मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन

मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन एक सामान्य उठाने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से कारखानों, गोदामों, बंदरगाहों, निर्माण स्थलों और अन्य स्थानों पर सामग्री को संभालने, लोड करने और उतारने और ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताओं में सरल संरचना, कम लागत और लचीला संचालन शामिल हैं।

मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन मुख्य बीम पर इलेक्ट्रिक ट्रॉली के माध्यम से क्षैतिज रूप से चलती है, जबकि पैर बहु-दिशात्मक सामग्री हैंडलिंग प्राप्त करने के लिए ग्राउंड ट्रैक पर अनुदैर्ध्य रूप से चलते हैं। ट्रॉली पर लगा इलेक्ट्रिक होइस्ट या हुक लिफ्टिंग तंत्र के माध्यम से सामग्री को ऊपर और नीचे उठा सकता है, जिससे सामग्री की बहु-आयामी गति प्राप्त हो सकती है। डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन की तुलना में, सिंगल-बीम संरचना सरल है, विनिर्माण और रखरखाव की लागत अपेक्षाकृत कम है, और यह छोटे और मध्यम आकार के उठाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त है। क्योंकि यह एक गैन्ट्री संरचना है, पैर सीधे ग्राउंड ट्रैक पर स्थापित किए जाते हैं, और किसी अतिरिक्त संयंत्र या स्टील फ्रेम समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे फर्श की जगह बचती है। इस प्रकार की क्रेन आम तौर पर विद्युत नियंत्रण को अपनाती है, जो संचालित करने में आसान, अत्यधिक लचीली और विभिन्न कार्य परिदृश्यों के अनुकूल होने में आसान होती है।

3) मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन की सुरक्षा और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए, नियमित निरीक्षण और रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, जिसमें ट्रैक, स्टील संरचनाओं और इलेक्ट्रिक होइस्ट जैसे घटकों का निरीक्षण और रखरखाव शामिल है। इस प्रकार की क्रेन हल्के से मध्यम उठाने के कार्यों के लिए उपयुक्त है, इसे संचालित करना आसान है और इसकी लागत-प्रभावशीलता अधिक है। यह एक बहुत ही व्यावहारिक औद्योगिक उपकरण है.

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

स्थितिः नई

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):1000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन:आउटडोर

रेटेड भारोत्तोलन क्षण: भार क्षमता

उत्पाद का नाम: गैन्ट्री क्रेन

क्रेन सुविधा: आसान संचालित गैन्ट्री क्रेन

नियंत्रण विधि: वायरलेस रिमोट कंट्रोलर या हैंडल

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज या अनुकूलित किया जाना चाहिए

उठाने की गति: 20 मीटर/मिनट 30 मीटर/मिनट या अनुकूलित किया जा सकता है

चित्र एवं घटक

1.मुख्य किरण

1) मुख्य बीम आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन स्टील या कम-मिश्र धातु स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छी भार-वहन क्षमता और थकान प्रतिरोध होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले स्टील प्रकारों में Q235, Q345 आदि शामिल हैं। स्टील की मोटाई और ताकत उठाने वाले वजन और अवधि की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है।

2) मुख्य बीम का मुख्य कार्य उठाने वाली ट्रॉली और उसके द्वारा उठाए जाने वाले भार को ले जाना है, और आउटरिगर के साथ कनेक्शन के माध्यम से भार को क्रेन की सहायक संरचना में समान रूप से वितरित करना है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि ऑपरेशन के दौरान यह अत्यधिक विरूपण या कंपन उत्पन्न न करे, मुख्य बीम में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।

3) उपकरण के डेडवेट को कम करने और ऊर्जा दक्षता में सुधार करने के लिए, मुख्य बीम को आमतौर पर हल्के वजन और उच्च शक्ति वाली संरचना के रूप में डिजाइन किया जाता है, जो पूरे क्रेन के डेडवेट को कम करने और ट्रैक पर दबाव को कम करने में मदद करता है। और ज़मीन. मुख्य बीम ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली की गति और लोड परिवर्तन जैसे विभिन्न बलों से प्रभावित होगा, इसलिए इसके संरचनात्मक डिजाइन में अच्छा झुकने और मरोड़ प्रतिरोध होना चाहिए, खासकर जब स्पैन बड़ा हो। यह डिज़ाइन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है. कई मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन के मुख्य बीम आसान विनिर्माण, स्थापना और रखरखाव के लिए मानकीकृत डिजाइन अपनाते हैं। कुछ मुख्य बीम आसान परिवहन और ऑन-साइट असेंबली के लिए मॉड्यूलर डिज़ाइन भी अपनाते हैं।

उठाने की व्यवस्था

1) विद्युत लहरा के प्रकार

मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली आमतौर पर इलेक्ट्रिक होइस्ट को अपनाती है। सामान्य विद्युत लहरा निम्नलिखित दो प्रकार के होते हैं:

तार रस्सी इलेक्ट्रिक होइस्ट: उठाने वाले माध्यम के रूप में तार रस्सी का उपयोग करता है, जो बड़े उठाने वाले वजन के साथ उठाने की जरूरतों के लिए उपयुक्त है। तार रस्सी में मजबूत तन्यता ताकत, मजबूत स्थायित्व और व्यापक उठाने की ऊंचाई सीमा होती है।

चेन इलेक्ट्रिक होइस्ट: उठाने वाले माध्यम के रूप में चेन का उपयोग करता है, छोटे और मध्यम आकार के वजन उठाने के लिए उपयुक्त, सरल संरचना, आसान रखरखाव, आमतौर पर कम उठाने की ऊंचाई की आवश्यकताओं के लिए उपयोग किया जाता है।

2) कार्य सिद्धांत

लिफ्टिंग प्रणाली का कार्य सिद्धांत विद्युत मोटर के माध्यम से विद्युत लहरा को चलाना है। इलेक्ट्रिक होइस्ट मोटर की शक्ति को रेड्यूसर के माध्यम से ड्रम तक पहुंचाता है। ड्रम को तार की रस्सी या चेन से लपेटा जाता है, जिससे हुक और जिस सामग्री को वह उठाता है वह उठाने का कार्य करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री को सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से उठाया जाए, ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से उठाने की गति को समायोजित करता है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम बीम का कार्य

मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन में अंतिम बीम निम्नलिखित महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है:

मुख्य बीम को सहारा देना: अंतिम बीम एक क्रॉसबीम और एक कनेक्टिंग प्लेट के माध्यम से मुख्य बीम से जुड़ा होता है, मुख्य बीम का वजन सहन करता है, और पैरों के माध्यम से वजन को जमीन पर स्थानांतरित करता है।

अनुदैर्ध्य गति प्राप्त करना: ग्राउंड ट्रैक पर क्रेन की अनुदैर्ध्य गति प्राप्त करने के लिए अंतिम बीम पर चलने वाले पहिये एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं, जिससे क्रेन को कार्य क्षेत्र में स्वतंत्र रूप से चलने की अनुमति मिलती है।

संतुलन बनाए रखना: अंतिम बीम का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन अनुदैर्ध्य आंदोलन के दौरान स्थिर रहे, मुख्य बीम को झुकने या हिलने से रोके, और उठाने के संचालन की सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

2) अंतिम बीम की डिजाइन विशेषताएं

उच्च-शक्ति सामग्री: अंत बीम आमतौर पर उच्च-शक्ति कार्बन स्टील या कम-मिश्र धातु स्टील से बना होता है, जिसमें अच्छी भार-वहन क्षमता और थकान प्रतिरोध होता है, और लंबे समय तक उच्च-लोड वाले कामकाजी वातावरण का सामना कर सकता है।

एंटी-टोरसन संरचना: अंत बीम के बॉक्स-प्रकार या आई-आकार के डिजाइन में अच्छा टॉर्शन प्रतिरोध होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह ऑपरेशन के दौरान झुकेगा या विकृत नहीं होगा, खासकर बड़े स्पैन और भारी भार के मामले में।

मानकीकृत डिजाइन: अंत बीम आमतौर पर मानकीकृत आयामों के अनुसार डिजाइन किया जाता है, जो निर्माण और संयोजन करना आसान है, और विभिन्न विशिष्टताओं के क्रेन में उपयोग के लिए भी सुविधाजनक है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन चलाने वाले तंत्र में निम्नलिखित प्रमुख घटक होते हैं:

1) ट्रैवलिंग व्हील सेट: आमतौर पर इसमें ड्राइविंग व्हील और चालित व्हील शामिल होते हैं। क्रेन क्रेन के अनुदैर्ध्य आंदोलन का एहसास करने के लिए ड्राइविंग व्हील को मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। चालित पहिया ड्राइविंग पहिये का अनुसरण करता है।

2) मोटर: क्रेन चलाने वाला तंत्र आमतौर पर यात्रा व्हील सेट को चलाने के लिए एक या अधिक मोटरों से सुसज्जित होता है।

3) रेड्यूसर: क्रेन की सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए मोटर रेड्यूसर के माध्यम से यात्रा करने के लिए क्रेन के लिए उपयुक्त उच्च गति वाली मोटर गति को कम गति में परिवर्तित करती है।

4) ब्रेक: क्रेन के रुकने पर यात्रा के पहिये को तुरंत लॉक करने के लिए उपयोग किया जाता है ताकि क्रेन को जड़ता के कारण फिसलने से रोका जा सके और स्थिर पार्किंग सुनिश्चित की जा सके।

5) बफर: क्रेन चलाने वाले तंत्र के दोनों सिरों पर स्थापित। जब क्रेन ट्रैक के अंत तक पहुंचती है, तो क्रेन को ट्रैक के अंत से हिंसक रूप से टकराने से रोकने के लिए बफर एक शॉक-अवशोषित और सुरक्षात्मक भूमिका निभाता है।

6) ट्रैक: क्रेन चलाने वाला तंत्र बिछाए गए ग्राउंड ट्रैक पर चलता है। ट्रॉली के चलने के मार्ग को सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक आमतौर पर स्टील से बना होता है और जमीन पर तय किया जाता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

ट्रॉली चलाने वाले तंत्र का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

मोटर स्टार्ट: मोटर को नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से चालू किया जाता है, मोटर रेड्यूसर को चलाती है, और रेड्यूसर ट्रैवल व्हील को शक्ति संचारित करता है।

ट्रैवल व्हील मूवमेंट: ट्रैवल व्हील मुख्य बीम के ट्रैक पर घूमता है, ताकि ट्रॉली मुख्य बीम के साथ चलती रहे।

उठाना और कम करना: सामग्री को उठाने और कम करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट हुक को तार की रस्सी या चेन के माध्यम से चलाता है।

पार्किंग: ट्रॉली के रुकने को ब्रेक द्वारा नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्रॉली किसी भी स्थिति में सुरक्षित रूप से रुक सके।

2) ट्रॉली की डिज़ाइन विशेषताएं

मजबूत संरचना: ट्रॉली फ्रेम उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है और इसे अच्छी भार-वहन क्षमता और झुकने के प्रतिरोध के साथ एक बॉक्स-प्रकार या फ्रेम संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया है।

उच्च परिशुद्धता विनिर्माण: ट्रॉली के ट्रैवल व्हील और मुख्य बीम ट्रैक के बीच क्लीयरेंस डिज़ाइन को घर्षण और टूट-फूट को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित सीमा के भीतर रखा जाना चाहिए।

सुरक्षा: ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली चलाने वाले तंत्र में सुरक्षात्मक उपाय होने चाहिए, जैसे सीमा स्विच, टक्कर-रोधी उपकरण इत्यादि।

6.क्रेन का पहिया

1) पहियों के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ

वहन क्षमता: पहियों को क्रेन के कुल वजन और भार का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और डिजाइन के दौरान सुरक्षा कारक पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

पहनने का प्रतिरोध: पहियों और रेल के बीच लगातार संपर्क के कारण, पहनना अपरिहार्य है, और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का चयन किया जाता है।

स्थिरता: पहियों के व्यास और चौड़ाई को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए कि वे आंदोलन के दौरान ट्रैक से झुकेंगे या विचलित नहीं होंगे, जिससे क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित होगी।

2) सामग्री चयन

पहिये आमतौर पर निम्नलिखित सामग्रियों से बने होते हैं:

कार्बन स्टील: अच्छी ताकत और दृढ़ता के साथ, उच्च भार की स्थिति के लिए उपयुक्त, पहिए बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री।

मिश्र धातु इस्पात: पहनने के प्रतिरोध और ताकत में सुधार करने के लिए, कुछ उच्च-लोड अनुप्रयोग पहिए बनाने के लिए मिश्र धातु इस्पात का उपयोग कर सकते हैं।

सतह का उपचार: पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए पहिये की सतह को आमतौर पर गर्मी से उपचारित या स्प्रे किया जाता है।

7.क्रेन हुक

1) हुक का कार्य सिद्धांत

हुक का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

कनेक्शन: लिफ्टिंग सिस्टम का एक हिस्सा बनाने के लिए हुक एक लटकती रिंग के माध्यम से इलेक्ट्रिक होइस्ट या तार की रस्सी से जुड़ा होता है।

भार: उठाने और हिलाने के दौरान हुक सीधे सामग्री का वजन सहन करता है।

सुरक्षा लॉक: वस्तु को उठाने के बाद, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए लॉक सामग्री को चलते समय दुर्घटनावश गिरने से रोकता है।

2) हुक की सामग्री और निर्माण

सामग्री: हुक आमतौर पर अच्छी भार-वहन क्षमता और कठोरता के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या कार्बन स्टील से बना होता है। पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए सतह को आमतौर पर गर्मी से उपचारित किया जाता है।

विनिर्माण प्रक्रिया: हुक की निर्माण प्रक्रिया में उच्च भार स्थितियों के तहत इसकी ताकत और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग, हीट ट्रीटमेंट, फिनिशिंग और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

मोटर

1) मोटर का कार्य सिद्धांत

मोटर का कार्य सिद्धांत विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत पर आधारित है:

वाइंडिंग से करंट प्रवाहित होता है: जब मोटर की स्टेटर वाइंडिंग सक्रिय होती है, तो एक घूमने वाला चुंबकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है।

रोटर गति: रोटर को घूमने वाले चुंबकीय क्षेत्र में रखा जाता है और यांत्रिक शक्ति उत्पन्न करने के लिए विद्युत चुम्बकीय बल की क्रिया के तहत घूमता है।

ड्राइव लोड: ट्रॉली या हुक की गति को चलाने के लिए रोटर रेड्यूसर के माध्यम से क्रेन के ऑपरेटिंग तंत्र या उठाने वाले तंत्र को शक्ति संचारित करता है।

2) मोटर का चयन

उपयुक्त मोटर का चयन करते समय निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाना चाहिए:

पावर: क्रेन के रेटेड लोड और ऑपरेटिंग गति के अनुसार मोटर पावर का चयन करें, और आमतौर पर रेटेड लोड के आधार पर एक निश्चित सुरक्षा कारक जोड़ें।

गति: उचित परिचालन गति और उठाने की गति सुनिश्चित करने के लिए मोटर की गति को क्रेन की परिचालन आवश्यकताओं से मेल खाना चाहिए।

कार्य वातावरण: मोटर को कार्य वातावरण की विशेषताओं (जैसे तापमान, आर्द्रता, धूल, आदि) के अनुसार एक उचित सुरक्षा स्तर (जैसे आईपी स्तर) का चयन करना चाहिए।

.

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

निगरानी: सिस्टम वास्तविक समय में क्रेन की परिचालन स्थिति (जैसे भार, यात्रा, आदि) की निगरानी करता है।

ट्रिगरिंग स्थितियाँ: जब कोई असामान्यता (जैसे ओवरलोड, ओवरट्रैवल, आदि) का पता चलता है, तो नियंत्रक तुरंत अलार्म चालू कर देता है।

अलार्म आउटपुट: ध्वनि ट्रांसमीटर एक अलार्म ध्वनि उत्सर्जित करता है, और प्रकाश संकेतक ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को सचेत करने के लिए एक संबंधित चमकता संकेत उत्सर्जित करता है।

2) सीमा स्विच का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

स्थिति निर्धारित करें: क्रेन के प्रमुख स्थानों पर सीमा स्विच स्थापित करें, आमतौर पर ऊपरी सीमा स्विच और निचली सीमा स्विच के साथ।

संपर्क: जब क्रेन के चलने वाले हिस्से (जैसे ट्रॉली या हुक) सीमा स्विच से संपर्क करते हैं, तो स्विच के संपर्क चालू हो जाते हैं।

सिग्नल आउटपुट: सीमा स्विच नियंत्रण प्रणाली को एक सिग्नल भेजता है, और नियंत्रण प्रणाली उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा की रक्षा के लिए सिग्नल के अनुसार क्रेन के संचालन को रोक देती है।

10.सुरक्षा उपकरण

1: अधिभार संरक्षण उपकरण

ओवरलोड सुरक्षा उपकरण का उपयोग दुर्घटनाओं को रोकने के लिए किया जाता है जब क्रेन अपने निर्धारित भार से अधिक वस्तुओं को उठाती है। जब क्रेन के हुक या स्लिंग द्वारा उठाया गया वजन रेटेड लोड से अधिक हो जाता है, तो अधिभार संरक्षण उपकरण एक अलार्म बजाएगा और संरचनात्मक क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए लिफ्टिंग ऑपरेशन को रोक देगा।

2) सीमा स्विच

टकराव या उपकरण क्षति से बचने के लिए सीमा स्विच ऑपरेशन के दौरान क्रेन को अपनी यात्रा सीमा से अधिक होने से रोकता है। सीमा स्विच आमतौर पर क्रेन की ट्रॉली और ट्रॉली की परिचालन सीमा स्थिति के साथ-साथ उठाने की ऊंचाई की ऊपरी और निचली सीमा स्थिति पर स्थापित किए जाते हैं। जब क्रेन सीमा स्थिति में जाती है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति बंद कर देता है और उपकरण को चलने से रोक देता है।

3) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग क्रेन के चलने या विफल होने पर ध्वनि और प्रकाश संकेत भेजने के लिए किया जाता है, जो ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को सुरक्षा पर ध्यान देने की याद दिलाता है।

4) टक्कर रोधी उपकरण

टक्कर रोधी उपकरण का उपयोग कई क्रेनों या क्रेनों को अन्य वस्तुओं से टकराने से रोकने के लिए किया जाता है। ट्रैक पर चलते समय क्रेन को आसन्न उठाने वाले उपकरण या बाधाओं से टकराने से रोकें, जिससे उपकरण क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचा जा सके।

5) बफ़र्स

क्रेन की सीमा स्थिति तक पहुंचने पर प्रभाव बल को कम करने के लिए क्रेन की ट्रॉली या कार की यात्रा के अंत में बफ़र्स स्थापित किए जाते हैं।

जब क्रेन या ट्रॉली ट्रैक पर सीमा स्थिति तक चलती है, तो बफर ऊर्जा का हिस्सा अवशोषित कर सकता है, प्रभाव को कम कर सकता है और उपकरण को क्षति से बचा सकता है।

6) विंडप्रूफ डिवाइस

विंडप्रूफ डिवाइस का उपयोग मुख्य रूप से आउटडोर मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन के लिए किया जाता है ताकि क्रेन को हवा के मौसम में तेज हवाओं से ट्रैक से धकेलने, पलटने या अन्य खतरों से बचाया जा सके। जब हवा की गति सुरक्षित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो सिस्टम क्रेन की ट्रॉली के पहियों को लॉक करने के लिए आपातकालीन ब्रेक डिवाइस को ट्रिगर करेगा ताकि इसे हवा से धकेलने से रोका जा सके।

7) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस

आपातकालीन स्टॉप डिवाइस एक मैन्युअल या स्वचालित रूप से चालू होने वाला उपकरण है जिसका उपयोग आपातकालीन स्थिति में क्रेन के सभी संचालन को तुरंत रोकने के लिए किया जाता है।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण:

मैन्युअल नियंत्रण सबसे बुनियादी नियंत्रण विधि है। ऑपरेटर नियंत्रक को मैन्युअल रूप से हेरफेर करके क्रेन के विभिन्न कार्यों को सीधे नियंत्रित करता है। ऑपरेटर सीधे नियंत्रण करता है, जिसे समझना और मास्टर करना आसान है। उपकरण की लागत कम है और छोटी क्रेन या अल्पकालिक उपयोग के लिए उपयुक्त है। विभिन्न प्रकार के कामकाजी वातावरण और परिचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त।

2) विद्युत नियंत्रण

विद्युत नियंत्रण प्रणाली क्रेन के संचालन को नियंत्रित करने के लिए विद्युत उपकरण का उपयोग करती है, और मोटर और नियंत्रकों के माध्यम से संचालित होती है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली तेजी से प्रतिक्रिया करती है और आसानी से उठती और उतरती है। यह विभिन्न कार्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न प्रकार के पूर्व निर्धारित कार्य मोड प्राप्त कर सकता है। विद्युत घटक विफलताओं का निदान करना और उन्हें बदलना आसान है।

3) वायरलेस रिमोट कंट्रोल

वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम रिमोट कंट्रोल के माध्यम से क्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है, जिससे ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी पर काम करने की अनुमति मिलती है। सुरक्षा में सुधार के लिए ऑपरेटर खतरनाक क्षेत्रों से दूर रह सकता है। विभिन्न कार्य परिवेशों, विशेषकर बड़ी या जटिल साइटों के लिए उपयुक्त। आसान दृश्य निगरानी के लिए ऑपरेटर विभिन्न स्थानों पर नियंत्रण कर सकता है।

4) वायर्ड नियंत्रण

वायर्ड नियंत्रण प्रणाली एक नियंत्रण केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ी होती है, और ऑपरेटर नियंत्रक के माध्यम से क्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है। सिग्नल स्थिर है और इसमें आसानी से हस्तक्षेप नहीं होता है। ऑपरेशन विधि मैन्युअल नियंत्रण के समान है और इसमें महारत हासिल करना आसान है।

5) पीएलसी स्वचालित नियंत्रण

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) स्वचालित नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामिंग के माध्यम से क्रेन के स्वचालित नियंत्रण का एहसास करती है, जो जटिल संचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। यह अनुकूलित संचालन प्रक्रियाओं का एहसास कर सकता है और जटिल कार्य प्रक्रियाओं के अनुकूल हो सकता है। यह वास्तविक समय में ऑपरेशन की स्थिति की निगरानी कर सकता है और बाद के विश्लेषण के लिए कामकाजी डेटा रिकॉर्ड कर सकता है।

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. सरल संरचना और कम विनिर्माण लागत

डिज़ाइन संरचना: मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, जो मुख्य रूप से मुख्य बीम, अंत बीम, उत्थापन उपकरण और मोटर इत्यादि से बना है, जो निर्माण और स्थापित करना आसान है।

लागत-प्रभावशीलता: इसके सरल डिज़ाइन के कारण, विनिर्माण और स्थापना लागत कम है, सीमित बजट वाले उद्यमों के लिए उपयुक्त है।

2. छोटी जगह पर कब्ज़ा

उच्च स्थान उपयोग: मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन का समग्र संरचनात्मक डिजाइन कॉम्पैक्ट है, और कब्जा किया गया स्थान अपेक्षाकृत छोटा है, जो सीमित कार्य स्थानों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

मजबूत अनुकूलनशीलता: यह गोदामों और कार्यशालाओं जैसे सीमित स्थान वाले वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

3. लचीला संचालन

बहु-दिशात्मक संचालन: मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन को लचीले ढंग से क्षैतिज और अनुदैर्ध्य दोनों दिशाओं में ले जाया जा सकता है, और ऑपरेटर अधिक आसानी से उठाने का कार्य कर सकता है।

विभिन्न कार्य आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन: कार्य कुशलता में सुधार के लिए वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के उठाने और परिवहन कार्य किए जा सकते हैं।

4. उच्च सुरक्षा

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित: जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म इत्यादि।

अच्छी स्थिरता: क्रेन का संरचनात्मक डिज़ाइन अच्छी स्थिरता सुनिश्चित करता है और पलटने और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

5. आसान रखरखाव

कम रखरखाव लागत: मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन की संरचना सरल है, और रखरखाव का काम अपेक्षाकृत आसान है, जो नियमित निरीक्षण और रखरखाव के लिए सुविधाजनक है।

पुर्जों को बदलना आसान: सामान्य घिसे-पिटे पुर्जों (जैसे मोटर, पुली आदि) को बदलना आसान होता है, जिससे रखरखाव की लागत कम हो जाती है।

6. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

एकाधिक उद्योग अनुप्रयोग: विभिन्न कार्य आवश्यकताओं के अनुकूल विनिर्माण, रसद, निर्माण, धातुकर्म और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मजबूत लचीलापन: इसे ज़रूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि अलग-अलग उठाने की ऊँचाई, स्पैन और भार क्षमता।

 

 

1. भण्डारण एवं रसद

कार्गो हैंडलिंग: मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग गोदामों में सामान ले जाने और ढेर करने के लिए किया जा सकता है, विशेष रूप से मशीनरी और उपकरण, कच्चे माल आदि जैसी भारी वस्तुओं को ले जाने के लिए।

लोडिंग और अनलोडिंग संचालन: लोडिंग और अनलोडिंग प्लेटफॉर्म पर, कार्य कुशलता में सुधार के लिए माल को कुशलतापूर्वक लोड या अनलोड किया जा सकता है।

2. विनिर्माण उद्योग

उत्पादन लाइन संचालन: उत्पादन कार्यशाला में, मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उत्पादन लाइन के कुशल संचालन का समर्थन करने के लिए कच्चे माल को ले जाने और तैयार उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।

उपकरण स्थापना और रखरखाव: उपकरण स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव के दौरान, मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन भारी उपकरण और घटकों को ले जाने में मदद कर सकती है।

3. निर्माण स्थल

भवन निर्माण सामग्री उठाना: निर्माण स्थल पर, मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग स्टील, कंक्रीट घटकों, ईंटों और अन्य निर्माण सामग्री को उठाने के लिए किया जा सकता है।

निर्माण सहायता: उच्च ऊंचाई वाले संचालन में, यह सुचारू निर्माण सुनिश्चित करने के लिए सुविधाजनक सामग्री परिवहन प्रदान कर सकता है।

4. धातुकर्म उद्योग

इस्पात उत्पादन: इस्पात मिलों में, मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कच्चा इस्पात, कच्चा लोहा और अन्य भारी धातु सामग्री ले जाने के लिए किया जा सकता है।

उच्च तापमान वातावरण: कुछ उच्च तापमान और कठोर कार्य वातावरण में सामग्री प्रबंधन के लिए उपयुक्त।

5. रासायनिक उद्योग

रासायनिक कच्चे माल की हैंडलिंग: सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए रासायनिक कच्चे माल और तैयार उत्पादों को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

उपकरण रखरखाव: रासायनिक संयंत्रों में, मोबाइल ए फ़्रेम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उपकरण स्थापना, रखरखाव और ओवरहाल के लिए किया जाता है।

6. बंदरगाह और घाट

कंटेनर लोडिंग और अनलोडिंग: ऑपरेटिंग दक्षता में सुधार के लिए बंदरगाहों पर कंटेनर लोडिंग और अनलोडिंग संचालन के लिए मोबाइल ए फ्रेम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जा सकता है।

जहाज सेवाएँ: घाट पर, विभिन्न प्रकार की परिवहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न सामग्रियों की लोडिंग और अनलोडिंग के लिए क्रेन का उपयोग किया जा सकता है।

 

 

1. मांग विश्लेषण और डिजाइन

ग्राहक की मांग की पुष्टि: क्रेन की भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम करने का माहौल आदि सहित उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए ग्राहकों के साथ संवाद करें।

प्रारंभिक डिज़ाइन: क्रेन के संरचनात्मक आरेख, घटक आयाम, सामग्री चयन आदि सहित मांग के आधार पर प्रारंभिक डिज़ाइन का संचालन करें।

विस्तृत डिज़ाइन: विस्तृत डिज़ाइन के लिए सीएडी सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें और प्रत्येक घटक के इंजीनियरिंग चित्र तैयार करें।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे स्टील, वेल्डिंग सामग्री, विद्युत घटक इत्यादि।

आपूर्तिकर्ता समीक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए योग्य सामग्री आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें कि सामग्री की गुणवत्ता मानकों के अनुरूप है।

सामग्री स्वीकृति: कारखाने में पहुंचने के बाद सामग्रियों का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सामग्रियों की विशिष्टताएं और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।

3. भागों का प्रसंस्करण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंतिम बीम, पहिये आदि जैसे मुख्य घटकों का उत्पादन करने के लिए डिजाइन चित्रों के अनुसार स्टील को काटें, बनाएं और संसाधित करें।

वेल्डिंग: संरचना की स्थिरता और भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक संरचनात्मक घटक को वेल्ड करें।

भूतल उपचार: जंग और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए संसाधित भागों का सतही उपचार, जैसे छिड़काव, गैल्वनाइजिंग आदि।

4. सभा

घटक पूर्व-संयोजन: प्रत्येक घटक को पूर्व-संयोजन करें, फिट की जांच करें, और सुनिश्चित करें कि प्रत्येक घटक का कनेक्शन स्थिर है।

समग्र असेंबली: एक समर्पित असेंबली प्लेटफॉर्म पर समग्र असेंबली करें, और मुख्य बीम, अंत बीम, पहियों, उत्थापन उपकरण और अन्य घटकों को एक पूर्ण क्रेन में इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली स्थापना: विद्युत प्रणाली की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण प्रणाली, अलार्म सिस्टम आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

कार्यात्मक परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य रूप से संचालित हों, क्रेन का कार्यात्मक परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने, सीमा स्विच और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: क्रेन के सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण करें, जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच संवेदनशीलता परीक्षण, आदि।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक लोड परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक घटक और सिस्टम डिज़ाइन और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है, पूरी मशीन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

रिकॉर्ड और फीडबैक: परीक्षण के परिणामों को रिकॉर्ड करें, गुणवत्ता निरीक्षण रिपोर्ट व्यवस्थित करें, और तुरंत फीडबैक दें और पाई गई किसी भी समस्या को सुधारें।

7. पैकेजिंग और डिलीवरी

पैकेजिंग: परिवहन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पूरी की गई क्रेन को पैकेज करें।

डिलिवरी: क्रेन को ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर पहुंचाएं और सामान उतारने में ग्राहक की सहायता करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग

ऑन-साइट इंस्टॉलेशन: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार ऑन-साइट इंस्टॉलेशन यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन ट्रैक और अन्य उपकरणों से मजबूती से जुड़ा हुआ है।

अंतिम कमीशनिंग: वास्तविक उपयोग के माहौल में क्रेन के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए साइट पर अंतिम कमीशनिंग और परीक्षण।

उपयोगकर्ता प्रशिक्षण: क्रेन की संचालन प्रक्रियाओं और रखरखाव बिंदुओं को समझाने के लिए ग्राहक ऑपरेटरों को प्रशिक्षण देना।

9. बिक्री के बाद सेवा

रखरखाव और देखभाल: क्रेन के दीर्घकालिक सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संबंधित रखरखाव और देखभाल मार्गदर्शन प्रदान करें।

ग्राहक प्रतिक्रिया: उपयोग को समझने और ग्राहक प्रतिक्रिया मुद्दों को तुरंत संभालने के लिए ग्राहकों के साथ नियमित रूप से संवाद करें।