150 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन
उत्पाद परिचय
A 150 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाला समाधान है जिसे अत्यधिक बड़े और भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग अक्सर जहाज निर्माण, स्टील फैब्रिकेशन, प्रीकास्ट कंक्रीट और बड़े पैमाने पर विनिर्माण या निर्माण परियोजनाओं जैसे उद्योगों में किया जाता है।
प्रमुख विशेषताऐं:
भार क्षमता: 150 टन (150,000 किग्रा), जो इसे संरचनात्मक घटकों, मशीनरी या कंटेनर जैसी भारी वस्तुओं को उठाने के लिए उपयुक्त बनाता है।
डबल गर्डर डिज़ाइन: इसमें दो समानांतर गर्डर शामिल हैं जो बेहतर मजबूती और स्थिरता प्रदान करते हैं। यह डिज़ाइन उच्च भार क्षमता और तनाव के बेहतर वितरण की अनुमति देता है।
गैन्ट्री संरचना: क्रेन दोनों तरफ सहायक पैरों (गैन्ट्री पैर) का उपयोग करके जमीन स्तर की पटरियों पर चलती है, जिससे इसके नीचे बड़े कार्य स्थान की अनुमति मिलती है। यह बाहरी या अर्ध-बाहरी उपयोग के लिए आदर्श है।
विस्तार और उठाने की ऊँचाई: साइट की जरूरतों के आधार पर अनुकूलन योग्य स्पैन (पटरियों के बीच की दूरी) और उठाने की ऊंचाई, आमतौर पर 18 मीटर से 40 मीटर स्पैन और 25 मीटर तक की उठाने की ऊंचाई तक होती है।
लहरा प्रणाली: एक हेवी-ड्यूटी इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक होइस्ट और ट्रॉली सिस्टम से सुसज्जित जो भार के क्षैतिज संचलन के लिए गर्डर्स के साथ चलता है।
अनुप्रयोग:
शिपयार्ड: बड़े जहाज खंडों को उठाने और स्थापित करने के लिए।
इस्पात संयंत्र: स्टील कॉइल्स, स्लैब और भारी घटकों को संभालना।
निर्माण स्थल: प्रीकास्ट खंडों और बीमों को उठाना।
बिजली संयंत्रों: भारी टरबाइन भागों का रखरखाव और संयोजन।
सुरक्षा और नियंत्रण:
पीएलसी आधारित या वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम आम हैं, साथ ही बढ़ी हुई सुरक्षा और दक्षता के लिए ओवरलोड सुरक्षा, एंटी टकराव सेंसर, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और स्वचालित डायग्नोस्टिक्स जैसी सुविधाएं भी हैं।
रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16/3.2 टन, 20/5 टन, 32/5 टन, 50/10 टन
अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 40 मीटर, अनुकूलित
अवधि: 35 मी या ग्राहकों की मांग
1 साल की वॉरंटी
वज़न (KG):20000 kg
मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप
नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या अनुकूलित
चित्र एवं घटक
1.डबल गर्डर्स
समारोह: प्राथमिक क्षैतिज भार वहन करने वाली संरचना के रूप में कार्य करें।
सामग्री: उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील (उदाहरण के लिए, Q345 या समकक्ष)।
डिज़ाइन: उच्च शक्ति और कम वजन के लिए वेल्डेड बॉक्स {{0} प्रकार या ट्रस - प्रकार के गर्डर्स।
विशेषताएँ: स्पैन के साथ लोड मूवमेंट के लिए ट्रॉली और उत्थापन प्रणाली को समायोजित करता है।
गैन्ट्री पैर
समारोह: गर्डर्स को सहारा दें और क्रेन के वजन को जमीन पर स्थानांतरित करें।
प्रकार: एक {{0}फ़्रेम या बॉक्स{{1}प्रकार का डिज़ाइन।
सामग्री: मरोड़ और बकलिंग का विरोध करने के लिए ब्रेसिंग के साथ भारी -स्टील।
बढ़ते: आमतौर पर गर्डर्स और पहियों पर बोल्ट या वेल्ड किया जाता है।
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लहरा के साथ ट्रॉली
समारोह: गर्डरों के साथ चलता है और उठाने/गिराने का कार्य करता है।
अवयव:
उभाड़ना: आम तौर पर भारी सामान उठाने के लिए तार रस्सी लहरा या चरखी।
ड्रम, मोटर, ब्रेक सिस्टम: ऊर्ध्वाधर भार प्रबंधन के लिए।
ट्रॉली फ़्रेम: उत्थापन तंत्र स्थित है और क्षैतिज रूप से चलता है।
गाड़ी चलाना: सटीक गति विनियमन के लिए वीएफडी नियंत्रण के साथ मोटरयुक्त।
3.एंड बीम्स/एंड ट्रक्स
समारोह: गैन्ट्री पैरों को पहियों से कनेक्ट करें और क्षैतिज यात्रा का समर्थन करें।
डिज़ाइन: ड्राइव सिस्टम और बफ़र्स के लिए माउंटिंग के साथ कठोर निर्माण।
4.क्रेन यात्रा तंत्र
समारोह: पूरी क्रेन को ज़मीन की पटरियों के साथ ले जाता है।
गाड़ी चलाना: इलेक्ट्रिक मोटर और गियरबॉक्स द्वारा संचालित मोटर चालित पहिये।
पहियों: जाली स्टील के पहिये, जो अक्सर फ्लैंज और रेल क्लैंप से सुसज्जित होते हैं।
नियंत्रण: एंटी{0}स्वे, सॉफ्ट{1}स्टार्ट, और फ़्रीक्वेंसी{2}इन्वर्टर{{3}नियंत्रित सिस्टम।
5.ट्रॉली यात्रा तंत्र
1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के मुख्य बीम या गैन्ट्री के साथ क्षैतिज रूप से लहरा या उठाने वाले तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को लोड को अनुप्रस्थ दिशा में सटीक रूप से रखने की अनुमति देता है।
2. ट्रॉली यात्रा तंत्र में कई प्रमुख घटक होते हैं:
ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक
ड्राइव यूनिट: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव यूनिट ट्रॉली को चलाने की शक्ति प्रदान करती है। मोटर का आकार और क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और ट्रॉली की आवश्यक गति पर निर्भर करती है।
गियरबॉक्स: गियरबॉक्स ट्रॉली की यात्रा के लिए उपयुक्त मोटर आउटपुट की उच्च गति को कम गति तक कम कर देता है। यह टॉर्क को भी बढ़ाता है, जो लहरा तंत्र और किसी भी संलग्न भार को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।
पहिए या रोलर: ट्रॉली पहियों या रोलर पर चलती है जो एक्सल पर लगे होते हैं। ये पहिये या रोलर मुख्य बीम पर फ्लैंज या ट्रैक के साथ चलते हैं, जिससे ट्रॉली को आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है।
ब्रेक सिस्टम: ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने और जरूरत पड़ने पर उसे स्थिति में बनाए रखने के लिए एक ब्रेकिंग सिस्टम को ट्रॉली में एकीकृत किया गया है। यह एक मैकेनिकल ब्रेक, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक या एक डायनेमिक ब्रेकिंग सिस्टम हो सकता है।
3. ट्रॉली यात्रा तंत्र अनुप्रस्थ दिशा में भार की सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। यह क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ विभिन्न बिंदुओं पर सटीक रूप से लोड रखने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रॉली तंत्र सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित हो, उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण आवश्यक है। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती है, जिससे किसी भी समस्या का तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण हो जाता है।
6.क्रेन का पहिया
1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन पहिया एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को उसके रनवे बीम या रेल के साथ चलने की अनुमति देता है। इन पहियों को क्रेन के वजन, उसके भार और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न किसी भी अतिरिक्त गतिशील बल का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
2. क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं और कार्य यहां दिए गए हैं:
क्रेन पहियों की विशेषताएं
सामग्री: क्रेन के पहिये आमतौर पर स्टील या कच्चा लोहा जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उठाने के संचालन में शामिल भारी भार और तनाव का सामना कर सकें।
आकार और विन्यास: पहियों का आकार क्रेन की क्षमता और डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है। भार को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए भारी क्रेनों के लिए वे बड़े हो सकते हैं। डिज़ाइन आवश्यकताओं के आधार पर प्रति एक्सल पहियों की संख्या और प्रति क्रेन एक्सल की संख्या भी भिन्न हो सकती है।
3.क्रेन के पहिये औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की गतिशीलता और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे सुचारू यात्रा की अनुमति देते हुए क्रेन के वजन और उसके भार को रनवे बीम या रेल पर स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। क्रेन की गति की स्थायित्व और दक्षता काफी हद तक इन पहियों की गुणवत्ता और स्थिति पर निर्भर करती है।
4.क्रेन के पहियों का उचित रखरखाव, जिसमें नियमित निरीक्षण और घिसे-पिटे घटकों को समय पर बदलना शामिल है, क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। पहिये के रख-रखाव की उपेक्षा करने से डाउनटाइम बढ़ सकता है, दक्षता कम हो सकती है और संभावित सुरक्षा खतरे हो सकते हैं।
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7.क्रेन हुक
1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को विभिन्न भार उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। हुक क्रेन के उत्थापन तंत्र और भार के बीच संपर्क का बिंदु है, जो इसे सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस बनाता है।
2. क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं और कार्य यहां दिए गए हैं:
क्रेन हुक की विशेषताएं
सामग्री: क्रेन हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उठाने के संचालन में शामिल भारी भार का सामना कर सकें। सामग्री को उसके स्थायित्व और टूट-फूट के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है
डिज़ाइन: हुक के डिज़ाइन में शीर्ष पर एक उद्घाटन शामिल है जहां यह लहरा रस्सी, चेन, या अन्य उठाने वाले उपकरण से जुड़ता है। हुक के निचले भाग में एक घुमावदार आकार होता है जो इसे भार उठाने वाले बिंदुओं के साथ सुरक्षित रूप से जुड़ने की अनुमति देता है।
सुरक्षा कुंडी: भार को गलती से फिसलने से रोकने के लिए कई हुक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित होते हैं। वांछित स्थान पर लोड जारी करने के लिए इस कुंडी को मैन्युअल रूप से खोला जाना चाहिए।
लोड रेटिंग: प्रत्येक हुक को विशिष्ट अधिकतम भार के लिए रेट किया गया है, और सुरक्षा और नियमों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए इच्छित लोड के लिए रेट किए गए हुक का उपयोग करना आवश्यक है।
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मोटर
औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। गैन्ट्री क्रेन में मोटर्स आम तौर पर इलेक्ट्रिक होते हैं और उन्हें उनके कार्य के आधार पर दो मुख्य प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: उत्थापन मोटर और यात्रा (या ट्रैवर्सिंग) मोटर।
उत्थापन मोटर भार के साथ जुड़े हुक या ग्रैब को उठाने और नीचे करने के लिए जिम्मेदार है। इस मोटर का प्राथमिक कार्य क्रेन के लोडिंग तंत्र की ऊर्ध्वाधर गति को नियंत्रित करना है।
क्रेन मोटर्स औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का पावरहाउस हैं, जो उठाने और हिलाने दोनों कार्यों के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करते हैं। क्रेन का प्रदर्शन, विश्वसनीयता और सुरक्षा काफी हद तक मोटर की दक्षता और स्थायित्व पर निर्भर है। क्रेन के सुचारू और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए इन मोटरों का उचित चयन, रखरखाव और नियमित निरीक्षण महत्वपूर्ण है। मोटरों के साथ कोई भी समस्या परिचालन अक्षमताओं, बढ़े हुए डाउनटाइम और संभावित सुरक्षा जोखिमों को जन्म दे सकती है, जिससे मोटर समस्याओं पर तुरंत ध्यान देना आवश्यक हो जाता है।
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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच
1. औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन सुरक्षा और परिचालन दक्षता बढ़ाने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच से सुसज्जित हैं। ये घटक दुर्घटनाओं को रोकने और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन अपने निर्धारित मापदंडों के भीतर काम करती है।
2. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को क्रेन के आसपास के कर्मियों को उसकी परिचालन स्थिति के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां क्रेन श्रमिकों के नजदीक संचालित होती है या जहां दृश्यता सीमित है।
3. सीमा स्विच
सीमा स्विच इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं जो औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं के रूप में काम करते हैं। वे क्रेन या उसके घटकों की स्थिति का पता लगाते हैं और जब क्रेन अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचती है तो बिजली काट देते हैं, जिससे संभावित दुर्घटनाओं और क्षति को रोका जा सकता है।
4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच दोनों औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षित संचालन के अभिन्न अंग हैं। अलार्म सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कर्मियों को क्रेन की गतिविधियों और परिचालन स्थिति के बारे में पता है, जिससे टकराव या अन्य खतरों का खतरा कम हो जाता है। दूसरी ओर, सीमा स्विच, क्रेन को उसकी डिज़ाइन सीमा से परे संचालन से भौतिक रूप से रोककर सुरक्षा को स्वचालित करते हैं। साथ में, ये प्रणालियाँ एक सुरक्षित कार्यस्थल में योगदान करती हैं और क्रेन उपकरण और उसके आसपास काम करने वाले कर्मियों दोनों की सुरक्षा करती हैं। इन प्रणालियों का उचित रखरखाव और नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वे विश्वसनीय और प्रभावी ढंग से कार्य करें।
10.सुरक्षा उपकरण
अधिभार संरक्षण उपकरण
ओवरलोड सुरक्षा उपकरणों को क्रेन को उसकी सुरक्षित कार्य भार सीमा से परे संचालन से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये उपकरण उठाए जा रहे भार की निगरानी करते हैं और यदि भार निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो जाता है तो या तो अलर्ट भेज देंगे या क्रेन को बंद कर देंगे। क्रेन की संरचनात्मक क्षति को रोकने और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से बचने के लिए यह महत्वपूर्ण है।
सीमा स्विच
जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सीमा स्विच स्वचालित रूप से क्रेन को रोक देते हैं जब यह अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंचता है या जब इसका कोई भी घटक अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचता है। ये स्विच क्रेन को उसकी भौतिक सीमाओं को पार करने से रोकने के लिए आवश्यक हैं, जिसके परिणामस्वरूप संरचना को नुकसान हो सकता है या बाधाओं से टकराव हो सकता है।
विरोधी -कोलिज़न उपकरण
टकराव रोधी उपकरण विशेष रूप से ऐसे वातावरण में महत्वपूर्ण होते हैं जहां कई क्रेनें नजदीक में संचालित होती हैं या जहां महत्वपूर्ण जमीनी यातायात होता है। ये उपकरण क्रेन के पथ में अन्य वस्तुओं की उपस्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर, कैमरे या अन्य तकनीकों का उपयोग करते हैं और या तो ऑपरेटर को सचेत करते हैं या टकराव को रोकने के लिए क्रेन की गति को स्वचालित रूप से रोक देते हैं।
आपातकालीन स्टॉप बटन
आपातकालीन स्टॉप बटन मैन्युअल रूप से संचालित नियंत्रण होते हैं जो क्रेन ऑपरेटर या किसी अधिकृत कर्मचारी को आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देते हैं। ये बटन रणनीतिक रूप से ऑपरेटर की आसान पहुंच के भीतर रखे गए हैं और अक्सर लाल और अत्यधिक दृश्यमान होते हैं।
ब्रेक सिस्टम
औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर ब्रेक सिस्टम को गति में न होने पर लोड को सुरक्षित रूप से रखने और संचालन के दौरान नियंत्रित रोक प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये ब्रेक मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल या दोनों का संयोजन हो सकते हैं, और वे अप्रत्याशित लोड आंदोलनों को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं जो दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं।
समतलता सूचक
समतलता संकेतकों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ऑपरेशन के दौरान क्रेन समतल है, खासकर जब सटीक या नाजुक भार उठाते हैं। असमान उठाने से भार शिफ्ट हो सकता है, जिससे संभावित रूप से नियंत्रण खो सकता है और दुर्घटनाएं हो सकती हैं। ये संकेतक ऑपरेटरों को क्रेन का संतुलन और स्थिरता बनाए रखने में मदद करते हैं।
सुरक्षित कार्य भार संकेतक
सुरक्षित कार्य भार संकेतक क्रेन के लिए अधिकतम सुरक्षित भार क्षमता को स्पष्ट रूप से चिह्नित करते हैं। यह जानकारी ऑपरेटरों के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि क्रेन अतिभारित न हो और अपने डिज़ाइन विनिर्देशों के भीतर संचालित हो।
11. नियंत्रण मोड
1.मैन्युअल नियंत्रण
प्रत्यक्ष हस्तक्षेप: क्रेन ऑपरेटर हैंडव्हील, लीवर या पुश बटन का उपयोग करके क्रेन के उत्थापन और यात्रा आंदोलनों को सीधे नियंत्रित करता है। इस मोड के लिए कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो लोड की वांछित स्थिति प्राप्त करने के लिए आंदोलनों को मैन्युअल रूप से सिंक्रनाइज़ कर सकते हैं।
सरल तंत्र: मैन्युअल नियंत्रण प्रणालियाँ आम तौर पर डिज़ाइन में सरल होती हैं और जटिल विफलताओं की संभावना कम हो सकती है।
सीमित परिशुद्धता: क्रेन की गतिविधियों की परिशुद्धता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव तक सीमित है।
2.अर्ध-स्वचालित नियंत्रण
सहायक संचालन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को कमांड करने के लिए जॉयस्टिक या पैडल स्विच जैसे नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है, लेकिन सिस्टम में स्वचालित सुविधाएं शामिल होती हैं जो गति और सिंक्रनाइज़ेशन को नियंत्रित करने में सहायता करती हैं।
उन्नत सुरक्षा: अर्ध-स्वचालित प्रणालियों में अक्सर लोड सीमा या यात्रा सीमा पर स्वचालित स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होती हैं।
बेहतर दक्षता: ये सिस्टम अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करके परिचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
3. पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण
प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): क्रेन के संचालन को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे स्वचालित रूप से संचालन के विशिष्ट अनुक्रमों को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।
सटीक नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम क्रेन की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे जटिल युद्धाभ्यास को लगातार निष्पादित किया जा सकता है।
मानवीय त्रुटि में कमी: स्वचालित सिस्टम मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करते हैं, सुरक्षा और विश्वसनीयता बढ़ाते हैं।
रिमोट ऑपरेशन: कुछ मामलों में, पूरी तरह से स्वचालित क्रेन को दूर से संचालित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटर को संभावित खतरनाक वातावरण से हटाया जा सकता है।
4.रेडियो नियंत्रण
वायरलेस ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर दूर से क्रेन को नियंत्रित करने के लिए रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करता है, जो विशेष रूप से ऐसे वातावरण में उपयोगी हो सकता है जहां क्रेन के साथ दृश्य संपर्क सीमित है।
बढ़ी हुई लचीलापन: रेडियो नियंत्रण ऑपरेटरों को क्रेन पर नियंत्रण बनाए रखते हुए कार्य क्षेत्र के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।
सुरक्षा संबंधी बातें: क्रेन के हस्तक्षेप या अनधिकृत संचालन को रोकने के लिए उचित आवृत्ति प्रबंधन और सुरक्षा उपाय होने चाहिए।
5.कंप्यूटर नियंत्रण
उन्नत सिस्टम: कुछ गैन्ट्री क्रेन कंप्यूटर सिस्टम को नियोजित कर सकते हैं जो संचालन को अनुकूलित करने के लिए मशीन विज़न, कृत्रिम बुद्धिमत्ता और डेटा विश्लेषण जैसी उन्नत सुविधाओं को एकीकृत करते हैं।
डेटा संग्रह: कंप्यूटर नियंत्रित क्रेन परिचालन डेटा एकत्र कर सकते हैं, जिसका उपयोग रखरखाव योजना और परिचालन अनुकूलन के लिए किया जा सकता है।
इंटरफ़ेस विकल्प: ऑपरेटर विस्तृत फीडबैक और नियंत्रण विकल्प प्रदान करते हुए, टच स्क्रीन या अन्य उन्नत इंटरफेस के माध्यम से क्रेन के साथ बातचीत कर सकते हैं।
12.स्केच
मुख्य तकनीकी
लाभ
150 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ
1. उच्च भार क्षमता
अत्यधिक भारी सामग्री (150 टन तक) को सुरक्षित और कुशलता से उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया।
जहाज निर्माण, इस्पात निर्माण और भारी निर्माण जैसे उद्योगों के लिए आदर्श।
2. बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत
डबल गर्डर्स बेहतर भार वितरण और बढ़ी हुई संरचनात्मक कठोरता प्रदान करते हैं।
विरूपण के बिना लंबी अवधि और ऊंची उठाने की ऊंचाई का समर्थन करने में सक्षम।
3. व्यापक परिचालन सीमा
बड़े कार्य क्षेत्रों को कवर कर सकता है, विशेषकर बाहरी वातावरण में।
उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां ओवरहेड क्रेन स्थापना अव्यावहारिक है।
4. अनुकूलन योग्य डिज़ाइन
स्पैन, उठाने की ऊँचाई, गति और नियंत्रण प्रणाली को विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।
विशेष भारोत्तोलन उपकरण या मल्टी{0}}प्वाइंट लिफ्टिंग के लिए विकल्प उपलब्ध हैं।
5. उच्च स्थिरता और सुरक्षा
दोहरे गर्डर और मजबूत गैन्ट्री पैर ऑपरेशन के दौरान उत्कृष्ट स्थिरता प्रदान करते हैं।
सुरक्षा सुविधाओं से सुसज्जित जैसे:
अधिभार संरक्षण
सीमा स्विच
टक्कररोधी उपकरण
आपातकालीन रोक प्रणाली
पवन अलार्म (बाहरी क्रेन के लिए)
6. स्थायित्व और दीर्घायु
उच्च श्रेणी के संरचनात्मक स्टील से निर्मित, अक्सर बाहरी उपयोग के लिए जंग रोधी उपचार के साथ।
कठिन वातावरण (बारिश, हवा, धूल, आदि) में दीर्घकालिक सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया।
7. कुशल सामग्री प्रबंधन
बड़े घटकों के तेज़, विश्वसनीय संचालन को सक्षम करके उत्पादकता बढ़ाता है।
श्रम आवश्यकताओं और मैन्युअल उठाने के संचालन को कम करता है।
8. लचीली स्थापना
ज़मीनी स्तर की रेल या ऊंचे ट्रैक पर स्थापित किया जा सकता है।
ब्रिज क्रेन जैसी स्थायी ओवरहेड संरचना की कोई आवश्यकता नहीं है।
9. एकाधिक नियंत्रण मोड
इसके माध्यम से संचालित किया जा सकता है:
केबिन नियंत्रण
रिमोट कंट्रोल (वायरलेस)
पेंडेंट (वायर्ड) नियंत्रण
ऑपरेटर के आराम और सुरक्षा को बढ़ाता है।
10. लागत-भारी भार के लिए प्रभावी
समान क्षमता वाले बड़े ओवरहेड क्रेन सिस्टम के निर्माण से अधिक किफायती।
अस्थायी या प्रोजेक्ट आधारित भारी सामान उठाने वाली साइटों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद।
आवेदन पत्र:
A 150 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनहैंडलिंग के लिए विशेष रूप से इंजीनियर किया गया हैअत्यधिक भारी भारमांग वाले औद्योगिक वातावरण में। इसकी ताकत, स्थिरता और अनुकूलन विकल्प इसे विभिन्न बड़े पैमाने के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं:
🏗️ 1. जहाज निर्माण उद्योग
मामलों का प्रयोग करें:
जहाज के ब्लॉकों और पतवार अनुभागों को उठाना और जोड़ना
इंजन, प्रोपेलर और अन्य बड़े घटकों को स्थापित करना
आदर्श क्यों: बड़े आउटडोर असेंबली यार्डों में परिशुद्धता के साथ उच्च क्षमता वाली लिफ्टिंग की आवश्यकता होती है।
🏢 2. इस्पात और धातु उत्पादन
मामलों का प्रयोग करें:
बड़े स्टील कॉइल, बिलेट्स, सिल्लियां या कास्टिंग को हिलाना
कच्चे माल या तैयार इस्पात संरचनाओं को संभालना
आदर्श क्यों: कठोर, उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उच्च शक्ति और थर्मल प्रतिरोध।
🏞️ 3. बुनियादी ढाँचा और निर्माण
मामलों का प्रयोग करें:
कंक्रीट पुल खंडों, बीमों या पूर्वनिर्मित घटकों को उठाना
निर्माण स्थल पर बड़ी मशीनरी या टर्बाइनों को असेंबल करना
आदर्श क्यों: पोर्टेबल गैन्ट्री सेटअप किसी निश्चित भवन की आवश्यकता के बिना बड़े कार्य स्थलों पर लचीलेपन की अनुमति देता है।
⚙️ 4. विद्युत संयंत्र और ऊर्जा परियोजनाएँ
मामलों का प्रयोग करें:
टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य भारी उपकरणों को संभालना
रखरखाव या उन्नयन के दौरान बड़े आकार के घटकों को स्थानांतरित करना
आदर्श क्यों: जटिल बिजली प्रतिष्ठानों के लिए आवश्यक उच्च परिशुद्धता और भारी शुल्क क्षमता।
⚓ 5. बंदरगाह और शिपयार्ड रसद
मामलों का प्रयोग करें:
शिपिंग कंटेनर, इंजन, या बड़ी कार्गो इकाइयों को संभालना
भारी उपकरणों को गोदी से बजरे तक स्थानांतरित करना
आदर्श क्यों: लंबी अवधि और परिवर्तनीय भार प्रबंधन के साथ बाहरी संचालन के लिए उत्कृष्ट।
🚂 6. रेलवे और लोकोमोटिव विनिर्माण
मामलों का प्रयोग करें:
ट्रेन के डिब्बों, बोगियों, फ़्रेमों या संपूर्ण रेल वाहनों को उठाना
उत्पादन या रखरखाव सुविधाओं में भागों को असेंबल करना
आदर्श क्यों: बड़े रेल उपकरण के लिए लंबी उठाने की ऊंचाई और भारी क्षमता की आवश्यकता होती है।
🏭 7. भारी उपकरण निर्माण
मामलों का प्रयोग करें:
उत्खनन फ्रेम, औद्योगिक प्रेस और बड़े सांचे जैसे मशीनरी घटकों को संभालना
पूरी की गई मशीनरी या टूलींग को उत्पादन खंडों में परिवहन करना
आदर्श क्यों: बड़े आकार के पुर्जों और मशीनों का कुशल, उच्च-क्षमता वाला संचलन।
🛠️ 8. एयरोस्पेस और रक्षा
मामलों का प्रयोग करें:
रॉकेट के पुर्जे, विमान के धड़ अनुभाग, या सैन्य वाहन उठाना
आदर्श क्यों: बड़े पैमाने पर, उच्च मूल्य वाले और अक्सर संवेदनशील घटकों का सटीक संचालन।
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत कैरिज और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देश विकसित करें।
सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और उसके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।
2. सामग्री चयन
सामग्री विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें जो मजबूती, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती हो। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।
खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।
3. घटक निर्माण
काटना और आकार देना: कच्चे माल को आवश्यक घटकों, जैसे बीम, कॉलम और ब्रैकेट में काटें और आकार दें। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। वेल्डिंग और असेंबली: क्रेन के संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए घटकों को एक साथ वेल्ड करना। इसमें मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज और अन्य भार वहन करने वाले हिस्सों की वेल्डिंग शामिल है।
4. सभा
उप-असेम्बली: उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली और अंत कैरिज जैसे अलग-अलग घटकों को उप-असेम्बली में इकट्ठा करें। इसमें भागों को एक साथ फिट करना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है। मुख्य असेंबली: संपूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबली को मिलाएं। इसमें होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य बीम पर लगाना, अंतिम कैरिज को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।
5. सिस्टम का एकीकरण
विद्युत प्रणालियाँ: मोटर, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन की विद्युत प्रणालियाँ उचित रूप से एकीकृत और परीक्षण की गई हैं।
नियंत्रण प्रणालियाँ: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं और अंशांकित हैं।
6. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन
प्री-{0}ऑपरेशनल परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए प्री-ऑपरेशनल टेस्ट आयोजित करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।
सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही ढंग से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।
निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।
7. अंतिम समायोजन और अंशांकन
ठीक-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।
दस्तावेज़ीकरण: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित दस्तावेज़ तैयार करें और समीक्षा करें।
8. वितरण और स्थापना
परिवहन: स्थापना स्थल तक क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संभाला और भेजा जाए।
स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें असेंबली, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों से कनेक्शन शामिल है।
प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं।
9. कमीशनिंग और हैंडओवर
कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशनिंग परीक्षण आयोजित करें कि क्रेन वास्तविक परिस्थितियों में सही ढंग से काम करती है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।
हैंडओवर: अनुपालन प्रमाण पत्र, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम सहित सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हुए, आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंप दें।
कार्यशाला का दृश्य
सामग्री निरीक्षण
गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।
सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।
काटना और बनाना
स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।
निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।
वेल्डिंग
घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।
मशीनिंग
परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।
पूरी मशीन की असेंबली
सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।
कमीशनिंग और परीक्षण
गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।
छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार
सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।
फैक्टरी और स्थापना
पैकेजिंग और परिवहन
पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।
स्वीकृति एवं वितरण
ग्राहक स्वीकृति
साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।
समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।
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