हड़पने वाली बाल्टी के साथ क्रेन

ग्रैब बकेट के साथ एक क्रेन एक विशेष लिफ्टिंग और सामग्री-हैंडलिंग उपकरण है जिसे कुशलता से हथियाने, उठाने और थोक सामग्री जैसे रेत, बजरी, कोयला, स्क्रैप धातु और अपशिष्ट के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार के क्रेन का उपयोग व्यापक रूप से बंदरगाहों, स्टील संयंत्रों, बिजली स्टेशनों, अपशिष्ट उपचार सुविधाओं और निर्माण स्थलों में किया जाता है।

क्रेन प्रकार: डबल गर्डर ब्रिज क्रेन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 20 मी या अनुकूलित

इलेक्ट्रिक मोटर वोल्टेज: AC380V या अनुकूलित

आवेदन: कारखाना, कार्यशाला, गोदाम, पावर स्टेन, लॉजिस्टिक

रंग: ग्राहक की आवश्यकताएं

नियंत्रण विधि: वायरलेस नियंत्रण\/पेंडेंट कंट्रोल\/केबिन

स्पैन: 10 ~ 35 मीटर या अनुकूलित

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: वायर रोप इलेक्ट्रिक लहरा या चेन इलेक्ट्रिक लहरा

एक हड़पने वाली बाल्टी के साथ एक पुल क्रेन (जिसे हड़पने के साथ एक ओवरहेड क्रेन भी कहा जाता है) एक प्रकार का लिफ्टिंग उपकरण है जिसका उपयोग रेत, कोयला, अनाज, स्क्रैप धातु और खनिजों जैसे थोक सामग्री को संभालने के लिए किया जाता है। यह होते हैं:
पुल संरचना - कार्य क्षेत्र में फैले एक क्षैतिज किरण।
होइस्ट मैकेनिज्म - ग्रैब बकेट को ऊपर और नीचे ले जाता है।
हड़पने वाली बाल्टी - एक विशेष लगाव जिसे स्कूप और लिफ्ट सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह यांत्रिक (रस्सी-संचालित) या हाइड्रोलिक (मोटर-संचालित) हो सकता है।
ट्रॉली सिस्टम - फहराता है और पुल के साथ बाल्टी को पकड़ता है।
रनवे सिस्टम - क्रेन का समर्थन करता है और इसे कार्यक्षेत्र की लंबाई के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

फहराता तंत्र: एक हड़पने वाली बाल्टी के साथ एक क्रेन का फहराता तंत्र एक महत्वपूर्ण घटक है, जो रेत, बजरी, कोयला या स्क्रैप धातु जैसी थोक सामग्री को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए एक विशेष बाल्टी का उपयोग करके उठाने, कम करने और पैंतरेबाज़ी करने के लिए जिम्मेदार है।

ग्रैब: एक ग्रैब एक ऐसा लगाव है जिसका उपयोग लोड को उठाने और ले जाने के लिए किया जाता है, जो मैन्युअल रूप से या हाइड्रॉलिक रूप से संचालित हो सकता है और सामग्री के प्रकार के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। शीर्ष, फ्रंट लोडिंग और साइड लोडिंग ग्रैब उपलब्ध हैं।

क्रैंक मैकेनिज्म: एक हड़पने वाली बाल्टी के साथ एक क्रेन का क्रैंक तंत्र एक यांत्रिक प्रणाली है जो ग्रैब बकेट को संचालित करने के लिए घूर्णी गति को पारस्परिक गति में परिवर्तित करती है। यह तंत्र बाल्टी के उद्घाटन और समापन को नियंत्रित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जिससे यह सामग्री को प्रभावी ढंग से हड़पने और जारी करने की अनुमति देता है।

यह काम किस प्रकार करता है

क्रैंक घूमता है, कनेक्टिंग रॉड को आगे और पीछे ले जाता है।
इस आंदोलन को एक लिंकेज सिस्टम के माध्यम से ग्रैब बकेट आर्म्स में स्थानांतरित किया जाता है।
जब तंत्र खींचता है, तो हड़पने वाली बाल्टी सामग्री को हड़पने के लिए बंद हो जाती है।
जारी होने पर, बाल्टी वांछित स्थान पर सामग्री को छोड़ने के लिए खुलती है।

1। कुशल सामग्री हैंडलिंग
रेत, कोयला, बजरी, स्क्रैप धातु और अपशिष्ट जैसी थोक सामग्री को संभालने के लिए आदर्श।
मैनुअल श्रम को कम करता है और संचालन को गति देता है।
2। बहुमुखी प्रतिभा
बंदरगाहों, निर्माण स्थलों, स्टील संयंत्रों और अपशिष्ट प्रबंधन सुविधाओं में इस्तेमाल किया जा सकता है।
विभिन्न सामग्रियों के साथ काम करता है, ठीक रेत से लेकर भारी स्क्रैप धातु तक।
3। उत्पादकता में वृद्धि
हड़पने वाली बाल्टी एक ही बार में बड़ी मात्रा में सामग्री को पकड़ और स्थानांतरित कर सकती है।
मैनुअल या पारंपरिक तरीकों की तुलना में लोडिंग\/अनलोडिंग समय को कम करता है।
4। सुरक्षा बढ़ी हुई सुरक्षा
खतरनाक या भारी सामग्रियों के साथ मानव संपर्क की आवश्यकता को कम करता है।
चोटों और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।
5। लागत प्रभावी संचालन
सामग्री हैंडलिंग प्रक्रिया को स्वचालित करके श्रम लागत को कम करता है।
अन्य थोक सामग्री हैंडलिंग विधियों की तुलना में कम परिचालन लागत।

एक हड़पने वाली बाल्टी (जिसे ग्रैब क्रेन या क्लैमशेल क्रेन भी कहा जाता है) के साथ एक क्रेन का उपयोग रेत, बजरी, कोयला, स्क्रैप धातु और कृषि उत्पादों जैसी थोक सामग्री को संभालने के लिए किया जाता है। ग्रैब बकेट दो या दो से अधिक टिका जबड़े के साथ एक लगाव है जो सामग्री को खोलने और बंद करने के करीब है।

हड़पने वाली बाल्टी के साथ क्रेन के आवेदन
1। बंदरगाह और शिपिंग उद्योग
जहाजों से लोडिंग और लोडिंग थोक कार्गो (कोयला, अनाज, अयस्क, आदि)।
बंदरगाहों और डॉकयार्ड में हैंडलिंग सामग्री।
2। निर्माण उद्योग
निर्माण परियोजनाओं के लिए रेत, बजरी, और सीमेंट।
मिट्टी की खुदाई और डंप ट्रकों को भरना।
3। खनन और खदान
कोयला, पत्थर और खनिजों जैसे कच्चे माल का परिवहन।
खनन स्थलों से अपशिष्ट पदार्थों को हटाना।
4। अपशिष्ट प्रबंधन और रीसाइक्लिंग
रीसाइक्लिंग यार्ड में स्क्रैप मेटल को हैंडल करना।
लैंडफिल और अपशिष्ट उपचार संयंत्रों में अपशिष्ट पदार्थों को स्थानांतरित करना।
5। बिजली संयंत्र और भारी उद्योग
थर्मल बिजली संयंत्रों में बॉयलर में कोयला खिलाना।
स्टील के पौधों में स्लैग और राख की बर्बादी।

एक हड़पने वाली बाल्टी के साथ एक क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, डिजाइन से लेकर अंतिम विधानसभा और परीक्षण तक। नीचे प्रक्रिया की एक संरचित रूपरेखा है:
1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताएं विश्लेषण: क्रेन की उठाने की क्षमता, काम के माहौल और बाल्टी प्रकार (जैसे, क्लैमशेल, ऑरेंज-पील) का निर्धारण करें।
तकनीकी डिजाइन और चित्र: इंजीनियर संरचनात्मक, विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम सहित ब्लूप्रिंट बनाते हैं।
सामग्री चयन: उच्च शक्ति वाले स्टील और टिकाऊ घटकों को चुनें।
2। कच्चे माल की तैयारी
स्टील और घटकों की खरीद: ऑर्डर स्टील प्लेट, बीम, मोटर्स, कंट्रोल सिस्टम और हाइड्रोलिक भागों।
कटिंग और शेपिंग: संरचनात्मक घटकों को आकार देने के लिए सीएनसी मशीनों, लेजर कटर या प्लाज्मा कटर का उपयोग करें।
पूर्व-उपचार: जंग को रोकने के लिए सैंडब्लास्टिंग और प्राइमिंग।
3। निर्माण और वेल्डिंग
क्रेन संरचना विधानसभा: मुख्य क्रेन घटकों (गर्डर, समर्थन पैर, ट्रॉली फ्रेम) को वेल्ड करें।
बकेट मैन्युफैक्चरिंग को पकड़ो: हाइड्रोलिक सिलेंडर या रस्सी तंत्र के साथ ग्रैब बकेट को काटें, वेल्ड और इकट्ठा करें।
सटीक भागों की मशीनिंग: मशीन गियर, बीयरिंग, और चिकनी संचालन के लिए शाफ्ट।
वेल्डिंग निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: दोष का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण करें।
4। यांत्रिक और विद्युत विधानसभा
क्रेन मैकेनिज्म इंस्टॉलेशन: फहराने, ट्रॉली और ट्रैवलिंग मैकेनिज्म संलग्न करें।
इलेक्ट्रिकल सिस्टम इंस्टॉलेशन: वायर मोटर्स, पीएलसी कंट्रोल, लिमिट स्विच और सेफ्टी सिस्टम।
हाइड्रोलिक सिस्टम सेटअप (यदि लागू हो): हाइड्रोलिक सिलेंडर, पंप, और होसेस को हड़पने वाली बाल्टी नियंत्रण के लिए स्थापित करें।
तंत्र का परीक्षण: क्रेन की चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करें और बाल्टी को पकड़ें।
5। सतह उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: सतह की अशुद्धियों को हटा दें।
प्राइमर और अंतिम कोटिंग: कठोर वातावरण के लिए एंटी-जंग पेंट और विशेष कोटिंग्स लागू करें।
6। अंतिम विधानसभा और परीक्षण
पूर्ण प्रणाली एकीकरण: ग्रैब बकेट के साथ क्रेन को इकट्ठा करें और सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन सुरक्षित हैं।
लोड परीक्षण: लोड क्षमता और परिचालन परीक्षण आचरण।
सुरक्षा निरीक्षण: अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे, सीई, आईएसओ, एफईएम) का अनुपालन सुनिश्चित करें।
ग्राहक निरीक्षण और अनुमोदन: ग्राहकों को शिपमेंट से पहले निरीक्षण करने की अनुमति दें।
7। पैकेजिंग और डिलीवरी
परिवहन के लिए disassembly: यदि आवश्यक हो, तो आसान शिपिंग के लिए बड़े हिस्से को अलग करें।
पैकेजिंग: सुरक्षित परिवहन के लिए सुरक्षात्मक रैपिंग और स्टील फ्रेम का उपयोग करें।
शिपिंग और लॉजिस्टिक्स: इंस्टॉलेशन साइट पर परिवहन।
 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर तक पहुंच गई है

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