16 मीटर हाइड्रोलिक कैंची लिफ्ट प्लेटफार्म

 

इस ऊंचाई की लिफ्ट औद्योगिक उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसके लिए स्थिरता और सुरक्षा के लिए मजबूत डिजाइन की आवश्यकता होती है।

1. संरचनात्मक प्रणाली

यह लिफ्ट की रीढ़ बनती है।

प्लेटफार्म डेक:कार्य सतह. 16 मीटर की लिफ्ट के लिए, यह आम तौर पर एक बड़ा, स्टील डायमंड प्लेट डेक होता है जिसमें ऊंचे साइड कर्ब और एक टिका हुआ गेट होता है। कार्य क्षेत्र को बढ़ाने के लिए फोल्ड {{4}डाउन एक्सटेंशन शामिल हो सकते हैं।

कैंची हथियार (उठाने की व्यवस्था):आड़े-तिरछे, ऊंचे{{1}तन्यता वाले स्टील हथियारों के अनेक सेट। 16 मीटर की लिफ्ट होगीएकाधिक चरण(उदाहरण के लिए, भुजाओं के 3 या 4 सेट) ऊँचाई प्राप्त करने के लिए। धुरी बिंदु (बॉस) में भारी -ड्यूटी पिन और बुशिंग होते हैं।

बेस फ़्रेम (चेसिस):एक कठोर, वेल्डेड स्टील फ्रेम जो अन्य सभी घटकों का समर्थन करता है। इसमें हाइड्रोलिक पावर यूनिट, एक्चुएटर्स और अक्सर बैटरियां होती हैं। असाधारण रूप से स्थिर होना चाहिए.

रेलिंग और टोबोर्ड:OSHA/EN मानकों के अनुरूप, गिरने से रोकने के लिए प्लेटफ़ॉर्म पर पूर्ण परिधि रेलिंग (अक्सर मध्य -रेल और किकप्लेट के साथ)।

2. भारोत्तोलन एवं विद्युत प्रणाली

वे घटक जो भारोत्तोलन बल उत्पन्न और संचारित करते हैं।

हाइड्रोलिक सिलेंडर:एक या अधिक बड़े, सिंगल या डबल {{0}अभिनय स्टील सिलेंडर। एक लंबी लिफ्ट पर, सिलेंडर को यांत्रिक लिंकेज के माध्यम से या सीधे कैंची की भुजाओं पर धकेलते हुए क्षैतिज रूप से लगाया जा सकता है।

हाइड्रोलिक पावर यूनिट (HPU):के होते हैं:

विद्युत मोटर:हाइड्रोलिक पंप को शक्ति प्रदान करता है (अक्सर शक्ति स्रोत के आधार पर 24V, 48V, या 480V AC)।

हाइड्रोलिक पंप:द्रव दबाव बनाता है.

द्रव भंडार:हाइड्रोलिक तेल रखता है.

नियंत्रक वाल्व:सबसे महत्वपूर्ण हैवाल्व कम करना(एक प्रतिसंतुलन या पायलट-संचालित चेक वाल्व)। यह तब तक उतरने से रोकता है जब तक ऑपरेटर इसे आदेश नहीं देता है, नली फटने पर भी सुरक्षित, नियंत्रित निचले स्तर को सुनिश्चित करता है।

नली और फिटिंग:उच्च दबाव वाली हाइड्रोलिक लाइनें जो एचपीयू को सिलेंडर से जोड़ती हैं।

3. नियंत्रण एवं विद्युत प्रणाली

संचालन और सुरक्षा के लिए तंत्रिका केंद्र।

नियंत्रण बॉक्स/संलग्नक:इसमें संपर्ककर्ता, नियंत्रक और सर्किट ब्रेकर जैसे विद्युत घटक होते हैं।

नियंत्रण स्टेशन:

प्लेटफ़ॉर्म नियंत्रण:ऊपर/नीचे बटन, आपातकालीन स्टॉप और अक्सर ड्राइव नियंत्रण (यदि मोबाइल हो) वाला एक पेंडेंट या पैनल। ऑपरेटर को प्लेटफ़ॉर्म से लिफ्ट को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

ग्राउंड नियंत्रण:किसी आपातकालीन स्थिति में या प्रारंभिक सेटअप के लिए प्लेटफ़ॉर्म को ऊपर उठाने के लिए आधार पर एक कुंजी-संचालित या सुरक्षित पैनल। अनधिकृत उपयोग को रोकता है.

बैटरी पैक और चार्जर:मोबाइल इलेक्ट्रिक लिफ्टों के लिए, गहरी चक्र औद्योगिक बैटरियों (उदाहरण के लिए, 4x 12V) का एक बड़ा बैंक बिजली प्रदान करता है। एक अंतर्निर्मित चार्जर शामिल है।

सेंसर और स्विच:यात्रा को स्वचालित रूप से रोकने के लिए सीमा स्विच (ऊपर और नीचे), असुरक्षित ढलानों पर संचालन को रोकने के लिए झुकाव सेंसर, और प्लेटफ़ॉर्म प्रेशर मैट सामान्य सुरक्षा विकल्प हैं।

4. गतिशीलता एवं स्थिरता प्रणाली

ड्राइव सिस्टम (यदि मोबाइल हो):

ड्राइव मोटर्स और पहिए:आम तौर पर दो संचालित और चालित पहिये, अक्सर संचालन के लिए प्रत्येक पहिये के लिए अलग-अलग मोटर होते हैं।

संचालन:नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सामने {{0}पहिया स्टीयर, पीछे {{1}पहिया स्टीयर, या समन्वित "क्रैबिंग" हो सकता है।

ट्रैक्शन/ब्रेक सिस्टम:ड्राइव नियंत्रण जारी होने पर स्वचालित ब्रेक लग जाते हैं।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स: 16 मीटर की लिफ्ट के लिए महत्वपूर्ण।बड़े पैड के साथ विस्तार योग्य (मैनुअल या हाइड्रोलिक) पैर जो उठाने से पहले एक बड़ा, अधिक स्थिर पदचिह्न बनाने के लिए बेस फ्रेम से बाहर की ओर बढ़ते हैं।उचित आउटरिगर के बिना पूरी ऊंचाई पर संचालन करना बेहद खतरनाक है।

5. सुरक्षा प्रणाली (अनावश्यक और महत्वपूर्ण)

यांत्रिक सुरक्षा ताले (द्वितीयक होल्डिंग डिवाइस): सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा.ये भौतिक स्टील की छड़ें या हुक हैं जो नियमित अंतराल पर स्वचालित रूप से कैंची की भुजाओं में जुड़ जाते हैं। यदि हाइड्रोलिक प्रणाली विफल हो जाती है तो वे विनाशकारी पतन को रोकते हैं। नियंत्रित गिरावट के दौरान वे क्रमिक रूप से अलग हो जाते हैं।

आपातकालीन अवतरण प्रणाली:मुख्य बिजली गुल होने की स्थिति में प्लेटफ़ॉर्म को नीचे करने के लिए एक मैनुअल पंप या बैटरी {{0}बैकअप सिस्टम।

गड्ढे से सुरक्षा:कवर या प्लेट जो आउटरिगर पैरों को डामर जैसी नरम सतहों में डूबने से रोकते हैं।

श्रव्य/दृश्य अलार्म:एक घूमने वाला बीकन और बजर जो आस-पास के लोगों को सचेत करने के लिए लिफ्ट की गति के दौरान सक्रिय होता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन:प्लेटफ़ॉर्म और ग्राउंड नियंत्रण दोनों पर स्थित है।

 

मुख्य प्रदर्शन और विशिष्टताएँ

कार्य ऊंचाई:लगभग 16{2}}17 मीटर (52.5 - 56 फीट), जो ऊंची छतों, संरचनात्मक तत्वों और बहुमंजिला अग्रभागों तक पहुंच की अनुमति देता है।

प्लेटफार्म की ऊंचाई:प्लेटफ़ॉर्म का फर्श अधिकतम ऊँचाई तक पहुँचता है।

लिफ्ट क्षमता:आमतौर पर से लेकर होता है300 किलोग्राम से 500 किलोग्राम (660 पाउंड से 1,100 पाउंड), उपकरण और सामग्री के साथ कई श्रमिकों को अनुमति देना।

प्लेटफार्म का आकार:उदार डेक, अक्सर लगभग 2.5mx 0.8m (8.2ft x 2.6ft) या बड़ा, स्थिर कार्यस्थान प्रदान करता है।

ड्राइव सिस्टम:इलेक्ट्रिक या रफ-टेरेन डीजल/हाइब्रिड विकल्प। इलेक्ट्रिक मॉडल इनडोर/चिकनी सतहों (शून्य उत्सर्जन, शांत) के लिए हैं। डीजल बाहरी, असमान स्थलों के लिए हैं।

संग्रहित ऊँचाई:मानक द्वारों के माध्यम से आसान परिवहन के लिए कॉम्पैक्ट, आमतौर पर 2 मीटर (6.5 फीट) से कम।

यात्रा गति:कुशल पुनर्स्थापन के लिए आमतौर पर 3-5 किमी/घंटा (2-3 मील प्रति घंटे)।

सुरक्षा सुविधाएँ (महत्वपूर्ण)

झुकाव/झुकाव अलार्म:अत्यधिक ढलान पर उपयोग किए जाने पर ऑपरेटरों को चेतावनी देता है।

गड्ढे से सुरक्षा:यदि कोई पहिया किसी छेद में गिर जाता है तो कैंची हथियारों पर लगे गार्ड भयावह विफलता को रोकते हैं।

दोहरी-फ़ंक्शन नियंत्रण:कुंजी स्विच के साथ ग्राउंड नियंत्रण और प्लेटफ़ॉर्म नियंत्रण। सुरक्षा के लिए प्लेटफ़ॉर्म नियंत्रण ज़मीनी नियंत्रण से आगे निकल जाता है।

आपातकालीन अवतरण प्रणाली:बिजली गुल होने की स्थिति में मैनुअल हाइड्रोलिक लोअरिंग।

रेलिंग और टोबोर्ड:गिरने और उपकरण गिरने से रोकने के लिए मध्य रेल और टो बोर्ड के साथ पूरी तरह से घिरा हुआ प्लेटफार्म।

सुरक्षा ब्रेक:जब ड्राइव बंद हो या ढलान पर हो तो स्वचालित ब्रेकिंग सिस्टम।

अधिभार सेंसर:यदि प्लेटफ़ॉर्म अतिभारित है तो संचालन को रोकता है।

परिचालन एवं डिज़ाइन सुविधाएँ

टायरों पर निशान न लगाना:फर्श की सतहों की सुरक्षा के लिए इनडोर उपयोग के लिए।

उबड़-खाबड़ भू-भाग पैकेज (वैकल्पिक):बड़े वायवीय टायर, 4x4 ड्राइव, और बाहरी साइटों के लिए उच्च ग्राउंड क्लीयरेंस।

आनुपातिक ड्राइव और स्टीयर:स्थिति के लिए सहज, सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।

स्वतः-समतल प्लेटफार्म:यह सुनिश्चित करता है कि प्लेटफ़ॉर्म पूरे लिफ्ट चक्र के दौरान स्वचालित रूप से समतल बना रहे।

विस्तारित/लंबा डेक (वैकल्पिक):एक ऐसा मंच जो बाधाओं पर पहुँचने के लिए बाहर की ओर बढ़ सकता है।

बैटरी पावर:इलेक्ट्रिक मॉडल के लिए, संकेतक के साथ लंबे समय तक चलने वाली बैटरी। अक्सर 24V या 48V सिस्टम।

 

 

 

इन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिक लाभ:

बड़ा, स्थिर मंच:उपकरण और सामग्री के साथ एकाधिक श्रमिकों (2-4) को अनुमति देता है।

लंबवत पहुंच:बहुमंजिला इमारतों, ऊंचे गोदामों और बड़ी संरचनाओं के लिए आदर्श।

भारी क्षमता:आमतौर पर 500 किग्रा (1,100 पाउंड) या अधिक, भारी भार के लिए उपयुक्त।

इनडोर/आउटडोर उपयोग:निर्माण स्थलों के लिए अक्सर उबड़-खाबड़ भूभाग क्षमताएं (गड्ढों से सुरक्षा, बड़े टायर) होती हैं।

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उद्योग द्वारा प्रमुख अनुप्रयोग

1. निर्माण एवं भवन रखरखाव

बाहरी अग्रभाग कार्य:4-5 मंजिल तक की इमारतों पर खिड़कियां स्थापित करना, क्लैडिंग, इन्सुलेशन और सीलिंग करना।

संरचनात्मक इस्पात और कंक्रीट:वेल्डिंग, बोल्टिंग, फॉर्मवर्क और फ्रेमवर्क पर निरीक्षण।

छत तक पहुंच और पैरापेट कार्य:स्थापना, मरम्मत और रखरखाव के लिए छत के किनारों तक सुरक्षित पहुंच।

साइनेज और प्रकाश स्थापना:बड़े बाहरी संकेत, होर्डिंग और हाई बे लाइटिंग लगाना।

नई इमारत की फिनिशिंग:मध्य ऊंचाई वाली संरचनाओं के ऊपरी स्तरों पर पेंटिंग, ग्लेज़िंग और अंतिम फिटिंग।

2. औद्योगिक एवं गोदाम

हाई बे रखरखाव:लाइट फिक्स्चर को बदलना, रोशनदानों की सफाई करना, स्प्रिंकलर हेड्स की सर्विसिंग करना और 40 फीट से अधिक छत वाले गोदामों में एचवीएसी डक्टवर्क पर काम करना।

भंडारण रैक स्थापना एवं मरम्मत:पैलेट रैकिंग के उच्चतम स्तर को स्थापित करना, समायोजित करना और सुरक्षित रूप से मरम्मत करना।

इन्वेंटरी प्रबंधन एवं निरीक्षण:बहुत अधिक भंडारण सुविधाओं में स्टॉक जांच के लिए शीर्ष अलमारियों तक पहुंच।

संयंत्र एवं फैक्टरी रखरखाव:ओवरहेड क्रेन, कन्वेयर सिस्टम, पाइपिंग और बड़ी मशीनरी की सर्विसिंग।

3. सुविधा प्रबंधन एवं उपयोगिताएँ

हवाई अड्डे और स्टेडियम का रखरखाव:फील्ड लाइटों में बल्ब बदलना, कैनोपी ग्लास की सफाई करना, स्कोरबोर्ड की सर्विस करना और रियायती स्टैंड उपकरण का रखरखाव करना।

शॉपिंग मॉल और एट्रियम:विशाल आंतरिक स्थानों में सजावट, सफाई और प्रकाश व्यवस्था और सजावट का रखरखाव करना।

उपयोगिता स्थापना एवं मरम्मत:ओवरहेड पावर लाइनों (उचित प्रशिक्षण/इन्सुलेशन के साथ), दूरसंचार बुनियादी ढांचे और स्टेशन प्रकाश व्यवस्था पर काम करना।

4. रसद एवं शिपिंग

बंदरगाह एवं शिपयार्ड परिचालन:कंटेनर निरीक्षण, जहाज के किनारे का रखरखाव, और कार्गो होल्ड कार्य।

फ्रेट टर्मिनल रखरखाव:डॉक लेवलर्स, डोर सिस्टम और बिल्डिंग एक्सटीरियर की सर्विसिंग।

5. साइनेज और दूरसंचार

सेल टावर और एंटीना रखरखाव:टावरों के निचले से मध्य खंडों पर या छत पर एंटीना लगाने के लिए आदर्श।

प्रसारण एवं सैटेलाइट उपकरण:भवन की छतों पर डिश और ट्रांसमिशन गियर स्थापित करना और उनकी सर्विस करना।

 

 

बिल्कुल। 16-मीटर (लगभग 52.5-फुट) हाइड्रोलिक कैंची लिफ्ट प्लेटफ़ॉर्म औद्योगिक और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक सामान्य और बहुमुखी मॉडल है। श्रेणी के आधार पर विभाजित इसके प्रमुख लाभ यहां दिए गए हैं:

1. पहुंच और क्षमता

पर्याप्त कार्य ऊँचाई:16 मीटर की लिफ्ट प्रदान करती हैप्लेटफार्म की ऊंचाई ~16 मीटर, एक के लिए अनुमति~18-20 मीटर की कार्य ऊंचाईजब इसमें किसी व्यक्ति की पहुंच शामिल हो।** यह गोदाम प्रकाश व्यवस्था, इस्पात निर्माण, छत स्थापना, और बहुमंजिला संरचनाओं पर बाहरी भवन रखरखाव जैसे कार्यों के लिए आदर्श है।

उच्च भार क्षमता:इन लिफ्टों को आमतौर पर इसके लिए रेट किया गया है500-1000 पाउंड (230-450 किग्रा) या अधिक, जिससे उन्हें कई श्रमिकों, उपकरणों और सामग्रियों (उदाहरण के लिए, नाली, पैनल, एचवीएसी इकाइयों के बंडल) को सुरक्षित और कुशलता से ले जाने की अनुमति मिलती है।

2. स्थिरता एवं सुरक्षा

सुपीरियर स्थिरता:चौड़ा, भारी आधार और कैंची तंत्र एक असाधारण स्थिर मंच प्रदान करता है, विशेष रूप से कुछ आर्टिकुलेटिंग या टेलीस्कोपिक बूम की तुलना में पूरी ऊंचाई पर। यह प्रभाव को कम करता है, जो सटीक कार्य के लिए महत्वपूर्ण है।

बड़ा प्लेटफार्म क्षेत्र:टो गार्ड और मिडरेल्स के साथ एक विशाल, संलग्न कार्य मंच प्रदान करता है, जो श्रमिकों को एक सुरक्षित "आकाश में कार्यशाला" प्रदान करता है। यह गिरने के जोखिम को कम करता है और व्यवस्थित उपकरण प्लेसमेंट की अनुमति देता है।

विफल-सुरक्षित हाइड्रोलिक्स:सिस्टम आम तौर पर नली की विफलता के मामले में विनाशकारी बूंदों को रोकने के लिए वाल्वों को पकड़कर, गुरुत्वाकर्षण को कम करने के लिए उपयोग करता है। अधिकांश में आपातकालीन कम करने वाली प्रणालियाँ हैं।

मानकों का अनुपालन:जब ठीक से रखरखाव और उपयोग किया जाता है, तो वे सख्त व्यावसायिक सुरक्षा मानकों (जैसे OSHA, CE) को पूरा करते हैं।

3. दक्षता एवं उत्पादकता

लंबवत्-केवल वृद्धि गति:सीधे आधार स्थान से ऊपर के कार्यों के लिए, तेजी लाने में कोई समय बर्बाद नहीं होता है। यह ओवरहेड कार्य क्षेत्र तक सबसे तेज़, सबसे सीधी पहुंच प्रदान करता है।

दोहरी-हाथ से नियंत्रण:प्लेटफ़ॉर्म से जानबूझकर संचालन की आवश्यकता होती है, जिससे पोजीशनिंग के दौरान सुरक्षा और नियंत्रण बढ़ता है।

सहज, सटीक नियंत्रण:हाइड्रोलिक सिस्टम नाजुक संरेखण और स्थापना कार्य के लिए बारीक, नियंत्रित गतिविधियों की अनुमति देते हैं।

कम सेटअप समय:अधिकांश मॉडलों के लिए मजबूत, समतल सतहों पर किसी आउटरिगर की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे त्वरित स्थानांतरण और सेटअप की अनुमति मिलती है।

4. बहुमुखी प्रतिभा एवं साइट पहुंच

इनडोर/आउटडोर उपयोग:कई 16 मी मॉडल उपलब्ध हैंउबड़-खाबड़ -इलाके के प्रकारबड़े वायवीय टायरों और बाहरी, असमान कार्य स्थलों के लिए 4x4 ड्राइव के साथ, याइलेक्ट्रिक मॉडलशांत, शून्य{0}}उत्सर्जन इनडोर उपयोग के लिए।

उत्कृष्ट गतिशीलता:कॉम्पैक्ट चेसिस और अक्सर क्रैब स्टीयर या टाइट टर्निंग रेडियस उन्हें मानक दरवाजे, गोदाम रैक के आसपास और भीड़भाड़ वाले औद्योगिक क्षेत्रों में नेविगेट करने की अनुमति देते हैं।

एकाधिक पावर विकल्प:डीजल, इलेक्ट्रिक/बैटरी, या हाइब्रिड सिस्टम द्वारा संचालित किया जा सकता है, जो उन्हें संवेदनशील इनडोर सुविधाओं से लेकर दूरस्थ निर्माण स्थलों तक विभिन्न वातावरणों के लिए उपयुक्त बनाता है।

5. लागत-प्रभावशीलता

कम प्रारंभिक लागत:आम तौर पर, कैंची लिफ्ट की खरीद/किराये की लागत समान ऊंचाई के आर्टिकुलेटिंग या टेलीस्कोपिक बूम की तुलना में कम होती है।

कम प्रशिक्षण जटिलता:जटिल बूम लिफ्टों की तुलना में इसे संचालित करना अक्सर आसान माना जाता है, हालांकि औपचारिक प्रशिक्षण अभी भी अनिवार्य है।

उच्च अपटाइम और स्थायित्व:हाइड्रोलिक कैंची तंत्र यांत्रिक रूप से सरल और मजबूत है, जिससे विश्वसनीयता और आसान रखरखाव होता है।

 

 

 

 

 

 

 

ए की उत्पादन प्रक्रिया15-टन हाइड्रोलिक कैंची लिफ्ट प्लेटफार्मइसमें डिज़ाइन और सामग्री के चयन से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे विनिर्माण प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:

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1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

अवधारणा: विशिष्टताओं को परिभाषित करें (भार क्षमता, लिफ्ट ऊंचाई, प्लेटफ़ॉर्म आकार, पावर स्रोत, आदि)।

सीएडी मॉडलिंग: विस्तृत योजनाएँ बनाने के लिए 3डी डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर (सॉलिडवर्क्स, ऑटोकैड) का उपयोग करें।

संरचनात्मक विश्लेषण: लोड के तहत मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।

हाइड्रोलिक सिस्टम डिज़ाइन: सिलेंडर आकार, पंप क्षमता और वाल्व आवश्यकताओं की गणना करें।

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2. सामग्री की खरीद

इस्पात चयन: कैंची हथियार, प्लेटफॉर्म और बेस के लिए उच्च - ग्रेड स्टील (Q235B/Q345B)।

हाइड्रोलिक घटक: प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पंप, सिलेंडर, नली और वाल्व।

विद्युत घटक: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, सेंसर और वायरिंग।

अन्य सामग्री: पॉलीयुरेथेन या रबर के पहिये, सुरक्षा रेल, और गैर-स्लिप डेकिंग।

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3. काटना एवं निर्माण

लेज़र/प्लाज्मा काटना: कैंची हथियारों, प्लेटफॉर्म और बेस के लिए स्टील प्लेटों की सटीक कटिंग।

झुकना और वेल्डिंग:

कैंची की भुजाएँ मुड़ी हुई होती हैं और X-आकार के लिंकेज में वेल्ड की जाती हैं।

संरचनात्मक अखंडता के लिए प्लेटफ़ॉर्म और बेस फ्रेम को वेल्ड किया जाता है।

सतह का उपचार:

जंग और अशुद्धियाँ हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग।

प्राइमर और पेंट कोटिंग (स्थायित्व के लिए पाउडर कोटिंग)।

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4. हाइड्रोलिक सिस्टम असेंबली

सिलेंडर स्थापना: कैंची तंत्र में हाइड्रोलिक सिलेंडरों को माउंट करें।

पंप एवं मोटर सेटअप: हाइड्रोलिक पंप, इलेक्ट्रिक/डीजल पावर यूनिट और होसेस स्थापित करें।

वाल्व एवं नियंत्रण एकीकरण: नियंत्रण वाल्व, दबाव राहत वाल्व और मैनिफोल्ड फिट करें।

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5. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना

तारों: मोटर, लिमिट स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन कनेक्ट करें।

कंट्रोल पैनल: उठाने/नीचे करने के लिए पुश-बटन या रिमोट कंट्रोल स्थापित करें।

सुरक्षा उपकरण: ओवरलोड सेंसर, टिल्ट अलार्म और आपातकालीन डिसेंट वाल्व जोड़ें।

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6. यांत्रिक संयोजन

कैंची तंत्र विधानसभा: कैंची भुजाओं को पिवट बोल्ट और बियरिंग से कनेक्ट करें।

प्लेटफ़ॉर्म माउंटिंग: प्लेटफ़ॉर्म को कैंची संरचना के शीर्ष पर सुरक्षित करें।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स: अतिरिक्त स्थिरता के लिए यदि आवश्यक हो तो संलग्न करें।

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7. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण

लोड परीक्षण: वृद्धिशील भार (125% अधिभार परीक्षण) के साथ 15-टन क्षमता सत्यापित करें।

हाइड्रोलिक दबाव परीक्षण: लीक और सिस्टम स्थिरता की जाँच करें।

चक्र परीक्षण: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए बार-बार उठाना/नीचे करना।

सुरक्षा जांच: आपातकालीन स्टॉप, टिल्ट सेंसर और मैन्युअल लोअरिंग फ़ंक्शन को सत्यापित करें।

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8. फिनिशिंग एवं पैकेजिंग

अंतिम पेंट टच-ऊपर: संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करें।

लेबलिंग एवं ब्रांडिंग: सुरक्षा लेबल, क्षमता प्लेट और लोगो जोड़ें।

पैकेजिंग: शिपिंग के लिए प्लास्टिक रैप या लकड़ी के बक्सों से सुरक्षित रखें।

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9. प्रमाणन एवं दस्तावेज़ीकरण

अनुपालन: एएनएसआई, ओएसएचए, या सीई मानकों का पालन सुनिश्चित करें।

उपयोगकर्ता मैनुअल: संचालन और रखरखाव गाइड प्रदान करें।

वारंटी और समर्थन: बिक्री उपरांत सेवा शर्तों को अंतिम रूप दें।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।