15 अनुदान क्रेन

 

 

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक प्रकार की गैन्ट्री क्रेन है जिसमें दो समानांतर मुख्य बीम या गर्डर होते हैं। यह डिज़ाइन सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में कई फायदे प्रदान करता है, जो उन्हें भारी-भरकम अनुप्रयोगों और उच्च क्षमता और स्थिरता की आवश्यकता वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

स्थितिः नई

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG): 3000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

अनुप्रयोग: 5टी- 500टी

 

बीम: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का गर्डर दो मुख्य बीम या गर्डरों को संदर्भित करता है जो एक दूसरे के समानांतर होते हैं और क्रेन का मुख्य संरचनात्मक समर्थन बनाते हैं। ये गर्डर लहरा, गाड़ी और किसी भी संलग्न उठाने वाले उपकरण के साथ-साथ उठाए जाने वाले भार का समर्थन करने के लिए जिम्मेदार हैं। अतिरिक्त स्थिरता और कठोरता के लिए गर्डर्स को क्रॉस बीम या ब्रैकेट के साथ नियमित अंतराल पर जोड़ा जाता है।

उठाने का तंत्र: डबल-गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उठाने का तंत्र एक लहरा है, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक लहरा, जो क्रेन के बीम या गर्डर के नीचे की तरफ चलता है। उठाने वाला उपकरण क्षैतिज रूप से चलता है, जिससे भार को क्रेन के नीचे पूरे कार्य क्षेत्र में सटीक रूप से रखा जा सकता है।

3. नियंत्रण प्रणाली: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की नियंत्रण प्रणाली क्रेन की गतिविधियों जैसे भार उठाने, कम करने और क्षैतिज गति के संचालन और सटीक नियंत्रण के लिए जिम्मेदार है। डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन पर विभिन्न प्रकार की नियंत्रण प्रणालियाँ उपयोग की जाती हैं और प्रत्येक की अपनी विशेषताएं और फायदे हैं।

4.होइस्ट: डबल गैन्ट्री क्रेन होइस्ट एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को भारी भार उठाने और कम करने की अनुमति देता है। उठाने की व्यवस्था में आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर या कभी-कभी एक हाइड्रोलिक प्रणाली होती है जो एक ड्रम या चरखी को घुमाती है जिसके चारों ओर उठाने वाली केबल या चेन लपेटी जाती है।

5.ब्रेक सिस्टम: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में ब्रेक सिस्टम एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा है जो क्रेन के होइस्ट और ट्रॉली की अनियंत्रित गति को रोकता है। यह सुनिश्चित करता है कि भार को गुरुत्वाकर्षण, हवा या यांत्रिक असंतुलन जैसी ताकतों के कारण बिना बहाव या गति के एक विशिष्ट स्थान पर रखा जा सकता है।

 

6.स्केच:

 

 

 

उच्च भार क्षमता:सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की उठाने की क्षमता काफी अधिक होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि दोहरी बीम अतिरिक्त समर्थन और स्थिरता प्रदान करती हैं, जिससे क्रेन भारी भार को सुरक्षित रूप से संभालने में सक्षम हो जाती है।

बढ़ी हुई स्थिरता:दोहरी गर्डर डिज़ाइन बेहतर स्थिरता प्रदान करता है, विशेष रूप से भारी भार उठाने और ले जाने के दौरान। इससे अस्थिरता या पलटने का जोखिम कम हो जाता है, जो बहुत भारी वस्तुओं को संभालते समय महत्वपूर्ण है।

लंबी अवधि क्षमता:अपने मजबूत निर्माण के कारण, डबल गर्डर क्रेन समर्थनों के बीच लंबी दूरी या फैलाव को कवर कर सकते हैं, जो उन्हें शिपयार्ड, भारी औद्योगिक संयंत्रों और खुली भंडारण सुविधाओं जैसे बड़े कार्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त बनाता है।

हेवी-ड्यूटी निर्माण:ये क्रेनें मजबूत और मोटे स्टील से बनाई गई हैं, जो बेहतर स्थायित्व और ताकत प्रदान करती हैं। वे निरंतर संचालन और कठोर वातावरण की कठिनाइयों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

बेहतर सुरक्षा:अधिक स्थिर उठाने वाले प्लेटफॉर्म और उच्च भार क्षमता के साथ, डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों के लिए सुरक्षा के बढ़े हुए स्तर की पेशकश करते हैं।

बेहतर लचीलापन:वे अक्सर अधिक अनुकूलन योग्य विकल्पों के साथ आते हैं, जैसे कि विभिन्न उठाने वाले तंत्र, होइस्ट और ट्रॉली कॉन्फ़िगरेशन, जो उपयोगकर्ताओं को विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के लिए क्रेन को तैयार करने की अनुमति देते हैं।

 

 

औद्योगिक विनिर्माण:भारी सामग्रियों और उत्पादों को एक उत्पादन चरण से दूसरे तक ले जाने के लिए कारखानों और विनिर्माण संयंत्रों में इनका बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है। इसमें ऑटोमोटिव, स्टील और जहाज निर्माण उद्योग शामिल हैं।

निर्माण स्थल:डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर निर्माण स्थलों पर स्टील बीम, कंक्रीट स्लैब और अन्य संरचनात्मक घटकों जैसी भारी सामग्री को उठाने और रखने के लिए किया जाता है।

भण्डारण एवं वितरण केन्द्र:गोदामों और वितरण केंद्रों में, इन क्रेनों का उपयोग बड़े कंटेनरों, पैलेटों और भारी सामानों को लोड करने और उतारने के लिए किया जा सकता है।

शिपयार्ड और गोदी:समुद्री वातावरण में, वे भारी उपकरण और शिपिंग कंटेनरों सहित जहाजों से माल लोड करने और उतारने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

बिजली संयंत्रों:रखरखाव या स्थापना के दौरान भारी टरबाइन घटकों और अन्य मशीनरी को स्थानांतरित करने के लिए।

रेलवे यार्ड:मरम्मत या रखरखाव के लिए लोकोमोटिव और रेलकार उठाने के लिए।

खनन कार्य:खनन में, उनका उपयोग खनन उपकरण और निकाले गए सामग्रियों के बड़े टुकड़ों को संभालने के लिए किया जा सकता है।

पुनर्चक्रण सुविधाएं:बड़ी मात्रा में अपशिष्ट पदार्थों को संभालना, पुनर्चक्रण छँटाई प्रक्रियाएँ, और पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों का परिवहन करना।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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