2 टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

A 2- टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक सामान्य औद्योगिक लिफ्टिंग समाधान है जो मध्यम-शुल्क सामग्री हैंडलिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ इसकी विशेषताओं, घटकों और अनुप्रयोगों का एक विस्तृत टूटना है:

प्रमुख विशेषताऐं:
क्षमता: 2 मीट्रिक टन (2, 000 kg)।

सिंगल गर्डर डिज़ाइन: एक मुख्य बीम (आमतौर पर एक आई-बीम या बॉक्स गर्डर) होइस्ट और ट्रॉली का समर्थन करता है, जिससे यह डबल-गर्डर क्रेन की तुलना में हल्का और अधिक लागत प्रभावी हो जाता है।

स्पैन: आमतौर पर 5 से 22.5 मीटर (कार्यशाला की चौड़ाई के आधार पर अनुकूलन योग्य) तक होता है।

ऊंचाई उठाना: आमतौर पर 6-18 मीटर (प्रति आवश्यकताओं में समायोज्य)।

ड्यूटी क्लास: आम तौर पर ए 3 (मॉडरेट ड्यूटी) या ए 4 (भारी शुल्क) उपयोग आवृत्ति के आधार पर।

 

 

 

A 2- टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन कार्यशालाओं, गोदामों और औद्योगिक सुविधाओं में मध्यम-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए प्रकाश के लिए एक सामान्य लिफ्टिंग समाधान है। इसके मुख्य घटकों में शामिल हैं:

1। पुल (मुख्य गर्डर)
सिंगल गर्डर (आमतौर पर एक आई-बीम या बॉक्स-प्रकार की संरचना) खाड़ी की चौड़ाई तक फैलता है और लहरा और ट्रॉली का समर्थन करता है।

स्थायित्व और लोड-असर क्षमता के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना।

2। अंत ट्रक (अंत गाड़ियां)
गर्डर के दोनों सिरों पर स्थित, ये घर पहिए जो क्रेन को रनवे बीम के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

अनुदैर्ध्य यात्रा के लिए ड्राइव तंत्र (मोटर्स, ब्रेक और गियरबॉक्स) शामिल करें।

 

 

 

3। लहरा इकाई
इलेक्ट्रिक लहरा (चेन होइस्ट या वायर रस्सी लहरा) ऊर्ध्वाधर लिफ्टिंग के लिए एक ट्रॉली पर लगाया जाता है।

एक मोटर, ब्रेक, गियरबॉक्स, ड्रम\/चेन स्प्रोकेट और हुक ब्लॉक शामिल हैं।

सामान्य प्रकार: चेन होइस्ट (जैसे, सीडी 1\/एमडी 1 प्रकार) या वायर रस्सी लहरा।

 

4। ट्रॉली (यात्रा तंत्र)
गर्डर (क्रॉस ट्रैवल) की लंबाई के साथ लहरा को ले जाता है।

मोटराइज्ड (संचालित आंदोलन के लिए) या मैनुअल पुश-टाइप (लाइटर उपयोग के लिए) हो सकता है।

 

 

5। रनवे बीम

पूरे क्रेन संरचना का समर्थन करें और आमतौर पर स्तंभों या फ्रीस्टैंडिंग समर्थन संरचनाओं के निर्माण पर लगे रहते हैं।

चिकनी क्रेन आंदोलन के लिए रेल शामिल करें।
 

 

6। विद्युत प्रणाली
नियंत्रण कक्ष - क्रेन संचालन (उठाने, ट्रैवर्सिंग और यात्रा) का प्रबंधन करता है।

लटकन नियंत्रण \/ रेडियो रिमोट कंट्रोल - ऑपरेटर को क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

सीमा स्विच-लहरा और ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

पावर सप्लाई सिस्टम - विद्युतीकरण के लिए फेस्टून सिस्टम, केबल रील्स या बस बार का उपयोग करता है।
 

7। सुरक्षा घटक
अधिभार सीमक - 2- टन क्षमता से परे उठाने से रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन - तत्काल शटडाउन के लिए।

बंपर \/ बफ़र्स - रनवे के सिरों पर प्रभाव को अवशोषित करते हैं।

 

8। सहायक संरचना (वैकल्पिक)
रनवे कॉलम और ब्रेसिज़ (यदि किसी मौजूदा भवन संरचना से जुड़ा नहीं है)।

 

 

12। स्केच

 

 

 

 

एक 2 टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक बहुमुखी और लागत प्रभावी लिफ्टिंग समाधान है जो व्यापक रूप से कार्यशालाओं, गोदामों और छोटे औद्योगिक सुविधाओं में उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1। लागत प्रभावी
सरल डिजाइन और कम घटकों के कारण डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम प्रारंभिक लागत।

स्थापना और रखरखाव के खर्च को कम किया।

2। अंतरिक्ष-बचत डिजाइन
एक एकल गर्डर के साथ कॉम्पैक्ट संरचना, यह सीमित हेडरूम के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श है।

डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम कार्यशाला की जगह की आवश्यकता होती है।

3। हल्का और स्थापित करने में आसान
लाइटर निर्माण भवन संरचना पर लोड को कम करता है।

पूर्व-इकट्ठे घटकों के साथ तेजी से स्थापना।

4। ऊर्जा दक्षता
एक तार रस्सी लहरा या चेन होइस्ट का उपयोग करता है, जो बड़े क्रेन की तुलना में कम बिजली का उपभोग करता है।

5। चिकनी और सटीक संचालन
इलेक्ट्रिक होइस्ट चिकनी उठाने और सटीक लोड पोजिशनिंग सुनिश्चित करता है।

मध्यम-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए प्रकाश के लिए उपयुक्त (जैसे, विधानसभा लाइनें, सामग्री हैंडलिंग)।

6। कम रखरखाव
कम मूविंग पार्ट्स के परिणामस्वरूप न्यूनतम पहनने और आंसू होते हैं।

आसान निरीक्षण और सर्विसिंग।

7। अनुकूलन योग्य विकल्प
समायोज्य अवधि, ऊंचाई उठाना, और विशिष्ट जरूरतों से मेल खाने के लिए गति।

मैनुअल (हाथ से धक्का) या मोटराइज्ड (अंत गाड़ी यात्रा) हो सकता है।

8। सुरक्षित और विश्वसनीय
अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस से लैस।

उद्योग सुरक्षा मानकों के साथ शिकायत करता है।

9। विस्तृत अनुप्रयोग सीमा
कारखानों, गोदामों, कार्यशालाओं, गैरेज और रसद केंद्रों के लिए आदर्श।

हैंडल 2 टन तक कुशलता से लोड करता है।

निष्कर्ष
2 टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक किफायती, अंतरिक्ष-बचत और मध्यम-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए प्रकाश के लिए एक किफायती, अंतरिक्ष-बचत और कुशल लिफ्टिंग समाधान है। इसकी सादगी, विश्वसनीयता और कम रखरखाव इसे विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बनाते हैं।

 

 

 

एक 2 टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक बहुमुखी और लागत प्रभावी लिफ्टिंग समाधान है जिसका व्यापक रूप से सामग्री हैंडलिंग के लिए विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख अनुप्रयोगों, सुविधाओं और लाभों का अवलोकन है:

एक 2- टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के आवेदन
उत्पादक संयंत्र

कच्चे माल, तैयार उत्पादों, या मशीनरी घटकों को स्थानांतरित करना।

भागों की सटीक स्थिति के लिए विधानसभा लाइन संचालन।

गोदाम और रसद

ट्रकों से सामान लोड\/उतारना।

पैलेट, कंटेनर, या भारी पैकेज परिवहन।

कार्यशालाएं और मरम्मत की दुकानें

इंजन, भारी उपकरण, या धातु भागों को उठाना।

रखरखाव और मरम्मत कार्यों का समर्थन करना।

निर्माण स्थल

निर्माण सामग्री (स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक) हैंडलिंग।

प्रीफैब स्ट्रक्चर असेंबली में सहायता करना।

इस्पात और धातु उद्योग

चलती कॉइल, चादरें, या धातु की सलाखों।

फोर्जिंग और स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करना।

बिजली संयंत्र और सबस्टेशन

भारी विद्युत उपकरण (ट्रांसफॉर्मर, जनरेटर) को स्थापित करना या सर्विस करना।

मोटर वाहन उद्योग

उत्पादन के दौरान वाहन भागों, इंजनों या चेसिस को उठाना।

 

 

 

एक 2- टन सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लिए उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, डिजाइन से अंतिम परीक्षण तक। नीचे विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया की चरण-दर-चरण रूपरेखा है:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताएं विश्लेषण: स्पैन, उठाना ऊंचाई, बिजली की आपूर्ति (वोल्टेज\/आवृत्ति), और कर्तव्य चक्र (FEM\/ISO वर्गीकरण) का निर्धारण करें।

सीएडी मॉडलिंग: गर्डर, एंड कैरिज, लहरा और रनवे के लिए 3 डी डिजाइन और संरचनात्मक गणना बनाएं।

सामग्री चयन: उपयुक्त स्टील ग्रेड चुनें (जैसे, गर्डर के लिए Q235B, उच्च-तनाव भागों के लिए Q345) और घटकों (मोटर्स, ब्रेक, वायर रस्सियों)।

2। सामग्री खरीद
मुख्य बीम: गर्डर के लिए स्टील प्लेट\/चैनल खरीदें (आमतौर पर बॉक्स-प्रकार या I-Beam डिज़ाइन 2- टन क्षमता के लिए)।

अंत गाड़ियां: पहियों, धुरों और आवासों (आमतौर पर वेल्डेड स्टील से निर्मित) का अधिग्रहण करें।

होइस्ट एंड ट्रॉली: स्रोत या निर्माण इलेक्ट्रिक होइस्ट (चेन या वायर रस्सी), ट्रॉली फ्रेम और गियर।

विद्युत घटक: मोटर्स (मुख्य लहरा, ट्रैवर्स), सीमा स्विच, नियंत्रण पेंडेंट और वायरिंग।

3। निर्माण
A. मुख्य गर्डर उत्पादन
कटिंग: स्टील प्लेटों को सीएनसी प्लाज्मा\/ऑक्सी-ईंधन काटने के माध्यम से आकार में काट दिया जाता है।

वेल्डिंग: उच्च शक्ति वाले जोड़ों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) का उपयोग करके बॉक्स गर्डर को इकट्ठा करें।

स्ट्रेटनिंग: वारपिंग को खत्म करने के लिए हीट ट्रीटमेंट या मैकेनिकल प्रेसिंग।

ड्रिलिंग: अंत गाड़ी कनेक्शन के लिए बोल्ट छेद।

बी एंड कैरिज
फ्रेम असेंबली: गाड़ी संरचना बनाने के लिए वेल्ड स्टील सेक्शन।

व्हील इंस्टॉलेशन: माउंट डबल-फ्लैंगेड व्हील्स (रनवे रेल के लिए) और पावर्ड होने पर ड्राइव मोटर्स से कनेक्ट करें।

सी। होइस्ट एंड ट्रॉली
फ्रेम वेल्डिंग: गर्डर चौड़ाई से मेल खाने के लिए ट्रॉली फ्रेम को फैब्रिकेट करें।

असेंबली: माउंट होइस्ट यूनिट, गियर और ब्रेक; संरेखण सुनिश्चित करें।

4। सतह का उपचार
शॉट ब्लास्टिंग: जंग\/पैमाने को हटाने के लिए साफ स्टील की सतह।

प्राइमिंग\/पेंटिंग: एंटी-जंग प्राइमर और टॉपकोट (जैसे, एपॉक्सी पेंट) लागू करें।

5। विद्युत प्रणाली एकीकरण
वायरिंग: पावर केबल, कंट्रोल सिस्टम और सेफ्टी डिवाइस स्थापित करें (जैसे, ओवरलोड लिमिटर्स)।

मोटर अंशांकन: प्रति कर्तव्य चक्र प्रति ब्रेक टॉर्क और मोटर सेटिंग्स समायोजित करें।

6। विधानसभा और परीक्षण
गर्डर-एंड कैरिज जॉइनिंग: बोल्ट या वेल्ड गर्डर को कैरीज़ को समाप्त करने के लिए।

रनवे इंस्टॉलेशन: रनवे बीम पर माउंट क्रेन (यदि आपूर्ति की गई है)।

लोड परीक्षण:

नो-लोड टेस्ट: यात्रा, उठाने और स्विच को सीमित करें।

स्टेटिक लोड टेस्ट: 10 मिनट के लिए रेटेड क्षमता (2.5 टन) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: बार -बार आंदोलनों के साथ 110% क्षमता (2.2 टन)।

7। निरीक्षण और प्रमाणन
आयामी जांच: अवधि, लिफ्ट ऊंचाई और संरेखण को सत्यापित करें।

सुरक्षा अनुपालन: मानकों का पालन सुनिश्चित करें (ISO 9001, FEM, ASME B30.17, या स्थानीय नियम)।

प्रलेखन: परीक्षण रिपोर्ट, मैनुअल और सीई\/अन्य प्रमाणपत्र प्रदान करें।

8। पैकेजिंग और डिलीवरी
Disassembly (यदि आवश्यक हो): शिपिंग के लिए अलग गर्डर, अंत गाड़ियां और विद्युत भाग।

संरक्षण: आउटडोर भंडारण\/पारगमन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर तक पहुंच गई है।

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