क्रेन और हड़पना

 

असाधारण ताकत और स्थिरता प्रदान करता है। बड़े स्पैन और भारी भार के लिए उपयुक्त, परिचालन विश्वसनीयता सुनिश्चित करना। कोयला, अयस्क, अपशिष्ट, रेत, या अनाज जैसी थोक सामग्री को संभालने के लिए यांत्रिक या हाइड्रोलिक हड़पने वाली बाल्टी के साथ। विशिष्ट उद्योगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

विकल्पों में मैनुअल, अर्ध-स्वचालित, या पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। बेहतर दक्षता के लिए सटीक और सटीक आंदोलन। ओवरलोड सुरक्षा, एंटी-सीवे तकनीक, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, और सीमा स्विच।

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 12 महीने

वजन (किग्रा): 15000 किलोग्राम

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

उत्पाद का नाम: ग्रैब ब्रिज क्रेन

फहराता डिवाइस: ट्रॉली

Max.wheel दबाव; 167-233

कार्य कर्तव्य; a 3- a5

शक्ति स्रोत: 3- चरण एसी; 50 हर्ट्ज; 380V

रंग: अनुकूलित

ओवर लोड प्रोटेक्शन: शामिल

परिचालन विधि: जमीनी नियंत्रण; केबिन नियंत्रण

ओवरसीज इंस्टॉलेशन; प्रदान किया गया

1. पुरुष बीम

1) लोड वितरण:

समान रूप से ग्रैब बकेट, ट्रॉली और अन्य घटकों से लोड को अंतिम गाड़ियां और समर्थन संरचनाओं में वितरित करता है।

2) संरचनात्मक स्थिरता:

संचालन को उठाने के लिए एक स्थिर ढांचा प्रदान करता है, चिकनी और कुशल सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

3) स्थायित्व:

भारी भार, उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण सहित चरम परिचालन स्थितियों को सहन करने के लिए बनाया गया है।

4) सटीक आंदोलन:

ट्रॉली की चिकनी यात्रा की सुविधा देता है और क्रेन में बाल्टी को पकड़ता है और सटीक और नियंत्रित सामग्री हैंडलिंग के लिए हड़पने की अवधि को पकड़ता है।

 

 

2. लिफ्टिंग सिस्टम

1) उच्च उठाने की क्षमता:

5 से 50 टन या उससे अधिक तक के भारी भार को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया। क्षमता को विशिष्ट औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

2) टिकाऊ और विश्वसनीय:

लंबे सेवा जीवन और न्यूनतम रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों से बंदरगाहों, स्टील मिलों और अपशिष्ट प्रसंस्करण संयंत्रों जैसे कठोर वातावरणों का सामना करने के लिए निर्मित।

3) सटीक हैंडलिंग:

सिस्टम ग्रैब बकेट के सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है, कुशल सामग्री पिकअप और रिलीज़ सुनिश्चित करता है। SMooth ऑपरेशन स्पिलेज को कम करता है और उत्पादकता को अधिकतम करता है।

4) सुरक्षा सुविधाएँ:

अधिभार सुरक्षा क्रेन और ग्रैब की क्षमता से परे उठाने से रोकने के लिए। सिस्टम स्टॉप सिस्टम और जोड़ा सुरक्षा के लिए स्विच को सीमित करता है। BRAKE सिस्टम ऑपरेशन या डाउनटाइम के दौरान लोड के सुरक्षित होल्डिंग को सुनिश्चित करते हैं।

 

3. endसवारी डिब्बा

अंत गाड़ी के प्रमुख कार्य

1) समर्थन और आंदोलन:

क्रेन ब्रिज, ट्रॉली, ग्रैब मैकेनिज्म और लोड के वजन का समर्थन करता है।

2) लोड ट्रांसफर:

मुख्य गर्डर्स से लोड को रनवे ट्रैक तक समान रूप से वितरित करता है, संरचना पर तनाव को कम करता है।

3) सटीक यात्रा:

रनवे के साथ स्थिर और सटीक यात्रा सुनिश्चित करता है, सामग्री हैंडलिंग के लिए ग्रैब बकेट की सटीक स्थिति को सक्षम करता है।

4) सुरक्षा और स्थिरता:

पटरी से उतरता है और झटके को अवशोषित करता है, उच्च गति यात्रा या अचानक रुकने के दौरान सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

क्रेन यात्रा तंत्र का कार्य सिद्धांत

1) इलेक्ट्रिक मोटर पहियों को चलाने के लिए बिजली उत्पन्न करता है।

2) पावर को गियरबॉक्स और कपलिंग के माध्यम से प्रेषित किया जाता है, जो गति और टोक़ का अनुकूलन करता है।

3) पहिए रेल के साथ चलते हैं, जिससे पूरे क्रेन को क्षैतिज रूप से यात्रा करने में सक्षम बनाया जाता है।

4) गाइडिंग रोलर्स उचित संरेखण सुनिश्चित करते हैं, और ब्रेक नियंत्रण रोक या धारण स्थिति।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए ट्रॉली यात्रा तंत्र के फायदे

परिचालन दक्षता: चिकनी और तेजी से ट्रॉली यात्रा उत्पादकता को बढ़ाती है।

विश्वसनीयता: औद्योगिक वातावरण की मांग में निरंतर संचालन के लिए बनाया गया।

सुरक्षा: जोखिमों को कम करने के लिए उन्नत संरेखण और ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं।

लचीलापन: समायोज्य गति और अनुकूलन योग्य विशेषताएं अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुरूप हैं।

न्यूनतम रखरखाव: टिकाऊ घटक डाउनटाइम और रखरखाव की लागत को कम करते हैं।

एक क्रेन और ग्रैब में ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च-सटीक प्रणाली है। इसका मजबूत निर्माण और उन्नत विशेषताएं विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में कुशल और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।

6.Crane व्हील

सामान्य चुनौतियां और समाधान

1) पहनें और आंसू:

भारी शुल्क वाले संचालन में नियमित उपयोग से व्हील वियर हो सकता है।

समाधान: कठोर पहियों का उपयोग करें और समय पर प्रतिस्थापन के लिए नियमित निरीक्षण करें।

2) मिसलिग्न्मेंट:

गलत तरीके से किए गए रेल असमान पहनने और क्षति का कारण बन सकती हैं।

समाधान: क्रेन सेटअप के दौरान उचित रेल स्थापना और संरेखण सुनिश्चित करें।

3) क्रैकिंग या विरूपण:

ओवरलोडिंग या प्रभाव दरार या विकृति का कारण बन सकते हैं।

समाधान: उच्च लोड-असर क्षमता वाले पहियों का उपयोग करें और ओवरलोड सुरक्षा प्रणाली शामिल करें।

4) शोर और कंपन:

खराब-गुणवत्ता वाले पहिए या गलत तरीके से किए गए रेल परिचालन शोर और कंपन बढ़ा सकते हैं।

समाधान: सटीक-मशीन पहियों का उपयोग करें और रेल संरेखण को बनाए रखें।

7.Crane पकड़ो

क्रेन हड़पने का रखरखाव

1) नियमित निरीक्षण:

पहनने, दरारें, या विरूपण के संकेतों के लिए ग्रैब गोले, रस्सियों और पुली की जाँच करें।

2) स्नेहन:

चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए पल्स और जोड़ों जैसे भागों को बढ़ते भागों में तेल या तेल लगाएं।

3) रस्सी प्रतिस्थापन:

अचानक विफलताओं से बचने के लिए पहने हुए या फ्रायड रस्सियों को बदलें।

4) हाइड्रोलिक सिस्टम रखरखाव (यदि लागू हो):

लीक या दबाव के मुद्दों के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर, होसेस और पंपों की जाँच करें।

5) सफाई:

क्लॉगिंग या जंग को रोकने के लिए मलबे और सामग्री अवशेषों को हटा दें।

8.motor

क्रेन और कब्रों में प्रमुख प्रकार के मोटर्स

1) लहरा मोटर:

भारी भार को संभालने के लिए उच्च शुरुआती टोक़ के लिए लोड को बढ़ाने और कम करने के लिए उठाने वाले तंत्र को शक्ति प्रदान करता है।

2) ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर:

क्रेन के मुख्य गर्डर्स के साथ ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को चलाता है। सटीक स्थिति के लिए चर गति नियंत्रण के साथ।

3) क्रेन ट्रैवलिंग मोटर:

रनवे रेल के साथ पूरे क्रेन को स्थानांतरित करता है। परिचालन तनाव को कम करने के लिए सुचारू त्वरण और मंदी।

4) मोटर पकड़ो (हाइड्रोलिक कब्रों के लिए):

हाइड्रोलिक ग्रैब सिस्टम में उपयोग किया जाता है ताकि हड़पने वाली बकेट के उद्घाटन और समापन तंत्र को संचालित किया जा सके।

9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली क्रेन संचालन के दौरान सुरक्षा बढ़ाने के लिए एक चेतावनी तंत्र के रूप में कार्य करती है।

कार्य:

कर्मियों को क्रेन और लोड से सुरक्षित दूरी बनाए रखने के लिए चेतावनी देता है।

टकराव या क्रेन आंदोलन की अनजानता के कारण होने वाली दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

ऑपरेटरों और संभावित सिस्टम मुद्दों या अधिभार के श्रमिकों को अलर्ट करता है।

2) स्विच को सीमित करें

सीमा स्विच सुरक्षा उपकरण हैं जो क्रेन, ट्रॉली, या लहरा के आंदोलन को नियंत्रित और प्रतिबंधित करने के लिए स्थापित किए गए हैं। वे क्रेन को सुरक्षित परिचालन सीमाओं को पार करने से रोकते हैं।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण

क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से परे लोड को उठाने से रोकता है। लोड सेल की निगरानी करने और लोड को ट्रिगर करने के लिए लोड सेल या स्ट्रेन गेज को शामिल करता है या लोड से अधिक होने पर ऑपरेशन को रोकना या ऑपरेशन को रोकना।

2) स्विच को सीमित करें

होइस्ट लिमिट स्विच: हुक या हड़पने पर ऊपरी या निचले सीमा तक पहुंचने पर उठाना या कम करना बंद कर देता है।

3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम

एक मैन्युअल रूप से संचालित बटन या स्विच जो आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोक देता है। ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए सुलभ बिंदुओं पर सूचीबद्ध।

4) विरोधी टकराव उपकरण

एक ही रनवे पर या क्रेन और अन्य बाधाओं के बीच दो क्रेन के बीच टकराव को रोकता है। इन्फ्रारेड सेंसर, अल्ट्रासोनिक सेंसर या निकटता डिटेक्टरों का उपयोग करता है।

5) बफर सिस्टम

प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने और आकस्मिक अति-यात्रा के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के यात्रा पथ के छोर पर स्थापित किया गया। रबर, वसंत या हाइड्रोलिक सामग्री से बना।

6) साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम

क्रेन संचालन के दौरान श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रदान करता है, जैसे कि उठाना, यात्रा करना, या सिस्टम फॉल्ट।

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण

क्रेन से जुड़े एक वायर्ड हैंडहेल्ड लटकन के माध्यम से संचालित होता है। ऑपरेटर क्रेन के साथ -साथ संचालन की निगरानी के लिए क्रेन के साथ चल सकता है।

2) केबिन नियंत्रण

क्रेन से जुड़े एक संलग्न केबिन से संचालित होता है। कार्य क्षेत्र के एक मनोरम दृश्य को पूरा करता है, जिससे सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।

3) रिमोट कंट्रोल

एक रेडियो रिमोट कंट्रोल या इन्फ्रारेड सिस्टम का उपयोग करके वायरलेस ऑपरेशन। ऑपरेटर लचीलेपन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए क्रेन को दूर से नियंत्रित कर सकता है।

4) अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

विशिष्ट कार्यों के लिए स्वचालित कार्यों के साथ मैनुअल नियंत्रण (पेंडेंट, केबिन, या रिमोट के माध्यम से) को जोड़ती है। दोहरावदार सामग्री हैंडलिंग संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।

5) पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण

न्यूनतम मानव हस्तक्षेप के साथ पूरी तरह से स्वचालित संचालन। उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे कि गोदाम, बंदरगाह, या थोक सामग्री हैंडलिंग संयंत्र।

12.चित्र

1। उच्च उठाने की क्षमता

डबल-गर्डर संरचना बेहतर शक्ति और स्थिरता प्रदान करती है, क्रेन को 5 टन से लेकर 100 टन से अधिक भारी भार को संभालने में सक्षम बनाता है। कोयला, अयस्क, अपशिष्ट या रेत जैसी थोक सामग्री को उठाने और परिवहन के लिए।

2। उत्कृष्ट संरचनात्मक कठोरता

दोहरी गर्डर डिजाइन बेहतर कठोरता सुनिश्चित करता है और विक्षेपण को कम करता है, यहां तक ​​कि अधिकतम लोड के तहत भी। यह अनुप्रयोगों की मांग के लिए उपयुक्त बनाता है जहां सटीक और स्थायित्व महत्वपूर्ण हैं।

3। हड़पने वाले तंत्र के साथ कुशल सामग्री हैंडलिंग

एक हड़पने वाली बाल्टी से लैस, क्रेन थोक सामग्री को जल्दी और कुशलता से संभालने के लिए एकदम सही है। हड़पने वाले तंत्र विभिन्न सामग्रियों को संभाल सकते हैं जैसे:

रेत, बजरी, कोयला और अयस्क।

औद्योगिक अपशिष्ट या रीसाइक्लिंग सामग्री।

अनाज और अन्य कृषि उत्पाद।

4। व्यापक अवधि और कवरेज क्षेत्र

बड़े परिचालन क्षेत्रों पर कवरेज प्रदान करते हुए, बड़े औद्योगिक संयंत्रों, गोदामों, बंदरगाहों और स्टॉकयार्ड के लिए कवरेज प्रदान करते हुए, एक विस्तृत अवधि के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

5। उच्च परिचालन दक्षता

एकल गर्डर क्रेन की तुलना में तेजी से उठाने, कम करने और यात्रा की गति प्रदान करता है।

समग्र उत्पादकता में सुधार करते हुए, सामग्री हैंडलिंग समय को कम करता है।

1। बंदरगाह और बंदरगाह

आवेदन: लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के दौरान कोयला, अनाज, रेत, उर्वरक और अयस्क जैसे बल्क कार्गो को संभालना।

लाभ: भारी-शुल्क संचालन के लिए उच्च उठाने की क्षमता। FAST और कुशल सामग्री हैंडलिंग, जहाजों के लिए टर्नअराउंड समय को कम करना। हवा प्रतिरोधी डिजाइनों के साथ बाहरी वातावरण के लिए।

2। स्टील मिल्स और धातुकर्म उद्योग

आवेदन: कोयला, लौह अयस्क और स्लैग जैसे कच्चे माल का परिवहन, साथ ही गर्म और भारी भार को संभालना।

लाभ:

उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए गर्मी-प्रतिरोधी घटक। उठाने और स्थिति की स्थिति में उच्च परिशुद्धता। कठोर औद्योगिक परिस्थितियों में विविधता।

3। बिजली संयंत्र

आवेदन पत्र:

कोयला से चलने वाले बिजली संयंत्र: भट्टियों में कोयले का परिवहन और राख को हटाना।

लाभ:

थोक सामग्री को संभालने के लिए उन्नत GRAB तंत्र से लैस। उच्च जोखिम वाले वातावरण में निरंतर संचालन के लिए सुरक्षा सुविधाएँ।

4। अपशिष्ट प्रबंधन और पुनर्चक्रण पौधे

आवेदन पत्र:

ठोस अपशिष्ट, स्क्रैप धातु, और पुनरावर्तनीय सामग्री को उठाना और परिवहन करना। आगे की प्रक्रिया या निपटान के लिए अपशिष्ट और लोड करना।

लाभ:

अनियमित आकार की सामग्री को संभालने के लिए सटीक और कुशल हड़पने वाले तंत्र। धूल और संक्षारक वातावरण में काम करते हैं।

1। आवश्यकता विश्लेषण और योजना

ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को इकट्ठा करें। संचालन की आवश्यकताओं को पूरा करें: लोड क्षमता, ऊंचाई, काम का माहौल, और हड़पने के प्रकार। सामग्री हैंडलिंग के लिए आवेदन, जैसे कि कोयला, रेत, या बजरी जैसी थोक सामग्री

2। डिजाइन और इंजीनियरिंग

एक सटीक डिज़ाइन ब्लूप्रिंट और स्ट्रक्चरल एनालिसिस बनाएं। मुख्य गर्डर, ट्रॉली, ग्रैब मैकेनिज्म, और एंड कैरिज के लिए सीएडी ड्रॉइंग। स्ट्रक्चरल इंटीग्रिटी के लिए परिमित परिमित तत्व विश्लेषण (FEA)।

3। सामग्री खरीद

स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल और घटक

4। मुख्य गर्डर्स का निर्माण

डबल गर्डर संरचना का निर्माण करें। स्टील प्लेटों को CNC मशीनों का उपयोग करके आवश्यक आकार में कटौती की जाती है। वेल्डिंग स्ट्रेस को हटाने के लिए बॉक्स गर्डर्स या I-Beams.Perform स्ट्रेस-रिलीविंग उपचारों को बनाने के लिए प्लेटों को बनाएं। वेल्ड क्वालिटी सुनिश्चित करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (NDT)

5। अंत गाड़ियों का निर्माण

मुख्य गर्डर्स का समर्थन करने वाली अंतिम गाड़ियों का निर्माण करें।

6। हड़पने वाले तंत्र का निर्माण

सामग्री हैंडलिंग के लिए हड़पने वाली बाल्टी का उत्पादन करें। स्टील प्लेटों को हड़पने की बकेट बनाने के लिए। हाइड्रोलिक या मैकेनिकल ग्रैब सिस्टम।

पुलीज़, रस्सियों, और टिका को स्थापित करें। उद्घाटन, समापन, और एक्शन को हथियाने के लिए। अपघर्षक वातावरण के लिए एंटी-जंग कोटिंग्स।

7। ट्रॉली विनिर्माण

ट्रॉली को फहराने और हड़पने वाले तंत्रों के साथ इकट्ठा करें। ट्रॉली फ्रेम को हाई-सटीक वेल्डिंग का उपयोग करके ट्रॉली फ्रेम करें। फहराने वाले मोटर्स, वायर रोप ड्रम, और पुलीस।

8। विद्युत प्रणाली एकीकरण

क्रेन के विद्युत घटकों को स्थापित करें और तार करें। नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, और सुरक्षा अलार्म।

9। अंतिम विधानसभा

एक कार्यात्मक प्रणाली में सभी क्रेन घटकों को इकट्ठा करें। मुख्य गर्डर्स को अंत गाड़ियों के लिए जोड़ें। ट्रॉली को पूरा करें और मुख्य girders पर हड़पने वाले तंत्र को हड़प लें। सभी विद्युत तारों और यांत्रिक घटकों को जोड़ें।

10। गुणवत्ता परीक्षण

क्रेन की सुरक्षा, स्थायित्व और कार्यक्षमता को सत्यापित करें।

लोड परीक्षण: रेटेड क्षमता से अधिक भार के साथ परीक्षण उठाने की क्षमता।

ऑपरेशनल टेस्ट: टेस्ट होइस्टिंग, ट्रॉली ट्रैवल और क्रेन ट्रैवल मैकेनिज्म।

ग्रैब टेस्ट: ग्रैब मैकेनिज्म का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।

विद्युत परीक्षण: नियंत्रण प्रणाली को सत्यापित करें, स्विच को सीमित करें और अलार्म।

सुरक्षा परीक्षण: उद्योग सुरक्षा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें।

11। सतह उपचार

पर्यावरणीय क्षति के खिलाफ क्रेन की रक्षा करें। सभी संरचनात्मक घटक।

12। पैकेजिंग और परिवहन

सुरक्षित रूप से क्रेन को इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाएं। कुशल परिवहन के लिए बड़े घटकों को कम करें। छोटे घटकों और विद्युत भागों को सुरक्षित रूप से रखें। सुरक्षात्मक उपायों के साथ ट्रकों या कंटेनरों पर घटकों को लोड करें।

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

 

 

 

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