सर्वश्रेष्ठ गैन्ट्री क्रेन

बेस्ट गैन्ट्री क्रेन एक अत्यधिक बहुमुखी और विश्वसनीय क्रेन है जिसे उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्रेन में एक लहरा और दो या दो से अधिक पैरों द्वारा समर्थित बीम का एक सेट होता है, जो पटरियों के साथ चलता है, जिससे क्रेन को उस क्षेत्र में जाने की अनुमति मिलती है जहां सामग्री को संभालने की आवश्यकता होती है। यह उत्कृष्ट लचीलापन प्रदान करता है और ऐसे वातावरण में बाहरी और इनडोर उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त है जहां जगह की कमी या भार की मांग अधिक है।

सर्वश्रेष्ठ गैन्ट्री क्रेन को क्रेन के आकार और विशिष्टताओं के आधार पर, कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक के भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे मजबूत सामग्रियों से बनाया गया है और कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है, गैन्ट्री क्रेन को न्यूनतम रखरखाव के साथ दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है। समायोज्य ऊंचाई, अवधि और लिफ्ट क्षमताओं के साथ, सर्वोत्तम गैन्ट्री क्रेन को विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है, जो अधिकतम परिचालन प्रदान करता है। लचीलापन.

सर्वोत्तम गैन्ट्री क्रेन गोदामों, शिपयार्ड, निर्माण स्थलों और विनिर्माण संयंत्रों जैसे वातावरण के लिए आदर्श हैं। उन्हें ट्रैक और स्थान की आवश्यकताओं के आधार पर घर के अंदर या बाहर संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

कुछ गैन्ट्री क्रेन पोर्टेबल हैं और गतिशीलता के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि अन्य स्थिर हैं और स्थिर, उच्च क्षमता उठाने की सुविधा प्रदान करते हैं। उन्नत नियंत्रण और एर्गोनोमिक डिज़ाइन से सुसज्जित, इन क्रेनों को संचालित करना आसान है, जो भार उठाने और आंदोलन पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं। कई गैन्ट्री क्रेन ऑपरेटरों और सामग्रियों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सुरक्षा प्रणालियों जैसे ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप बटन और एंटी-स्वे तकनीक के साथ आते हैं।

मुख्य घटक: इंजन, गियर, गियरबॉक्स

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):20000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन:व्यापक रूप से

रंग: अनुकूलित किया जा सकता है

अवधि:12~30 मी

कार्य कर्तव्य: A3 /A4

क्रेन सुविधा: मोबाइल गैन्ट्री क्रेन

उठाने की गति: परिवर्तनीय गति (मानक)

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

उठाने की व्यवस्था: तार रस्सी इलेक्ट्रिक लहरा

1.मुख्य किरण

1) सर्वोत्तम गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम, जिसे अक्सर गर्डर के रूप में जाना जाता है, प्राथमिक संरचनात्मक घटक है जो उठाने वाले तंत्र (जैसे ट्रॉली या लहरा) का समर्थन करता है। यह क्रेन के रनवे पर फैला हुआ है और भार को सहन करने और इसे सहायक पैरों पर स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। मुख्य बीम गैन्ट्री क्रेन के डिज़ाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो इसकी स्थिरता और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करता है।

मुख्य बीम आमतौर पर स्टील (जैसे कार्बन स्टील या उच्च शक्ति स्टील) से बना होता है, इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और भारी भार के तहत स्थायित्व के कारण। डबल गर्डर: इस डिज़ाइन में भार को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए दो क्षैतिज बीम शामिल होते हैं और अधिक उठाने की क्षमता प्रदान करते हैं, आमतौर पर भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है।

बीम को लहरा, ट्रॉली और उठाने के संचालन द्वारा लगाए गए भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसमें ऑपरेशन के दौरान गतिशील बल और यदि क्रेन बाहर है तो हवा का भार जैसे कारक शामिल हैं। बीम का आकार और ताकत अपेक्षित अधिकतम भार, क्रेन की अवधि और उसके द्वारा किए जाने वाले संचालन के प्रकार पर निर्भर करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि बीम तनाव को संभाल सकता है, विक्षेपण, झुकने और कतरनी की गणना आवश्यक है।

2.उठाने की व्यवस्था

मोटर: एसी मोटर्स: गैन्ट्री क्रेन के लिए उपयोग की जाने वाली सबसे आम प्रकार की मोटर, विशेष रूप से हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों में। वे विश्वसनीय, निरंतर शक्ति प्रदान करते हैं और रखरखाव में आसान होते हैं। डीसी मोटर्स: हालांकि एसी मोटर्स के बढ़ने के कारण अब यह कम आम है, फिर भी डीसी मोटर्स का उपयोग विशिष्ट क्रेन प्रणालियों में किया जाता है जहां परिवर्तनीय गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है। हाइड्रोलिक मोटर्स का उपयोग गैन्ट्री क्रेन में किया जाता है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों के लिए जहां उच्च टोक़ और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है उठाने के लिए वांछित गति और टॉर्क विशेषताएँ प्रदान करने के लिए गियर मोटर एक इलेक्ट्रिक मोटर को गियरबॉक्स के साथ जोड़ती है।

रेड्यूसर: गैन्ट्री क्रेन लिफ्टिंग सिस्टम में रेड्यूसर आम तौर पर एक यांत्रिक उपकरण को संदर्भित करता है जो क्रेन के उत्थापन या ट्रॉली आंदोलन को चलाने वाली मोटर की गति को कम करता है, साथ ही प्रदान किए गए टॉर्क (बल) को बढ़ाता है। रेड्यूसर, जिसे गियरबॉक्स या रिडक्शन गियर भी कहा जाता है, क्रेन की उठाने वाली प्रणाली का एक अनिवार्य हिस्सा है क्योंकि यह आंदोलन की गति को नियंत्रित करता है और यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षित रूप से भारी भार उठा सकती है।

ड्रम: ड्रम को उच्च शक्ति, भारी-भरकम सामग्री (जैसे मिश्र धातु इस्पात) से बनाया जाना चाहिए ताकि भारी भार का सामना किया जा सके और समय के साथ पहनने, संक्षारण और विरूपण का विरोध किया जा सके। उच्च परिशुद्धता मशीनिंग केबल की चिकनी घुमावदार और खोलना सुनिश्चित करती है या रस्सी, रस्सी पर घिसाव को कम करती है और रखरखाव की ज़रूरतों को कम करती है। उचित रूप से खांचे वाले ड्रम रस्सी के ओवरलैप और फिसलन को रोकने में मदद करते हैं। एक कुशल ब्रेकिंग तंत्र, जो अक्सर ड्रम के साथ एकीकृत होता है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन भार उठाते समय या उसे स्थिति में रखते समय सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रखे। . बार-बार उठाने और नीचे करने से ड्रम में गर्मी पैदा हो सकती है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए ड्रम को गर्मी को कुशलतापूर्वक नष्ट करना चाहिए, जिससे केबल पर घिसाव कम होगा और क्रेन प्रणाली का जीवन बढ़ेगा।

तार रस्सी: गैन्ट्री क्रेन उठाने की प्रणाली में, तार रस्सी एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि यह प्राथमिक उठाने की क्षमता प्रदान करती है। गैन्ट्री क्रेन के लिए सही तार रस्सी का चयन सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए आवश्यक है, क्योंकि रस्सी को उच्च तनाव, घर्षण, झुकने और पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करना होगा।

पुली ब्लॉक: गैन्ट्री क्रेन लिफ्टिंग सिस्टम में एक पुली ब्लॉक एक महत्वपूर्ण घटक है जो भारी भार उठाने, कम करने और स्थानांतरित करने में मदद करता है। पुली ब्लॉक वजन को वितरित करने के लिए पहियों, रस्सियों या चेन के संयोजन का उपयोग करता है, जो भार को कम करता है क्रेन पर दबाव पड़ता है और उठाने की प्रक्रिया आसान हो जाती है। पुली को भारी भार उठाने के लिए आवश्यक बल की मात्रा को कम करके यांत्रिक लाभ प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकाधिक पुली के साथ, सिस्टम कम बल के साथ बड़े वजन उठा सकता है। गैन्ट्री क्रेन में पुली ब्लॉक भार के सुचारू और सटीक ऊर्ध्वाधर आंदोलन को सुनिश्चित करते हैं, जो औद्योगिक कार्यों के लिए आवश्यक है जिनमें सटीकता की आवश्यकता होती है। लॉकिंग तंत्र और सुरक्षा कुंडी के उपयोग के साथ, चरखी ब्लॉक लोड की सुरक्षा और नियंत्रण में सुधार करते हैं, विशेष रूप से हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों में। पुली ब्लॉक आमतौर पर स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाए जाते हैं, जो स्थायित्व प्रदान करता है और घिसाव को कम करता है।

उठाने वाला उपकरण: गैन्ट्री क्रेन प्रणाली में उठाने वाला उपकरण भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार प्राथमिक तंत्र है। इसमें आमतौर पर विभिन्न उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए स्थिरता, नियंत्रण और ताकत प्रदान करने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए घटकों का संयोजन शामिल होता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) गैन्ट्री क्रेन पर अंतिम कैरिज क्रेन की संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो अपने निर्धारित पथ के साथ क्रेन की गति और स्थिरता के लिए जिम्मेदार है।

2) अंतिम गाड़ी क्रेन गर्डर के प्रत्येक छोर पर स्थित होती है और इसमें पहिए होते हैं जो क्रेन को अपनी पटरियों के साथ चलने की अनुमति देते हैं। यह क्रेन की सुरक्षित, विश्वसनीय आवाजाही के लिए आवश्यक स्थिरता और भार-वहन क्षमता प्रदान करता है, विशेष रूप से भारी के तहत भार। अंतिम गाड़ी भार के भार को क्रेन की संरचना और नीचे पटरियों तक वितरित करने में भी मदद करती है।

3) आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने, ये पहिये पटरियों पर सुचारू आवाजाही की अनुमति देने के लिए लगाए जाते हैं। डिजाइन के आधार पर पहियों को मोटर चालित या फ्री-रनिंग किया जा सकता है। मोटर चालित पहियों को क्रेन की गति और गति को नियंत्रित करने के लिए गियर वाली मोटरों की आवश्यकता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग और एक्सल पहियों का समर्थन करते हैं, जिससे सुचारू गति सुनिश्चित होती है और क्रेन पर घिसाव कम होता है। गाड़ी के सिरों पर स्थापित, ये बफ़र्स क्रेन को ट्रैक से हटने से रोकने के लिए एक रोक तंत्र प्रदान करते हैं। गति को धीमा या रोककर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं, खासकर लोड हैंडलिंग या आपात स्थिति के दौरान।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

गैन्ट्री क्रेन का यात्रा तंत्र मोटर और गियरबॉक्स के माध्यम से विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करके संचालित होता है, जो पहियों को रेल के साथ चलाता है। नियंत्रण प्रणाली गति को नियंत्रित करती है, सुचारू, नियंत्रित त्वरण और मंदी प्रदान करती है, जबकि ब्रेकिंग सिस्टम स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

1. क्षैतिज गति: क्रेन का यात्रा तंत्र पूरे गैन्ट्री को एक पूर्वनिर्धारित क्षेत्र में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जो क्रेन को रेल या ट्रैक के साथ विभिन्न बिंदुओं तक पहुंचने में सक्षम बनाता है।

2. लोड पोजिशनिंग: तंत्र लोड की सटीक स्थिति की अनुमति देता है। क्रेन की यात्रा की गति और दिशा को नियंत्रित करके, ऑपरेटर भारी वस्तुओं को उच्च सटीकता के साथ विशिष्ट स्थानों पर ले जा सकते हैं, जो लोडिंग, अनलोडिंग और स्टैकिंग संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।

3. लचीलापन और बहुमुखी प्रतिभा: यात्रा तंत्र गैन्ट्री क्रेन को अपने परिचालन क्षेत्र के भीतर विभिन्न बिंदुओं तक पहुंचने की अनुमति देता है, जिससे यह कई कार्यों के लिए बहुमुखी बन जाता है। यह क्रेन को आवश्यकतानुसार विभिन्न अभिविन्यासों या विन्यासों में भार संभालने में भी सक्षम बनाता है।

4. गति नियंत्रण: यात्रा तंत्र में आम तौर पर गति नियंत्रण शामिल होता है, जो ऑपरेटरों को भार के वजन और ऑपरेशन की मांगों के अनुसार गति को समायोजित करने की अनुमति देता है। परिवर्तनीय गति नियंत्रण हिलने या गलत संरेखण के जोखिम को कम करने में मदद करता है, जो संचालन की समग्र सुरक्षा और दक्षता को बढ़ाता है।

5. सुरक्षा और स्थिरता: गैन्ट्री क्रेन अक्सर बहुत भारी भार ले जाती हैं, इसलिए यात्रा तंत्र में स्थिरता बनाए रखने और पटरी से उतरने को रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए घटक शामिल होते हैं। सुरक्षित और नियंत्रित गति सुनिश्चित करने के लिए ब्रेक, सीमा स्विच और टक्कर-रोधी प्रणालियों को अक्सर एकीकृत किया जाता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

1. ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली फ्रेम मुख्य संरचना है जो ट्रॉली की मोटर, गियरबॉक्स, पहियों और उठाने की व्यवस्था का समर्थन करती है। इसे संरचनात्मक कठोरता बनाए रखते हुए भार झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए फ़्रेम अक्सर उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाए जाते हैं।

2. ट्रैवलिंग मोटर: एक मोटर क्रेन के गर्डर के साथ ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। मोटर अक्सर एक इलेक्ट्रिक मोटर होती है जिसे भार क्षमता और गति आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है। क्रेन के डिज़ाइन के आधार पर यह एसी या डीसी हो सकता है, और इसमें सुचारू संचालन के लिए आमतौर पर एक परिवर्तनीय गति ड्राइव होती है।

3. गियरबॉक्स या रेड्यूसर: मोटर की गति को कम करने और टॉर्क बढ़ाने के लिए मोटर और पहियों के बीच गियरबॉक्स या रेड्यूसर लगाया जाता है, जिससे ट्रॉली भारी भार को कुशलतापूर्वक संभाल सकती है। यह सेटअप लोड प्रभाव से बचने के लिए नियंत्रित त्वरण और मंदी प्रदान करता है।

4. व्हील असेंबली: व्हील असेंबली में ट्रॉली फ्रेम पर लगे पहिए शामिल होते हैं जो गर्डर के साथ आवाजाही को सक्षम बनाते हैं। आमतौर पर, कम से कम चार पहिये होते हैं, लेकिन क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन भिन्न हो सकता है। गर्डर ट्रैक पर घिसाव को कम करने के लिए पहियों को स्टील या विशेष सामग्री से बनाया जा सकता है।

5. रेल या ट्रैक: गैन्ट्री क्रेन अक्सर क्रेन गर्डर के शीर्ष पर लगे रेल या ट्रैक सिस्टम का उपयोग करते हैं। ट्रॉली के पहिये इन रेलों के साथ चलते हैं, जो गर्डर की लंबाई के साथ सुचारू और निर्देशित गति सुनिश्चित करते हैं।

6. ब्रेकिंग सिस्टम: ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने और जरूरत पड़ने पर उसे रोकने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम आवश्यक है। यह मोटर या गियरबॉक्स के साथ एकीकृत एक विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक हो सकता है। ब्रेक ट्रॉली की अनपेक्षित गति को रोकने में मदद करता है और आवश्यकता पड़ने पर भार को स्थिति में रखता है।

7. सीमा स्विच और सेंसर: ट्रॉली की स्थिति और गति को नियंत्रित और मॉनिटर करने के लिए सीमा स्विच और सेंसर का उपयोग किया जाता है। वे ट्रॉली को गर्डर पर निर्धारित सीमाओं से आगे जाने से रोकते हैं और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं। सटीक स्थिति निर्धारण के लिए निकटता सेंसर या लेजर पोजिशनिंग सिस्टम का भी उपयोग किया जा सकता है।

8. नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणाली, जो अक्सर क्रेन के मुख्य नियंत्रण कक्ष में एकीकृत होती है, ऑपरेटर को ट्रॉली की गति, गति और ब्रेकिंग को प्रबंधित करने की अनुमति देती है। परिचालन परिशुद्धता और सुरक्षा में सुधार के लिए आधुनिक प्रणालियों में रिमोट कंट्रोल, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी), और प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) शामिल हो सकते हैं।

9. केबल रील या फेस्टून सिस्टम: विद्युत आपूर्ति ले जाने वाली ट्रॉलियों के लिए, एक केबल रील या फेस्टून सिस्टम बिजली के तारों को उलझने से बचाने के लिए प्रबंधित करता है और यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली के चलने के दौरान वे व्यवस्थित रहें। जब ट्रॉली गर्डर के साथ चलती है तो यह प्रणाली केबलों को आसानी से फैलने और पीछे हटने की अनुमति देती है।

10. बंपर या शॉक अवशोषक: यदि ट्रॉली ट्रैक के अंत तक पहुंचती है तो प्रभाव बल को कम करने के लिए आमतौर पर ट्रॉली पर शॉक अवशोषक या बंपर लगाए जाते हैं। वे ट्रॉली और गर्डर दोनों को अचानक रुकने के कारण होने वाली संभावित क्षति से बचाते हैं।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

1. यात्रा तंत्र ट्रॉली को क्रेन के गर्डर या बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है, जिससे गैन्ट्री के पूरे विस्तार तक पहुंच मिलती है। ट्रॉली को घुमाकर, ऑपरेटर लोड को इच्छित स्थान पर सटीक रूप से रख सकते हैं।

ड्राइव मोटर गैन्ट्री बीम के साथ ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। गियरबॉक्स ट्रॉली की गति के लिए मोटर की गति को इष्टतम दर तक कम कर देता है, जिससे नियंत्रण और सुरक्षा बढ़ जाती है।

3. ट्रॉली पहियों पर चलती है जो गर्डर या बीम पर रेल के साथ चलती है। ये पहिये अक्सर भारी भार का सामना करने और घिसाव को कम करने के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होते हैं। ब्रेकिंग सिस्टम सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली सटीक रूप से रुक सकती है और जरूरत पड़ने पर स्थिर रह सकती है। कुछ उन्नत गैन्ट्री क्रेन में ट्रॉली यात्रा तंत्र में एंटी-स्वे सिस्टम या गति विनियमन विशेषताएं शामिल होती हैं भार को स्थिर करने, हिलने-डुलने को कम करने और सुचारू त्वरण और मंदी सुनिश्चित करने के लिए।

6.क्रेन का पहिया

1. उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे जाली स्टील या गर्मी-उपचारित मिश्र धातु, सुनिश्चित करती है कि क्रेन के पहिये भारी भार और कठोर परिस्थितियों का सामना कर सकें। उच्च पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं। क्रेन पहियों को भारी वजन के तहत विरूपण से बचने के लिए उचित इंजीनियरिंग के साथ गैन्ट्री क्रेन और उसके द्वारा उठाए जाने वाले सामग्रियों के भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पटरियों के साथ सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए, क्रेन पहियों की आवश्यकता होती है सही संरेखण के साथ परिशुद्धता-मशीनीकरण किया जाना। यह घर्षण को कम करने, सुचारू यात्रा सुनिश्चित करने और रेल पर घिसाव को रोकने में मदद करता है।

2.पहियों को विशिष्ट ट्रैक प्रोफाइल से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, पहिया का प्रकार और आकार गैन्ट्री क्रेन के ट्रैक सिस्टम के अनुकूल होना चाहिए ताकि पटरी से उतरने या अत्यधिक घिसाव जैसी समस्याओं से बचा जा सके। बाहरी या समुद्री वातावरण में, क्रेन के पहिये अक्सर नमी, खारे पानी और कठोर मौसम जैसे तत्वों के संपर्क में आते हैं। स्थितियाँ। सर्वोत्तम पहियों में संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग या सामग्री होगी।

3. उच्च गुणवत्ता वाले क्रेन पहिये सुरक्षा तंत्र जैसे ब्रेकिंग सिस्टम या एंटी-स्लिप सुविधाओं के साथ आते हैं जो क्रेन के प्रदर्शन और स्थिरता को बढ़ाते हैं। नियमित निरीक्षण और उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग क्रेन पहियों की लंबी उम्र में योगदान करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि गैन्ट्री क्रेन संचालित होती है चरम दक्षता पर.

7.क्रेन हुक

1) क्रेन हुक गैन्ट्री क्रेन का एक अनिवार्य घटक है, क्योंकि यह वह हिस्सा है जो उठाए जाने वाले भार से जुड़ता है। इसे भारी भार को सुरक्षित रूप से संभालने और उनकी आवाजाही को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सर्वोत्तम गैन्ट्री क्रेन हुक आमतौर पर स्थायित्व, मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे जाली स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं। लोड स्लिपेज को रोकने के लिए हुक को एर्गोनोमिक रूप से डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसमें प्रबलित गला (वह भाग जहां भार जुड़ता है), भार को गिरने से रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी और बेहतर पकड़ के लिए घुमावदार या पतला डिज़ाइन जैसी विशेषताएं शामिल हैं।

क्रेन हुक को गैन्ट्री क्रेन की रेटेड भार क्षमता से मेल खाना चाहिए। सुरक्षा कुंडी, एंटी-रोटेशन डिवाइस और लहरा प्रणाली के लिए मजबूत कनेक्शन आवश्यक हैं। ये ऑपरेशन के दौरान हुक को अप्रत्याशित रूप से खुलने या लोड को अलग होने से रोकते हैं।

अतिरिक्त सुरक्षा के लिए, क्रेन हुक को जंग प्रतिरोधी सामग्री जैसे गैल्वनाइजिंग या पेंटिंग के साथ लेपित किया जा सकता है ताकि जंग को रोका जा सके, खासकर बाहरी वातावरण में या कठोर मौसम की स्थिति में।

मोटर

एसी इंडक्शन मोटर्स: ये अपनी विश्वसनीयता, दक्षता और रखरखाव में आसानी के कारण गैन्ट्री क्रेन में सबसे आम और व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। गति को नियंत्रित करने के लिए उन्हें अक्सर परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के साथ जोड़ा जाता है।

डीसी मोटर्स: ये उत्कृष्ट गति नियंत्रण और टॉर्क विशेषताएँ प्रदान करते हैं लेकिन इन्हें अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है और एसी मोटर्स की तुलना में कम ऊर्जा-कुशल होते हैं।

सिंक्रोनस मोटर्स: उच्च-लोड और उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, वे अत्यधिक कुशल होते हैं लेकिन आम तौर पर अधिक महंगे होते हैं और अधिक परिष्कृत नियंत्रण प्रणालियों की आवश्यकता होती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

गैन्ट्री क्रेन पर ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक सुरक्षा सुविधा है जिसे क्रेन संचालन के दौरान किसी भी संभावित खतरे या असामान्य स्थिति के बारे में ऑपरेटरों और कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लाइट अलार्म: लाइट अलार्म आमतौर पर क्रेन या उसके आस-पास लगी चमकती रोशनी, बीकन या स्ट्रोब लाइट का उपयोग करता है। रोशनी को इंगित करने के लिए अक्सर रंग-कोडित किया जाता है (उदाहरण के लिए, खतरे के लिए लाल, चेतावनी के लिए पीला, सुरक्षित संचालन के लिए हरा)। स्थिति की गंभीरता। चमकती रोशनी क्रेन के आसपास के लोगों को एक दृश्य संकेत प्रदान करती है, जिससे संभावित खतरे के आसपास पैदल चलने वालों या श्रमिकों को चेतावनी देने में मदद मिलती है।

2) सीमा स्विच

आउटडोर गैन्ट्री क्रेन पर सीमा स्विच सुरक्षा और परिचालन दक्षता के लिए महत्वपूर्ण हैं। इनका उपयोग क्रेन को उसकी निर्धारित सीमा से आगे जाने से रोकने के लिए किया जाता है, जिससे टकराव और दुर्घटनाओं से बचने में मदद मिलती है।

उद्देश्य: क्रेन के होइस्ट या ट्रॉली को उसकी पटरियों के साथ बहुत दूर तक जाने या सुरक्षित सीमा से ऊपर उठाने/गिराने से रोकता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि क्रेन अधिक विस्तार या यात्रा नहीं करती है, जिससे उपकरण क्षति हो सकती है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन कुशल और सुरक्षित संचालन के लिए डिज़ाइन की गई सीमा के भीतर काम करती है।

प्रकार: मैकेनिकल लिमिट स्विच: तब सक्रिय होता है जब क्रेन का कोई गतिशील भाग किसी स्विच से भौतिक रूप से संपर्क करता है। इसमें एक लीवर, रोलर या प्लंगर शामिल हो सकता है। इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच: भौतिक संपर्क के बिना किसी हिस्से की स्थिति को समझने के लिए सेंसर या निकटता डिटेक्टरों का उपयोग करता है। रोटरी सीमा स्विच: आमतौर पर क्रेन के घूर्णन के लिए उपयोग किया जाता है, यह आंदोलन की निगरानी करता है क्रेन का घूर्णन तंत्र।

10.सुरक्षा उपकरण

1. अधिभार संरक्षण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है, जिससे क्षति या विफलता हो सकती है। आमतौर पर इसमें लोड सेंसर शामिल होते हैं जो अलार्म ट्रिगर करते हैं या लोड सुरक्षित सीमा से अधिक होने पर क्रेन को स्वचालित रूप से बंद कर देते हैं।

2. आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को रोकने का तत्काल तरीका प्रदान करता है। आसानी से पहुंच वाले क्षेत्रों में स्थित, अप्रत्याशित घटनाओं के मामले में सभी क्रेन गतिविधियों को तुरंत रोकने के लिए बटन दबाया जा सकता है।

3. टक्कर-रोधी प्रणाली: क्रेन को संरचनाओं, अन्य क्रेनों या बाधाओं से टकराने से रोकती है। आस-पास की वस्तुओं का पता लगाने के लिए सेंसर, कैमरे या रडार सिस्टम का उपयोग करती है और संपर्क होने से पहले क्रेन को रोकती है या पुनर्निर्देशित करती है।

4. सीमा स्विच (यात्रा सीमा): क्रेन को उसकी सुरक्षित परिचालन सीमा से आगे बढ़ने से रोकता है।

ये स्विच क्रेन को तब रोकते हैं जब वह क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों दिशाओं में अपने यात्रा पथ के अंत तक पहुंचता है।

5. हॉर्न/अलार्म सिस्टम: कर्मियों को क्रेन की गतिविधियों या किसी संभावित खतरे के बारे में चेतावनी देता है। श्रव्य अलार्म या चमकती रोशनी क्रेन के संचालन के बारे में श्रमिकों को सचेत करती है, खासकर व्यस्त या शोर वाले वातावरण में।

6. लोड स्वे नियंत्रण: भार के हिलने-डुलने को कम करता है, सुरक्षा और परिशुद्धता में सुधार करता है। सॉफ्टवेयर या मैकेनिकल सिस्टम भार को स्थिर करने के लिए क्रेन की गति को समायोजित करके स्वे को कम करते हैं।

7. क्रेन ऑपरेटर की केबिन सुरक्षा: ऑपरेशन के दौरान क्रेन ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करती है। इसमें सीट बेल्ट, उचित वेंटिलेशन, एर्गोनोमिक डिज़ाइन और आपातकालीन संचार प्रणाली जैसी सुरक्षा सुविधाएं शामिल हैं।

8. रस्सी और लहरा निगरानी प्रणाली: उठाने वाले तंत्र की अखंडता सुनिश्चित करता है। रस्सियों और लहरा पर टूट-फूट पर नज़र रखता है और रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने पर अलर्ट प्रदान करता है।

9. हवा की गति की निगरानी: असुरक्षित मौसम की स्थिति में क्रेन संचालन को रोकता है। यदि हवा की गति सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक हो जाती है तो पवन गति सेंसर स्वचालित रूप से क्रेन संचालन को रोक देते हैं।

10. ग्राउंडिंग और एंटी-स्टैटिक डिवाइस: बिजली के खतरों के जोखिम को कम करता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन की विद्युत प्रणाली ठीक से ग्राउंडेड है, और स्थैतिक बिजली कम से कम हो, जिससे बिजली के झटके या आग को रोका जा सके।

11. गिरने से सुरक्षा प्रणालियाँ: रखरखाव या संचालन के दौरान कर्मियों को गिरने से बचाती है। इसमें क्रेन पर रेलिंग, हार्नेस और सुरक्षा जाल शामिल हैं, विशेष रूप से ऊंचे प्लेटफार्मों और वॉकवे पर।

12. टिल्ट सेंसर (मोबाइल क्रेन के लिए): क्रेन को पलटने से रोकता है। क्रेन के झुकाव की निगरानी करता है और यदि क्रेन असमान जमीन पर या असुरक्षित कोण पर है तो उठाने से रोकता है।

13. रिमोट कंट्रोल और वायरलेस सुरक्षा सिस्टम: ऑपरेटरों को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। रिमोट कंट्रोल सिस्टम ऑपरेटरों को खतरनाक क्षेत्रों से दूर खड़ा होने देता है, जिससे ऑपरेटर और ग्राउंड कर्मियों दोनों के लिए सुरक्षा में सुधार होता है।

14. निरीक्षण और रखरखाव प्रणाली: सुनिश्चित करता है कि यांत्रिक विफलता से बचने के लिए क्रेन का नियमित रूप से रखरखाव किया जाता है। निगरानी प्रणाली प्रदान करता है जो क्रेन को सुरक्षित रूप से संचालित करने के लिए रखरखाव या निरीक्षण की आवश्यकता होने पर सचेत करता है।

15. सुरक्षा और चेतावनी रोशनी: आसपास के कर्मियों को क्रेन गतिविधि के प्रति सचेत करती है। चमकती रोशनी से संकेत मिलता है कि क्रेन चालू है या आस-पास कोई संभावित खतरा है।

11. नियंत्रण मोड

1. मैनुअल नियंत्रण: जॉयस्टिक या बटन पैनल: ऑपरेटर क्रेन के पुल, ट्रॉली और लहरा को स्थानांतरित करने के लिए जॉयस्टिक, बटन या पैडल का उपयोग करके क्रेन को नियंत्रित करते हैं। यह मोड प्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान करता है लेकिन इसके लिए ऑपरेटर कौशल और ध्यान की आवश्यकता होती है।

2.रेडियो रिमोट कंट्रोल: वायरलेस नियंत्रक ऑपरेटरों को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं, जिससे सुरक्षा और दृश्यता में सुधार होता है। इसका उपयोग आमतौर पर बाहरी वातावरण में या भारी भार संभालने के लिए किया जाता है। एक पेंडेंट नियंत्रण बॉक्स एक केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ता है।

3. स्वचालित नियंत्रण (स्वचालित/प्रोग्राम्ड): कुछ गैन्ट्री क्रेन, विशेष रूप से औद्योगिक या बंदरगाह संचालन में, स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो क्रेन को मानव हस्तक्षेप के बिना पूर्वनिर्धारित कार्य करने की अनुमति देती हैं।

4. हाइब्रिड नियंत्रण (अर्ध-स्वचालित): मैनुअल और स्वचालित नियंत्रण का एक संयोजन, जहां ऑपरेटर एक विशिष्ट कार्य के लिए क्रेन स्थापित करता है, और सिस्टम लोड पोजिशनिंग या गति नियंत्रण जैसे कुछ पहलुओं को स्वायत्त रूप से संभालता है।

5. पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) के साथ ओवरहेड क्रेन नियंत्रण: अधिक उन्नत गैन्ट्री क्रेन पीएलसी सिस्टम के साथ एकीकृत होते हैं, जो अधिकतम दक्षता के लिए संचालन, निदान और वास्तविक समय समायोजन पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं।

आधुनिक क्रेन प्रणालियों में, दक्षता में सुधार, मानवीय त्रुटि को कम करने और सुरक्षा बढ़ाने के लिए प्रवृत्ति अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण की ओर बढ़ रही है। हालाँकि, अधिक खतरनाक वातावरण में या जहाँ बढ़िया नियंत्रण आवश्यक है, मैन्युअल नियंत्रण का अभी भी आमतौर पर उपयोग किया जाता है।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

उच्च उठाने की क्षमता: गैन्ट्री क्रेन को भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें बड़े पैमाने पर औद्योगिक संचालन के लिए आदर्श बनाता है। डिज़ाइन और आवश्यकताओं के आधार पर, वे कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक का वजन संभाल सकते हैं।

बहुमुखी प्रतिभा: गैन्ट्री क्रेन अत्यधिक बहुमुखी हैं। उनका उपयोग भारी उपकरण, सामग्री और कंटेनरों को स्थानांतरित करने सहित विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। वे इनडोर और आउटडोर दोनों सेटिंग्स के लिए उपयुक्त हैं।

स्थान दक्षता: ओवरहेड क्रेन के विपरीत, गैन्ट्री क्रेन को निश्चित स्थापना बिंदुओं (जैसे छत रेल) ​​की आवश्यकता नहीं होती है।

गतिशीलता: कई गैन्ट्री क्रेन को मोबाइल होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो पहियों या पटरियों पर लगाए गए हैं, जिसका अर्थ है कि उन्हें आसानी से कार्यस्थल में ले जाया जा सकता है। यह निर्माण स्थलों या शिपयार्डों में बाहरी उपयोग के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है।

लागत-प्रभावी: ओवरहेड क्रेन जैसे अन्य प्रकार के क्रेनों की तुलना में, गैन्ट्री क्रेन स्थापना और रखरखाव के मामले में अधिक किफायती होते हैं। उनका लागत प्रभावी डिज़ाइन उन्हें कम बजट वाले व्यवसायों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।

सुरक्षा सुविधाएँ: उच्च गुणवत्ता वाले गैन्ट्री क्रेन ओवरलोड सुरक्षा, टक्कर-रोधी प्रणाली और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाओं के साथ आते हैं, जो दुर्घटनाओं को कम करने और श्रमिकों के लिए सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।

अनुकूलनशीलता: गैन्ट्री क्रेन को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें ऊंचाई, अवधि और उठाने की क्षमता में संशोधन शामिल हैं। यह उन्हें विविध उद्योगों और विशिष्ट कार्यों के लिए उपयुक्त बनाता है।

उत्पादकता में वृद्धि: बड़े और भारी भार को कुशलतापूर्वक संभालने की उनकी क्षमता के साथ, गैन्ट्री क्रेन समग्र वर्कफ़्लो को बेहतर बनाने में मदद करते हैं, जिससे लोडिंग और अनलोडिंग समय तेज हो जाता है, जिससे गोदामों, निर्माण स्थलों और औद्योगिक संयंत्रों में उत्पादकता बढ़ जाती है।

स्थायित्व: सर्वोत्तम गैन्ट्री क्रेन लंबे समय तक चलने के लिए बनाई जाती हैं, जिन्हें भारी-भरकम सामग्रियों से डिज़ाइन किया गया है जो कठोर वातावरण, अत्यधिक भार और मौसम की स्थिति का सामना करते हैं, जो लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

रखरखाव में आसानी: कई गैन्ट्री क्रेनों में सरल डिज़ाइन होते हैं जो उन्हें बनाए रखने और मरम्मत करने में आसान बनाते हैं, जिससे समय के साथ डाउनटाइम और परिचालन लागत कम हो जाती है।

सटीक लोड हैंडलिंग: गैन्ट्री क्रेन अक्सर भारी भार को सटीक रूप से उठाने और कम करने के लिए उन्नत नियंत्रणों से सुसज्जित होते हैं, जिससे ऑपरेटरों को उच्च सटीकता और दुर्घटनाओं या सामग्री को क्षति के न्यूनतम जोखिम के साथ कार्य करने की अनुमति मिलती है।

12. भारी उपकरणों की कम आवश्यकता: गैन्ट्री क्रेन के उपयोग से अन्य भारी उठाने वाली मशीनरी, जैसे फोर्कलिफ्ट या होइस्ट की आवश्यकता कम हो सकती है, जो स्थान, श्रम और उपकरण लागत को बचा सकती है।

जहाज निर्माण और समुद्री उद्योग: जहाज खंडों, इंजनों और पतवारों जैसे बड़े, भारी घटकों के परिवहन और स्थिति के लिए शिपयार्ड में गैन्ट्री क्रेन का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।

निर्माण: स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और प्री-कास्ट संरचनाओं जैसी बड़ी निर्माण सामग्री को उठाने और रखने के लिए उपयोग किया जाता है।

स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़: स्टील मिलों में, गैन्ट्री क्रेन का उपयोग पिघली हुई धातु, स्टील स्लैब और भारी मशीनरी के परिवहन के लिए किया जाता है।

बंदरगाह और शिपिंग: बंदरगाहों पर जहाजों और ट्रकों से शिपिंग कंटेनरों को लोड और अनलोड करने के लिए उपयोग किया जाता है।

विनिर्माण और असेंबली लाइनें: बड़ी विनिर्माण सुविधाओं में, गैन्ट्री क्रेन का उपयोग असेंबली लाइनों के साथ भागों को स्थानांतरित करने या भारी उपकरण उठाने के लिए किया जा सकता है।

गोदाम और भंडारण सुविधाएं: वितरण केंद्रों या गोदामों जैसे बड़े भंडारण क्षेत्रों में बड़े पैलेट या उत्पादों को उठाने और ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।

. एयरोस्पेस उद्योग: विमान निर्माण या रखरखाव में, गैन्ट्री क्रेन का उपयोग इंजन या धड़ जैसे हवाई जहाज के घटकों को उठाने और स्थिति में लाने के लिए किया जाता है।

बिजली संयंत्र और परमाणु सुविधाएं: टरबाइन जनरेटर, रिएक्टर या बड़े वाल्व जैसे भारी घटकों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

खनन: गैन्ट्री क्रेन का उपयोग खनन कार्यों में भारी उपकरण और सामग्री, जैसे अयस्क और खनन मशीनों के परिवहन के लिए किया जाता है।

10. विध्वंस और भारी उपकरण प्रबंधन: इनका उपयोग विध्वंस परियोजनाओं के दौरान भारी मशीनरी और सामग्रियों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग: प्रक्रिया परियोजना की आवश्यकताओं को समझने के साथ शुरू होती है, जैसे उठाने की क्षमता, अवधि, ऊंचाई और पर्यावरणीय स्थिति (इनडोर, आउटडोर, संक्षारक वातावरण, आदि)। विशिष्टताओं को इकट्ठा करने के बाद, इंजीनियर विस्तृत चित्र और संरचनात्मक गणना बनाते हैं। CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करना। क्रेन डिज़ाइन में संरचना, उठाने की व्यवस्था, नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा विशेषताएं शामिल हैं।

2. सामग्री की खरीद: गैन्ट्री फ्रेम, पैरों, क्रॉस सदस्यों और अन्य घटकों के लिए उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेट और बीम मंगाए जाते हैं। दीर्घायु और भार-वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों को गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए। इन्हें विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है। उत्थापन तंत्र, ट्रॉली, विद्युत नियंत्रण पैनल और अन्य स्वचालित प्रणालियाँ डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार तैयार की जाती हैं।

3. गैन्ट्री फ़्रेम का निर्माण: बड़ी स्टील प्लेटों और अनुभागों को सीएनसी मशीनों या अन्य कटिंग तकनीकों का उपयोग करके आकार में काटा जाता है। फिर उन्हें गैन्ट्री फ्रेम घटकों (सीधा, क्रॉस बीम, गैन्ट्री पैर, आदि) बनाने के लिए आकार दिया जाता है। गैन्ट्री फ्रेम के विभिन्न हिस्सों को एक साथ वेल्ड किया जाता है। मजबूत और विश्वसनीय जोड़ों को सुनिश्चित करने के लिए सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है। फ्रेम के संरेखण और सटीकता पर विशेष ध्यान दिया जाता है। वेल्डिंग के बाद, अतिरिक्त सामग्री या तेज किनारों को हटाने के लिए जोड़ों और सतहों को जमीन पर रखकर चिकना किया जाता है।

4. क्रेन घटकों की असेंबली: वेल्डेड गैन्ट्री फ्रेम को पैरों, क्रॉस बीम और अन्य संरचनात्मक तत्वों को जोड़कर इकट्ठा किया जाता है। डिज़ाइन के अनुसार लहरा ट्रॉली, क्रेन हुक, पुली और उठाने वाली रस्सियाँ स्थापित की जाती हैं। इसमें गति की आवश्यक सीमा के भीतर काम करने के लिए ट्रॉली और लहरा को समायोजित करना शामिल है। नियंत्रण कक्ष, विद्युत वायरिंग, मोटर, सेंसर और रिमोट कंट्रोल सिस्टम क्रेन में एकीकृत हैं।

5. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: क्रेन कठोर लोड परीक्षण से गुजरती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह बिना किसी विफलता के रेटेड लोड को संभाल सके। क्रेन के सभी कार्यों, जैसे गति, उठाना, कम करना और प्रतिक्रिया को नियंत्रित करना, का परीक्षण किया जाता है। सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार संरक्षण जैसी सुरक्षा सुविधाओं की भी जांच की जाती है। वेल्डिंग, विद्युत घटकों, या संरचनात्मक संरेखण में किसी भी दोष के लिए क्रेन का विस्तृत निरीक्षण किया जाता है।

6. पेंटिंग और कोटिंग: क्रेन फ्रेम और घटकों को अच्छी तरह से साफ किया जाता है और पेंटिंग के लिए तैयार किया जाता है। इसमें जंग हटाने और चिकनी सतह सुनिश्चित करने के लिए सैंडब्लास्टिंग शामिल हो सकती है। गैन्ट्री क्रेन पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग, आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोधी पेंट लगाया जाता है।

7. अंतिम असेंबली और कमीशनिंग: पेंटिंग और कोटिंग के बाद, क्रेन को फिर से जोड़ा जाता है, और अंतिम समायोजन किया जाता है।

8. डिलीवरी: एक बार जब गैन्ट्री क्रेन सभी परीक्षण और निरीक्षण पास कर लेती है, तो इसे ग्राहक को डिलीवरी के लिए तैयार किया जाता है। इसे आसान परिवहन के लिए अलग किया जा सकता है और ग्राहक के स्थान पर पुनः जोड़ा जा सकता है। क्रेन को इसके परिचालन स्थल पर इकट्ठा किया जाता है, जहां यह सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त परीक्षण और समायोजन किए जाते हैं कि यह अपने कामकाजी वातावरण में पूरी तरह कार्यात्मक है।

9. स्थापना के बाद का समर्थन: स्थापना के बाद, निर्माता अक्सर क्रेन के निरंतर संचालन और दीर्घायु को सुनिश्चित करते हुए चल रही रखरखाव सेवाएं और तकनीकी सहायता प्रदान करता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।