुकूलित

मुख्य विद्युत भाग श्नाइडर/एबीबी/सीमेंस

रंग पीला, लाल या कस्टमाइज़्ड

कार्य तापमान -20 ~ 40 डिग्री

नियंत्रण वोल्टेज DC-24 / 36V

मुख्य किरण

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन हाई-स्ट्रेंथ स्टील कंस्ट्रक्शन: मुख्य बीम आमतौर पर उच्च-गुणवत्ता, प्रबलित स्टील से निर्मित होता है, जो अधिकतम ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करता है। इसे बड़े और बोझिल सामग्रियों को उठाने से जुड़े भारी भार और तनाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उन्नत वेल्डिंग तकनीक और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं सुनिश्चित करती हैं कि बीम चरम स्थितियों में भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखे।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन बीम कॉन्फ़िगरेशन: मुख्य बीम को क्रेन के डिज़ाइन (सिंगल गर्डर या डबल गर्डर) के आधार पर विभिन्न तरीकों से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। सिंगल गर्डर डिज़ाइन में एक क्षैतिज बीम होता है, जबकि डबल गर्डर डिज़ाइन में अतिरिक्त स्थिरता और उठाने की क्षमता के लिए दो समानांतर बीम शामिल होते हैं। कॉन्फ़िगरेशन का चुनाव उठाए जाने वाली सामग्री के वजन और प्रकार और आवश्यक उठाने की ऊंचाई पर निर्भर करता है।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन की लंबाई और अवधि: मुख्य बीम की लंबाई क्रेन की अवधि या चौड़ाई निर्धारित करती है, जो प्रभावित करती है कि क्रेन कार्यस्थल पर कितनी दूर तक पहुंच सकती है। गोलियथ गैन्ट्री क्रेन को अक्सर बड़े बाहरी क्षेत्रों के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जिसमें शिपयार्ड या बड़े निर्माण स्थलों जैसे विस्तृत कार्य क्षेत्रों को समायोजित करने के लिए लंबे स्पैन वाले बीम की आवश्यकता होती है।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन संक्षारण प्रतिरोध; चूंकि गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर बाहर किया जाता है, मुख्य बीम को संक्षारण प्रतिरोध को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया गया है। इसे गैल्वनीकरण, विशेष कोटिंग्स या कुछ वातावरणों में स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। ये उपाय सुनिश्चित करते हैं कि बीम कठोर मौसम या समुद्री वातावरण में भी अपनी अखंडता और ताकत बनाए रखे।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन प्रिसिजन इंजीनियरिंग; मुख्य बीम को उच्च परिशुद्धता के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन और इंजीनियर किया गया है। निर्माण प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि बीम पूरी तरह से संरेखित है, जिससे क्रेन न्यूनतम कंपन या विचलन के साथ काम करने में सक्षम हो जाती है, जो भारी भार को सटीक उठाने और स्थिति में लाने के लिए महत्वपूर्ण है।

होइस्टिंग सिस्टम के साथ गोलियथ गैन्ट्री क्रेन एकीकरण; मुख्य बीम ट्रॉली, होइस्ट और लिफ्टिंग तंत्र सहित उत्थापन प्रणाली के लिए माउंटिंग प्लेटफॉर्म के रूप में कार्य करता है। लहरा की यात्रा का समर्थन करने और उठाने वाले गियर के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के मुख्य बीम को सटीक रूप से इंजीनियर करने की आवश्यकता है।

उठाने की व्यवस्था

मोटर चालित ड्राइव: लहरा विद्युत मोटरों द्वारा संचालित होता है जो भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक उठाने वाला बल प्रदान करता है। इन मोटरों को उच्च प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो भारी भार के तहत भी सुचारू, विश्वसनीय संचालन प्रदान करते हैं। ड्रम या चरखी: लहरा ड्रम या चरखी में रस्सी या केबल होती है जिसका उपयोग भार उठाने के लिए किया जाता है। यह भार की ऊंचाई को बदलने के लिए रस्सी को घुमाता और खोलता है। लोड ब्लॉक: यह लहरा का वह हिस्सा है जो भार से जुड़ा होता है। इसमें पुली या शीव्स होते हैं जो पहनने को कम करने और सुचारू रूप से उठाने और कम करने को सुनिश्चित करने के लिए उठाने वाली रस्सी का मार्गदर्शन करते हैं।

तार की रस्सी या जंजीर; उठाने की व्यवस्था विशिष्ट डिजाइन और उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर या तो तार रस्सियों या जंजीरों का उपयोग करती है। तार रस्सियों का उपयोग अक्सर उच्च क्षमता वाली लिफ्टों के लिए किया जाता है, जबकि जंजीरों का उपयोग आम तौर पर कम क्षमता वाले क्रेनों के लिए किया जाता है। तार रस्सी: उच्च भार और लंबी उठाने की ऊंचाई के लिए अधिक लचीलापन और ताकत प्रदान करती है। खिंचाव को रोकने और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए इसे स्टील के तारों से मजबूत किया जाता है। चेन: आमतौर पर छोटी उठाने की क्षमता वाले क्रेन में उपयोग किया जाता है। कम दूरी पर भारी भार उठाते समय जंजीरें अधिक मजबूत होती हैं और उनके घिसने का खतरा कम होता है

मोटर चालित ड्राइव प्रणाली; मोटर चालित ड्राइव प्रणाली उत्थापन तंत्र और ट्रॉली दोनों को शक्ति प्रदान करती है। ये ड्राइव सिस्टम आमतौर पर समायोज्य गति नियंत्रण से सुसज्जित होते हैं, जो ऑपरेटरों को उठाने, कम करने और क्षैतिज गति को सटीकता के साथ नियंत्रित करने में सक्षम बनाते हैं। ड्राइव सिस्टम को हेवी-ड्यूटी उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो विस्तारित परिचालन अवधि के दौरान भी निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है।

ब्रेक; लिफ्टिंग प्रणाली में ब्रेक आवश्यक सुरक्षा घटक हैं। इनका उपयोग भार के अवतरण को नियंत्रित करने और अनियंत्रित गति को रोकने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, सुरक्षित, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए होइस्ट और ट्रॉली दोनों पर मैकेनिकल ब्रेक या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक लगाए जाते हैं। बिजली गुल होने या आपातकालीन स्थिति में, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ब्रेक लोड को अपनी जगह पर बनाए रखते हैं।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) संरचनात्मक समर्थन अंतिम गाड़ी क्रेन के मुख्य गर्डर (या बीम) के लिए मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करती है। इसमें पहिए, मोटर और ड्राइव सिस्टम लगे होते हैं जो क्रेन को कार्य क्षेत्र में क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देते हैं। अंतिम कैरिज यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन स्थिर रहे, वजन को समान रूप से वितरित करे और लोड के तहत झुकने या स्थानांतरित होने के किसी भी जोखिम को कम करे।

2) ट्रैक-माउंटेड एंड कैरिज: इन डिज़ाइनों में, क्रेन जमीन पर चलने वाली रेल या पटरियों के एक सेट के साथ चलती है। अंतिम गाड़ी के पहिये ट्रैक का अनुसरण करते हैं, जिससे क्रेन को निर्दिष्ट क्षेत्र में सटीक गति की अनुमति मिलती है।

रबर-थर्ड अंत गाड़ियाँ: कुछ गोलियथ क्रेनों में बड़े रबर टायरों के साथ अंत गाड़ियाँ होती हैं, जो बेहतर गतिशीलता और बाहरी सतहों पर स्वतंत्र रूप से चलने की क्षमता प्रदान करती हैं। ड्राइव तंत्र अंतिम गाड़ी आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है जो क्षैतिज गति के लिए पहियों को चलाती है। ड्राइव तंत्र में शामिल हैं:

3) मोटर चालित ड्राइव: ट्रैक पर आवाजाही को शक्ति प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रिक मोटरें अक्सर एक या दोनों छोर वाली गाड़ियों पर लगाई जाती हैं। लोड हैंडलिंग के दौरान बेहतर नियंत्रण के लिए क्रेन की गति को समायोजित करने के लिए इन मोटरों को नियंत्रित किया जा सकता है। रिडक्शन गियरबॉक्स: गियरबॉक्स का उपयोग इलेक्ट्रिक मोटर की गति को कम करने और पहियों पर बिजली स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जिससे सुचारू गति और सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है। क्रेन की क्षैतिज यात्रा। ब्रेक सिस्टम: क्रेन को वांछित स्थिति में रोकने के लिए और यह सुनिश्चित करने के लिए कि गति में नहीं होने पर क्रेन स्थिर रहती है, ब्रेक को अंतिम गाड़ी में शामिल किया जाता है। आमतौर पर, ब्रेक विद्युत चुम्बकीय या यांत्रिक होते हैं, जो क्रेन के डिजाइन पर निर्भर करते हैं। लोड वितरण अंतिम गाड़ी को पूरे क्रेन के वजन और उसके भार को पहियों पर समान रूप से वितरित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन संरचना के किसी एक हिस्से पर स्थिरता और न्यूनतम तनाव के साथ काम करती है। ऐसे मामलों में जहां क्रेन अत्यधिक भारी भार उठाती है, अतिरिक्त वजन को संभालने के लिए अंतिम कैरिज डिज़ाइन को मजबूत किया जा सकता है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन के पहिये अंतिम कैरिज पर लगे होते हैं और क्रेन को रेल के साथ (ट्रैक-आधारित सिस्टम के लिए) या सीधे सतह पर (रबर-थेड सिस्टम के लिए) निर्देशित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। रेल: ट्रैक-आधारित गोलियथ गैन्ट्री क्रेन के लिए , रेलें सीधे या घुमावदार लेआउट में जमीन पर तय की जाती हैं। अंतिम गाड़ी के पहिये इन रेलों का अनुसरण करते हैं, जिससे क्रेन को पूर्व निर्धारित पथ पर चलने की अनुमति मिलती है। क्रेन के वजन और उसके भार को संभालने के लिए रेलें आम तौर पर हेवी-ड्यूटी स्टील से बनी होती हैं। रबर टायर: रबर से थके हुए गोलियथ क्रेन के मामले में, क्रेन बड़े, टिकाऊ टायरों पर चलती है, जिससे वह खुले में स्वतंत्र रूप से घूम सकती है। क्षेत्र. यह प्रणाली विशेष रूप से शिपयार्ड या निर्माण स्थलों जैसे बाहरी वातावरण में अधिक लचीलापन और गतिशीलता प्रदान करती है।

2) ट्रैवल मोटर्स और ड्राइव सिस्टम; ट्रैवल मोटर्स रेल या सतह पर क्रेन की गति को शक्ति देने के लिए जिम्मेदार हैं। ये इलेक्ट्रिक मोटर आम तौर पर अंतिम कैरिज पर स्थापित की जाती हैं, बड़े क्रेन के लिए प्रत्येक अंतिम कैरिज पर एक मोटर या छोटे मॉडल के लिए एक मोटर होती है।

ड्राइव तंत्र: ट्रैवल मोटर एक गियरबॉक्स (अक्सर एक रिडक्शन गियरबॉक्स) से जुड़ा होता है जो मोटर की गति को कम करता है और पहियों को शक्ति स्थानांतरित करता है। यह सेटअप सुचारू और नियंत्रित गति सुनिश्चित करता है।

समायोज्य गति नियंत्रण: क्रेन यात्रा तंत्र आमतौर पर समायोज्य गति नियंत्रण की अनुमति देता है, जिससे ऑपरेटर परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर क्रेन को धीरे-धीरे या उच्च गति पर ले जाने में सक्षम होते हैं।

3) यात्रा तंत्र के लिए नियंत्रण प्रणाली; क्रेन की नियंत्रण प्रणाली क्रेन की क्षैतिज गति का प्रबंधन करती है, जिससे ऑपरेटर को गति, दिशा और स्थिति को आसानी से नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। इस प्रणाली में आम तौर पर शामिल हैं: पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर पेंडेंट नियंत्रण या वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके क्रेन यात्रा तंत्र को नियंत्रित कर सकते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटर को क्रेन से दूर जाने की अनुमति देकर लचीलापन और बेहतर सुरक्षा प्रदान करता है।

केबिन नियंत्रण: बड़े मॉडलों में, क्रेन में एक समर्पित ऑपरेटर का केबिन हो सकता है जहां ऑपरेटर उठाने और यात्रा दोनों गतिविधियों को नियंत्रित करता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी): एक वीएफडी का उपयोग यात्रा मोटर की गति को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे सुचारू त्वरण सुनिश्चित होता है। और मंदी, जो सुरक्षित और सटीक गति के लिए महत्वपूर्ण है, खासकर भारी या संवेदनशील भार संभालते समय।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) ट्रॉली एक पहिये वाला प्लेटफ़ॉर्म है जो क्रेन के मुख्य गर्डर के साथ चलता है, लहरा और उठाने की व्यवस्था को ले जाता है। यह क्रेन का एक अनिवार्य हिस्सा है जो भार की क्षैतिज यात्रा को सुविधाजनक बनाता है।

क्रेन कॉन्फ़िगरेशन और उठाने की क्षमता के आधार पर ट्रॉली एक एकल ट्रॉली (एकल गर्डर डिज़ाइन के मामले में) या एक डबल ट्रॉली (डबल गर्डर डिज़ाइन के मामले में) हो सकती है। ट्रॉली को निश्चित भार वहन क्षमता के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है या डिज़ाइन के आधार पर परिवर्तनीय भार के लिए, विभिन्न लहरा प्रकार और वजन को समायोजित करने के लिए।

2) पहिये और रेल प्रणाली; ट्रॉली के पहिये क्रेन के मुख्य बीम पर रेल प्रणाली (जिसे गर्डर ट्रैक के रूप में भी जाना जाता है) पर लगाए जाते हैं। ये पहिये आमतौर पर भारी भार का सामना करने और गर्डर के साथ सुचारू गति प्रदान करने के लिए स्टील से बने होते हैं।

पहिए एक रेल का अनुसरण करते हैं जो क्रेन के मुख्य गर्डर की पूरी लंबाई के साथ चलती है, जिससे ट्रॉली को क्रेन के पूरे विस्तार में क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति मिलती है। कुछ डिज़ाइनों में, स्थिरता प्रदान करने और ट्रॉली को पटरी से उतरने से रोकने के लिए पहियों को वी-आकार की पटरियों पर लगाया जाता है।

पहिया व्यवस्था: आमतौर पर, स्थिरता और समान भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली पर चार पहियों (प्रत्येक तरफ दो) का उपयोग किया जाता है। क्रेन डिज़ाइन और लोड आवश्यकताओं के आधार पर पहियों की संख्या और कॉन्फ़िगरेशन भिन्न हो सकते हैं।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण: ट्रॉली की यात्रा गति को परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) या अन्य गति नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली भार, संभाली जाने वाली सामग्री के प्रकार और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम गति से चलती है। मैनुअल या मोटर चालित नियंत्रण: कुछ प्रणालियों में, मैन्युअल नियंत्रण (जैसे कि हैंड चेन या पेंडेंट नियंत्रण) ट्रॉली आवाजाही के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आमतौर पर, ट्रॉली की गति को विद्युत या रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

6.क्रेन का पहिया

1) सामग्री; भारी भार के तहत स्थायित्व और ताकत सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के पहिये आमतौर पर उच्च-ग्रेड, गर्मी-उपचारित स्टील से बने होते हैं। सामग्री अक्सर उच्च तन्यता ताकत के साथ जाली स्टील या कास्ट स्टील होती है, जो पहनने और विरूपण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करती है।

2) भार क्षमता क्रेन के पहियों को क्रेन के कुल भार और उठाए जाने वाले भार के भार को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी भार वहन करने की क्षमता पहिये की सामग्री, आकार और डिजाइन पर निर्भर करती है। स्थिरता सुनिश्चित करने और बुनियादी ढांचे को नुकसान से बचाने के लिए पहिए इस वजन को रेल या जमीन की सतह पर समान रूप से वितरित करते हैं।

3) आकार और आयाम क्रेन पहियों का आकार (व्यास, चौड़ाई और निकला हुआ किनारा ऊंचाई) क्रेन की क्षमता, ट्रैक गेज और परिचालन वातावरण के आधार पर निर्धारित किया जाता है। बड़े पहियों का उपयोग उच्च भार क्षमता के लिए किया जाता है, जबकि छोटे पहिये उपयुक्त होते हैं हल्का भार या कॉम्पैक्ट क्रेन।

7.क्रेन हुक

1) हुक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या जाली स्टील से बना है जो भारी भार के तहत बेहतर स्थायित्व, पहनने के प्रतिरोध और मजबूती प्रदान करता है। बढ़ी हुई कठोरता के लिए और अत्यधिक तनाव के तहत विरूपण को रोकने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है।

2) हुक डिज़ाइन है; आमतौर पर स्लिंग, रस्सियों या चेन को जोड़ने में आसानी के लिए यू-आकार की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है। एप्लिकेशन के आधार पर विभिन्न आकार और कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है: सिंगल हुक: हल्के भार या कम महत्वपूर्ण भार के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सरल डिज़ाइन परिचालन.

डबल हुक: भारी भार को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे हुक पर तनाव कम हो जाता है। भार के आकस्मिक विघटन को रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी या स्प्रिंग-लोडेड लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित है।

3) क्रेन की उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट भार क्षमताओं (उदाहरण के लिए, 5 टन, 10 टन, 50 टन, आदि) के लिए रेटेड क्षमता। परिचालन के लिए सुरक्षित कार्य भार (एसडब्ल्यूएल) या कार्य भार सीमा (डब्ल्यूएलएल) के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित सुरक्षा।

रोटेशन कई क्रेन हुकों को कुंडा बियरिंग पर लगाया जाता है ताकि 360-डिग्री रोटेशन की अनुमति मिल सके, जो लोड हैंडलिंग के दौरान लचीलापन प्रदान करता है। यह सुविधा लिफ्टिंग स्लिंग्स या चेन पर तनाव को कम करती है और लोड के बेहतर संरेखण को सुनिश्चित करती है।

मोटर

उत्थापन मोटर लिफ्टिंग तंत्र को शक्ति प्रदान करती है, जिससे क्रेन को भारी भार उठाने और कम करने की अनुमति मिलती है। भारी सामग्री को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए उच्च टोक़ और नियंत्रित गति के लिए डिज़ाइन किया गया है। ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर मुख्य गर्डर के साथ ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को चलाती है। सुचारू त्वरण प्रदान करती है और सटीक स्थिति के लिए मंदी।

क्रेन ट्रैवलिंग मोटर अपनी पटरियों के साथ पूरे गैन्ट्री क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करती है। क्रेन को स्थानांतरित करने और लंबी दूरी पर लोड करने के लिए लगातार प्रदर्शन प्रदान करना चाहिए। गोलियथ गैन्ट्री क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं

पावर रेटिंग; मोटर का पावर आउटपुट क्रेन की क्षमता, परिचालन आवश्यकताओं और कर्तव्य चक्र पर निर्भर करता है। आमतौर पर हेवी-ड्यूटी क्रेन के लिए कुछ किलोवाट (किलोवाट) से लेकर सैकड़ों किलोवाट तक होता है। ड्यूटी क्लास मोटर्स को उनके कर्तव्य चक्र के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है :एस1 (निरंतर ड्यूटी): न्यूनतम रुकावट वाले संचालन के लिए। एस4 (स्टार्ट-स्टॉप के साथ रुक-रुक कर ड्यूटी): बार-बार भार उठाने और कम करने वाले क्रेन के लिए उपयुक्त।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) श्रव्य अलार्म: महत्वपूर्ण कार्यों के दौरान एक तेज़ सायरन या बीपिंग ध्वनि उत्सर्जित करता है जैसे: क्रेन आंदोलन (रेल के साथ यात्रा करना)। भार उठाना या कम करना।

आपातकालीन रोक सक्रियण। शिपयार्ड या औद्योगिक स्थलों जैसे शोर वाले वातावरण में ध्वनि ध्यान देने योग्य है यह सुनिश्चित करने के लिए वॉल्यूम स्तर आमतौर पर समायोज्य होते हैं।

दृश्य अलार्म: इसमें चमकती रोशनी, आमतौर पर एलईडी, क्रेन पर लगी होती है। रंगों को अक्सर विभिन्न चेतावनियों के लिए कोडित किया जाता है (उदाहरण के लिए, आपात स्थिति के लिए लाल, सावधानी के लिए पीला)।

स्वचालन: अलार्म प्रणाली क्रेन के नियंत्रण कक्ष के साथ एकीकृत है और विशिष्ट घटनाओं के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाती है, जैसे: अधिभार का पता लगाना। सीमा स्विच सक्रियण। बिजली की विफलता या गलती की स्थिति।

4)स्थायित्व: धूल, नमी और अत्यधिक तापमान जैसी कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए निर्मित, औद्योगिक सेटिंग्स में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। अलार्म सिस्टम के लाभ बढ़ी हुई सुरक्षा: आसपास के श्रमिकों को क्रेन संचालन या खतरों के बारे में चेतावनी देता है, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है। .ऑपरेशनल जागरूकता: ऑपरेटरों को वास्तविक समय में महत्वपूर्ण घटनाओं या सिस्टम दोषों के बारे में सूचित रखता है। अनुपालन: उद्योग सुरक्षा मानकों और विनियमों को पूरा करता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) उद्देश्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है, यांत्रिक विफलता या संरचनात्मक क्षति के जोखिम को कम करता है। यह कैसे काम करता है: सेंसर लोड वजन को मापते हैं। यदि लोड सुरक्षित कार्य सीमा (एसडब्ल्यूएल) से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम रुक जाता है उठाने का कार्य और अलार्म चालू हो जाता है।

2) विशेषताएं: वर्तमान लोड वजन प्रदर्शित करता है। डिजिटल या एनालॉग नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है। सीमा स्विच यात्रा सीमा स्विच: ट्रैक के अंत में टकराव या ओवररन को रोकने के लिए क्रेन या ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को प्रतिबंधित करें। होइस्ट सीमा स्विच: रोकें हुक ब्लॉक को अधिक उठाने या अधिक नीचे करने से रोकने के लिए उत्थापन तंत्र।

3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम उद्देश्य: आपात स्थिति के मामले में ऑपरेटरों को सभी क्रेन संचालन तुरंत रोकने की अनुमति देता है। यह कैसे काम करता है: क्रेन के नियंत्रण कक्ष या रिमोट कंट्रोल पर एक बड़ा, आसानी से पहुंच योग्य लाल बटन स्थापित किया जाता है। एक बार दबाने पर, यह बिजली काट देता है सभी मोटरें तुरंत परिचालन बंद कर देती हैं।

11. नियंत्रण मोड

1) रिमोट कंट्रोल अवलोकन: ऑपरेटरों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

मुख्य विशेषताएं: रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) या इन्फ्रारेड (आईआर) संचार। बटन, जॉयस्टिक या टचस्क्रीन के साथ कॉम्पैक्ट, एर्गोनोमिक नियंत्रक। नियंत्रण सीमा सिस्टम के आधार पर भिन्न होती है, आमतौर पर कई सौ मीटर तक।

2)केबिन नियंत्रण अवलोकन: क्रेन को गैन्ट्री पर स्थित एक ऑनबोर्ड केबिन से संचालित किया जाता है। मुख्य विशेषताएं:

सटीक संचालन के लिए जॉयस्टिक, नियंत्रण पैनल और मॉनिटरिंग डिस्प्ले से सुसज्जित। ऑपरेटर को कार्य क्षेत्र का स्पष्ट, ऊंचा दृश्य प्रदान करता है। ऑपरेटर के आराम के लिए जलवायु-नियंत्रित केबिन।

3) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) / स्वचालित नियंत्रण; अवलोकन: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम किए गए कमांड और सेंसर का उपयोग करके स्वचालित रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से संचालित होती है। मुख्य विशेषताएं: स्वचालित आंदोलनों और कार्य निष्पादन के लिए एकीकृत पीएलसी सिस्टम।

सेंसर और एनकोडर सटीक नियंत्रण और स्थिति सुनिश्चित करते हैं। दोहराए जाने वाले या विशेष कार्यों के लिए अनुकूलन योग्य कार्यक्रम।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन, जिन्हें "गोलियथ क्रेन" या "पोर्ट क्रेन" के रूप में भी जाना जाता है, बड़ी, मजबूत उठाने वाली मशीनें हैं जो आमतौर पर बाहरी वातावरण, जैसे बंदरगाहों, निर्माण स्थलों और बड़े औद्योगिक यार्डों में उपयोग की जाती हैं। इनमें कई तरह के फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं

उच्च उठाने की क्षमता; गोलियथ गैन्ट्री क्रेन को अत्यधिक भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन उद्योगों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है जिन्हें शिपयार्ड, कारखानों और कंटेनर टर्मिनलों जैसे बड़े, भारी सामग्रियों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

लागत प्रभावी; चूंकि इन क्रेनों का उपयोग अक्सर बाहरी अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, इसलिए उन्हें जटिल भवन बुनियादी ढांचे के निर्माण की आवश्यकता नहीं होती है। फिक्स्ड ओवरहेड क्रेन या अन्य लिफ्टिंग सिस्टम की तुलना में यह कुल लागत को कम कर सकता है।

गतिशीलता और लचीलापन; गोलियथ गैन्ट्री क्रेन आमतौर पर पहियों या रेल पर लगाए जाते हैं, जो उन्हें बड़े क्षेत्रों में जाने की क्षमता देता है। यह लचीलापन उन्हें एक अलग निश्चित उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता के बिना यार्ड या सुविधा के विभिन्न हिस्सों में उपयोग करने की अनुमति देता है।

बहुमुखी प्रतिभा; ये क्रेन मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर बड़े शिपिंग कंटेनरों से लेकर भारी औद्योगिक मशीनरी तक सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं। यह उन्हें शिपिंग, निर्माण, विनिर्माण और लॉजिस्टिक्स जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए अनुकूल बनाता है।

हेवी-ड्यूटी प्रदर्शन; गोलियथ गैन्ट्री क्रेन कठोर वातावरण और भारी-भरकम संचालन को संभालने के लिए बनाए गए हैं। वे लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, अत्यधिक भार की स्थिति में भी बेहतरीन स्थिरता और स्थायित्व प्रदान करते हैं।

अंतरिक्ष अनुकूलन; चूंकि गोलियथ क्रेन आमतौर पर बाहरी उपयोग के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, वे विशाल खुले क्षेत्रों में काम कर सकते हैं, जिससे व्यस्त औद्योगिक यार्ड या डॉकयार्ड में जगह के उपयोग को अनुकूलित करने में मदद मिलती है।

बढ़ी हुई दक्षता; गोलियथ गैन्ट्री क्रेन बड़े भार को तेज़ी से और कुशलता से ले जा सकती है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है और सामग्री को संभालने की गति बढ़ जाती है। यह उन वातावरणों में उत्पादकता और थ्रूपुट में काफी सुधार कर सकता है जहां तेज़ लोड हैंडलिंग महत्वपूर्ण है।

गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा, गतिशीलता और भारी उठाने की क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। उनका डिज़ाइन उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां बड़ी और भारी सामग्री को संभालने की आवश्यकता होती है। यहां गोलियथ गैन्ट्री क्रेन के कुछ मुख्य अनुप्रयोग दिए गए हैं

जहाज निर्माण और शिपयार्ड; अनुप्रयोग: गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर शिपयार्ड में जहाजों के निर्माण और संयोजन के साथ-साथ जहाज के हिस्सों और बड़े उपकरणों को भारी उठाने के लिए किया जाता है। लाभ: ये क्रेन शिपयार्ड की लंबाई के साथ चल सकते हैं, जिससे वे अत्यधिक प्रभावी हो जाते हैं। जहाज के पतवार, बड़े उपकरण और पूर्वनिर्मित खंड जैसे भारी घटकों को उठाने के लिए।

बंदरगाह और कंटेनर हैंडलिंग; अनुप्रयोग: बंदरगाह सुविधाओं में, गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कंटेनर और बड़े कार्गो को संभालने के लिए किया जाता है। ये क्रेन जहाजों से कंटेनरों को लोड करने और उतारने, डॉकयार्ड में माल ले जाने और कंटेनरों को ढेर करने के लिए आवश्यक हैं।

निर्माण स्थल; अनुप्रयोग: बड़े निर्माण स्थलों पर, विशेष रूप से पुल, बांध या ऊंची इमारतों जैसी बुनियादी ढांचा परियोजनाओं में, गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी निर्माण सामग्री, जैसे स्टील बीम, कंक्रीट स्लैब और प्रीकास्ट संरचनाओं को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। .

भारी उद्योग और विनिर्माण; अनुप्रयोग: स्टील, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण जैसे उद्योगों में, गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उत्पादन या असेंबली के दौरान भारी मशीनरी, स्टील कॉइल्स और बड़े निर्मित भागों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

खनन और उत्खनन; अनुप्रयोग: गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग खनन और उत्खनन उद्योगों में बड़े खनन उपकरण, जैसे क्रशर, ग्राइंडर और कन्वेयर सिस्टम को स्थानांतरित करने, या चट्टानों और अयस्कों जैसी निकाली गई सामग्री को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जा सकता है।

स्टील मिल्स; अनुप्रयोग: स्टील मिलों में, गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग बड़े स्टील उत्पादों, जैसे रोल, स्लैब, बिलेट्स और कॉइल्स को संभालने के लिए किया जाता है। लाभ: ये क्रेन स्टील के भीतर भारी, गर्म और भारी सामग्री को संभालने में मदद करते हैं। उत्पादन प्रक्रिया, जहां परिशुद्धता और ताकत महत्वपूर्ण हैं।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1. डिज़ाइन चरण: भार वहन क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग के माहौल सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें और संरचनात्मक डिजाइन, बिजली प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित योजना चित्र बनाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक मजबूती, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे उच्च शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों की खरीदारी करें, जिनमें मोटर, रेड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन का मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए कटे हुए हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4. असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक असेंबली। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से चल सकें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर, इनवर्टर, नियंत्रण पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने तथा हस्तक्षेप और घिसाव को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6. कमीशनिंग और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अलार्म सिस्टम सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत स्थिर रूप से काम करती है और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

7. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक डिज़ाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणीकरण करें।

8. वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट तक पहुंचाएं। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें नींव को ठीक करना, चालू करना और बिजली आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकें, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।