स्वचालित सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

मुख्य घटक: गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उद्गम स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG): 10000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

विक्रय इकाइयाँ: एकल वस्तु

एकल पैकेज का आकार: 600X300X300 सेमी

एकल सकल वजन: 200.000 किग्रा

 

 

 

1.मुख्य किरण

मुख्य बीम का कार्य
मुख्य बीम क्रेन रनवे पर फैला हुआ प्राथमिक भार ले जाने वाला घटक है।

ट्रॉली और लहरा को सहारा देता है, जिससे भार की क्षैतिज गति संभव होती है।

संपूर्ण भार (होइस्ट + उठा हुआ भार) को अंतिम ट्रकों (अंत कैरिज) में स्थानांतरित करता है।

स्वचालित संचालन के लिए पर्याप्त ताकत, कठोरता और स्थिरता प्रदान करनी चाहिए।

 

2.उठाने की व्यवस्था

स्वचालन सुविधाएँ
वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी): सुचारू शुरुआत, रुकने और लोड स्थिति के लिए चरणहीन गति नियंत्रण सक्षम करता है।

लोड सेंसर: ओवरलोड को रोकने के लिए वजन की निगरानी करें; सुरक्षा के लिए नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत।

स्थिति प्रतिक्रिया: एनकोडर या निकटता सेंसर सटीक स्वचालन के लिए वास्तविक समय लहरा स्थिति डेटा प्रदान करते हैं।

स्वचालित लोड होल्डिंग: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक और नियंत्रण तर्क यह सुनिश्चित करते हैं कि लोड बिना बिजली के रुका रहे।

एंटी-स्वे नियंत्रण: उन्नत नियंत्रण उठाने/घटाने के दौरान भार के उतार-चढ़ाव को कम करता है।

प्रोग्रामयोग्य ऑपरेशन: लिफ्टिंग अनुक्रमों को पहले से सेट और स्वचालित रूप से निष्पादित किया जा सकता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

डिज़ाइन संबंधी विचार
भार क्षमता: क्रेन के कुल वजन और त्वरण/मंदी से गतिशील भार के अनुसार डिज़ाइन किया गया।

कठोरता: स्थिर यात्रा सुनिश्चित करने के लिए भार के नीचे झुकने और मुड़ने का विरोध करना चाहिए।

व्हीलबेस और व्हील नंबर: आम तौर पर प्रति गाड़ी 4 पहिये, वजन को समान रूप से वितरित करने की व्यवस्था की जाती है।

सामग्री: घिसाव प्रतिरोधी पहिया सामग्री के साथ उच्च {{0}शक्ति संरचनात्मक स्टील।

परिशुद्धता विनिर्माण: सुचारू, स्थिर यात्रा सुनिश्चित करने के लिए व्हील प्रोफाइल और एक्सल सीटिंग के लिए कड़ी मशीनिंग सहनशीलता।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

उद्देश्य
संपूर्ण क्रेन को रनवे रेल के साथ क्षैतिज रूप से चलने में सक्षम बनाता है।

यात्रा के दौरान क्रेन को सुचारू रूप से और सटीक रूप से समर्थन और मार्गदर्शन करता है।

वांछित लोड स्थान पर लहरा की स्थिति के लिए अभिन्न।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली फ़्रेम: कठोर इस्पात संरचना जिसमें लहरा, पहिए और ड्राइव सिस्टम होते हैं; गर्डर के साथ चलता है.
यात्रा के पहिये: कठोर स्टील के पहिये, अक्सर दोहरे {{0}फ़्लेंड वाले, गर्डर के निचले फ़्लैंज या शीर्ष रेलिंग पर घूमते हुए (होइस्ट प्रकार के आधार पर)।
ड्राइव मोटर: इलेक्ट्रिक मोटर (आमतौर पर वीएफडी के साथ) जो ट्रॉली की आवाजाही को शक्ति प्रदान करती है।
गियरबॉक्स/रेड्यूसर: मोटर की गति को कम करता है और ट्रॉली की सुचारू गति के लिए टॉर्क प्रदान करता है।
ब्रेक सिस्टम: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक ट्रॉली को गति न होने पर अपनी जगह पर रखता है।
सेंसर: स्थिति का पता लगाने और यात्रा सीमा के लिए एनकोडर या सीमा स्विच।
केबल प्रबंधन: बिना उलझे बिजली और सिग्नल केबल ले जाने के लिए ऊर्जा श्रृंखला या फेस्टून प्रणाली।

6.क्रेन का पहिया

पहिए रनवे की पटरियों पर क्रेन की सुचारु अनुदैर्ध्य यात्रा को सक्षम बनाते हैं। एक स्वचालित प्रणाली में, वे विभिन्न गति और भार के तहत सटीक स्थिति, न्यूनतम कंपन और विश्वसनीय गति सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

7.Crane Hook

समारोह
हुक प्राथमिक भार उठाने और धारण करने वाला उपकरण है, जो भार को तार की रस्सी या चेन के माध्यम से होइस्ट से जोड़ता है।
एक स्वचालित क्रेन में, हुक को सीधे मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना सटीक, दोहराने योग्य और सुरक्षित लोड हैंडलिंग का समर्थन करना चाहिए।

8.मोटर

मोटर का कार्य
सभी क्रेन गतिविधियों के पीछे मोटरें प्रेरक शक्ति हैं:

उठाना (उठाना): भार को ऊपर उठाना और कम करना।

ट्रॉली यात्रा: लहरा को गर्डर के साथ ले जाती है।

क्रेन यात्रा: पूरी क्रेन को रनवे रेल के साथ ले जाती है।

एक स्वचालित प्रणाली में, मोटरों को सटीक, प्रतिक्रियाशील और पीएलसी और वीएफडी जैसे स्वचालन नियंत्रणों के साथ संगत होना चाहिए।

.

9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
कर्मियों को क्रेन की गति, संचालन शुरू होने या खतरनाक स्थितियों के बारे में चेतावनी दें।
स्वचालित और मैन्युअल मोड में दृश्य और श्रव्य अलर्ट प्रदान करें।
2) सीमा स्विच
उद्देश्य:
क्रेन, ट्रॉली या होइस्ट को सुरक्षित सीमा से अधिक यात्रा करने से रोकें।
नियंत्रण प्रणाली को अलार्म ट्रिगर करें, मोटर काटें-बंद करें, या रोकें आदेश दें।

10.सुरक्षा उपकरण

1)अधिभार सीमक (भार सीमित करने वाला उपकरण)
कार्य: क्रेन की निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।
प्रकार: लोड सेल सेंसर या होइस्ट के साथ एकीकृत मैकेनिकल लोड लिमिटर।
क्रिया: ओवरलोड का पता चलने पर स्वचालित रूप से उठाना बंद कर देता है और अलार्म चालू कर देता है।
2)आपातकालीन स्टॉप बटन (ई-स्टॉप)
रिमोट कंट्रोल, ऑपरेटर स्टेशन और विद्युत पैनल पर स्थित है।
क्रेन मोटरों की बिजली तुरंत काट देता है और सभी गतिविधियों को रोक देता है।
सभी प्रमुख सुरक्षा मानकों (ईएन, एएनएसआई, जीबी) द्वारा आवश्यक।
3)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
क्रेन की आवाजाही से पहले और उसके दौरान चमकती रोशनी और बजर सक्रिय हो जाते हैं।
स्वचालित संचालन या असामान्य स्थितियों के बारे में आस-पास के कर्मियों को सचेत करता है।
4) टकराव रोधी उपकरण (एकाधिक क्रेन के लिए वैकल्पिक)
आस-पास किसी अन्य क्रेन का पता लगाने के लिए इन्फ्रारेड या अल्ट्रासोनिक सेंसर का उपयोग करता है।
साझा रनवे बीम पर टकराव से बचने के लिए यात्रा को स्वचालित रूप से धीमा या रोक देता है।

11. नियंत्रण मोड

मैनुअल: रिमोट या पेंडेंट नियंत्रण; ऑपरेटर-चालित
अर्ध-स्वचालित:ऑपरेटर आरंभ करता है; सिस्टम स्वचालन समर्थन के साथ कार्य निष्पादित करता है
स्वचालित: पूरी तरह से प्रोग्रामेटिक, सेंसर आधारित, ऑपरेशन के दौरान किसी ऑपरेटर की आवश्यकता नहीं
एचएमआई/एससीएडीए इंटरफ़ेस: केंद्रीकृत निगरानी, ​​​​नियंत्रण और डेटा लॉगिंग

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. उच्च परिशुद्धता एवं दक्षता
स्वचालित स्थिति न्यूनतम त्रुटि के साथ सटीक लोड प्लेसमेंट सुनिश्चित करती है।
प्रोग्राम योग्य अनुक्रम ऑपरेटर इनपुट को कम करते हैं, काम की गति और स्थिरता में सुधार करते हैं।
विनिर्माण, भंडारण और असेंबली लाइनों में दोहराए जाने वाले सामग्री प्रबंधन कार्यों के लिए आदर्श।
2. बढ़ी हुई सुरक्षा
स्वचालित सिस्टम मानवीय त्रुटि को कम करते हैं, विशेष रूप से खतरनाक या उच्च जोखिम वाले वातावरण में।
अंतर्निर्मित सुरक्षा उपकरण (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, टक्कररोधी) सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।
भार के निकट कर्मियों की कम आवश्यकता से दुर्घटना का जोखिम कम हो जाता है।
3. श्रम लागत में कमी
एक ऑपरेटर कई क्रेनों की निगरानी कर सकता है या केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से सिस्टम की देखरेख कर सकता है।
अप्राप्य या दूरस्थ संचालन का अर्थ है उठाने के संचालन के लिए साइट पर कम कर्मचारियों की आवश्यकता।
4. बेहतर लोड हैंडलिंग
वीएफडी के माध्यम से सुचारू त्वरण/मंदी भार स्विंग को कम करती है और उठाने की स्थिरता को बढ़ाती है।
बेहतर लोड स्वे नियंत्रण उत्पाद क्षति को कम करता है और परिवहन गुणवत्ता को बढ़ाता है।
5. ऊर्जा दक्षता
VFD-नियंत्रित मोटरें भार और यात्रा दूरी के आधार पर ऊर्जा खपत को अनुकूलित करती हैं।
क्रेन निष्क्रिय होने पर निष्क्रिय बिजली बचत मोड स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाते हैं।
6. पूर्वानुमानित रखरखाव एवं निगरानी
सेंसर (मोटर्स, लोड सेल, ब्रेक) से वास्तविक समय डेटा स्थिति की निगरानी को सक्षम बनाता है।
टूट-फूट, ओवरलोड या खराबी के लिए सिस्टम अलर्ट डाउनटाइम को कम करता है और विफलताओं को रोकता है।
7. जगह बचाने वाला डिज़ाइन
सिंगल गर्डर संरचना कॉम्पैक्ट और हल्की है।
कार्यशालाओं और इनडोर सुविधाओं के लिए आदर्श डबल गर्डर क्रेन - की तुलना में कम हेडरूम और रनवे समर्थन की आवश्यकता होती है।
8. लचीला एकीकरण
आसानी से इसके साथ एकीकृत होता है:
गोदाम प्रबंधन प्रणाली (डब्ल्यूएमएस)
स्वचालित भंडारण/पुनर्प्राप्ति प्रणाली (एएस/आरएस)
SCADA या HMI इंटरफ़ेस
स्मार्ट विनिर्माण के लिए IoT, PLC और उद्योग 4.0 प्लेटफार्मों के साथ संगत।

 

1. विनिर्माण कार्यशालाएँ
असेंबली लाइनें: स्टेशनों के बीच घटकों को स्वचालित रूप से स्थानांतरित करें।
मशीनिंग क्षेत्र: सीएनसी मशीनें या वेल्डिंग वर्कस्टेशन लोड/अनलोड करें।
निर्माण संयंत्र: अर्ध-तैयार उत्पादों या इस्पात संरचनाओं को स्थानांतरित करें।
लाभ: सीधे उत्पादन लाइनों के साथ एकीकृत होकर डाउनटाइम और श्रम को कम करता है।
2. गोदाम एवं वितरण केन्द्र
पैलेट हैंडलिंग: भंडारण क्षेत्रों से स्वचालित रूप से सामान रखें या पुनर्प्राप्त करें।
एएस/आरएस सिस्टम के साथ एकीकरण: स्वचालित भंडारण और पुनर्प्राप्ति सिस्टम के साथ समन्वय करें।
इन्वेंटरी प्रबंधन: बारकोड/आरएफआईडी आधारित इन्वेंट्री नियंत्रण के लिए सटीक संचलन।
लाभ: सामान चुनने की गति को बढ़ाता है और सामान संभालने में त्रुटियां कम करता है।
3. इलेक्ट्रॉनिक्स और क्लीनरूम उद्योग
घटक प्रबंधन: सटीक स्थिति के साथ नाजुक उपकरणों को धीरे से उठाना।
धूल मुक्त संचालन: बंद या अर्द्ध स्वच्छ वातावरण के लिए उपयुक्त।
लाभ: गैर-संपर्क स्वचालन संदूषण और उत्पाद क्षति को कम करता है।
4. मोटर वाहन उद्योग
इंजन और बॉडी हैंडलिंग: कार के हिस्सों को उत्पादन लाइन के साथ ले जाएं।
वर्कस्टेशन फीडिंग: स्वचालित रूप से रोबोटिक कोशिकाओं को भागों की आपूर्ति करता है।
लाभ: उच्च थ्रूपुट के लिए रोबोटिक और कन्वेयर सिस्टम के साथ समन्वयित होता है।
5. इस्पात और धातु प्रसंस्करण
शीट और कॉइल हैंडलिंग: स्वचालन के लिए सी {{0}हुक या मैग्नेट के साथ {{1}तैयार लिफ्टिंग।
कटिंग लाइन फीडिंग: लेजर या प्लाज़्मा कटर के लिए सामग्री को सटीक रूप से स्थान देता है।
लाभ: भारी, तेज सामग्री की मैन्युअल हैंडलिंग को कम करता है।
6. फाउंड्री और कास्टिंग प्लांट (लाइट ड्यूटी)
स्वचालित उत्पादन लूप में छोटे साँचे या कास्ट घटक प्रबंधन के लिए।
लाभ: न्यूनतम मानव जोखिम के साथ मध्यम गर्मी और धूल भरी स्थितियों में काम करता है।
7. नवीकरणीय ऊर्जा एवं इलेक्ट्रॉनिक्स
सौर पैनल हैंडलिंग: विनिर्माण या परीक्षण के दौरान नाजुक मॉड्यूल को स्थानांतरित करता है।
बैटरी असेंबली: लिथियम {{0}आयन सेल पैकेजिंग और एजीवी {{1}फेड लाइनों में उपयोग किया जाता है।
लाभ: नाजुक भार प्रबंधन के साथ स्वचालन का संयोजन।

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों के आधार पर भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, स्वचालन स्तर, नियंत्रण मोड और सुरक्षा सुविधाओं की पुष्टि करें।

संरचनात्मक डिजाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिंगल गर्डर मेन बीम, एंड कैरिएज, ट्रॉली और होइस्ट असेंबली को डिजाइन करें।

इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण डिज़ाइन: पीएलसी प्रोग्रामिंग, मोटर चयन, वीएफडी, सेंसर, अलार्म और सुरक्षा इंटरलॉक सहित नियंत्रण प्रणाली योजनाएं विकसित करें।

सिमुलेशन और सत्यापन: संरचनात्मक अखंडता और गति नियंत्रण के लिए गतिशील सिमुलेशन के लिए एफईए (परिमित तत्व विश्लेषण) का उपयोग करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम और घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला स्टील (Q345B या समकक्ष) प्राप्त करें।

विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से मोटर, होइस्ट, वीएफडी, पीएलसी, लिमिट स्विच और अलार्म सिस्टम खरीदें।

सुनिश्चित करें कि सभी घटक प्रासंगिक प्रमाणपत्रों और मानकों (आईएसओ, सीई, जीबी) को पूरा करते हैं।

3. मुख्य बीम निर्माण
कटिंग: सीएनसी फ्लेम/प्लाज्मा कटिंग मशीनों का उपयोग करके स्टील प्लेटों को आकार में काटा जाता है।

गठन: प्लेटों को I-बीम या बॉक्स गर्डर प्रोफ़ाइल में रोल करें या आकार दें।

वेल्डिंग: वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देशों (डब्ल्यूपीएस) का पालन करते हुए फ्लैंज, वेब और स्टिफ़नर की वेल्डिंग करें।

हीट ट्रीटमेंट: वेल्डिंग विरूपण को कम करने के लिए यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत।

मशीनिंग: अंतिम गाड़ी और ट्रॉली माउंटिंग के लिए ड्रिल छेद; मशीन क्रेन रेल यदि एकीकृत हो।

निरीक्षण: वेल्ड गुणवत्ता (एक्स-रे या अल्ट्रासोनिक), आयाम और सतह की फिनिश की जांच करें।

4. कैरिज और ट्रॉली असेंबली समाप्त करें
फ्रेम फैब्रिकेशन: एंड कैरिज फ्रेम और ट्रॉली फ्रेम को काटें और वेल्ड करें।

व्हील असेंबली: माउंट व्हील और फिट बियरिंग; ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को असेंबल करें।

इंस्टालेशन: पहियों को फ्रेम से जोड़ें और ब्रेक तथा लिमिट स्विच लगाएं।

परीक्षण: सुचारू घुमाव और भार वहन के लिए पहियों और ब्रेकों पर स्थैतिक और गतिशील परीक्षण।

5. लहरा सभा
ट्रॉली पर तार की रस्सी या चेन होइस्ट को इकट्ठा करें।

हुक ब्लॉक, सुरक्षा कुंडी, लोड लिमिटर और लोड सेंसर स्थापित करें।

लहरा मोटर, गियरबॉक्स, ब्रेक और एनकोडर कनेक्ट करें।

उत्थापन गति, उठाने की क्षमता और ब्रेकिंग पर कार्यात्मक परीक्षण करें।

6. विद्युत वायरिंग एवं नियंत्रण प्रणाली
मोटर केबल, नियंत्रण केबल और संचार लाइनें स्थापित करें।

नियंत्रण कैबिनेट में पीएलसी, वीएफडी, संपर्ककर्ता और सुरक्षा रिले माउंट करें।

तार सीमा स्विच, अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और सेंसर।

स्वचालित नियंत्रण तर्क, सुरक्षा इंटरलॉक और डायग्नोस्टिक्स के साथ प्रोग्राम पीएलसी।

7. भूतल उपचार
सफाई: सभी स्टील भागों से जंग, तेल और मलबा हटा दें।

प्राइमर कोटिंग: जंग रोधी प्राइमर लगाएं।

अंतिम पेंट: टूट-फूट और जंग से बचाने के लिए उच्च टिकाऊपन वाले औद्योगिक पेंट का छिड़काव करें।

इलाज: फिनिश गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उचित सुखाने का समय दें।

8. पूर्व-स्थापना परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति, गति और नियंत्रण को सत्यापित करने के लिए क्रेन, ट्रॉली और होइस्ट को बिना लोड के चलाएं।

लोड परीक्षण: उठाने की क्षमता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए मानकों के अनुसार रेटेड लोड परीक्षण करें।

सुरक्षा उपकरण की जाँच: ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अलार्म के संचालन को सत्यापित करें।

स्वचालन सत्यापन: स्वचालित अनुक्रम, स्थिति सटीकता और सेंसर प्रतिक्रिया का परीक्षण करें।

9. पैकिंग एवं शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

घटकों को जंगरोधी, पैडिंग और सुरक्षित पैकिंग से सुरक्षित रखें।

उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और परीक्षण प्रमाणपत्र सहित दस्तावेज़ तैयार करें।

10. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
ग्राहक स्थल पर क्रेन घटकों को पुनः जोड़ें।

क्रेन रेल को संरेखित करें और रनवे संरचना को सुरक्षित करें।

बिजली और नियंत्रण तारों को कनेक्ट करें।

सेंसरों को कैलिब्रेट करें और स्वचालित नियंत्रण कार्यों का परीक्षण करें।

ट्रेन संचालक और रखरखाव कर्मी।

दस्तावेज़ीकरण और प्रमाणीकरण सौंपें.
 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।