नई स्थिति एकल बीम क्रेन
उत्पाद विवरण
एक नई स्थिति सिंगल बीम क्रेन एक ओवरहेड लिफ्टिंग सिस्टम है जिसे कार्यशालाओं, गोदामों, विनिर्माण संयंत्रों और अन्य औद्योगिक वातावरणों में कुशल सामग्री हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह एक सरल लेकिन मजबूत डिजाइन की सुविधा देता है, जो इसे मध्यम-शुल्क वाले लिफ्टिंग अनुप्रयोगों के लिए प्रकाश के लिए उपयुक्त बनाता है।
प्रमुख विशेषताऐं:
सिंगल गर्डर डिज़ाइन: अंत ट्रकों द्वारा समर्थित एक एकल मुख्य बीम (आमतौर पर एक आई-बीम या बॉक्स गर्डर) होता है, जो एक लागत प्रभावी और अंतरिक्ष-बचत समाधान प्रदान करता है।
होइस्ट एंड ट्रॉली: एक इलेक्ट्रिक या मैनुअल लहरा के साथ सुसज्जित है जो बीम के साथ चलता है, सटीक लोड पोजिशनिंग की अनुमति देता है।
स्मूथ ऑपरेशन: चिकनी और नियंत्रित आंदोलनों को सुनिश्चित करने के लिए, उठाने और ट्रैवर्सिंग के लिए विश्वसनीय इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित।
टिकाऊ निर्माण: लंबे समय तक स्थायित्व के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स (जैसे, चित्रित या जस्ती) के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बनाया गया।
सुरक्षा सुविधाएँ: ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षित ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं।
अनुकूलन योग्य विकल्प: विभिन्न स्पैन में उपलब्ध, क्षमताओं को उठाना (आमतौर पर 1-20 टन), और बिजली की आपूर्ति कॉन्फ़िगरेशन (220V\/380V\/415V या अनुकूलित)।
आसान स्थापना: मौजूदा संरचनाओं में या एक नई सुविधा सेटअप के हिस्से के रूप में त्वरित विधानसभा और एकीकरण के लिए डिज़ाइन किया गया।
सिंगल गर्डर बनाम डबल गर्डर 10- टन क्षमता के लिए
| विशेषता | एकल गर्डर (एलडी) | डबल गर्डर (क्यूडी) |
|---|---|---|
| अधिकतम अवधि | 25 मी तक | 35 मीटर+ तक |
| उठाना ऊंचाई | मानक (6-18 m) | उच्च (30 मीटर तक) |
| हुक दृष्टिकोण | सीमित | बेहतर (गर्डर के नीचे अधिक स्थान) |
| साइकिल शुल्क | मध्यम (a 3- a4) | भारी (a 5- a6) |
| लागत | निचला | उच्च (20-30% अधिक) |
उठाने की क्षमता: 10 मीट्रिक टन (10, 000 kg)
स्पैन (एल): आमतौर पर5 मीटर से 30 मीटर(कार्यशाला की चौड़ाई के आधार पर अनुकूलन)
उठाना ऊंचाई (एच): 6 मीटर से 30 मीटर(भवन की ऊंचाई के आधार पर समायोज्य)
कार्य शुल्क वर्ग: A3 (मध्यम शुल्क) A5 (भारी शुल्क)(उपयोग आवृत्ति के आधार पर)
प्रचालन गति:
उत्थापन: 3 ~ 8 मीटर\/मिनट (सटीक के लिए VFD के साथ समायोज्य)
ट्रॉली ट्रैवल: 10 ~ 20 मीटर\/मिनट
पुल यात्रा: 20 ~ 30 मीटर\/मिनट
बिजली की आपूर्ति: 3- चरण, 380V\/50Hz (या कुछ क्षेत्रों के लिए 480V\/60Hz)
नियंत्रण पद्धति: लटकन नियंत्रण \/ रेडियो रिमोट \/ केबिन ऑपरेशन
चित्र और घटक
एक नई स्थिति एकल बीम क्रेन में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख घटक होते हैं:
1। मुख्य बीम (एकल गर्डर)
प्राथमिक लोड-असर संरचना, आमतौर पर लुढ़का हुआ स्टील (आई-बीम या बॉक्स-प्रकार डिजाइन) से बना है।
हल्के से मध्यम उठाने की क्षमता (आमतौर पर 20 टन तक) के लिए डिज़ाइन किया गया।
2। अंत ट्रक (अंत गाड़ियां)
मुख्य बीम के दोनों सिरों पर स्थित, रनवे रेल के साथ आंदोलन के लिए पहियों से लैस।
यात्रा सीमा तक पहुंचने पर झटके को अवशोषित करने के लिए बफ़र्स शामिल हैं।
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3। लहरा और ट्रॉली
इलेक्ट्रिक होइस्ट: लिफ्टिंग मैकेनिज्म (चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट) एक ट्रॉली पर घुड़सवार।
ट्रॉली: सटीक लोड स्थिति के लिए मुख्य बीम के निचले निकला हुआ किनारा के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।
4। रनवे सिस्टम
रनवे बीम (स्तंभ या दीवार कोष्ठक द्वारा समर्थित) और चिकनी क्रेन आंदोलन के लिए रेल शामिल हैं।
ओवर-ट्रैवल को रोकने के लिए क्रेन स्टॉप शामिल हो सकता है।
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5। विद्युत प्रणाली
बिजली की आपूर्ति: आमतौर पर फेस्टून सिस्टम, केबल रील्स या कंडक्टर बार के माध्यम से।
नियंत्रण प्रणाली: पेंडेंट कंट्रोल (पुश-बटन पेंडेंट) या ऑपरेशन के लिए रेडियो रिमोट कंट्रोल।
सीमा स्विच: ओवर-होस्टिंग और ओवर-ट्रैवल को रोकें।
6। ड्राइव तंत्र
ट्रैवल मोटर्स: ब्रिज मूवमेंट (अनुदैर्ध्य यात्रा) के लिए।
ट्रॉली मोटर: क्रॉस-ट्रैवल के लिए (यदि मोटर चालित ट्रॉली का उपयोग किया जाता है)।
7। सुरक्षा घटक
अधिभार संरक्षण: रेटेड क्षमता से परे उठाने से रोकता है।
आपातकालीन स्टॉप बटन: तत्काल शटडाउन के लिए।
एंटी-कोलाइजन डिवाइस (यदि एक ही क्षेत्र में कई क्रेन संचालित होते हैं)।
8। वैकल्पिक विशेषताएं (मॉडल और उपयोग के मामले पर निर्भर करता है)
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs): चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए।
केबिन संचालित नियंत्रण (बड़े क्रेन के लिए)।
वजन प्रणाली: एकीकृत लोड माप।
सामान्य मानक और प्रमाणपत्र
ISO, FEM, DIN, या CMAA मानकों के साथ शिकायत करता है।
CE अंकन (यूरोप के लिए) या OSHA अनुपालन (यूएसए के लिए)।
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| 🔩 विकल्प | 📋 उपयोग |
|---|---|
| परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव | फहराने\/यात्रा गति के चिकनी गति नियंत्रण के लिए। |
| विरोधी नियंत्रण नियंत्रण | लोड स्विंग को कम करता है, विशेष रूप से लंबे समय तक स्पैन के लिए उपयोगी। |
| लोड प्रदर्शन तंत्र | डिजिटल स्क्रीन पर वास्तविक समय उठाया गया वजन दिखाता है। |
| रखरखाव मंच | लहरा और मोटर सिस्टम (डबल गर्डर डिजाइन में आम) तक आसान पहुंच के लिए। |
स्केच
मुख्य तकनीकी
लाभ
एक नई स्थिति सिंगल बीम क्रेन कई फायदे प्रदान करती है, खासकर जब पुराने या उपयोग किए जाने वाले मॉडल की तुलना में। यहाँ प्रमुख लाभ हैं:
1। सुरक्षा सुविधाएँ बढ़ाई
आधुनिक सुरक्षा तंत्र जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस।
उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों के साथ मजबूत निर्माण, संरचनात्मक विफलताओं के जोखिम को कम करना।
नवीनतम सुरक्षा मानकों (जैसे, आईएसओ, ओएसएचए, सीई) का अनुपालन।
2। बेहतर दक्षता और प्रदर्शन
उन्नत मोटर और नियंत्रण प्रणालियों के कारण चिकनी और सटीक संचालन।
अनुकूलित लोड वितरण के साथ उच्च उठाने की क्षमता।
ऊर्जा-कुशल मोटर्स बिजली की खपत को कम करते हैं।
3। कम रखरखाव और दीर्घायु
नए घटक (तार, हुक, मोटर्स, आदि) न्यूनतम पहनने और आंसू सुनिश्चित करते हैं।
टिकाऊ कोटिंग्स (एंटी-रस्ट, हीट-रेसिस्टेंट) जीवन काल का विस्तार करते हैं।
उपयोग किए गए क्रेन की तुलना में कम ब्रेकडाउन, रखरखाव की लागत को कम करना।
4। उन्नत नियंत्रण प्रणाली
लोड के बेहतर हैंडलिंग के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण।
सुरक्षित और अधिक सुविधाजनक संचालन के लिए रिमोट कंट्रोल और ऑटोमेशन विकल्प।
आसान समस्या निवारण के लिए निदान के साथ उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफ़ेस।
5। अनुकूलन विकल्प
विशिष्ट कार्यशाला\/गोदाम की जरूरतों (स्पैन, उठाने की ऊंचाई, क्षमता) के अनुरूप हो सकता है।
मैनुअल, इलेक्ट्रिक, या रेडियो-नियंत्रित ऑपरेशन का विकल्प।
वैकल्पिक सुविधाएँ जैसे कि एंटी-वे-वे तकनीक या स्मार्ट निगरानी।
6। लंबे समय में लागत प्रभावी
दूसरे हाथ के क्रेन की तुलना में कम मरम्मत की लागत।
यदि ठीक से बनाए रखा जाता है तो उच्च पुनर्विक्रय मूल्य।
निर्माताओं से वारंटी कवरेज (इस्तेमाल किए गए क्रेन के विपरीत)।
7। नवीनतम नियमों का अनुपालन
वर्तमान उद्योग मानकों को पूरा करता है, कानूनी या अनुपालन मुद्दों से बचता है।
प्रमाणित लोड परीक्षण विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
8। शांत और चिकनी ऑपरेशन
आधुनिक गियर सिस्टम के कारण ध्वनि प्रदूषण में कमी।
न्यूनतम कंपन, सुरक्षित सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करना।
आवेदन पत्र:
सामान्य अनुप्रयोग
सुविधाओं का निर्माण
असेंबली लाइन संचालन
मशीन लोडिंग\/अनलोडिंग
उत्पादन क्षेत्रों में घटक स्थिति
कार्यस्थानों के बीच सामग्री हस्तांतरण
वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स
लोडिंग\/अनलोडिंग ट्रक
पैलेट और भारी पैकेज चलते हुए
इन्वेंट्री प्रबंधन संचालन
भंडारण क्षेत्र संगठन
निर्माण स्थल
पूर्वनिर्मित क्षेत्रों में सामग्री हैंडलिंग
उपकरण स्थापना
चलती निर्माण सामग्री (स्टील बीम, ठोस रूप)
रखरखाव की दुकानें
इंजन और भारी घटक हैंडलिंग
उपकरण मरम्मत संचालन
सुविधा रखरखाव कार्य
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताएं विश्लेषण: लोड क्षमता, स्पैन, उठाना ऊंचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।
संरचनात्मक डिजाइन:
लोड और स्पैन के आधार पर मुख्य बीम डिजाइन (बॉक्स-प्रकार या आई-बीम)।
स्थिरता और आंदोलन के लिए अंत गाड़ी डिजाइन।
विद्युत और यांत्रिक डिजाइन:
होइस्ट चयन (इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप लहरा)।
मोटर, गियरबॉक्स, और ब्रेक विनिर्देश।
नियंत्रण प्रणाली (लटकन नियंत्रण या रेडियो रिमोट)।
सुरक्षा अनुपालन: ISO, FEM, DIN, या ASME मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें।
2। सामग्री खरीद
स्टील बीम: मुख्य और अंत बीम के लिए उच्च गुणवत्ता वाले Q235B\/Q345B स्टील।
विद्युत घटक: मोटर्स, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल।
मैकेनिकल पार्ट्स: व्हील्स, गियर, बीयरिंग और वायर रोप्स\/चेन।
3। निर्माण प्रक्रिया
A. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों को सीएनसी प्लाज्मा\/लेजर कटिंग का उपयोग करके काट दिया जाता है।
वेल्डिंग:
मुख्य बीम वेल्डिंग (शक्ति के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग)।
सुदृढीकरण पसलियों को जोड़ा कठोरता के लिए वेल्डेड किया गया।
शॉट ब्लास्टिंग और पेंटिंग:
जंग को हटाने के लिए सतह उपचार।
प्राइमर और टॉपकोट (एंटी-जंग पेंट)।
बी एंड कैरिज फैब्रिकेशन
फ्रेम असेंबली: आंदोलन के लिए पहियों के साथ वेल्डेड स्टील फ्रेम।
व्हील इंस्टॉलेशन: बीयरिंग और ड्राइव मैकेनिज्म के साथ फिट किया गया।
सी। होइस्ट एंड ट्रॉली असेंबली
इलेक्ट्रिक लहरा क्षैतिज आंदोलन के लिए ट्रॉली पर घुड़सवार।
ब्रेक, मोटर्स और गियरबॉक्स स्थापित।
डी। विद्युत प्रणाली एकीकरण
मोटर्स की वायरिंग, लिमिट स्विच और कंट्रोल पैनल।
लटकन या रिमोट कंट्रोल सिस्टम सेटअप।
4। गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण
आयामी निरीक्षण: बीम स्ट्रेटनेस और संरेखण को सत्यापित करें।
वेल्डिंग निरीक्षण: महत्वपूर्ण वेल्ड्स के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण।
लोड परीक्षण:
नो-लोड टेस्ट: क्रेन और लहरा के चिकनी आंदोलन की जाँच करें।
स्टेटिक लोड टेस्ट: 10 मिनट के लिए रेटेड लोड का 125%।
डायनेमिक लोड टेस्ट: ऑपरेशनल चेक के साथ रेटेड लोड का 110%।
विद्युत सुरक्षा परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन।
5। पैकेजिंग और डिलीवरी
Disassembly (यदि आवश्यक हो): आसान परिवहन के लिए।
सुरक्षात्मक पैकेजिंग: एंटी-रस्ट ट्रीटमेंट और वुडन क्रेटिंग।
प्रलेखन: मैनुअल, परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र प्रदान किए गए।
6। स्थापना और कमीशनिंग (वैकल्पिक)
ऑन-साइट असेंबली (यदि आवश्यक हो)।
ग्राहक को अंतिम परिचालन चेक और हैंडओवर।
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।
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