गैन्ट्री क्रेन 40 टन

 

संक्षिप्त परिचय 40- टन गैन्ट्री क्रेन का

A 40- टन गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क वाली लिफ्टिंग मशीन है जिसे लोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है40 टन। यह एक पर संचालित होता हैगैन्ट्री संरचना, पैरों द्वारा समर्थित जो ग्राउंड रेल या पहियों के साथ चलते हैं, जिससे यह इनडोर और आउटडोर दोनों अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

प्रमुख विशेषताऐं:

उच्च भार क्षमता:ऊपर उठाना40 टन, औद्योगिक, निर्माण और रसद संचालन के लिए उपयुक्त है।

लचीला डिजाइन:में उपलब्ध हैसिंगल गर्डर या डबल गर्डरआवश्यकताओं को उठाने के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन।

वाइड स्पैन और कवरेज:के लिए उपयुक्तबड़े कार्य क्षेत्र, गोदामों, शिपयार्ड और कंटेनर यार्ड सहित।

विभिन्न नियंत्रण विकल्प:के माध्यम से संचालितलटकन नियंत्रण, वायरलेस रिमोट, या केबिन नियंत्रणसुरक्षा और दक्षता के लिए।

स्थायित्व और स्थिरता:के साथ निर्मितउच्च शक्ति स्टीललंबे समय तक भारी शुल्क के उपयोग के लिए।

सामान्य अनुप्रयोग:

स्टील मिल्स और भारी मशीनरी उद्योग

कार्गो हैंडलिंग के लिए शिपयार्ड और बंदरगाह

निर्माण और प्रीकास्ट कंक्रीट उद्योग

ट्रेन के रखरखाव के लिए रेलवे यार्ड

बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र

क्या आप विनिर्देशों, अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना, या मूल्य निर्धारण विवरण पसंद करेंगे?

 

 

पुल संरचना

मुख्य गर्डर (ओं):

हो सकता हैएकल गर्डरयाडबल गर्डर, आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर।

ट्रॉली और लहरा प्रणाली के लिए संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है।

अंत गाड़ियां:

गर्डर्स को पैरों से कनेक्ट करें और क्रेन के आंदोलन का समर्थन करें।

रेल के साथ यात्रा करने वाले पहियों या रोलर्स से सुसज्जित।

वॉकवे और हैंड्रिल (वैकल्पिक):

रखरखाव पहुंच और सुरक्षा के लिए स्थापित।

 

सहायक संरचना

क्रेन पैर:

ऊर्ध्वाधर स्टील संरचनाएं जो पुल गर्डर्स का समर्थन करती हैं और यात्रा तंत्र से जुड़ती हैं।

हो सकता हैचौखटायाबॉक्स प्रकारडिजाइन, स्थिरता की जरूरतों के आधार पर।

ग्राउंड रेल या ट्रैक:

क्रेन के आंदोलन का मार्गदर्शन करता है।

आमतौर पर जमीन में एम्बेडेड या कंक्रीट की सतह पर चढ़ा हुआ।

व्हील सिस्टम (रेल-माउंटेड क्रेन के लिए):

उच्च शक्ति वाले स्टील के पहिये चिकनी और सटीक आंदोलन सुनिश्चित करते हैं।

शामिलरेल क्लैम्प और बफ़र्ससुरक्षा के लिए।

उठाना तंत्र

होइस्ट और ट्रॉली सिस्टम:

मकानइलेक्ट्रिक लहरा या चरखीभार उठाने के लिए जिम्मेदार।

गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

तार रस्सी और ड्रम:

अत्यधिक टिकाऊएक ड्रम के चारों ओर तार रस्सी का घावहुक को उठाने और कम करने के लिए।

चिकनी और सटीक उठाना सुनिश्चित करता है।

हुक या लिफ्टिंग अटैचमेंट:

आमतौर पर एक के साथ सुसज्जित40- टन हैवी-ड्यूटी हुक.

के साथ अनुकूलित किया जा सकता हैचुंबक, हड़पने की बाल्टी, या स्प्रेडर बीम.

 

 

3. endसवारी डिब्बा

1) संरचनात्मक समर्थन अंतिम गाड़ी क्रेन के मुख्य गर्डर (या बीम) के लिए मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है। इसमें पहियों, मोटर्स और ड्राइव सिस्टम हैं जो क्रेन को कार्य क्षेत्र में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं। अंत गाड़ी यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहे, समान रूप से वजन वितरित करना और लोड के तहत झुकाव या शिफ्टिंग के किसी भी जोखिम को कम करना।

2) ट्रैक-माउंटेड एंड गाड़ियों: इन डिजाइनों में, क्रेन जमीन पर चलने वाले रेल या पटरियों के एक सेट के साथ चलता है। अंत गाड़ी पर पहिए ट्रैक का अनुसरण करते हैं, जो नामित क्षेत्र के साथ क्रेन के सटीक आंदोलन की अनुमति देता है।

रबड़-थरथराने वाले अंत गाड़ियां: कुछ गोलियत क्रेन में बड़े रबर टायर के साथ अंत गाड़ियां होती हैं, जो बेहतर गतिशीलता प्रदान करती हैं और बाहरी सतहों पर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की क्षमता प्रदान करती हैं। ड्राइव तंत्र में शामिल हैं:

3) मोटर चालित ड्राइव: इलेक्ट्रिक मोटर्स को अक्सर ट्रैक के साथ आंदोलन को बिजली देने के लिए एक या दोनों अंत गाड़ियों पर स्थापित किया जाता है। इन मोटर्स को लोड हैंडलिंग के दौरान बेहतर नियंत्रण के लिए क्रेन के आंदोलन की गति को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है। रिडक्शन गियरबॉक्स: एक गियरबॉक्स का उपयोग इलेक्ट्रिक मोटर की गति को कम करने और पहियों को बिजली स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, चिकनी आंदोलन की अनुमति देता है और क्रेन के क्षैतिज यात्रा पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। आमतौर पर, ब्रेक विद्युत चुम्बकीय या यांत्रिक होते हैं, जो क्रेन के डिजाइन के आधार पर होता है। लोड डिस्ट्रीब्यूशन एंड कैरिज को पूरे क्रेन के वजन को वितरित करने के लिए इंजीनियर किया जाता है और इसका लोड समान रूप से पहियों के पार होता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन संरचना के किसी एक हिस्से पर स्थिरता और न्यूनतम तनाव के साथ संचालित होता है। ऐसे मामलों में जहां क्रेन बेहद भारी भार उठाता है, अतिरिक्त वजन को संभालने के लिए अंतिम गाड़ी डिजाइन को प्रबलित किया जा सकता है।

 

 

 

4. विचलन तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र:

रेल के साथ पूरे गैन्ट्री क्रेन के आंदोलन को नियंत्रित करता है।

द्वारा संचालितमोटर्स और गियरबॉक्सचिकनी संचालन के लिए।

ट्रॉली यात्रा तंत्र:

ट्रॉली को स्थानांतरित करता है और गर्डर के साथ फहराता है।

कार्य क्षेत्र में कुशल सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

 

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) ट्रॉली एक पहिया मंच है जो क्रेन के मुख्य गर्डर के साथ चलता है, लहरा और उठाने वाले तंत्र को ले जाता है। यह क्रेन का एक अनिवार्य हिस्सा है जो लोड की क्षैतिज यात्रा की सुविधा देता है।

ट्रॉली एक एकल ट्रॉली (एकल गर्डर डिजाइन के मामले में) या एक डबल ट्रॉली (डबल गर्डर डिजाइन के मामले में) हो सकता है, क्रेन कॉन्फ़िगरेशन और उठाने की क्षमता के आधार पर। ट्रॉली को अलग -अलग होइस्ट प्रकार और वजन के आधार पर डिजाइन के आधार पर निश्चित लोड ले जाने की क्षमता या चर लोड के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

2) पहियों और रेल प्रणाली; ट्रॉली पहियों को क्रेन के मुख्य बीम पर रेल प्रणाली (जिसे गर्डर ट्रैक के रूप में भी जाना जाता है) पर लगाया जाता है। ये पहिए आमतौर पर भारी भार का सामना करने और गर्डर के साथ चिकनी गति प्रदान करने के लिए स्टील से बने होते हैं।

पहिए एक रेल का अनुसरण करते हैं जो क्रेन के मुख्य गर्डर की पूरी लंबाई के साथ चलती है, जिससे ट्रॉली को क्रेन की अवधि में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। कुछ डिजाइनों में, पहियों को स्थिरता प्रदान करने और ट्रॉली को पटरी से उतरने से रोकने के लिए वी-आकार के पटरियों पर लगाया जाता है।

पहिया व्यवस्था: आमतौर पर, स्थिरता और यहां तक ​​कि लोड वितरण को सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली (प्रत्येक तरफ दो) पर चार पहियों का उपयोग किया जाता है। पहियों की संख्या और कॉन्फ़िगरेशन क्रेन डिजाइन और लोड आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण: ट्रॉली की यात्रा की गति को एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) या अन्य गति नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली इष्टतम गति पर चलती है, लोड के आधार पर, सामग्री के प्रकार को संभाला जा रहा है, और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताएं। मानव या मोटर चालित नियंत्रण: कुछ प्रणालियों में, मैनुअल नियंत्रण (जैसे कि हैंड चेन या लटकन नियंत्रण) का उपयोग ट्रॉली मूवमेंट के लिए किया जा सकता है। अधिक सामान्यतः, ट्रॉली की गति को एक विद्युत या रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

6.Crane व्हील

1) सामग्री; क्रेन पहियों को आमतौर पर उच्च-ग्रेड, गर्मी-उपचारित स्टील से बनाया जाता है ताकि भारी भार के तहत स्थायित्व और शक्ति सुनिश्चित हो सके। सामग्री अक्सर उच्च तन्यता ताकत के साथ स्टील या कास्ट स्टील होती है, पहनने और विरूपण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की पेशकश करती है।

2) लोड क्षमता क्रेन पहियों को क्रेन के कुल वजन और लोड के वजन को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनकी लोड-असर क्षमता पहिया की सामग्री, आकार और डिजाइन पर निर्भर करती है। पहिए इस वजन को समान रूप से रेल या जमीन की सतह पर समान रूप से वितरित करते हैं ताकि स्थिरता सुनिश्चित हो सके और बुनियादी ढांचे को नुकसान को रोका जा सके।

3) आकार और आयाम क्रेन पहियों (व्यास, चौड़ाई, और निकला हुआ किनारा ऊंचाई) का आकार क्रेन की क्षमता, ट्रैक गेज और परिचालन वातावरण के आधार पर निर्धारित किया जाता है। उच्च लोड क्षमताओं के लिए लार्ज पहियों का उपयोग किया जाता है, जबकि छोटे पहिए लाइटर लोड या कॉम्पैक्ट क्रैन्स के लिए उपयुक्त होते हैं।

7. क्रैन हुक

1) हुक उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील या जाली स्टील से बना सामग्री है जो बेहतर स्थायित्व प्रदान करने के लिए, पहनने के लिए प्रतिरोध, और भारी भार के तहत ताकत प्रदान करता है। बढ़ी हुई बेरहमी के लिए-उपचारित और अत्यधिक तनाव के तहत विरूपण को रोकने के लिए।

2) हुक डिज़ाइन है; आमतौर पर स्लिंग, रस्सियों, या चेन को संलग्न करने में आसानी के लिए यू-आकार की संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है। विभिन्न आकारों और एप्लिकेशन के आधार पर विन्यास में उपलब्ध है: सिंगल हुक: एक सरल डिज़ाइन का उपयोग लाइटर लोड या कम महत्वपूर्ण संचालन के लिए किया जाता है।

डबल हुक: समान रूप से भारी भार वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, हुक पर तनाव को कम करता है। लोड के आकस्मिक विघटन को रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी या स्प्रिंग-लोडेड लॉकिंग तंत्र के साथ।

3) क्रेन की उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर विशिष्ट लोड कैपेसिटी (जैसे, 5 टन, 10 टन, 50 टन, आदि) के लिए रेटेड क्षमता। परिचालन सुरक्षा के लिए सुरक्षित कार्य भार (SWL) या वर्किंग लोड सीमा (WLL) के साथ चिह्नित।

रोटेशन कई क्रेन हुक को 360- डिग्री रोटेशन की अनुमति देने के लिए एक कुंडा असर पर लगाया जाता है, लोड हैंडलिंग के दौरान लचीलापन प्रदान करता है। यह सुविधा लिफ्टिंग स्लिंग्स या चेन पर तनाव को कम करती है और लोड के बेहतर संरेखण को सुनिश्चित करती है।

मोटर

लहराने वाली मोटर पाविंग मैकेनिज्म, क्रेन को भारी भार उठाने और कम करने की अनुमति देती है। उच्च टोक़ और नियंत्रित गति के लिए भारी सामग्री को सुरक्षित रूप से और कुशलता से संभालने के लिए।

क्रेन ट्रैवलिंग मोटर पॉवर्स अपनी रेल के साथ पूरे गैन्ट्री क्रेन की आवाजाही को पावन करता है। क्रेन को स्थानांतरित करने और लंबी दूरी पर लोड करने के लिए लगातार प्रदर्शन प्रदान करता है।

पावर रेटिंग; मोटर का पावर आउटपुट क्रेन की क्षमता, परिचालन आवश्यकताओं, और कर्तव्य चक्र पर निर्भर करता है। कुछ किलोवाट (kW) से सैकड़ों किलोवाट से लेकर भारी-कर-क्रेन के लिए सैकड़ों किलोवाट तक की सीमा। और कम।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) श्रव्य अलार्म: महत्वपूर्ण संचालन के दौरान एक जोर से सायरन या बीपिंग ध्वनि का उत्सर्जन करता है जैसे: क्रेन मूवमेंट (रेल के साथ यात्रा करना)। लोडिंग या लोअरिंग।

आपातकालीन स्टॉप सक्रियण। वॉल्यूम का स्तर आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए समायोज्य है कि ध्वनि शोर वातावरण में ध्यान देने योग्य है, जैसे कि शिपयार्ड या औद्योगिक साइटें।

विजुअल अलार्म: फ्लैशिंग लाइट्स, आमतौर पर एलईडी, क्रेन पर घुड़सवार होते हैं। कोलर्स को अक्सर अलग -अलग चेतावनियों के लिए कोडित किया जाता है (जैसे, आपात स्थिति के लिए लाल, सावधानी के लिए पीला)।

स्वचालन: अलार्म सिस्टम क्रेन के नियंत्रण कक्ष के साथ एकीकृत होता है और विशिष्ट घटनाओं के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय होता है, जैसे: अधिभार का पता लगाने।

4) स्थायित्व: कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाया गया है, जैसे कि धूल, नमी, और चरम तापमान, औद्योगिक सेटिंग्स में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करना। अलार्म सिस्टम में वृद्धि की सुरक्षा: क्रेन संचालन या खतरों के आसपास के श्रमिकों को चेतावनी देता है।

 

10.safety डिवाइस

अधिभार संरक्षण:

क्रेन की रेटेड क्षमता (40 टन) से परे उठाने से रोकता है।

सीमा स्विच:

अंत की स्थिति तक पहुंचने पर स्वचालित रूप से ट्रॉली या क्रेन को रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप सिस्टम:

आपातकालीन स्थिति में तत्काल शटडाउन की अनुमति देता है।

टकराव विरोधी उपकरण:

आस -पास की बाधाओं का पता लगाकर दुर्घटनाओं को रोकता है।

विंडप्रूफ और स्टॉर्म ब्रेक (बाहरी उपयोग के लिए):

चरम मौसम की स्थिति के दौरान क्रेन को सुरक्षित करता है।

 

11.control मोड

1) रिमोट कंट्रोल ओवरव्यू: ऑपरेटरों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके क्रेन को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

मुख्य विशेषताएं: रेडियो फ़्रीक्वेंसी (RF) या इन्फ्रारेड (IR) Communication.compact, बटन, जॉयस्टिक्स, या टचस्क्रीन के साथ एर्गोनोमिक कंट्रोलर।

2) केबिन कंट्रोल ओवरव्यू: क्रेन को गैन्ट्री पर स्थित एक जहाज पर केबिन से संचालित किया जाता है।

जॉयस्टिक, कंट्रोल पैनल और मॉनिटरिंग डिस्प्ले से लैस सटीक ऑपरेशन के लिए डिस्प्ले।

3) प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) \/ स्वचालित नियंत्रण; अवलोकन: क्रेन को स्वचालित रूप से या अर्ध-स्वचालित रूप से पूर्व-प्रोग्राम किए गए कमांड और सेंसर का उपयोग करके संचालित किया जाता है।

सेंसर और एन्कोडर सटीक नियंत्रण और स्थिति सुनिश्चित करते हैं। दोहराव या विशेष कार्यों के लिए कार्यक्रमों का उपयोग करें।

 

स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

एक 40- टन गैन्ट्री क्रेन के लाभ

A 40- टन गैन्ट्री क्रेनकई लाभ प्रदान करता है, जिससे यह उन उद्योगों के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है जिन्हें भारी शुल्क उठाने की आवश्यकता होती है। यहाँ महत्वपूर्ण लाभ हैं:

1। उच्च भार क्षमता

उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया40 टन तक की भारी सामग्री, यह बड़े औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

हैंडलिंग के लिए उपयुक्तस्टील संरचनाएं, मशीनरी, प्रीकास्ट कंक्रीट और शिपिंग कंटेनर.

2। लचीली स्थापना और गतिशीलता

हो सकता हैघर के अंदर या बाहर स्थापितस्थायी ओवरहेड समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता के बिना।

में उपलब्ध हैरेल-माउंटेड या रबर-थका हुआ विन्यास, इसे विभिन्न वातावरणों में काम करने की अनुमति देता है।

3। चौड़ी अवधि और कवरेज

कवरबड़े कार्य क्षेत्र, यह शिपयार्ड, निर्माण स्थलों और लॉजिस्टिक्स हब में सामग्री हैंडलिंग के लिए कुशल है।

प्रदानअनुकूलन योग्य अवधि और ऊंचाईपरियोजना आवश्यकताओं के आधार पर।

4। स्थिरता और स्थायित्व में वृद्धि

डबल गर्डर या प्रबलित सिंगल गर्डर डिजाइनसंरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित करें।

से बनाउच्च शक्ति स्टील, भारी कार्यभार के तहत दीर्घकालिक उपयोग की अनुमति।

5। कुशल और सटीक संचालन

चिकनी उठाने और आंदोलनउन्नत मोटर और गियरबॉक्स सिस्टम के कारण।

कम कर देता हैमैनुअल श्रम और परिचालन काल, उत्पादकता में सुधार।

एकाधिक नियंत्रण विकल्प(रिमोट, पेंडेंट, या केबिन) परिचालन सुविधा को बढ़ाता है।

6। बहुमुखी अनुप्रयोग

में इस्तेमाल कियानिर्माण, शिपबिल्डिंग, रेलवे यार्ड, स्टील प्लांट और पावर स्टेशन.

समर्थनविभिन्न लिफ्टिंग अटैचमेंट, जैसे किहुक, कब्र और मैग्नेटविभिन्न सामग्रियों के लिए।

7। सुरक्षा सुविधाएँ बढ़ाई

के साथ सुसज्जितअधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, एंटी-टक्कर डिवाइस और विंडप्रूफ ब्रेकबाहरी उपयोग के लिए।

सीमा स्विचट्रॉली और लहरा के ओवर-ट्रैवल को रोकें, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करें।

8। लागत-प्रभावी और कम रखरखाव

आवश्यक हैकम संरचनात्मक संशोधनओवरहेड क्रेन की तुलना में।

टिकाऊ घटक कमरखरखाव लागत और डाउनटाइम.

 

 

गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा, गतिशीलता और भारी उठाने की क्षमता के कारण विभिन्न प्रकार के उद्योगों में किया जाता है। उनका डिज़ाइन उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां बड़ी और भारी सामग्रियों को संभाला जाना चाहिए। यहाँ गोलियत गैन्ट्री क्रेन के कुछ मुख्य अनुप्रयोग हैं

शिपबिल्डिंग और शिपयार्ड; एप्लिकेशन: गोलियथ गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर जहाजों के निर्माण और असेंबल करने के लिए शिपयार्ड में किया जाता है, साथ ही जहाज के हिस्सों और बड़े उपकरणों के भारी उठाने के लिए।

पोर्ट और कंटेनर हैंडलिंग; एप्लिकेशन: पोर्ट सुविधाओं में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कंटेनरों और बड़े कार्गो को संभालने के लिए किया जाता है। ये क्रेन जहाजों से कंटेनरों को लोड करने और उतारने के लिए आवश्यक हैं, डॉकयार्ड में कार्गो को स्थानांतरित करते हैं, और कंटेनरों को स्टैकिंग करते हैं।

निर्माण स्थल; आवेदन: बड़े निर्माण स्थलों पर, विशेष रूप से बुनियादी ढांचे की परियोजनाओं जैसे कि पुल, बांध, या उच्च-वृद्धि वाली इमारतों में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी निर्माण सामग्री को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है, जैसे स्टील बीम, कंक्रीट स्लैब और प्रीकास्ट संरचनाएं।

भारी उद्योग और विनिर्माण; आवेदन: स्टील, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण जैसे उद्योगों में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उत्पादन या विधानसभा के दौरान भारी मशीनरी, स्टील कॉइल और बड़े गढ़े हुए भागों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

खनन और खदान; आवेदन: गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग खनन और नौकायन उद्योगों में बड़े खनन उपकरणों, जैसे कि क्रश, ग्राइंडर और कन्वेयर सिस्टम को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है, या चट्टानों और अयस्कों जैसे निकाले गए सामग्रियों को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जा सकता है।

स्टील मिल्स; आवेदन: स्टील मिलों में, गोलियत गैन्ट्री क्रेन का उपयोग बड़े स्टील उत्पादों को संभालने के लिए किया जाता है, जैसे कि रोल, स्लैब, बिलेट और कॉइलफिट्स: ये क्रेन स्टील उत्पादन प्रक्रिया के भीतर भारी, गर्म और भारी सामग्री की हैंडलिंग को सुविधाजनक बनाने में मदद करते हैं, जहां सटीक और शक्ति महत्वपूर्ण हैं।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1। डिजाइन चरण: लोड-असर क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग वातावरण सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। संरचनात्मक डिजाइन, पावर सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित आवश्यकताओं और ड्रा योजना के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक शक्ति, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें कि डिजाइन प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है।

2। सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि जैसे डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। डिजाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों को खरीदें, जिसमें मोटर्स, रिड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली, आदि शामिल हैं।

3। प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, एंड बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन के मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए वेल्डिंग द्वारा कट भागों को कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4। असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक विधानसभा। लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म को यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापित करें कि सभी चलती भाग आसानी से चल सकते हैं।

5। विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर्स, इनवर्टर, कंट्रोल पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने और हस्तक्षेप और पहनने को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6। कमीशन और परीक्षण: क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें, जिसमें उठाना, हिलना, ब्रेकिंग और अलार्म सिस्टम शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत संचालित हो और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

7। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घटक डिजाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणन करें कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करता है।

8। वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट पर परिवहन करें। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें फाउंडेशन को ठीक करना, कमीशन करना और बिजली की आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का उपयोग सुरक्षित और प्रभावी ढंग से कर सकते हैं, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित कर सकते हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।