हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन

 

प्रमुख विशेषताऐं

उठाने की क्षमता: से रेंज5t से 80t(मानक मॉडल), जैसे विशेष क्रेन के साथQDY सीरीज़तक पहुँचने70Tस्टील मिलों के लिए।

अवधि: आमतौर पर10.5–31.5mके लिए विस्तार योग्य37.5mबड़े औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए।

उठाना ऊंचाई: तक24m(मानक) या36m(स्टील मिलों के लिए अनुकूलित)।

नियंत्रण विधियाँ:

वायरलेस रिमोट कंट्रोलयाकेबिन नियंत्रण.

आवृत्ति रूपांतरणचिकनी गति समायोजन के लिए।

संरक्षा विशेषताएं:

ओवरलोड लिमिटर्स, ड्यूल ब्रेक और एंटी-टक्कर सिस्टम।

कम हेडरूम डिजाइनकार्यक्षेत्र दक्षता को अधिकतम करने के लिए।

 

तकनीकी निर्देश

पैरामीटर	विवरण
सामग्री	मुख्य गर्डर्स का उपयोग करेंQ235B\/Q345 स्टीलस्थायित्व के लिए।
मोटर्स	जैसे ब्रांडों के साथ भारी-शुल्क मोटर्स (60% एड)सीमेंस\/श्नाइडर.
तार रस्सी	2160n\/mm gal जस्ती स्टील, रखरखाव मुक्त।
कार्य -तापमान	-25 डिग्री से 60 डिग्री.
कर्तव्य वर्ग	M3–M8 (A3–A7)उच्च-आवृत्ति संचालन के लिए।

 

कोर घटक: असर, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

मूल स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 2000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

डिजाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता: उच्च दक्षता

ऑपरेटिंग स्पीड: हाई स्पीड ऑपरेशन

स्थिरता: एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग: वैकल्पिक

शक्ति स्रोत: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, अनुकूलित

स्पैन: 7। 5-31। 5 मी

 

 

एक हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन में कई प्रमुख घटक होते हैं जो सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके मुख्य भागों का विस्तृत टूटना है:

1। ब्रिज गर्डर्स (मुख्य बीम)
समारोह: क्रेन रनवे को फैले प्राथमिक लोड-असर संरचना।

सामग्री: आमतौर पर उच्च शक्ति के लिए Q235B\/Q345B स्टील से बना है।

डिजाइन: डिफ्लेक्शन को कम करने के लिए बॉक्स-प्रकार या ट्रस संरचना (1\/700–1\/1000 स्पैन)।

विशेषताएँ:

भारी भार (80t या अधिक तक) के लिए प्रबलित।

कठोर वातावरण के लिए एंटी-जंग कोटिंग्स शामिल हो सकते हैं।

2। अंत ट्रक (अंत गाड़ियां)
समारोह: पुल गर्डर्स का समर्थन करें और रनवे रेल के साथ क्रेन आंदोलन को सक्षम करें।

अवयव:

पहियों: जाली स्टील या मिश्र धातु, अक्सर स्थायित्व के लिए गर्मी-इलाज किया जाता है।

ड्राइव मोटर्स: नियंत्रित आंदोलन के लिए ब्रेक के साथ एसी\/डीसी मोटर्स।

बफ़र्स: रबर या हाइड्रोलिक शॉक टकराव को रोकने के लिए अवशोषक।
 

3। होइस्ट एंड ट्रॉली असेंबली
फ़ंक्शन: लिफ्ट्स, लोअर, और मूव्स लोड्स को क्षैतिज रूप से गर्डर्स के साथ।

प्रकार:

इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा: भारी-शुल्क उठाने के लिए आम (जैसे, 10T-80T)।

चेन होइस्ट: लाइटर लोड या कॉम्पैक्ट रिक्त स्थान के लिए उपयोग किया जाता है।

मुख्य भाग:

हुक: जाली स्टील, लोड स्थिरता के लिए कुंडा-प्रकार (जैसे, सुरक्षा कुंडी के साथ 80 टी हुक)।

ड्रम\/पहिया: तार रस्सी या श्रृंखला रखता है।

मोटर और गियरबॉक्स: लिफ्टिंग पावर प्रदान करता है (जैसे, आईपी 55- धूल\/पानी प्रतिरोध के लिए रेटेड)।

ब्रेक सिस्टम: आपातकालीन स्टॉप के लिए फेल-सेफ ब्रेक।

4। रनवे सिस्टम
फ़ंक्शन: इमारत संरचना के साथ क्रेन की यात्रा का समर्थन करता है।

अवयव:

रनवे बीम: स्टील आई-बीम या बॉक्स सेक्शन, बिल्डिंग कॉलम के लिए लंगर।

रेल ट्रैक: सुचारू आंदोलन के लिए P43\/P50 स्टील रेल।

रेल क्लैंप: बीम के लिए सुरक्षित रेल और मिसलिग्न्मेंट को रोकें।

5। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली
बिजली की आपूर्ति:

बिजली के लिए फेस्टून सिस्टम (केबल रील्स) या कंडक्टर बार (बसबार)।

नियंत्रण के तरीके:

लटकन नियंत्रण: वायर्ड हैंडहेल्ड रिमोट।

रेडियो रिमोट: वायरलेस ऑपरेशन (100 मीटर तक रेंज तक)।

केबिन नियंत्रण: जॉयस्टिक और मॉनिटरिंग पैनल के साथ ऑपरेटर केबिन।

सुरक्षा उपकरण:

सीमा स्विच: होइस्ट\/ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

अधिभार रक्षक: यदि लोड क्षमता से अधिक है तो बिजली में कटौती करता है।

एंटी-टकराव सेंसर: बहु-क्रेन वातावरण के लिए।

6। सहायक घटक
सीढ़ी और प्लेटफ़ॉर्म: रखरखाव पहुंच के लिए।

प्रकाश: दृश्यता के लिए एलईडी काम रोशनी।

स्नेहन प्रणाली: पहियों\/गियर के लिए स्वचालित चिकनाई।

 

.

तुलना: डबल बनाम सिंगल गर्डर घटक

अवयव	डबल गर्डर क्रेन	एकल गर्डर क्रेन
गर्डरों	दो गर्डर्स (उच्च भार क्षमता)	एकल गर्डर (हल्का भार)
लहरा -स्थिति	गर्डर्स के ऊपर माउंटेड (अधिक से अधिक हुक ऊंचाई)	अंडरहंग (निचला हेडरूम)
लागत	उच्च प्रारंभिक लागत	अधिक किफायती

 

रखरखाव युक्तियाँ

दैनिक चेक: पहनने के लिए हुक, ब्रेक और वायर रस्सियों का निरीक्षण करें।

स्नेहन: ग्रीस पहियों, गियर और बीयरिंग नियमित रूप से।

भार परीक्षण: सुरक्षा सीमाओं को सत्यापित करने के लिए वार्षिक परीक्षण करें।

 

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

 

हुक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लाभ

उच्च भार क्षमता और स्थिरता

भारी शुल्क उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है (आमतौर पर5T–80T, विशेष मॉडल के साथ300Tजहाज निर्माण अनुप्रयोगों के लिए)।

दोहरे गर्डर्स समान रूप से वजन वितरित करते हैं, विक्षेपण को कम करते हैं)1/700–1/1000) एकल-गर्डर डिजाइनों की तुलना में।

अंतरिक्ष दक्षता

कम हेडरूम डिजाइनक्रेन के नीचे कार्यक्षेत्र को अधिकतम करते हुए, ऊर्ध्वाधर अंतरिक्ष उपयोग को कम करता है।

यूरोपीय-शैली के मॉडल में कॉम्पैक्ट आयाम और कम पहिया दबाव कम होता है, जिससे छोटे कार्यशाला डिजाइन मिलते हैं।

उन्नत नियंत्रण और सुरक्षा

विकल्प शामिल हैंआवृत्ति रूपांतरणचिकनी गति समायोजन के लिए औरवायरलेस रिमोट\/केबिन नियंत्रण.

सुरक्षा सुविधाएँ: अधिभार सीमाएँ,जस्ती स्टील वायर रस्सियाँ (2160n\/mm stun), विरोधी टकराव प्रणाली, और स्व-समायोजित ब्रेक।

स्थायित्व और कम रखरखाव

Q235B\/Q345B स्टीलके साथ निर्माणC3-C5 संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्सकठोर वातावरण के लिए।

के साथ मॉड्यूलर डिजाइनFEM\/ISO- अनुरूपघटक लंबे सेवा जीवन सुनिश्चित करते हैं।

अनुकूलन लचीलापन

समायोज्य पैरामीटर: स्पैन (10.5–31.5m), ऊंचाई उठाना (36 मीटर तक), और होइस्ट प्रकार (इलेक्ट्रिक ट्रॉली, चरखी, या खुले ड्रम)।

 

 

प्रमुख अनुप्रयोग

औद्योगिक निर्माण

कच्चे माल और बड़े घटकों को संभालने के लिए स्टील मिल्स, फाउंड्रीज और भारी मशीनरी कार्यशालाएं।

बंदरगाह और रसद

भारी कार्गो, कंटेनर और थोक सामग्री लोडिंग\/उतारना।

ऊर्जा और निर्माण

बांध निर्माण और टरबाइन स्थापना के लिए हाइड्रोपावर प्लांट।

पतवार सेक्शन और उपकरण उठाने के लिए शिपबिल्डिंग (जैसे,स्टील लाडल के लिए 70T क्रेन).

विशेष वातावरण

उच्च तापमान वाले क्षेत्र (जैसे, फाउंड्री) गर्मी प्रतिरोधी संशोधनों के साथ।

रासायनिक या खनन उद्योगों के लिए विस्फोट-प्रूफ वेरिएंट।

एकल-गर्डर क्रेन के साथ तुलना

विशेषता	डबल गर्डर	एकल गर्डर
भार क्षमता	तक80T+	आम तौर पर20t से कम या बराबर
हुक ऊंचाई	उच्च (शीर्ष-माउंटेड लहरा)	निचला (अंडरहंग लहरा)
लागत	उच्च प्रारंभिक निवेश	अधिक किफायती

 

एक 50- टन डबल बीम ओवरहेड क्रेन के लिए उत्पादन प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण शामिल हैं, डिजाइन से अंतिम परीक्षण तक। नीचे विशिष्ट विनिर्माण प्रक्रिया की चरण-दर-चरण रूपरेखा है:

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकताएं विश्लेषण: ग्राहक विनिर्देशों (स्पैन, उठाना ऊंचाई, कर्तव्य चक्र, बिजली की आपूर्ति, आदि) निर्धारित करें।

सीएडी मॉडलिंग: संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों के लिए 3 डी मॉडल और विस्तृत चित्र बनाएं।

लोड गणना: गतिशील\/स्थिर भार के तहत शक्ति, विक्षेपण और स्थिरता को सत्यापित करें।

नियामक अनुपालन: मानकों (आईएसओ, FEM, DIN, ANSI, या CMAA) का पालन सुनिश्चित करें।

2। सामग्री खरीद
मुख्य बीम: वेल्डेड बॉक्स गर्डर्स या रोल्ड सेक्शन के लिए स्टील प्लेट (Q235B\/Q345B)।

अंत गाड़ियां: कठोरता के लिए स्टील प्रोफाइल से निर्मित।

होइस्ट एंड ट्रॉली: खरीद या निर्माण घटकों (गियरबॉक्स, मोटर, तार रस्सी, हुक, ब्रेक)।

इलेक्ट्रिकल: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, फेस्टून\/केबल रील्स, लिमिट स्विच।

3। मुख्य घटकों का निर्माण
A. डबल गर्डर फैब्रिकेशन
कटिंग और वेल्डिंग: स्टील प्लेटों को काट दिया जाता है (लेजर\/प्लाज्मा) और बॉक्स गर्डर्स में वेल्डेड किया जाता है।

एनीलिंग: विरूपण को रोकने के लिए तनाव से राहत।

मशीनिंग: कनेक्शन और मशीनिंग रेल सतहों के लिए ड्रिलिंग छेद।

बी एंड कैरिज
असेंबली: व्हील्स, बफ़र्स और ड्राइव मैकेनिज्म लगाए जाते हैं।

संरेखण: चिकनी आंदोलन के लिए समानांतर ट्रैक सुनिश्चित करें।

सी। होइस्ट एंड ट्रॉली
असेंबली: गियरबॉक्स, मोटर, ड्रम और ब्रेक सिस्टम एकीकृत हैं।

लोड परीक्षण: फहराने वाले तंत्र की पूर्व-परीक्षण।

4। सतह का उपचार
शॉट ब्लास्टिंग: पेंट आसंजन के लिए स्वच्छ सतहें।

प्राइमिंग और पेंटिंग: एंटी-जंग कोटिंग्स (एपॉक्सी\/जिंक-रिच)।

5। विद्युत प्रणाली की स्थापना
वायरिंग: क्रेन ब्रिज के साथ पावर\/सिग्नल केबल स्थापित करें।

नियंत्रण कक्ष: फिट वीएफडी (चर गति के लिए), अधिभार रक्षक, और पीएलसी (यदि स्वचालित है)।

सुरक्षा उपकरण: सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा।

6। विधानसभा और एकीकरण
इरेक्शन: गर्डर्स अंत गाड़ियों में शामिल हो जाते हैं; ट्रॉली और होइस्ट लगाए गए हैं।

संरेखण: व्हील ट्रैक समानता और रेल मंजूरी को सत्यापित करें।

स्नेहन: गियर, बीयरिंग और चलती भागों में ग्रीस लागू करें।

7। परीक्षण और निरीक्षण
A. कारखाना स्वीकृति परीक्षण (वसा)
नो-लोड टेस्ट: ट्रॉली\/होइस्ट को पूरी तरह से पूरी तरह से चलाएं।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक टेस्ट: 10 मिनट के लिए 125% रेटेड लोड (50 टन → 62.5 टन)।

डायनेमिक टेस्ट: बार -बार लिफ्ट\/मूवमेंट के साथ 110% लोड (55 टन)।

सुरक्षा जाँच: ब्रेक, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप सत्यापित करें।

B. अंतिम निरीक्षण
आयामी सटीकता, वेल्ड गुणवत्ता और विद्युत सुरक्षा।

8। डिस्सैमली और पैकेजिंग
लेबलिंग: आसान onsite reassembly के लिए मार्क घटक।

संरक्षण: शिपिंग के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

9। ऑनसाइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग
रेल संरेखण: सुनिश्चित करें कि रनवे रेल स्तर और समानांतर हैं।

Reassembly: गर्डर्स को खड़ा करें, इलेक्ट्रिकल्स स्थापित करें, और कैलिब्रेट करें।

अंतिम परीक्षण: ग्राहक पर्यवेक्षण के तहत लोड परीक्षण दोहराएं।

10। प्रलेखन और हैंडओवर
मैनुअल: ऑपरेशन, रखरखाव और भागों मैनुअल।

प्रमाण पत्र: परीक्षण रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र और अनुपालन दस्तावेज।

 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।