यात्रा ओवरहेड क्रेन
उत्पाद विवरण
लाभ
अंतरिक्ष अनुकूलन
फर्श क्षेत्र को साफ़ रखते हुए, ऊपरी स्थान का उपयोग करता है
मोबाइल क्रेन की तुलना में न्यूनतम पदचिह्न
परिशुद्धता हैंडलिंग
स्मूथ लोड पोजिशनिंग (±10मिमी सटीकता)
नाजुक या उच्च -मूल्य भार के लिए आदर्श
कार्यप्रवाह दक्षता
सामग्री प्रबंधन समय को 50-70% तक कम कर देता है
केवल -समय में ही विनिर्माण प्रक्रियाओं को सक्षम बनाता है
संरक्षा विशेषताएं
विफल-सुरक्षित ब्रेक
अधिभार संरक्षण
आपातकालीन रोक प्रणाली
टकरावरोधी प्रणालियाँ (एकाधिक क्रेनों के लिए)
परिचालन विशेषताएँ
भार क्षमता: 1 टन से 500+ टन
अवधि: आमतौर पर 10-35 मीटर (कस्टम स्पैन उपलब्ध)
उठाने की ऊँचाई: 30+ मीटर तक
यात्रा की गति:
पुल: 10-60 मीटर/मिनट
ट्रॉली: 5-30 मीटर/मिनट
लहरा: 0.5-10 मीटर/मिनट
चित्र एवं घटक
A यात्रा ओवरहेड क्रेनइसमें कई एकीकृत घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहां सभी प्रमुख घटकों और उनके कार्यों का विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. प्राथमिक संरचनात्मक घटक
पुल संरचना
मुख्य गर्डर- सिंगल या डबल बॉक्स - प्रकार के बीम जो कार्य क्षेत्र को फैलाते हैं
सिंगल गर्डर: हल्के भार के लिए (20 टन तक)
डबल गर्डर: भारी भार के लिए (20-500+ टन)
अंत ट्रक- पहियों के साथ स्टील फ्रेम जो रनवे रेल के साथ चलते हैं
ड्राइव मोटर, ब्रेक और व्हील असेंबली शामिल करें
पटरी से उतरने रोधी उपकरण मानक
रनवे सिस्टम
रनवे बीम्सक्रेन को सहारा देने वाले भारी स्टील के बीम या बॉक्स बीम
टॉप-रनिंग (सबसे आम) या अंडरहंग कॉन्फ़िगरेशन
रनवे रेल्स- सटीक स्टील ट्रैक (आमतौर पर एएससीई या डीआईएन मानक)
समर्थन कॉलम- संरचनात्मक इस्पात पोस्ट या भवन स्तंभ
भूकंप क्षेत्रों में भूकंपीय रोकथाम शामिल हो सकती है
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2. उठाने का तंत्र
लहरा इकाई
विद्युत लहरा(अत्यन्त साधारण):
ड्रम या डिस्क ब्रेक के साथ गियर वाली मोटर
तार रस्सी या चेन उठाने का माध्यम
विशिष्ट कर्तव्य चक्र के लिए रेटेड (H3-H4 सामान्य)
हाइड्रोलिक लहरा(भारी भार के लिए):
सिलेंडर-आधारित उठाने की प्रणाली
स्टील मिलों और फाउंड्रीज़ में उपयोग किया जाता है
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ट्रॉली विधानसभा
मोटर चालित ट्रॉली:
स्पीड रिड्यूसर के साथ मोटर चलाएं
फ्लैंज के साथ यात्रा पहिये
सुचारू गति के लिए गाइड रोलर्स
मैनुअल ट्रॉली(केवल हल्की ड्यूटी)
3. मोशन सिस्टम
ब्रिज ड्राइव सिस्टम
ड्राइव मोटर्स(आम तौर पर 2-4 मोटरें)
एसी या डीसी संचालित
सामान्य शक्ति: 3-चरण 415V 50Hz या 480V 60Hz
स्पीड रिड्यूसर- उचित अनुपात वाले गियरबॉक्स
व्हील असेंबलियाँ- बदली जाने योग्य धागों के साथ जाली स्टील के पहिये
ट्रॉली ड्राइव सिस्टम
ब्रिज ड्राइव के समान घटक लेकिन छोटे पैमाने पर
इसमें एंटी-स्वे तकनीक शामिल हो सकती है
4. नियंत्रण एवं विद्युत प्रणाली
विद्युत वितरण
फेस्टून सिस्टम- चलती शक्ति के लिए केबल प्रबंधन
कंडक्टर बार्स- संलग्न पावर रेल (भारी शुल्क के लिए)
बस बार प्रणाली(बहुत बड़ी क्रेन के लिए)
डिवाइसेज को कंट्रोल करें
पेंडेंट नियंत्रण स्टेशन:
औद्योगिक वातावरण के लिए IP65 रेटेड
आपातकालीन रोक, गति नियंत्रण
रेडियो रिमोट कंट्रोल:
2.4GHz फ़्रीक्वेंसी हॉपिंग तकनीक
सुरक्षा-रेटेड प्रणालियाँ उपलब्ध हैं
केबिन नियंत्रण(बहुत बड़ी क्रेन के लिए)
5. सुरक्षा घटक
लोड मॉनिटरिंग
सेल लोड करें- वजन मापने के लिए
अधिभार सीमा स्विच - Prevents >110% रेटेड लोड
संचलन सुरक्षा
बफ़र और बम्पर सिस्टमयात्रा सुरक्षा का - अंत{{1}का अंत
टकरावरोधी प्रणालियाँ- एकाधिक क्रेनों के लिए
सीमा स्विच- गति की सभी अक्षें
आपातकालीन प्रणालियाँ
विफल-सुरक्षित ब्रेक- स्प्रिंग-लागू, विद्युतीय रूप से जारी
आपातकालीन स्टॉप सर्किट- निरर्थक प्रणालियाँ
अंडरवोल्टेज संरक्षण
6. वैकल्पिक घटक
विशेष सुविधाएँ
क्रेन तराजू- एकीकृत वजन
स्वचालन पैकेज- पीएलसी नियंत्रण, स्थिति निर्धारण
एलईडी वर्क लाइट्स- कम{{1}रोशनी वाले क्षेत्रों के लिए
तापन प्रणाली- ठंडे वातावरण के लिए
विशेष पर्यावरण पैकेज
विस्फोट-सबूत- खतरनाक क्षेत्रों के लिए
संक्षारण -प्रतिरोधी- समुद्री वातावरण
उच्च-तापमान- फाउंड्री अनुप्रयोग
रेखाचित्र
मुख्य तकनीकी
लाभ
यात्रा करने वाली ओवरहेड क्रेनें औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए कई लाभ प्रदान करती हैं, जो उन्हें सामग्री प्रबंधन कार्यों में अपरिहार्य बनाती हैं। यहाँ प्रमुख लाभ हैं:
1. उच्च भार क्षमता और परिशुद्धता संचालन
क्षमता सीमा: से1 टन से 500+ टन, हल्के और अत्यधिक भारी भार दोनों के लिए उपयुक्त।
परिशुद्धता नियंत्रण: के साथ सुचारू संचालन±10 मिमी स्थिति सटीकता, नाजुक या उच्च -मूल्य भार के लिए आदर्श।
2. इष्टतम स्थान उपयोग
फर्श में कोई रुकावट नहीं: अन्य ऑपरेशनों के लिए जमीन की जगह खाली रखते हुए, ओवरहेड संचालित होता है।
पूर्ण बीमा रक्षा: को कवर करने के लिए रनवे के साथ चलता हैपूरी लंबाई और चौड़ाईकिसी कार्यक्षेत्र का.
3. बेहतर दक्षता और उत्पादकता
तेज़ सामग्री प्रबंधन: शारीरिक श्रम को कम करता है और वर्कफ़्लो को तेज़ करता है50-70%.
स्वचालन-तैयार: के साथ एकीकृत कर सकते हैंपीएलसी नियंत्रण, आरएफआईडी ट्रैकिंग और रोबोटिक सिस्टम.
4. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण: निर्धारित क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।
टकरावरोधी प्रणालियाँ: जब कई क्रेनों का उपयोग किया जाता है तो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।
विफल-सुरक्षित ब्रेक: स्प्रिंग-लागू ब्रेक बिजली हानि के दौरान संलग्न होते हैं।
5. टिकाऊपन और कम रखरखाव
मजबूत निर्माण: उच्च श्रेणी के स्टील से निर्मितसंक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स.
लंबी सेवा जीवन: उचित रूप से बनाए रखा गया क्रेन लंबे समय तक चल सकता है25-30+ वर्ष.
मॉड्यूलर डिज़ाइन: घटकों की मरम्मत या उन्नयन करना आसान।
6. विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन
समायोज्य अवधि और ऊंचाई: विभिन्न सुविधा लेआउट के अनुरूप बनाया जा सकता है।
विशिष्ट विन्यास: के लिए उपलब्ध हैखतरनाक, उच्च तापमान, या संक्षारक वातावरण.
7. लागत-प्रभावी संचालन
कम श्रम लागत: फोर्कलिफ्ट और शारीरिक श्रम पर निर्भरता कम करता है।
ऊर्जा-कुशल मोटरें: आधुनिक वीएफडी-नियंत्रित ड्राइव बिजली की खपत को कम करते हैं।
आवेदन पत्र:
ट्रैवलिंग ओवरहेड क्रेन का उपयोग उनकी बहुमुखी प्रतिभा और दक्षता के कारण विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। नीचे सबसे आम अनुप्रयोग हैं:
1. विनिर्माण एवं संयोजन संयंत्र
मोटर वाहन उद्योग: कार के फ्रेम, इंजन और भारी सांचे उठाना।
मशीनरी विनिर्माण: बड़ी सीएनसी मशीनों और औद्योगिक उपकरणों को संभालना।
2. भण्डारण एवं रसद
लोडिंग/अनलोडिंग: भारी पैलेटों, कंटेनरों और भंडारण रैकों को हिलाना।
बस {{0}में-टाइम (जेआईटी) सिस्टम: उत्पादन लाइनों के लिए सामग्री की कुशलतापूर्वक स्थिति बनाना।
3. इस्पात एवं धातु प्रसंस्करण
स्टील की मिले: कॉइल्स, स्लैब और पिघली हुई धातु की करछुल का परिवहन।
ढलाई कारखानों: उच्च तापमान वाले वातावरण में कास्टिंग और डाइज़ को संभालना।
4. विद्युत उत्पादन एवं भारी उद्योग
टरबाइन स्थापना: बड़े जनरेटर और रोटार को उठाना और स्थापित करना।
परमाणु संयंत्र: विशेष क्रेनों से रेडियोधर्मी सामग्रियों को संभालना।
5. एयरोस्पेस एवं रक्षा
विमान संयोजन: गतिशील पंख, धड़ खंड, और इंजन।
जहाज निर्माण: सूखी गोदी में बड़े जहाज के घटकों को स्थापित करना।
6. निर्माण एवं अवसंरचना
प्रीफैब कंक्रीट हैंडलिंग: बड़े प्रीकास्ट खंडों का परिवहन।
पुल निर्माण: स्टील गर्डर्स और भारी सामग्री की स्थिति निर्धारित करना।
7. खनन एवं भारी मशीनरी
खुदाई एवं कोल्हू का रखरखाव: बड़े पैमाने पर खनन उपकरण उठाना।
खनिज प्रसंस्करण: अयस्क और थोक सामग्री को संभालना।
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
ए के लिए उत्पादन प्रक्रिया45 टन डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें डिज़ाइन से लेकर अंतिम परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे चरण-दर-चरण विस्तृत अवलोकन दिया गया है:
1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
भार एवं अवधि गणना: क्रेन क्षमता (45 टन), स्पैन (पटरियों के बीच की दूरी), उठाने की ऊंचाई और कर्तव्य चक्र (एफईएम/आईएसओ वर्गीकरण) निर्धारित करें।
संरचनात्मक डिज़ाइन:
मुख्य गर्डर (बॉक्स-प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)
अंतिम गाड़ियाँ (रेल के साथ आवाजाही के लिए)
लहरा और ट्रॉली तंत्र
इलेक्ट्रिकल एवं मैकेनिकल डिज़ाइन:
मोटर पावर, गियरबॉक्स, ब्रेक और नियंत्रण प्रणाली
वायरिंग, पेंडेंट/रेडियो रिमोट कंट्रोल, या केबिन ऑपरेशन
सॉफ्टवेयर एवं सिमुलेशन: तनाव परीक्षण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।
2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: गर्डर्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।
विद्युत घटक: मोटर्स (होइस्ट/ट्रैवल), ब्रेक, लिमिट स्विच और कंट्रोल पैनल।
यांत्रिक भाग: पहिए, गियर, तार की रस्सियाँ, हुक और बियरिंग।
3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. डबल गर्डर निर्माण
काटना एवं वेल्डिंग करना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग; गर्डर्स के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)।
विधानसभा: अंतिम कैरिज के साथ गर्डर्स को संरेखित और वेल्ड करें।
शॉट ब्लास्टिंग एवं पेंटिंग: जंग रोधी उपचार (प्राइमर + टॉपकोट)।
बी लहरा और ट्रॉली विधानसभा
लहरा तंत्र:
45-टन बिजली के तार रस्सी लहरा (या चेन लहरा)।
ड्रम, मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक असेंबली।
ट्रॉली फ़्रेम: पहियों, मोटरों और रेलों का निर्माण और स्थापना।
सी. अंत गाड़ियाँ
फ़्रेम निर्माण: व्हील असेंबलियों के साथ वेल्डेड स्टील।
बफ़र्स और बंपर्स: टक्कर सुरक्षा के लिए स्थापना.
4. विद्युत प्रणाली स्थापना
वायरिंग एवं नियंत्रण:
बिजली की आपूर्ति (3-चरण एसी)
सुचारू संचालन के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी)।
पेंडेंट/रिमोट कंट्रोल सिस्टम
सुरक्षा उपकरण:
अधिभार सीमक
सीमा स्विच (ऊपरी/निचली यात्रा)
आपातकालीन रोक
5. संयोजन एवं एकीकरण
गर्डरों का निर्माण: अंतिम कैरिज पर डबल गर्डर लगाएं।
ट्रॉली एवं लहरा स्थापना: ट्रॉली को गर्डरों के बीच रखें; सुरक्षित लहरा.
रेल संरेखण: सुनिश्चित करें कि रनवे रेल समतल और समानांतर हों।
6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
ए. फ़ैक्टरी परीक्षण (शिपमेंट से पहले)
नहीं-लोड परीक्षण: गति, ब्रेक और नियंत्रण की जांच के लिए बिना लोड के क्रेन चलाएं।
लोड परीक्षण:
स्थैतिक परीक्षण: 1.25 × रेटेड लोड (56.25 टन) 10 मिनट के लिए।
गतिशील परीक्षण: 1.1 × रेटेड लोड (49.5 टन) मूवमेंट के साथ।
सुरक्षा जांच: सीमा स्विच, आपातकालीन रोक और अधिभार सुरक्षा सत्यापित करें।
बी. साइट पर परीक्षण (इंस्टालेशन के बाद)
ग्राहक की देखरेख में पुनः लोड परीक्षण चलाएँ।
7. पेंटिंग एवं संक्षारण संरक्षण
अंतिम कोटिंग: मौसम प्रतिरोधी पेंट (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर)।
चिह्नों: भार क्षमता, चेतावनियाँ और निर्माता जानकारी के लिए लेबल।
8. पैकेजिंग एवं डिलिवरी
जुदा करना (यदि आवश्यक हो): आसान परिवहन के लिए.
पैकेजिंग: समुद्र/भूमि शिपिंग के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।
9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे बीम निरीक्षण: उचित संरेखण और मजबूती सुनिश्चित करें।
क्रेन असेंबली: गर्डर्स, होइस्ट और इलेक्ट्रिकल सिस्टम को फिर से इकट्ठा करें।
अंतिम परीक्षण: लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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