इनडोर एकल बीम गैन्ट्री क्रेन घटक

केस अध्ययन और नवाचार

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 60000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकार किया गया

एक इनडोर सिंगल बीम गैन्ट्री क्रेन कार्यशालाओं या गोदामों के अंदर मध्यम-शुल्क सामग्री से निपटने के लिए प्रकाश के लिए एक व्यावहारिक लिफ्टिंग समाधान है। इसका डिजाइन कॉम्पैक्ट है, फिर भी अत्यधिक कार्यात्मक है, और आवश्यक संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों से बना है जो सुचारू, सुरक्षित और सटीक उठाने के लिए एक साथ काम करते हैं।

1। एकल गर्डर (मुख्य बीम)
क्षैतिज बीम जो अंतर को फैलाता है और लहरा\/ट्रॉली का समर्थन करता है। ताकत और लपट के लिए बॉक्स-प्रकार या आई-बीम संरचना से निर्मित।

2। समर्थन पैर (गैन्ट्री पैर)
दो ऊर्ध्वाधर स्तंभ जो गर्डर को आधार से जोड़ते हैं। वे ऊर्ध्वाधर लोड को सहन करते हैं और क्रेन यात्रा को जमीन के साथ अनुमति देते हैं।
3। अंत गाड़ियां \/ पहिए
पैरों के नीचे स्थित है। स्टील के पहिए (रेल यात्रा के लिए) या रबर के पहिए (मोबाइल प्रकार के लिए) शामिल हो सकते हैं। क्रेन को अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति दें।

4। इलेक्ट्रिक लहरा \/ ट्रॉली
उठाने वाला तंत्र गर्डर पर चढ़ा हुआ। क्षमता के आधार पर एक इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रस्सी फहराया जा सकता है। बीम में क्षैतिज रूप से चलता है।

5। विद्युत प्रणाली
पावर लाइन्स, कंट्रोल केबल, सर्किट ब्रेकर, मोटर स्टार्टर्स और लिमिट स्विच शामिल हैं। सभी आंदोलन और सुरक्षा प्रणालियों को शक्तियां।
6। नियंत्रण इकाई
पेंडेंट कंट्रोल, रिमोट कंट्रोल या कैब कंट्रोल के माध्यम से संचालित होता है। लिफ्टिंग, ट्रॉली मूवमेंट और क्रेन यात्रा को नियंत्रित करता है।

7। बिजली की आपूर्ति
लेआउट के आधार पर केबल रील, फेस्टून सिस्टम, या स्लाइडिंग वायर के माध्यम से इलेक्ट्रिक पावर।
8। सीमा स्विच करें
सुरक्षा उपकरण लहरा, ट्रॉली या क्रेन की अति-यात्रा को रोकने के लिए। टकराव या यांत्रिक क्षति से बचने में मदद करता है।

9। बफ़र्स \/ एंड
प्रभाव को अवशोषित करने और ओवररन को रोकने के लिए क्रेन ट्रैवल रेंज के छोर पर स्थापित स्टॉप।
10। यात्रा ड्राइव (मोटराइज्ड व्हील्स)
रेल या फर्श के साथ गैन्ट्री को स्थानांतरित करने के लिए मोटर्स। आमतौर पर ब्रेक के साथ चर-गति मोटर्स।

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11। समायोज्य आधार प्लेट \/ रेल
निश्चित स्थापना के लिए, क्रेन एम्बेडेड रेल पर आगे बढ़ सकता है; मोबाइल प्रकारों के लिए, समायोज्य पैर और आउटरिगर जोड़े जा सकते हैं।

वैकल्पिक घटक

मोबाइल संस्करण के लिए स्टीयरिंग के साथ रबर टायर
गति नियंत्रण के लिए आवृत्ति इन्वर्टर (VFD)
टकराव विरोधी सेंसर
लोड सीमा \/ अधिभार संरक्षण
घूर्णन हुक या डबल-स्पीड लहरा
प्रकाश व्यवस्था या चेतावनी अलार्म

स्केच

मुख्य तकनीकी

हल्के और कॉम्पैक्ट
सीमित स्थान या निचली छत की ऊंचाई के साथ कार्यशालाओं के लिए आदर्श।
आसान स्थापना
स्तंभों या छत के बीम के निर्माण की आवश्यकता नहीं है-बस फर्श-माउंटेड रेल या फ्रीस्टैंडिंग।
प्रभावी लागत
एक डबल गर्डर या पूर्ण ओवरहेड क्रेन सिस्टम की तुलना में कम लागत।
आसान रखरखाव
कम घटक रखरखाव को सरल और सस्ती बनाते हैं।
लचीला आंदोलन
सुविधा के भीतर आवश्यकतानुसार स्थानांतरित या समायोजित किया जा सकता है।
सटीक हैंडलिंग
विधानसभा लाइनों, मशीनिंग क्षेत्रों और प्रकाश-शुल्क उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

मशीनरी कार्यशालाएँ
लोडिंग\/अनलोडिंग भागों और उपकरण।
गोदामों
अलमारियों, ट्रकों और पैलेट्स के बीच माल संभालना।
असेम्बली लाइनें
भाग स्थिति और उपकरण हैंडलिंग के साथ सहायता करना।
मोल्ड और उपकरण की दुकानें
भारी मोल्ड या जिग्स उठाना।
रखरखाव खण्ड
बड़े उपकरण और वाहनों की सेवा करना।
निर्माण -संयंत्र
स्टील प्लेट, पाइप या घटकों को स्थानांतरित करना।

1। आवश्यकता विश्लेषण और तकनीकी डिजाइन
ग्राहक परामर्श: ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं (लोड क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम का माहौल, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा सुविधाओं) को समझें।
साइट मूल्यांकन: स्थापना साइट, पर्यावरणीय स्थितियों और किसी विशेष बाधाओं का मूल्यांकन करें।
इंजीनियरिंग डिजाइन:
गर्डर, एंड कैरिज, ट्रॉली, होइस्ट और इलेक्ट्रिक सिस्टम के लिए विस्तृत 3 डी सीएडी चित्र और संरचनात्मक गणना विकसित करें।
परियोजना विनिर्देशों के आधार पर मोटर्स, ब्रेक, कंट्रोल पैनल और सुरक्षा उपकरणों जैसे घटकों को अनुकूलित करें।
अंतर्राष्ट्रीय मानकों (आईएसओ, एफईएम, सीएमएए, आदि) का अनुपालन सुनिश्चित करें।
2। सामग्री खरीद
स्टील संरचना सामग्री: गर्डर और फ्रेम के लिए स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, बीम और प्रोफाइल (Q235B\/Q355B या समकक्ष)।
विद्युत और यांत्रिक घटक: खरीद मोटर्स, गियरबॉक्स, ब्रेक, होइस्ट, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, केबल और अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से अन्य विद्युत घटकों को खरीदें।
विशेष आइटम: अतिरिक्त अनुकूलित भागों (जैसे, विस्फोट-प्रूफ मोटर्स, स्टेनलेस स्टील के घटक, या जंग-प्रतिरोधी खत्म होने पर संक्षारण-प्रतिरोधी फिनिश का आदेश दें) ऑर्डर करें।
3। स्टील संरचना निर्माण
कटिंग: डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए सीएनसी कटिंग मशीन या लेजर कटर का उपयोग करें।
Beveling: Beveling मशीनों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एज तैयारी करें।
वेल्डिंग:
प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मुख्य गर्डर, अंत गाड़ियां और अन्य संरचनात्मक घटकों को वेल्ड करें।
वेल्ड निरीक्षणों का संचालन करें (यदि आवश्यक हो तो दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण)।
स्ट्रेटनिंग: गर्डर और फ्रेम सीधे और आयामी रूप से सटीक होने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करें।
मशीनिंग: सटीक विधानसभा के लिए मशीन कुंजी कनेक्शन अंक (जैसे, पहिया बेस, ट्रॉली रेल)।
4। सतह का उपचार
सैंडब्लास्टिंग\/शॉट ब्लास्टिंग: SA2.5 या बेहतर सतह ग्रेड प्राप्त करने के लिए स्टील संरचना से जंग, पैमाने और सतह की अशुद्धियों को हटा दें।
पेंटिंग\/कोटिंग:
पर्यावरणीय कामकाजी परिस्थितियों (जैसे, आउटडोर क्रेन के लिए समुद्री-ग्रेड पेंट) के आधार पर प्राइमर और परिष्करण कोट लागू करें।
वैकल्पिक: ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर एंटी-जंग, एंटी-स्टैटिक या विस्फोट-प्रूफ कोटिंग्स लागू करें।
5। घटक विधानसभा
होइस्ट और ट्रॉली असेंबली:
इलेक्ट्रिक लहरा और ट्रॉली सिस्टम को इकट्ठा करें, जिसमें मोटर्स, गियर रिड्यूसर, वायर रस्सियों या चेन और हुक ब्लॉक शामिल हैं।
पूर्व-स्थापित सीमा स्विच, ब्रेक और केबल रील।
अंत गाड़ी विधानसभा:
ट्रैवलिंग व्हील्स, बीयरिंग, बफ़र्स, और ड्राइव को एंड कैरिज पर स्थापित करें।
बिजली की तारें:
इलेक्ट्रिकल लेआउट के अनुसार प्री-वायर प्रमुख घटक (जैसे, लहरा मोटर, ट्रॉली मोटर)।
नियंत्रण प्रणाली, बिजली आपूर्ति केबल, फेस्टून सिस्टम या केबल वाहक स्थापित करें।
6। पूर्व-असेंबली और ट्रायल फिटिंग
उचित फिट और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में गर्डर, अंत गाड़ियां, लहरा, ट्रॉली और विद्युत प्रणाली को पूर्व-इकट्ठा करें।
महत्वपूर्ण आयामों (जैसे, स्पैन, व्हीलबेस, और विकर्ण माप) पर सहिष्णुता की जाँच करें।
7। कारखाना परीक्षण (पूर्व-वितरण निरीक्षण)
मैकेनिकल टेस्टिंग: चिकनी और विश्वसनीय संचालन को सत्यापित करने के लिए फहराने, ट्रॉली ट्रैवल और क्रेन ट्रैवल सिस्टम पर नो-लोड और आंशिक-लोड परीक्षण करें।
विद्युत परीक्षण: मोटर्स, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, अलार्म और सुरक्षा उपकरणों के उचित कामकाज को सत्यापित करें।
सुरक्षा निरीक्षण:
अधिभार सुरक्षा परीक्षण।
आपातकालीन स्टॉप और ब्रेक सिस्टम सत्यापन।
ध्वनि और प्रकाश अलार्म के उचित कार्य के लिए जाँच करें।
नोट: ग्राहक द्वारा आवश्यक होने पर एक तृतीय-पक्ष निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
8। डिस्सैमली और पैकेजिंग
परिवहन के लिए प्रमुख घटकों (गर्डर, ट्रॉली, लहरा, अंत गाड़ियां) को अलग करें।
एंटी-जंग तेल या सुरक्षात्मक आवरणों के साथ सभी सतहों की रक्षा करें।
मोटर्स, कंट्रोल सिस्टम और इलेक्ट्रिकल भागों जैसे संवेदनशील घटकों के लिए प्रबलित लकड़ी के बक्से या स्टील फ्रेम का उपयोग करें।
9। वितरण और रसद
ग्राहक की साइट पर परिवहन (ट्रक, रेल, या समुद्र द्वारा) व्यवस्थित करें।
शिपमेंट के साथ विस्तृत स्थापना मैनुअल, विद्युत आरेख और ऑपरेशन गाइड प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।