इलेक्ट्रिक सिंगल बीम ओवरहेड क्रेन

 

एकइलेक्ट्रिक सिंगल बीम ओवरहेड क्रेनइसमें कई महत्वपूर्ण घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे एक हैविस्तृत विवरणप्रत्येक भाग और उसका कार्य।

 

1. मुख्य भार वाले घटक

A. सिंगल गर्डर (मुख्य ब्रिज बीम)

प्राथमिक क्षैतिज किरणजो कार्य क्षेत्र तक फैला हुआ है।

आमतौर पर बनाया जाता हैवेल्डेड स्टील बॉक्स अनुभागयालुढ़का हुआ I-बीमताकत के लिए.

लोड के तहत झुकने और विक्षेपण का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

बी. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)

पहिएदार संरचनाएँपुल के दोनों छोरजो रनवे पर आवाजाही की अनुमति देता है।

अवयव:

पहियों(आम तौर पर 4 प्रति ट्रक, कुछ डबल-फ़्लैंग्ड डिज़ाइन के साथ)।

मोटरें चलाओ(संचालित यात्रा के लिए)।

बफ़र्स/बम्पर(यात्रा सीमा पर शॉक अवशोषण)।

2. उत्थापन तंत्र

ए. इलेक्ट्रिक होइस्ट

संचालित उठाने वाला उपकरण(तार रस्सी या चेन प्रकार).

मुख्य भाग:

मोटर(उठाने के लिए तैयार)।

ड्रम या चेन स्प्रोकेट(रस्सी/चेन वाइंडिंग के लिए)।

ब्रेक प्रणाली(रुकने पर लोड पकड़ता है)।

हुक ब्लॉक(सुरक्षा कुंडी के साथ)।

बी ट्रॉली विधानसभा

लहरा को हिलाता हैपुल के गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से.

प्रकार:

मोटर चालित ट्रॉली(सुचारू गति के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव)।

गियर वाली ट्रॉली(मैनुअल या मोटर-सहायक)।

 

3. रनवे सिस्टम

ए. रनवे बीम्स

क्रेन की गति का समर्थन करें, जो आमतौर पर बना होता हैस्टील I-बीम या बॉक्स अनुभाग.

हो सकता हैशीर्ष-चल रहा है(क्रेन शीर्ष पर सवारी करती है) यालटकाया हुआ(छत से लटका हुआ)।

बी रेल

स्टील ट्रैक(आमतौर परपी-रेल, ए-55, या वर्गाकार पट्टियाँ) सुगम यात्रा के लिए।

होना ही चाहिएठीक से संरेखितपहिया घिसाव को रोकने के लिए.

4. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. विद्युत आपूर्ति

3-चरण एसी (380V/415V, 50Hz/60Hz)मोटरों के लिए.

फ़ेस्टून प्रणालीयाकेबल रीललचीली विद्युत पारेषण के लिए.

बी. नियंत्रण के तरीके

पेंडेंट नियंत्रण(वायर्ड हैंडहेल्ड यूनिट)।

रेडियो रिमोट कंट्रोल(वायरलेस, 100 मीटर रेंज तक)।

केबिन नियंत्रण(बड़ी या अधिक ऊंचाई वाली क्रेनों के लिए)।

सी. विद्युत पैनल और सुरक्षा उपकरण

अधिभार सीमक(क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है)।

सीमा स्विच(यात्रा सीमा पर क्रेन को रोकता है)।

आपातकालीन रोक बटन(तत्काल शटडाउन)।

अंडरवोल्टेज संरक्षण(अचानक पुनरारंभ होने से रोकता है)।

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5. सुरक्षा एवं सहायक घटक

ए. सुरक्षा सुविधाएँ

✔ टकरावरोधी प्रणाली(एकाधिक क्रेन के लिए)।
✔ हुक ऊंचाई सीमक(ओवरवाइंडिंग को रोकता है)।
✔ चेतावनी अलार्म और रोशनी(श्रव्य/दृश्य संकेत)।

बी वैकल्पिक सहायक उपकरण

चुंबकीय भारोत्तोलक(स्टील प्लेटों के लिए)।

क्रेन स्केल(उठाते समय भार तौलता है)।

स्वचालित स्थिति(सटीक प्लेसमेंट के लिए)।

विस्फोट-रोधी घटक(खतरनाक क्षेत्रों के लिए)।

6. संरचनात्मक समर्थन और फास्टनरों

ब्रैकेट और बोल्ट(कॉलमों के निर्माण के लिए रनवे बीम को सुरक्षित करें)।

रेल क्लैंप और फिशप्लेट(सुचारू रेल संरेखण सुनिश्चित करें)।

सीढ़ी एवं मंच(रखरखाव पहुंच के लिए)।

 

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

लागत-प्रभावी समाधान

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक निवेश

कम स्थापना और रखरखाव लागत

विद्युत शक्ति के साथ ऊर्जा कुशल संचालन

जगह बचाने वाला डिज़ाइन

कॉम्पैक्ट संरचना उपयोग योग्य फर्श स्थान को अधिकतम करती है

ऊंचाई प्रतिबंध वाली सुविधाओं के लिए आदर्श

अन्य उपकरणों के साथ न्यूनतम हस्तक्षेप

उच्च दक्षता एवं उत्पादकता

मैन्युअल विकल्पों की तुलना में तेज़ लोड हैंडलिंग

चिकनी और सटीक लोड स्थिति

श्रम आवश्यकताओं और थकान को कम करता है

बहुमुखी लोड हैंडलिंग

क्षमता सीमा आम तौर पर 1-20 टन (अनुकूलन योग्य उच्चतर)

विभिन्न अनुलग्नकों (हुक, मैग्नेट, ग्रैब्स) के साथ संगत

विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल

आसान संचालन एवं रखरखाव

सरल नियंत्रण विकल्प (पेंडेंट/रिमोट/केबिन)

न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताएँ

आसान घटक प्रतिस्थापन के लिए मॉड्यूलर डिजाइन

विश्वसनीय और टिकाऊ प्रदर्शन

लंबी सेवा जीवन के लिए मजबूत स्टील निर्माण

मध्यम श्रेणी के औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त

न्यूनतम कंपन के साथ स्थिर संचालन

उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण में निर्मित

आपातकालीन रोक कार्य

यात्रा सीमा नियंत्रण के लिए सीमा स्विच

अनुकूलन लचीलापन

समायोज्य अवधि, उठाने की ऊँचाई और गति

विशेष वातावरण के लिए विकल्प (विस्फोट प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी)

उत्पादन लाइनों के साथ एकीकरण के लिए स्वचालित किया जा सकता है

 

1. विनिर्माण सुविधाएं

कच्चे माल और तैयार उत्पादों का स्थानांतरण

असेंबली लाइनों में भारी घटकों की स्थिति बनाना

मशीन की स्थापना एवं रखरखाव

2. भण्डारण एवं रसद

ट्रकों और कंटेनरों को लोड/अनलोड करना

पैलेटाइज़्ड सामानों को स्टैक करना और पुनः प्राप्त करना

ऑर्डर चुनने का कार्य

3. धातु एवं इस्पात प्रसंस्करण

कॉइल्स, शीट्स और स्ट्रक्चरल स्टील को संभालना

फाउंड्री और फोर्जिंग संचालन

स्क्रैप धातु को संभालना

4. मोटर वाहन उद्योग

इंजन और ट्रांसमिशन हैंडलिंग

चेसिस और बॉडी असेंबली

स्पेयर पार्ट्स वितरण

5. निर्माण सामग्री प्रबंधन

प्रीकास्ट कंक्रीट घटक स्थापना

भवन निर्माण सामग्री वितरण

उपकरण रखरखाव

6. विद्युत उत्पादन संयंत्र

टरबाइन और जनरेटर का रखरखाव

ट्रांसफार्मर संभालना

बॉयलर सर्विसिंग

7. कागज एवं मुद्रण उद्योग

पेपर रोल हैंडलिंग

प्रिंटिंग प्रेस का रख-रखाव

तैयार उत्पाद को संभालना

8. रखरखाव कार्यशालाएँ

भारी उपकरण की मरम्मत

मशीनरी ओवरहाल

स्पेयर पार्ट्स की हैंडलिंग

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेकों पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत वायरिंग एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।