पकड़ के साथ क्रेन

 

 

ग्रैब-टाइप डबल-बीम ब्रिज क्रेन एक कुशल उठाने वाला उपकरण है जिसे विशेष रूप से थोक सामग्री, अयस्क और अन्य भारी वस्तुओं को संभालने और लोड करने और उतारने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी एक स्थिर संरचना और लचीला संचालन है, और इसका व्यापक रूप से धातु विज्ञान, निर्माण, बंदरगाह, खनन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

यह क्रेन एक डबल-बीम संरचना को अपनाती है, जो वहन क्षमता और स्थिरता को बढ़ाती है, और भारी वस्तु को संभालने के लिए उपयुक्त है। विभिन्न प्रकार की पकड़ (इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक) से सुसज्जित, यह सामग्री को कुशलतापूर्वक पकड़ सकता है, उठा सकता है और रख सकता है। चलने वाली ट्रॉली और पूरी मशीन दोनों ही परिचालन की एक विस्तृत श्रृंखला को प्राप्त करने के लिए ट्रैक पर चल सकती हैं। ग्राउंड कंट्रोल या वायरलेस रिमोट कंट्रोल का चयन किया जा सकता है, जो संचालित करने में सरल और सुरक्षित है।

3) ग्रैब-प्रकार की डबल-बीम ब्रिज क्रेन ग्रैब को उठाने या कम करने के लिए ड्रम को इलेक्ट्रिक मोटर के माध्यम से चलाती है। ग्रैब का खुलना और बंद होना आमतौर पर हाइड्रोलिक सिलेंडर या मोटर द्वारा संचालित होता है। सामग्रियों के क्षैतिज स्थानांतरण को प्राप्त करने के लिए ट्रॉली मुख्य बीम पर चलती है। ट्रॉली आम तौर पर मोटर द्वारा संचालित होती है और गति समायोज्य होती है। ऑपरेटिंग रेंज का विस्तार करने के लिए क्रेन ट्रैक के साथ चल सकती है।

 

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):5000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

अवधि:10.5~31.5 मी

ट्रॉली यात्रा:40-50मी./मिनट

उठाने की ऊँचाई: 12 मी 16 मी 30 मी

कार्य प्रणाली:ए7-ए8

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज

 

 

 

1.मुख्य किरण

ग्रैब टाइप डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम इसकी संरचना का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और मुख्य रूप से क्रेन के वजन और भार को वहन करने के लिए जिम्मेदार है। यहां मुख्य बीम के बारे में कुछ मुख्य बिंदु दिए गए हैं:

1)सामग्री

उच्च शक्ति वाली आई-बीम या एच-बीम का उपयोग आमतौर पर पर्याप्त भार-वहन क्षमता और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है।

2)डिज़ाइन

मुख्य बीम का डिज़ाइन इष्टतम प्रदर्शन और सुरक्षा प्राप्त करने के लिए भार वितरण, झुकने की ताकत और मरोड़ वाली कठोरता को ध्यान में रखता है।

3) विस्तार

मुख्य बीम का विस्तार आमतौर पर कार्यस्थल की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जाता है, आमतौर पर 10 मीटर से 40 मीटर के बीच।

4)स्थापना

समग्र स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम को एक सहायक संरचना के माध्यम से क्रेन के फ्रेम पर तय किया गया है।

5)रखरखाव

यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कोई दरार या क्षति तो नहीं है, मुख्य बीम के वेल्डिंग भागों और कनेक्शन बिंदुओं की नियमित रूप से जांच करें।

उठाने की व्यवस्था

1) मोटर: शक्ति प्रदान करता है, आमतौर पर एक अतुल्यकालिक मोटर, जो क्रेन के उठाने और कम करने की गति का एहसास कर सकती है।

2) रेड्यूसर: मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को कम करता है और इसे उठाने के लिए उपयुक्त कम-स्पीड, हाई-टॉर्क आउटपुट में परिवर्तित करता है।

3) ड्रम: उठाने वाले तार की रस्सी को हवा देने और छोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, और ड्रम के घूमने से भार उठाया और उतारा जाता है।

4) तार रस्सी: ग्रैब और ड्रम को जोड़ती है, जो भारी वस्तु के वजन को ले जाने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है।

5) ग्रैब: क्रेन का कामकाजी हिस्सा, जो सामग्री को जकड़ सकता है और परिवहन कर सकता है, आमतौर पर दो या दो से अधिक पंजों से बना होता है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्री के लिए उपयुक्त होता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: आमतौर पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक या मैकेनिकल ब्रेक का उपयोग करते हुए रुकने पर लोड की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) ग्रैब-टाइप डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक क्षेत्र में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां थोक सामग्री को संभालने की आवश्यकता होती है। इस क्रेन का डिज़ाइन इसे विभिन्न वातावरणों में कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से माल लोड करने, उतारने और परिवहन करने की अनुमति देता है। क्रेन के एक महत्वपूर्ण भाग के रूप में, अंतिम बीम पूरी मशीन के स्थिर संचालन और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार है।

अंतिम बीम मुख्य रूप से एंटी-टोरसन बॉक्स प्रोफाइल और चलने वाले उपकरणों के एक पूरे सेट से बना है। यह डिज़ाइन न केवल अंतिम बीम की संरचनात्मक ताकत को बढ़ाता है, बल्कि इसकी वहन क्षमता में भी सुधार करता है, जिससे यह विभिन्न भार आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम होता है। अंतिम बीम आकार में कॉम्पैक्ट है और एक मॉड्यूलर डिज़ाइन को अपनाता है। इसे विभिन्न कार्य परिवेशों और लोड स्थितियों के अनुकूल विभिन्न लोड आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन चलाने वाला तंत्र मुख्य रूप से एक ड्राइव यूनिट, एक ट्रांसमिशन शाफ्ट, पहियों और एक ब्रेकिंग सिस्टम से बना है। ये घटक क्रेन को बिछाए गए ट्रैक पर पार्श्व रूप से सुचारू रूप से चलने में सक्षम बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे ऑपरेटिंग रेंज का विस्तार होता है और सामग्री प्रबंधन की दक्षता और लचीलेपन में सुधार होता है।

2) ड्राइव इकाई आमतौर पर ट्रैक के साथ चलने के लिए पूरे क्रेन को चलाने के लिए ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से पहियों तक बिजली संचारित करने के लिए एक रेड्यूसर के साथ एक मोटर का उपयोग करती है। यह डिज़ाइन न केवल पर्याप्त ड्राइविंग बल सुनिश्चित करता है, बल्कि मोटर की गति को समायोजित करके क्रेन की गति को भी नियंत्रित करता है।

3) क्रेन चलाने वाले तंत्र का डिज़ाइन उच्च दक्षता और स्थिरता पर केंद्रित है, जो तीव्र गति को सुनिश्चित करते हुए संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है। उदाहरण के लिए, उन्नत थ्री-इन-वन ड्राइव तकनीक का उपयोग, यानी ड्राइव यूनिट, ट्रांसमिशन डिवाइस और ब्रेकिंग सिस्टम का एकीकृत डिज़ाइन, न केवल संरचना को सरल बनाता है, बल्कि प्रतिक्रिया गति और विश्वसनीयता में भी सुधार करता है।

4) आधुनिक क्रेन चलाने वाले तंत्र पीएलसी और फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स जैसे बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस हैं, जो क्रेन की शुरुआत, संचालन और स्टॉप को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं, और विभिन्न परिचालन स्थितियों और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए आवश्यक होने पर स्वचालित रूप से समायोजित कर सकते हैं।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) मूल संरचना और कार्य:

ट्रॉली संचालन तंत्र में मुख्य रूप से लिफ्टिंग मोटर, रनिंग मोटर, ट्रांसमिशन डिवाइस, पहिये और ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं। ये घटक ट्रॉली को पुल पर क्षैतिज रूप से चलने में सक्षम बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं, जिससे छोटे कार्य क्षेत्र में सटीक सामग्री प्रबंधन होता है।

लिफ्टिंग मोटर ग्रैब को उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है, जबकि चलने वाली मोटर पुल पर ट्रॉली की क्षैतिज गति को नियंत्रित करती है। यह डिज़ाइन ट्रॉली को लंबवत और क्षैतिज दोनों तरह से चलने में सक्षम बनाता है, जिससे इसके परिचालन लचीलेपन और दक्षता में काफी सुधार होता है।

2) तकनीकी विशेषताएं और लाभ:

थ्री-इन-वन ड्राइव तकनीक को अपनाया जाता है, यानी ड्राइव यूनिट, ट्रांसमिशन डिवाइस और ब्रेकिंग सिस्टम को एक साथ एकीकृत किया जाता है, जो न केवल संरचना को सरल बनाता है, बल्कि सिस्टम की प्रतिक्रिया गति और विश्वसनीयता में भी सुधार करता है।

ट्रॉली का डिज़ाइन इसे विभिन्न कामकाजी वातावरण और आवश्यकताओं के अनुकूल विभिन्न ट्रैकों पर चलने की अनुमति देता है। साथ ही, पीएलसी और इन्वर्टर से लैस बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली जटिल संचालन की जरूरतों को पूरा करने के लिए सटीक गति नियंत्रण और स्थिति समायोजन प्राप्त कर सकती है।

 

6.क्रेन का पहिया

1) लाभ:

पर्याप्त भार वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बना है। यह डिज़ाइन पहिये को लंबे समय तक उच्च-लोड संचालन के तहत भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रखने की अनुमति देता है।

पहिये का डिज़ाइन विभिन्न कामकाजी वातावरणों को ध्यान में रखता है, जैसे कि इनडोर और आउटडोर उपयोग के बीच अंतर, और क्या रेन कवर की आवश्यकता है। यह लचीलापन ग्रैब-टाइप डबल-बीम ब्रिज क्रेन को विभिन्न औद्योगिक परिदृश्यों के अनुकूल होने की अनुमति देता है।

2) सुरक्षा रखरखाव:

बुनियादी यांत्रिक शक्ति के अलावा, पहिया दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम और सीमा स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाओं से भी सुसज्जित है। ये उपकरण सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्थिति में पहिये के घूमने को तुरंत रोक सकते हैं।

पहिये की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। इसमें बियरिंग की चिकनाई की स्थिति की जाँच करना, घिसे हुए हिस्सों को समय पर बदलना और व्हील रिम को साफ और अच्छी स्थिति में रखना शामिल है।

7.क्रेन हुक

1) हुक संरचना: हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है और इसे भारी भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि ओवरलोड होने पर टूटने से रोकने के लिए इसमें एक निश्चित डिग्री की लोच और कठोरता होती है।

2) मोटर ड्राइव: क्रेन की मोटर एक रेड्यूसर के माध्यम से ड्रम को चलाती है, और ड्रम पर तार रस्सी का घाव हुक से जुड़ा होता है। मोटर का स्टार्ट और स्टॉप हुक को उठाने और नीचे करने को नियंत्रित करता है।

3) ग्रैब बकेट कनेक्शन: हुक ग्रैब बकेट से जुड़ा होता है, और ग्रैब बकेट हुक के मार्गदर्शन में मोटर के नियंत्रण में खुलता और बंद होता है। जब ग्रैब बकेट क्लैंपिंग सामग्री होती है, तो हुक को उठाने और नीचे करने से ग्रैब बकेट को आवश्यक ऊंचाई तक उठाया जा सकता है।

4) नियंत्रण प्रणाली: क्रेन (आमतौर पर रिमोट कंट्रोल या नियंत्रण कक्ष नियंत्रण) से सुसज्जित नियंत्रण प्रणाली सामग्री को पकड़ने और जारी करने की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए हुक की गति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

सुरक्षा उपकरण: आकस्मिक रूप से गिरने से रोकने के लिए, हुक आमतौर पर एक सुरक्षा लॉक से सुसज्जित होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ऑपरेशन के दौरान ग्रैब बकेट गलती से न गिरे।

मोटर

1) प्रकार: तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग आमतौर पर उनकी सरल संरचना, उच्च विश्वसनीयता और दीर्घकालिक संचालन के लिए उपयुक्तता के कारण किया जाता है।

2) पावर चयन: पूर्ण लोड के तहत सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए मोटर की शक्ति डिजाइन लोड और क्रेन के उपयोग की आवृत्ति के अनुसार निर्धारित की जाती है।

3) ड्राइव मोड: मोटर एक रेड्यूसर के माध्यम से ड्रम से जुड़ा होता है, जो हुक को उठाने और पकड़ने के लिए मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को कम-स्पीड, हाई-टॉर्क रोटेशन में परिवर्तित करता है।

4) नियंत्रण प्रणाली: आधुनिक क्रेन मोटर आमतौर पर आवृत्ति कनवर्टर्स से सुसज्जित होते हैं, जो मोटर गति के सटीक नियंत्रण की अनुमति देते हैं, सुचारू रूप से उठाने और कम करने और प्रभाव भार को कम करने की अनुमति देते हैं।

5) गर्मी अपव्यय और सुरक्षा: ओवरहीटिंग और ओवरलोडिंग से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए मोटर आमतौर पर गर्मी अपव्यय उपकरणों और अधिभार संरक्षण कार्यों से सुसज्जित होती है।

रखरखाव: मोटर के इन्सुलेशन, चिकनाई वाले तेल और शीतलन प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह इष्टतम परिस्थितियों में काम कर रहा है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य और महत्व: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ध्वनि और प्रकाश संकेतों का उत्सर्जन करके ऑपरेटर को संभावित खतरों या असामान्य उपकरण स्थिति के बारे में तुरंत सचेत करती है। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए यह त्वरित प्रतिक्रिया आवश्यक है, विशेष रूप से खराब दृश्यता या शोर वाले वातावरण वाले कार्यस्थलों में।

तकनीकी विशेषताएं: आधुनिक ध्वनि और प्रकाश अलार्म उन्नत एकीकृत सर्किट के साथ डिजाइन किए गए हैं, जिनमें मजबूत हस्तक्षेप-विरोधी क्षमताएं और स्थिर कार्य प्रदर्शन हैं। इसका आवरण आमतौर पर कम कार्बन स्टील प्लेट सामग्री से बना होता है और इसे आयातित पेंट स्प्रेइंग के साथ इलाज किया जाता है, जो टिकाऊ और उदार दोनों होता है।

2) सीमा स्विच

मूल संरचना और कार्य: सीमा स्विच एक स्विच है जिसका उपयोग तंत्र की गति स्थिति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। जब क्रेन निर्धारित स्थिति में चलती है, तो सीमा स्विच चालू हो जाएगा, बिजली की आपूर्ति काट देगा या सर्किट बदल देगा, जिससे तंत्र की आगे की गति रुक ​​जाएगी।

प्रकार और अनुप्रयोग: सामान्य सीमा स्विच में भारी हथौड़ा प्रकार, फायर-ऑफ प्रकार और दबाव प्लेट प्रकार शामिल हैं। उदाहरण के लिए, वर्म गियर ऊंचाई सीमक वर्म गियर संयोजन के माध्यम से सटीक नियंत्रण प्राप्त करता है, जो नाजुक संचालन की आवश्यकता वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) ऊंचाई सीमक

कार्य और महत्व: कार्गो उठाते समय लिफ्टिंग तंत्र को पूर्व निर्धारित ऊंचाई सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए ऊंचाई सीमक का उपयोग किया जाता है, जिससे ओवरवाइंडिंग और टकराव दुर्घटनाओं से बचा जा सकता है। ऊर्ध्वाधर दिशा में क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यह उपकरण आवश्यक है।

2) टक्कर रोधी उपकरण

कार्य और कार्यान्वयन विधि: टक्कर रोधी उपकरण का उपयोग क्षैतिज गति के दौरान क्रेन को अन्य वस्तुओं से टकराने से रोकने के लिए किया जाता है। इसमें ट्रॉली या गाड़ी चलाने वाले तंत्र पर स्थापित बफ़र्स, स्टॉप आदि शामिल हैं।

3) ब्रेकिंग डिवाइस

मूल कार्य: ब्रेकिंग डिवाइस क्रेन की महत्वपूर्ण सुरक्षा गारंटी में से एक है। यह आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को तुरंत रोक सकता है और जड़ता के कारण होने वाले खतरे को रोक सकता है।

4) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य और महत्व: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ध्वनि और प्रकाश संकेतों का उत्सर्जन करके ऑपरेटर को संभावित खतरों या असामान्य उपकरण स्थिति के बारे में तुरंत सचेत करती है। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए यह त्वरित प्रतिक्रिया आवश्यक है।

5) रखरखाव और निरीक्षण

नियमित रखरखाव: इन सुरक्षा उपकरणों की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और निरीक्षण आवश्यक है। इसमें अलार्म सिस्टम की संवेदनशीलता का परीक्षण करना, सीमा स्विच की सटीकता की जांच करना और समय पर खराब हुए हिस्सों को बदलना शामिल है।

11. नियंत्रण मोड

1) ग्राउंड नियंत्रण विधि: ऑपरेटर जमीन पर जॉयस्टिक या बटन का उपयोग करके सीधे क्रेन की गति को नियंत्रित करता है। यह विधि सरल और सहज है, और साधारण उठाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त है। ऑपरेटर वास्तविक समय में उठाने की प्रक्रिया का निरीक्षण कर सकता है, जो ऑपरेशन रणनीति को समायोजित करने और कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए सुविधाजनक है।

2) कैब नियंत्रण विधि: ऑपरेटर क्रेन पर कैब में स्थित होता है और नियंत्रण उपकरण के माध्यम से क्रेन के विभिन्न कार्यों को नियंत्रित करता है। यह विधि बेहतर दृश्य क्षेत्र और परिचालन वातावरण प्रदान करती है और जटिल भारोत्तोलन कार्यों के लिए उपयुक्त है। कैब आमतौर पर आरामदायक सीटों, एयर कंडीशनिंग और अन्य सुविधाओं से सुसज्जित होती है, जो ऑपरेटर के काम के माहौल और आराम को बेहतर बनाती है।

3) रिमोट कंट्रोल विधि: क्रेन की गति को वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके दूर से नियंत्रित किया जाता है। यह विधि ऑपरेटर को क्रेन से दूर काम करने की अनुमति देती है और खतरनाक या दुर्गम कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त है। रिमोट कंट्रोल विधि में उच्च लचीलेपन और अच्छी सुरक्षा की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से विभिन्न जटिल और खतरनाक उठाने वाले कार्यों में उपयोग किया जाता है।

4) स्वचालन और बुद्धिमान नियंत्रण: उन्नत सेंसर, नियंत्रण प्रणाली और एल्गोरिदम को एकीकृत करके क्रेन का स्वचालन और बुद्धिमान नियंत्रण महसूस किया जाता है। यह विधि उठाने के कार्य को स्वचालित रूप से पूरा कर सकती है, मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर सकती है और कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार कर सकती है।

5) नेटवर्क नियंत्रण: केंद्रीकृत नियंत्रण और सहयोगात्मक संचालन प्राप्त करने के लिए नेटवर्क के माध्यम से कई क्रेनों को कनेक्ट करें। यह विधि बड़े पैमाने की इंजीनियरिंग परियोजनाओं और परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए बहु-मशीन सहयोगात्मक संचालन की आवश्यकता होती है। नेटवर्क नियंत्रण परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है और गलत संचालन और दुर्घटनाओं की संभावना को कम कर सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

मजबूत और टिकाऊ: ग्रैब टाइप डबल गर्डर ब्रिज क्रेन उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है, जो उपकरण की ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करता है। इस सामग्री चयन का मतलब है कि उपकरण लंबे समय तक उच्च-लोड संचालन के तहत भी अच्छा प्रदर्शन बनाए रख सकता है, रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम कर सकता है।

उच्च दक्षता: अनुकूलित डिजाइन और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के माध्यम से, क्रेन कुशल सामग्री प्रबंधन संचालन प्राप्त करने में सक्षम है। उदाहरण के लिए, लेजर-सहायता वाली ऊंचाई माप तकनीक का उपयोग अधिक सटीक रूप से कार्गो का पता लगा सकता है, जिससे परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

लचीला और परिवर्तनशील: क्रेन एक रिमोट-नियंत्रित ऑपरेटिंग सिस्टम से सुसज्जित है, जो ऑपरेटरों को सुरक्षित दूरी पर क्रेन की गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिससे न केवल सुरक्षा में सुधार होता है बल्कि परिचालन लचीलापन भी बढ़ता है।

मजबूत अनुकूलनशीलता: चाहे वह इनडोर या आउटडोर वातावरण हो, ग्रैब टाइप डबल गर्डर ब्रिज क्रेन विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल हो सकता है। ऐसे अवसरों के लिए जहां इसे बाहर उपयोग करने की आवश्यकता होती है, प्रतिकूल मौसम की स्थिति के अनुकूल रेन कवर जैसे उपकरण भी जोड़े जा सकते हैं।

व्यापक सुरक्षा संरक्षण: ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, क्रेन विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण उपकरण और आपातकालीन स्टॉप बटन। ये उपकरण असामान्य परिस्थितियों में समय पर बिजली की आपूर्ति काट सकते हैं या अलार्म बजा सकते हैं, जिससे दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोका जा सकता है।

6) विश्वसनीय नियंत्रण प्रणाली: विद्युत नियंत्रण प्रणाली पीएलसी नियंत्रण को अपनाती है, जिसमें उच्च स्तर के स्वचालन और सरल संचालन की विशेषताएं हैं। यह नियंत्रण प्रणाली न केवल संचालन की सटीकता और विश्वसनीयता में सुधार करती है, बल्कि परिचालन त्रुटियों के कारण होने वाले जोखिमों को भी कम करती है।

 

 

बिजली संयंत्र: बिजली संयंत्रों में, कोयला और चूना पत्थर जैसी थोक सामग्री को लोड और अनलोड करने के लिए ग्रैब डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। ये सामग्रियां आमतौर पर बड़ी मात्रा में होती हैं और इन्हें संभालने और भंडारण के लिए कुशल और विश्वसनीय उपकरणों की आवश्यकता होती है।

कार्गो यार्ड: कार्गो यार्ड में, इस क्रेन का उपयोग अनाज, उर्वरक आदि जैसे विभिन्न थोक सामानों को लोड और अनलोड करने के लिए किया जाता है। कार्गो यार्ड के विविध परिचालन वातावरण के कारण, ग्रैब डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का लचीलापन और दक्षता बनती है। यह एक आदर्श विकल्प है.

कार्यशाला: विनिर्माण उद्योग की कार्यशाला में, इस क्रेन का उपयोग कच्चे माल या तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीमेंट निर्माण प्रक्रिया में, इसका उपयोग चूना पत्थर और खनिज पाउडर जैसे कच्चे माल को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

घाट: बंदरगाह टर्मिनल पर, लौह अयस्क और कोयले जैसे थोक कार्गो को जहाजों पर लोड और अनलोड करने के लिए ग्रैब डबल गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। घाट के वातावरण को विभिन्न मौसम स्थितियों के अनुकूल उपकरणों की आवश्यकता होती है, और इस क्रेन का जलरोधी डिजाइन इस मांग को पूरा करता है।

धातुकर्म उद्योग: धातुकर्म उद्योग में, इस क्रेन का उपयोग अयस्क और कोक जैसी भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। धातुकर्म उद्योग का कार्य वातावरण आमतौर पर कठोर होता है, और इस क्रेन की कठोरता ऐसे वातावरण में इसकी विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।

निर्माण उद्योग: निर्माण स्थलों पर, इस क्रेन का उपयोग रेत, बजरी और सीमेंट जैसी निर्माण सामग्री के परिवहन के लिए किया जाता है। निर्माण उद्योग में सामग्री प्रबंधन की दक्षता और सुरक्षा के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, और इस क्रेन का परिचालन प्रदर्शन और सुरक्षा उपाय इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

7) तेल और गैस उद्योग: तेल और गैस उद्योग में, इस क्रेन का उपयोग ड्रिलिंग उपकरण और सामग्री के परिवहन के लिए किया जाता है। इस उद्योग में उपकरणों की सटीकता और विश्वसनीयता के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं हैं, और इस क्रेन की उच्च-प्रदर्शन नियंत्रण प्रणाली इन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

 

 

1) डिज़ाइन चरण: डिज़ाइन शुरू करने से पहले, निर्माता उपयोगकर्ता की ज़रूरतों और उद्योग विकास के रुझानों को समझने के लिए बाज़ार अनुसंधान करेगा। बाजार अनुसंधान परिणामों के अनुसार, विस्तृत तकनीकी आवश्यकताएं तैयार की जाती हैं, जिनमें वजन उठाने, स्पैन और उठाने की ऊंचाई जैसे प्रमुख पैरामीटर शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक की सटीक गणना और योजना बनाई गई है, संरचनात्मक चित्र, विद्युत चित्र आदि सहित क्रेन के डिज़ाइन चित्र को पूरा करें।

2) सामग्री की तैयारी: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री जैसे उच्च गुणवत्ता वाले स्टील, मोटर, केबल आदि का चयन करें। सामग्री की गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे क्रेन की स्थायित्व और सुरक्षा को प्रभावित करेगा। आगामी असेंबली की तैयारी के लिए डिज़ाइन चित्रों के अनुसार चयनित सामग्रियों को काटें और आकार दें।

3) घटक निर्माण: इसमें मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य भार वहन करने वाली संरचनाओं का उत्पादन शामिल है। ये घटक संरचना की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करते हैं। विशिष्ट आकार और आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कुछ सटीक घटकों को मशीनीकृत किया जाता है, जैसे बीयरिंग सीटें, गियर इत्यादि।

4) असेंबली प्रक्रिया: डिज़ाइन चित्रों के अनुसार निर्मित घटकों को इकट्ठा करें। मोटर, केबल, नियंत्रण कैबिनेट आदि सहित विद्युत नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें। विद्युत प्रणाली की विश्वसनीयता सीधे क्रेन की परिचालन सुरक्षा और दक्षता से संबंधित है।

5) गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, असेंबली के दौरान प्रारंभिक निरीक्षण करें। असेंबली पूरी होने के बाद, क्रेन के समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए एक व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है, जिसमें लोड परीक्षण, रनिंग परीक्षण आदि शामिल हैं।

6) सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए धातु संरचना को पेंट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग एक समान है और मजबूत आसंजन है, पेंटिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। ऑपरेटरों को सुरक्षा पर ध्यान देने की याद दिलाने के लिए क्रेन पर आवश्यक सुरक्षा संकेत और संचालन निर्देश स्थापित करें।

7) पैकेजिंग और परिवहन: क्रेन के आकार और परिवहन विधि के अनुसार, परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए उचित पैकेजिंग की जाती है। ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट स्थान पर क्रेन पहुंचाने के लिए उपयुक्त परिवहन उपकरण की व्यवस्था करें।

8) ऑन-साइट इंस्टॉलेशन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सामान्य रूप से काम कर सके, ग्राहक की साइट पर क्रेन को इंस्टॉल और डिबग करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे क्रेन का सही और सुरक्षित रूप से उपयोग कर सकें, ग्राहकों को आवश्यक संचालन प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता प्रदान करें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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