इलेक्ट्रिक होइस्ट डबल बीम ब्रिज क्रेन

इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ एक डबल बीम ब्रिज क्रेन एक मजबूत और बहुमुखी उठाने वाला समाधान है जिसका व्यापक रूप से भारी सामग्री प्रबंधन के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है। यहां इसकी प्रमुख विशेषताएं हैं:

1. दोहरी-गर्डर डिज़ाइन
सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में दो समानांतर मुख्य बीम बेहतर ताकत और स्थिरता प्रदान करते हैं।

भारी भार के लिए उपयुक्त (आमतौर पर 5 टन से 550+ टन)।

2. विद्युत लहरा प्रणाली
सुचारू और सटीक उठाने के लिए विद्युत श्रृंखला या तार रस्सी लहरा द्वारा संचालित।

सटीक लोड स्थिति के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण।

टेंडेम लिफ्टिंग के लिए सिंगल या डुअल होइस्ट के विकल्प।

3. उच्च भार क्षमता और अवधि
विस्तृत विस्तार (35 मीटर या अधिक तक) के साथ भारी भार को कुशलतापूर्वक संभालता है।

कारखानों, गोदामों, इस्पात संयंत्रों और शिपयार्डों के लिए आदर्श।

4. अंतिम ट्रक और रनवे सिस्टम
रनवे पटरियों पर सुगम यात्रा के लिए पहियों वाले भारी-भरकम ड्यूटी वाले ट्रकों से सुसज्जित।

शीर्ष पर चल सकते हैं (भारी भार के लिए अधिक सामान्य) या नीचे चल सकते हैं (हल्के भार के लिए)।

5. परिशुद्धता नियंत्रण
सुरक्षित और लचीले संचालन के लिए पेंडेंट नियंत्रण / रेडियो रिमोट कंट्रोल / केबिन {{0} संचालित।

गियर वाली मोटरों के माध्यम से ट्रॉली और पुल की सुचारू आवाजाही।

6. सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण (सीमा स्विच)।

आपातकालीन रोक बटन.

टकरावरोधी प्रणालियाँ (एकाधिक क्रेनों के लिए)।

इंसुलेटेड/विस्फोट-प्रूफ़ विकल्प उपलब्ध हैं।

7. अनुकूलन योग्य विन्यास
समायोज्य उठाने की ऊंचाई और अवधि।

विशेष कोटिंग्स (गर्मी-प्रतिरोधी, संक्षारण-प्रतिरोधी)।

फेस्टून या कंडक्टर बार बिजली आपूर्ति प्रणाली।

8. टिकाऊपन और कम रखरखाव
उच्च श्रेणी के घटकों के साथ मजबूत इस्पात निर्माण।

न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन।

 

 

 

क्षमता10 मीट्रिक टन (10,000 किग्रा)
प्रकारसिंगल गर्डर या डबल गर्डर (स्पैन के आधार पर)
अवधि5 - 25 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई6 - 30 मीटर (मानक)
कर्तव्य वर्गफेम 1 पूर्वाह्न - 2मी (आईएसओ ए3 - ए5)
परिवेश तापमान-20 डिग्री से +40 डिग्री (मानक)

शहतीरबॉक्स-प्रकार (वेल्डेड स्टील)
अंत ट्रकदोहरा-पहिया विन्यास
पहिया भार~12-15 टन प्रति पहिया
रनवे रेलQU70/QU80 (जीबी मानक)
प्रकारबिजली के तार रस्सी लहरा
रस्सी का व्यास13-15 मिमी (6x36+आईडब्ल्यूआरसी)
मोटर शक्ति13-15 किलोवाट (उत्थापन)
ब्रेकदोहरी विद्युत चुम्बकीय ब्रेक

 

इलेक्ट्रिक होइस्ट डबल बीम ब्रिज क्रेन एक मजबूत उठाने वाली प्रणाली है जिसका उपयोग आमतौर पर भारी सामग्री प्रबंधन के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में किया जाता है। इसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो कुशल और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। यहां मुख्य घटकों का विवरण दिया गया है:

1. ब्रिज (डबल गर्डर)
प्राथमिक क्षैतिज बीम जो कार्यक्षेत्र की चौड़ाई तक फैली हुई है।

बेहतर मजबूती और स्थिरता के लिए इसमें दो समानांतर गर्डर्स (बॉक्स-प्रकार या I-बीम) शामिल हैं।

लहरा और ट्रॉली तंत्र का समर्थन करता है।

 

2. अंतिम ट्रक (अंतिम गाड़ियाँ)
पुल के गर्डरों के प्रत्येक छोर पर स्थित है।

रनवे रेल के साथ क्रेन की आवाजाही के लिए पहियों और ड्राइव तंत्र को रखें।

कठोर प्रभावों को रोकने के लिए बफ़र्स (शॉक अवशोषक) से सुसज्जित।

3. लहरा इकाई
बिजली से चलने वाला -उठाने वाला उपकरण जो भार बढ़ाता और घटाता है।

प्रकार: चेन होइस्ट या तार रस्सी होइस्ट।

इसमें शामिल हैं:

इलेक्ट्रिक मोटर (उठाने के लिए)

गियरबॉक्स (गति कम करता है, टॉर्क बढ़ाता है)

ड्रम या चेन स्प्रोकेट (रस्सी/चेन वाइंडिंग के लिए)

ब्रेक सिस्टम (भार पकड़ने के लिए सुरक्षा तंत्र)

4. ट्रॉली (लहराती ट्रॉली)
वह तंत्र जो पुल के गर्डरों की लंबाई के साथ लहरा को घुमाता है।

के होते हैं:

ट्रॉली फ्रेम

ट्रॉली के पहिये

ट्रॉली ड्राइव मोटर (अनुप्रस्थ गति के लिए)

गाइड रोलर्स (गलत संरेखण को रोकने के लिए)

5. रनवे सिस्टम
वे पटरियाँ जिन पर क्रेन अनुदैर्ध्य रूप से चलती है।

इसमें शामिल हैं:

रनवे रेल्स (समर्थन स्तंभों या भवन संरचना पर स्थापित)

रेल क्लैंप (उपयोग में न होने पर क्रेन को सुरक्षित करने के लिए)

6. विद्युत प्रणाली एवं नियंत्रण
नियंत्रण कक्ष (घर संपर्ककर्ता, रिले और अधिभार संरक्षण)

पेंडेंट नियंत्रण (ऑपरेटर नियंत्रण के लिए हैंडहेल्ड रिमोट)

रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस ऑपरेशन के लिए वैकल्पिक)

सीमा स्विच (ऊर्ध्वाधर/ट्रॉली की यात्रा को अधिक से अधिक रोकें)

बिजली आपूर्ति प्रणाली (फेस्टून सिस्टम, केबल रील, या कंडक्टर बार)

 

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7. सुरक्षा घटक
अधिभार सीमक (क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है)

आपातकालीन रोक बटन

टकरावरोधी प्रणाली (एक ही खाड़ी में कई क्रेनों के लिए)

चेतावनी रोशनी और अलार्म

सुरक्षा हुक और कुंडी (लोड सुरक्षा के लिए)

8. कैब (वैकल्पिक)
ऑपरेटर केबिन (अक्सर या भारी ड्यूटी उपयोग वाली क्रेनों के लिए)।

इसमें जॉयस्टिक नियंत्रण, सीट और उपकरण शामिल हैं।

9. फेस्टून सिस्टम (केबल प्रबंधन)
पुल और ट्रॉली के साथ बिजली और नियंत्रण केबल ले जाना।

क्रेन संचालन के दौरान केबल को उलझने से रोकता है।

10. बंपर और बफ़र
क्रेन संरचना की सुरक्षा के लिए यात्रा के अंत में प्रभाव को अवशोषित करें।

 

​

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ एक डबल बीम ब्रिज क्रेन एक अत्यधिक कुशल और बहुमुखी उठाने वाला समाधान है जिसका व्यापक रूप से औद्योगिक और निर्माण सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च भार क्षमता और स्थिरता
डबल गर्डर डिज़ाइन बेहतर ताकत प्रदान करता है, जिससे सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में भारी भार (आमतौर पर 5 से 550 टन) की अनुमति मिलती है।

बेहतर वजन वितरण विक्षेपण को कम करता है, जिससे उठाने के संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित होती है।

2. विस्तारित अवधि और कवरेज
विस्तृत कार्य क्षेत्रों (35 मीटर या अधिक तक) के लिए उपयुक्त, जो इसे कारखानों, गोदामों और कार्यशालाओं के लिए आदर्श बनाता है।

सुचारू अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आंदोलनों के साथ एक बड़े कार्य क्षेत्र को कवर कर सकता है।

3. सटीक एवं सुचारू संचालन
सटीक लोड पोजीशनिंग के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित।

इलेक्ट्रिक होइस्ट भार स्विंग को कम करते हुए, आसानी से उठाने और कम करने की सुविधा प्रदान करते हैं।

4. स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन
मजबूत इस्पात निर्माण घिसाव, संक्षारण और भारी उपयोग का प्रतिरोध करता है।

उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के कारण कम रखरखाव की आवश्यकताएं।

5. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ
इसमें अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन रोक और टकरावरोधी प्रणालियाँ शामिल हैं।

ब्रेक के साथ सुरक्षित लिफ्टिंग और विफल {{0}सुरक्षित तंत्र।

6. लचीलापन और अनुकूलन
विभिन्न होइस्ट प्रकार (तार रस्सी या चेन होइस्ट) के साथ फिट किया जा सकता है।

विस्फोटरोधी, तापरोधी, ऊष्मारोधी, या दूरस्थ नियंत्रित संचालन के विकल्प।

7. ऊर्जा दक्षता
आधुनिक विद्युत लहरा उच्च प्रदर्शन बनाए रखते हुए कम बिजली की खपत करते हैं।

कुछ मॉडलों में पुनर्योजी ब्रेकिंग ऊर्जा बचाने में मदद करती है।

8. अंतरिक्ष अनुकूलन
इलेक्ट्रिक होइस्ट का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन एकल गर्डर क्रेन की तुलना में उच्च हुक ऊंचाई की अनुमति देता है, जो ऊर्ध्वाधर कार्यक्षेत्र को अधिकतम करता है।

9. स्वचालन एवं स्मार्ट नियंत्रण
उद्योग 4.0 अनुप्रयोगों के लिए पीएलसी सिस्टम, रेडियो रिमोट कंट्रोल या पूरी तरह से स्वचालित संचालन के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

10. लागत-भारी उपयोग के लिए प्रभावी-
हालाँकि शुरू में यह सिंगल गर्डर क्रेन से अधिक महंगा था, लेकिन इसकी दीर्घायु, दक्षता और कम डाउनटाइम इसे भारी उद्योगों के लिए लागत प्रभावी बनाते हैं।

 

इलेक्ट्रिक होइस्ट के साथ एक डबल बीम ब्रिज क्रेन एक बहुमुखी और मजबूत उठाने वाला समाधान है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न औद्योगिक और वाणिज्यिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। इसमें दो समानांतर बीम (पुल) होते हैं जो अंतिम ट्रकों द्वारा समर्थित होते हैं जो ऊंचे रनवे पर चलते हैं, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर भार आंदोलन के लिए ट्रॉली पर एक इलेक्ट्रिक होइस्ट लगा होता है।

प्रमुख अनुप्रयोग:
सुविधाओं का निर्माण:

कच्चे माल, तैयार उत्पादों और भारी मशीनरी को ले जाना।

घटकों की स्थिति के लिए असेंबली लाइन संचालन।

भण्डारण एवं रसद:

ट्रकों और कंटेनरों से माल लोड करना/उतारना।

भंडारण सुविधाओं में भारी पैलेटों को जमा करना और पुनः प्राप्त करना।

इस्पात एवं धातु उद्योग:

स्टील कॉइल, शीट और संरचनात्मक बीम को संभालना।

फोर्जिंग, कास्टिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं में सहायता करना।

निर्माण एवं बुनियादी ढांचा:

निर्माण सामग्री उठाना (कंक्रीट ब्लॉक, स्टील गार्डर, पाइप)।

पूर्वनिर्मित संरचना संयोजन में सहायता करना।

विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग:

टर्बाइन, जनरेटर और बॉयलर का रखरखाव।

मरम्मत के दौरान भारी यांत्रिक भागों को संभालना।

ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस:

गतिशील इंजन, चेसिस और बड़े वाहन घटक।

असेंबली के दौरान विमान के हिस्सों की स्थिति निर्धारित करना।

जहाज निर्माण एवं बंदरगाह:

जहाज के घटकों और कंटेनरों को संभालना।

डॉकयार्ड में माल लोड करना/उतारना।

खनन एवं सीमेंट संयंत्र:

अयस्क, खनिज और थोक सामग्री का परिवहन।

प्रसंस्करण संयंत्रों में भारी उपकरणों को संभालना।

 

इलेक्ट्रिक होइस्ट डबल बीम ब्रिज क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे विनिर्माण प्रक्रिया की सामान्य चरण-दर-चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र (FEM/ISO वर्गीकरण), और पर्यावरणीय स्थितियाँ निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

CAD सॉफ़्टवेयर (उदाहरण के लिए, ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स) का उपयोग करके डबल गर्डर ब्रिज (मुख्य बीम, अंतिम कैरिज) डिज़ाइन करें।

प्रति मानक (आईएसओ, डीआईएन, एफईएम, या एएसएमई) तनाव, विक्षेपण और थकान जीवन की गणना करें।

इलेक्ट्रिकल एवं मैकेनिकल डिज़ाइन:

होइस्ट प्रकार (तार रस्सी/इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट), मोटर पावर, नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा उपकरण (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण) का चयन करें।

अनुमोदन: चित्रों को अंतिम रूप दें और ग्राहक/नियामक अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम: स्टील प्लेट (Q235B, Q345B) या पूर्वनिर्मित I-बीम।

अंतिम गाड़ियाँ: स्टील अनुभागों (चैनल, कोण) या वेल्डेड प्लेटों से निर्मित।

विद्युत घटक: होइस्ट, मोटर, गियरबॉक्स, पहिये, ब्रेक, केबल, और पेंडेंट/रेडियो रिमोट कंट्रोल।

अन्य घटक: रेल, बफ़र्स, हुक और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. डबल गर्डर निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों को आकार (लेजर/प्लाज्मा/ऑक्सीफ्यूल कटिंग) के अनुसार काटा जाता है।

वेल्डिंग:

सबमर्सम्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) या MIG/MAG वेल्डिंग के माध्यम से बॉक्स {{0} टाइप या I {{1} सेक्शन गर्डर्स का निर्माण करें।

विकृति को रोकने के लिए तनाव से राहत (गर्मी उपचार)।

मशीनिंग: कनेक्शन और सतह मशीनिंग के लिए छेद ड्रिल करें (यदि आवश्यक हो)।

बी. अंत कैरिज असेंबली
वेल्डेड निर्माण: पहियों, बफ़र्स और ड्राइव तंत्र के साथ अंत कैरिज का निर्माण करें।

पहिया स्थापना: पुल की आवाजाही के लिए बीयरिंग के साथ जाली स्टील के पहिये लगाएं।

सी. होइस्ट ट्रॉली असेंबली
फ़्रेम निर्माण: इलेक्ट्रिक होइस्ट को माउंट करने के लिए ट्रॉली फ़्रेम बनाएं।

ड्राइव तंत्र: गर्डरों के साथ ट्रॉली यात्रा के लिए मोटर, गियरबॉक्स और पहिये स्थापित करें।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
ब्लास्टिंग: जंग हटाने और पेंट के आसंजन में सुधार करने के लिए शॉट{0}}ब्लास्टिंग।

प्राइमिंग/पेंटिंग: जंग रोधी प्राइमर और टॉपकोट (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन) लगाएं।

इलाज: पेंट किए गए घटकों को सेंकना या हवा में सुखाना।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
वायरिंग: बिजली आपूर्ति प्रणाली (फेस्टून/केबल रील्स), नियंत्रण पैनल और सेंसर स्थापित करें।

होइस्ट इंटीग्रेशन: ट्रॉली पर इलेक्ट्रिक होइस्ट (तार रस्सी या चेन) लगाएं।

सुरक्षा उपकरण: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप स्थापित करें।

6. संयोजन एवं परीक्षण
ए ब्रिज असेंबली
गर्डर-अंत कैरिज जॉइनिंग: कैरिज को अंतिम रूप देने के लिए बोल्ट या वेल्ड गर्डर।

संरेखण जांच: समानांतर गर्डर्स और उचित पहिया संरेखण सुनिश्चित करें।

बी. कार्यात्मक परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति (उत्थापन, ट्रॉली, पुल यात्रा) की जांच के लिए बिना लोड के क्रेन चलाएं।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: रेटेड लोड का 125% (विरूपण की जाँच के लिए 10+ मिनट तक रखा जाता है)।

गतिशील परीक्षण: गति के तहत प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए रेटेड लोड का 110%।

सुरक्षा जांच: ब्रेक, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप सत्यापित करें।

7. गुणवत्ता निरीक्षण एवं प्रमाणीकरण
आयामी जांच: विस्तार, लिफ्ट ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

एनडीटी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक/एक्स-रे वेल्डिंग निरीक्षण (यदि आवश्यक हो)।

प्रमाणीकरण: अनुपालन प्रमाणपत्र जारी करें (सीई, आईएसओ, ओएसएचए, या स्थानीय मानक)।

8. जुदा करना एवं पैकेजिंग
मॉड्यूलर डिस्मेंटलिंग: परिवहनीय खंडों (गर्डर्स, अंतिम कैरिएज, होइस्ट) में तोड़ना।

पैकेजिंग: घटकों को वाटरप्रूफ रैपिंग से सुरक्षित रखें और शिपिंग के लिए सुरक्षित रखें।

9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
पुन: संयोजन: रनवे रेल को खड़ा करना, पुल को जोड़ना, और लहरा/ट्रॉली को माउंट करना।

अंतिम परीक्षण: साइट लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण पर प्रदर्शन करें।

10. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल (संचालन, रखरखाव), परीक्षण रिपोर्ट और वारंटी दस्तावेज़ प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।