इलेक्ट्रिक होइस्ट ओवरहेड क्रेन

2. इलेक्ट्रिक होइस्ट ओवरहेड क्रेन के प्रकार

2.1. सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

क्षमता: 1T–20T

अवधि:5-30 मीटर

इसके लिए सर्वोत्तम:कार्यशालाएँ, गोदाम, हल्के औद्योगिक उपयोग

2.2. डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

क्षमता: 5T–500T+

अवधि:10-35 मीटर

इसके लिए सर्वोत्तम:भारी उद्योग (इस्पात संयंत्र, फाउंड्री, शिपयार्ड)

2.3. टॉप-रनिंग बनाम अंडरहंग क्रेन्स

2.4. विस्फोट-प्रूफ़ ओवरहेड क्रेनें

खतरनाक वातावरण (रासायनिक संयंत्र, तेल रिफाइनरियां) में उपयोग किया जाता है।

चिंगारी को रोकने के लिए विशेष मोटरें और नियंत्रण।

उठाने की क्षमता5 - 50 टन (भारी कार्य के लिए 100+ टन तक)
अवधि10 - 35 मीटर (समायोज्य)
उठाने की ऊँचाई10 - 30 मीटर
कार्य कर्तव्य वर्गA6 (भारी शुल्क) या A7 (गंभीर शुल्क)
परिचालन गति -उत्थापन: 5-20 मीटर/मिनट
                              -ट्रॉली यात्रा: 20 - 45 मीटर/मिनट
                              -क्रेन यात्रा: 30 - 60 मीटर/मिनट

वोल्टेज380V/50Hz या 480V/60Hz (3-चरण)
संरक्षण ग्रेडआईपी55 (धूल/पानी-प्रतिरोधी)
सुरक्षा उपकरणअधिभार सीमक, आपातकालीन रोक, सीमा स्विच, टकराव से बचाव।

1. संरचनात्मक घटक

2. उठाने का तंत्र

3. मोशन सिस्टम

4. विद्युत प्रणालियाँ

5. सुरक्षा घटक

6. वैकल्पिक ऐड-ऑन

मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ

क्षमता सीमा:0.5T से 500T+

अवधि:5 मी से 35 मी+

उठाने की ऊँचाई:30 मी तक

शक्ति:380V/50Hz या 220V/60Hz (3-चरण)

नियंत्रण वोल्टेज:24V/36V (सुरक्षा वोल्टेज)

रखरखाव चेकलिस्ट

दैनिक:हुक, तार और ब्रेक का निरीक्षण करें

साप्ताहिक:परीक्षण सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप

महीने के:चलने वाले हिस्सों को लुब्रिकेट करें

वार्षिक:संरचनात्मक अखंडता की जाँच

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

अंतरिक्ष दक्षता

ओवरहेड स्थान का उपयोग करता है, जिससे संचालन के लिए फर्श क्षेत्र खाली हो जाता है

सीमित फर्श स्थान वाली सुविधाओं के लिए आदर्श

उच्च भार क्षमता

मानक मॉडल 1-20 टन संभालते हैं

हेवी-ड्यूटी संस्करण 500+ टन उठा सकते हैं

क्षमता में जिब क्रेन से बेहतर

परिशुद्धता हैंडलिंग

स्मूथ वेरिएबल-स्पीड कंट्रोल (वीएफडी विकल्पों के साथ)

मिलीमीटर-स्तर की स्थिति सटीकता

मोबाइल क्रेन की तुलना में कम लोड स्विंग

परिचालन दक्षता

तेज़ उठाने की गति (20 मीटर/मिनट तक)

एक साथ पुल/ट्रॉली/लहरा संचालन

शारीरिक श्रम आवश्यकताओं को कम करता है

संरक्षा विशेषताएं

दोहरी ब्रेकिंग सिस्टम (मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)

अधिभार संरक्षण (110% क्षमता पर स्वचालित कटऑफ)

असफल -सुरक्षित तंत्र के साथ आपातकालीन रोक

लागत प्रभावशीलता

फोर्कलिफ्ट या मोबाइल क्रेन की तुलना में कम परिचालन लागत

न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताएँ

लंबी सेवा जीवन (उचित देखभाल के साथ 20+ वर्ष)

अनुकूलन विकल्प

एडजस्टेबल स्पैन (5-35 मी)

विस्फोट-रोधी संस्करण उपलब्ध हैं

कठोर वातावरण के लिए जलवायु{{0}प्रतिरोधी मॉडल

उद्योग अनुप्रयोग

ए के लिए उत्पादन प्रक्रिया45 टन डबल गर्डर ओवरहेड क्रेनइसमें डिज़ाइन से लेकर अंतिम परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे एक विस्तृत चरण-दर-चरण अवलोकन दिया गया है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

भार एवं अवधि गणना: क्रेन क्षमता (45 टन), स्पैन (पटरियों के बीच की दूरी), उठाने की ऊंचाई और कर्तव्य चक्र (एफईएम/आईएसओ वर्गीकरण) निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिज़ाइन:

मुख्य गर्डर (बॉक्स-प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)

अंतिम गाड़ियाँ (रेल के साथ आवाजाही के लिए)

लहरा और ट्रॉली तंत्र

इलेक्ट्रिकल एवं मैकेनिकल डिज़ाइन:

मोटर पावर, गियरबॉक्स, ब्रेक और नियंत्रण प्रणाली

वायरिंग, पेंडेंट/रेडियो रिमोट कंट्रोल, या केबिन ऑपरेशन

सॉफ्टवेयर एवं सिमुलेशन: तनाव परीक्षण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।

2. सामग्री की खरीद

स्टील प्लेट और प्रोफाइल: गर्डर्स के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

विद्युत घटक: मोटर्स (होइस्ट/ट्रैवल), ब्रेक, लिमिट स्विच और कंट्रोल पैनल।

यांत्रिक भाग: पहिए, गियर, तार रस्सियाँ, हुक और बियरिंग।

3. मुख्य घटकों का निर्माण

ए. डबल गर्डर निर्माण

काटना एवं वेल्डिंग करना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग; गर्डर्स के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

विधानसभा: अंतिम कैरिज के साथ गर्डर्स को संरेखित और वेल्ड करें।

शॉट ब्लास्टिंग एवं पेंटिंग: जंग रोधी उपचार (प्राइमर + टॉपकोट)।

बी लहरा और ट्रॉली विधानसभा

लहरा तंत्र:

45-टन बिजली के तार रस्सी लहरा (या चेन लहरा)।

ड्रम, मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक असेंबली।

ट्रॉली फ़्रेम: पहियों, मोटरों और रेलों का निर्माण और स्थापना।

सी. अंत गाड़ियाँ

फ़्रेम निर्माण: व्हील असेंबलियों के साथ वेल्डेड स्टील।

बफ़र्स और बंपर्स: टक्कर सुरक्षा के लिए स्थापना.

4. विद्युत प्रणाली स्थापना

वायरिंग एवं नियंत्रण:

बिजली की आपूर्ति (3-चरण एसी)

सुचारू संचालन के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी)।

पेंडेंट/रिमोट कंट्रोल सिस्टम

सुरक्षा उपकरण:

अधिभार सीमक

सीमा स्विच (ऊपरी/निचली यात्रा)

आपातकालीन रोक

5. संयोजन एवं एकीकरण

गर्डरों का निर्माण: अंतिम कैरिज पर डबल गर्डर लगाएं।

ट्रॉली एवं लहरा स्थापना: ट्रॉली को गर्डरों के बीच रखें; सुरक्षित लहरा.

रेल संरेखण: सुनिश्चित करें कि रनवे रेल समतल और समानांतर हों।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

ए. फ़ैक्टरी परीक्षण (शिपमेंट से पहले)

नहीं-लोड परीक्षण: गति, ब्रेक और नियंत्रण की जांच के लिए बिना लोड के क्रेन चलाएं।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: 1.25 × रेटेड लोड (56.25 टन) 10 मिनट के लिए।

गतिशील परीक्षण: 1.1 × रेटेड लोड (49.5 टन) मूवमेंट के साथ।

सुरक्षा जांच: सीमा स्विच, आपातकालीन रोक और अधिभार सुरक्षा सत्यापित करें।

बी. साइट पर परीक्षण (इंस्टालेशन के बाद)

ग्राहक की निगरानी में पुनः लोड परीक्षण चलाएं।

7. पेंटिंग एवं संक्षारण संरक्षण

अंतिम कोटिंग: मौसम प्रतिरोधी पेंट (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी जिंक रिच प्राइमर)।

चिह्नों: भार क्षमता, चेतावनियाँ और निर्माता जानकारी के लिए लेबल।

8. पैकेजिंग एवं डिलिवरी

जुदा करना (यदि आवश्यक हो): आसान परिवहन के लिए.

पैकेजिंग: समुद्र/भूमि शिपिंग के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)

रनवे बीम निरीक्षण: उचित संरेखण और मजबूती सुनिश्चित करें।

क्रेन असेंबली: गर्डर्स, होइस्ट और विद्युत प्रणालियों को फिर से जोड़ना।

अंतिम परीक्षण: लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।