हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन

हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन क्या है?

हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन एक मजबूत, उच्च क्षमता वाली गैन्ट्री क्रेन है जिसे मांग वाले औद्योगिक वातावरण में गहन, लगातार अत्यधिक भारी भार उठाने के लिए इंजीनियर किया गया है। इसकी विशेषता इसकी बेहतर संरचनात्मक ताकत, उच्च कर्तव्य चक्र घटक और उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ हैं, जिन्हें गंभीर सेवा स्थितियों के तहत विश्वसनीय रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसे गैन्ट्री क्रेन के औद्योगिक हेवीवेट चैंपियन के रूप में सोचें, जो कभी-कभार लिफ्टों के बजाय निरंतर, दंडात्मक कार्य के लिए बनाया गया है।

 

हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन के लाभ

असाधारण विश्वसनीयता और अपटाइम:कठोर परिस्थितियों में 24/7 ऑपरेशन का सामना करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए प्रीमियम घटकों के साथ निर्मित।

उच्च उत्पादकता:महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं को चालू रखते हुए बार-बार, उच्च -क्षमता वाली लिफ्टों को कुशलतापूर्वक संभालने में सक्षम।

बेहतर सुरक्षा:एकीकृत और अनावश्यक सुरक्षा प्रणालियाँ कर्मियों और मूल्यवान संपत्तियों दोनों को दुर्घटनाओं से बचाती हैं।

लंबी सेवा जीवन:अत्यधिक इंजीनियर्ड निर्माण और घटकों की गुणवत्ता के परिणामस्वरूप निरंतर तनाव में भी, लंबे समय तक परिचालन जीवन मिलता है।

अत्यधिक भार संभालता है:भार उठाने और ले जाने का एकमात्र समाधान20 टन से लेकर 1000 टन या अधिक तक।

 

विचार करने योग्य मुख्य विशिष्टताएँ

भारी -ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन निर्दिष्ट करते समय, निम्नलिखित पर ध्यान दें:

क्षमता:उठाया जाने वाला अधिकतम वजन.

अवधि:क्रेन रेलों के बीच की दूरी.

उठाने की ऊँचाई:आवश्यक हुक यात्रा.

कर्तव्य चक्र (FEM/ISO वर्ग):M6 (गंभीर ड्यूटी), M7 (बहुत गंभीर ड्यूटी), या M8 (सतत ड्यूटी)।

नियंत्रण प्रणाली:कैब, पेंडेंट, या रेडियो रिमोट।

पर्यावरणीय स्थितियाँ:इनडोर/आउटडोर, तापमान, तत्वों के संपर्क में।

निष्कर्ष:हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन सबसे अधिक मांग वाले सामग्री प्रबंधन अनुप्रयोगों के लिए उत्पादकता और सुरक्षा में एक पूंजी निवेश है। यह केवल एक उठाने वाला उपकरण नहीं है, बल्कि औद्योगिक बुनियादी ढांचे का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जिसे ताकत, सहनशक्ति और विश्वसनीयता के लिए इंजीनियर किया गया है, जहां विफलता कोई विकल्प नहीं है। इसका डिज़ाइन भारी उद्योग की अत्यधिक माँगों का सीधा जवाब है।

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

यहां a के घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया हैहेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन.

 

1. प्राथमिक संरचनात्मक प्रणाली (रीढ़ की हड्डी)

डबल मुख्य गर्डर:प्राथमिक क्षैतिज किरणें. ये हमेशा से हैंगढ़े हुए बॉक्स गर्डरमोटी स्टील प्लेट से बना है. बॉक्स डिज़ाइन अत्यधिक भार और लंबे स्पैन के तहत बेहतर ताकत, मरोड़ वाली कठोरता और झुकने और बकलिंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है।

प्रबलित अंत ट्रक और पैर:विशाल ऊर्ध्वाधर समर्थन संरचनाएँ।

पैर:अक्सर साथ डिजाइन किया गयाएक-फ़्रेमयाक्रॉस-ब्रेसिंगअसाधारण स्थिरता प्रदान करने और केंद्र भार उठाते समय झुकाव या रैकिंग को रोकने के लिए।

अंतिम ट्रक:इसमें पहिये, एक्सल और लंबी यात्रा वाली ड्राइव असेंबलियाँ रखें। अत्यधिक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज ताकतों का सामना करने के लिए निर्मित।

रनवे और रेल प्रणाली:एक महत्वपूर्ण, निश्चित बुनियादी ढाँचा।

चल रही रेलें:अतिरिक्त-भारी-ड्यूटी स्टील रेल (अक्सर बड़ी क्रेन रेल या रेलरोड ट्रैक)।

प्रबलित फाउंडेशन:एक गहरी, इंजीनियर्ड कंक्रीट नींव जो यह सुनिश्चित करती है कि गतिशील भार के तहत और समय के साथ रेलें पूरी तरह से समतल और संरेखित रहें।

2. भारोत्तोलन एवं यात्रा प्रणाली (द वर्कहॉर्स)

गंभीर-ड्यूटी मेन होइस्ट यूनिट:

लहरा मोटर:पूर्ण लोड के तहत निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन की गई उच्च - टॉर्क, उच्च - ड्यूटी साइकिल मोटर।

तार रस्सी ड्रम:उच्च शक्ति वाले तार रस्सी की कई परतों को घुमाने के लिए सटीक ग्रूविंग के साथ मशीनीकृत ड्रम।

गियरबॉक्स:भारी -कर्तव्य, सटीकता{{1}कट गियर को शॉक लोड को संभालने और अत्यधिक टॉर्क संचारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

एकाधिक डिस्क ब्रेक:प्राथमिक, द्वितीयक और आपातकालीन ब्रेकिंग प्रणालियाँ, सभी विफल {{0}सुरक्षित।

सहायक लहरा:हल्के लिफ्टों के लिए उसी ट्रॉली पर एक दूसरा, छोटी -क्षमता वाला लहरा, मुख्य लहरा का उपयोग किए बिना परिचालन लचीलापन प्रदान करता है।

शीर्ष-रनिंग ट्रॉली और ड्राइव:

ट्रॉली फ़्रेम:एक मजबूत इस्पात संरचना जो लहरा उठाती है।

ट्रॉली के पहिये और रेलें:मुख्य गर्डरों के शीर्ष पर लगी रेलों पर चलने वाले फ़्लैंग्ड पहिए। यह अधिकतम हुक ऊँचाई प्रदान करता है।

ट्रॉली यात्रा ड्राइव:सुचारू अनुप्रस्थ गति के लिए शक्तिशाली मोटर और गियरबॉक्स।

गैन्ट्री लंबी यात्रा ड्राइव:

ट्रैवल मोटर्स:रनवे के साथ समकालिक आवाजाही के लिए एकाधिक उच्च {{0}हॉर्सपावर की मोटरें (प्रति पैर एक या अधिक)।

गियरबॉक्स और पहिये:बड़े व्यास, जाली या कठोर स्टील के पहिये, जो भारी ड्यूटी गियर रिड्यूसर के माध्यम से संचालित होते हैं।

3. शक्ति, नियंत्रण एवं गति प्रणाली (नसें)

विद्युत आपूर्ति प्रणाली:

कंडक्टर बार सिस्टम (संलग्न ट्रैक):भारी ड्यूटी क्रेनों के लिए मानक. फेस्टून सिस्टम के रखरखाव के मुद्दों के बिना एक विश्वसनीय, उच्च एम्परेज बिजली आपूर्ति प्रदान करता है।

ऑपरेटर नियंत्रण:

ऑपरेटर की कैब:एक पूरी तरह से सुसज्जित, अक्सर वातानुकूलित और ध्वनिरोधी केबिन क्रेन पुल से लटका हुआ है, जो ऑपरेटर को एक स्पष्ट दृश्य देता है।

रेडियो रिमोट कंट्रोल:ऑपरेटर को जमीन पर सबसे सुरक्षित और सबसे इष्टतम सुविधाजनक बिंदु से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

नियंत्रण पैनल और ड्राइव:

मुख्य नियंत्रण कक्ष:इसमें प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), कॉन्टैक्टर, ओवरलोड रिले और आदि शामिल हैंपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी). वीएफडी सुचारू, नियंत्रित त्वरण और मंदी प्रदान करने, संरचना और भार की सुरक्षा के लिए आवश्यक हैं।

4. महत्वपूर्ण सुरक्षा प्रणालियाँ (जीवन रेखा)

लोड मोमेंट संकेतक (एलएमआई):एक गैर-परक्राम्य सुरक्षा उपकरण जो लगातार लोड वजन की निगरानी करता है, क्रेन की स्थिरता की गणना करता है, और ओवरलोड का पता चलने पर स्वचालित रूप से खतरनाक संचालन को रोक सकता है।

निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम:

प्राथमिक लहरा ब्रेक:एक उच्च-क्षमता वाला डिस्क या कैलीपर ब्रेक।

सेकेंडरी (आपातकालीन) ब्रेक:एक पूरी तरह से स्वतंत्र बैकअप ब्रेक जो स्वचालित रूप से संलग्न होता है।

सीमा स्विच और टकरावरोधी प्रणालियाँ:

सीमा स्विच:लहरा की ऊपरी/निचली सीमा और ट्रॉली/गैन्ट्री यात्रा सीमा के लिए भारी शुल्क स्विच।

टकरावरोधी प्रणाली:एक ही रनवे पर अन्य क्रेनों या बाधाओं के साथ टकराव का पता लगाने और रोकने के लिए लेजर या रडार का उपयोग करता है।

.

एनीमोमीटर:हवा की गति संकेतक जो हवा की गति सुरक्षित सीमा (बाहरी क्रेन के लिए महत्वपूर्ण) से अधिक होने पर क्रेन संचालन को अलार्म या स्वचालित रूप से बंद कर देता है।

रेल क्लैंप/एंकर:बड़े यांत्रिक क्लैंप जो तूफान के दौरान या पार्क किए जाने पर गति को रोकने के लिए क्रेन को रेल से लॉक कर देते हैं।

निगरानी एवं निदान:उन्नत प्रणालियाँ जो क्रेन के स्वास्थ्य और प्रदर्शन पर वास्तविक समय पर डेटा प्रदान करती हैं, पूर्वानुमानित रखरखाव को सक्षम बनाती हैं।

सारांश: घटक भारी क्यों हैं-कर्तव्य

मानक क्रेन घटक	हेवी-ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन घटक	अपग्रेड करने का कारण
गर्डरों	सिंगल या हल्का डबल	डबल बॉक्स गर्डर्स	कई टन भार और लंबी अवधि के लिए ताकत और कठोरता।
उभाड़ना	मानक शुल्क	गंभीर-कर्तव्य (M6/M7/M8)	निरंतर, भारी उपयोग और आघात भार को सहन करता है।
पैर	सरल कठोर पैर	सुदृढ़ एवं मजबूत	अत्यधिक भार के साथ हिलने-डुलने से रोकता है और स्थिरता सुनिश्चित करता है।
बिजली की आपूर्ति	फ़ेस्टून या साधारण केबल	मजबूत कंडक्टर बार	गहन उपयोग के लिए विश्वसनीय, उच्च -वर्तमान शक्ति।
सुरक्षा	बुनियादी सीमा स्विच	एलएमआई और निरर्थक ब्रेक	गंभीर परिस्थितियों में विनाशकारी विफलता को रोकता है।

निष्कर्ष:हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन के प्रत्येक घटक की पूरी तरह से इंजीनियरिंग की जा चुकी हैक्षमता, परिशुद्धता और अथक विश्वसनीयता. एक मजबूत डबल गर्डर संरचना, शक्तिशाली और निरर्थक लहरा, सटीक नियंत्रण और व्यापक सुरक्षा प्रणालियों का एकीकरण इसे सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक कस्टम इंजीनियर समाधान बनाता है जहां तीव्रता, क्षमता और अपटाइम सर्वोपरि हैं।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन के लाभ

हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन औद्योगिक संचालन के लिए परिवर्तनकारी लाभ प्रदान करते हैं जिनके लिए विश्वसनीयता और सटीकता के साथ बड़े पैमाने पर भार उठाने की आवश्यकता होती है।

 

1. बेजोड़ ताकत और भार क्षमता

अत्यधिक उठाने की शक्ति:से क्षमताओं को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया20 टन से 1000 टन से अधिक, जो उन्हें उपलब्ध सबसे शक्तिशाली मोबाइल लिफ्टिंग समाधानों में से एक बनाता है।

कठोरता और स्थिरता:डबल गर्डर डिज़ाइन और प्रबलित, ब्रेस्ड पैर असाधारण स्थिरता प्रदान करते हैं, सबसे भारी, अधिकांश केंद्र भार उठाने पर भी खतरनाक उतार-चढ़ाव को रोकते हैं।

2. सुपीरियर टिकाऊपन और अपटाइम

गंभीर सेवा के लिए निर्मित:के लिए रेटेडM6 (गंभीर ड्यूटी), M7 (बहुत गंभीर ड्यूटी), या M8 (सतत ड्यूटी)चक्र, जिसका अर्थ है कि वे गहन, लगातार उपयोग के लिए इंजीनियर किए गए हैं, अक्सर 24/7।

लंबा परिचालन जीवन:प्रीमियम, औद्योगिक श्रेणी के घटकों से निर्मित, जो झटके के भार, कठोर वातावरण (अत्यधिक तापमान, धूल, नमी) और निरंतर उपयोग का सामना करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप दशकों तक सेवा मिलती है।

3. उच्च जोखिम वाली लिफ्टों के लिए उन्नत सुरक्षा

एकीकृत सुरक्षा प्रणालियाँ:जैसी गैर-परक्राम्य सुविधाओं से सुसज्जितलोड क्षण संकेतक (एलएमआई)ओवरलोड, अनावश्यक ब्रेकिंग सिस्टम और टकराव-रोधी सिस्टम को रोकने के लिए।

परिशुद्धता नियंत्रण: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सुचारू, झटके मुक्त त्वरण और मंदी को सक्षम करें, जिससे उच्च मूल्य वाले भार को सटीक रूप से रखा जा सके और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जा सके।

विफल-सुरक्षित डिज़ाइन:घटकों को ऐसे सुरक्षा कारकों के साथ तैयार किया गया है जो मानक आवश्यकताओं से अधिक हैं, अत्यधिक तनाव के तहत अखंडता सुनिश्चित करते हैं।

4. परिचालन बहुमुखी प्रतिभा

इनडोर और आउटडोर अनुप्रयोग:फ़ैक्टरियों, निर्माण की दुकानों, या बाहरी यार्डों में ऐसे डिज़ाइन के साथ स्थापित किया जा सकता है जिसमें सभी घटकों के लिए मौसम सुरक्षा शामिल हो सकती है।

विभिन्न कार्यों के लिए अनुकूल:एक मानक हुक से परे विभिन्न प्रकार के उठाने वाले अनुलग्नकों के साथ फिट किया जा सकता है, जिनमें शामिल हैं:

सी-हुकस्टील कॉइल्स के लिए

चुम्बकस्क्रैप और स्टील प्लेट के लिए

ग्रैब्सथोक सामग्री के लिए

स्प्रेडर बीमलंबे या नाजुक भार के लिए

5. उच्च उत्पादकता और निवेश पर रिटर्न (आरओआई)

कुशल सामग्री प्रवाह:उत्पादन लाइनों, असेंबली प्रक्रियाओं और निर्माण परियोजनाओं को समय पर रखते हुए, महत्वपूर्ण भारी घटकों की तेज़ और कुशल आवाजाही को सक्षम बनाता है।

बाधाओं को कम करता है:भारी लिफ्टों के लिए कई छोटी क्रेनों या मोबाइल क्रेनों के जटिल समन्वय की आवश्यकता को समाप्त कर देता है।

कम जीवनकाल लागत:जबकि प्रारंभिक निवेश अधिक है, उनकी विश्वसनीयता, स्थायित्व और कम डाउनटाइम के कारण क्रेन के जीवनकाल में स्वामित्व की कुल लागत कम हो जाती है।

 

हेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

ये क्रेनें उद्योगों की रीढ़ हैं जहां भारी वजन उठाना व्यवसाय का मुख्य हिस्सा है।

 

1. भारी मशीनरी और उपकरण विनिर्माण

आवेदन पत्र:बड़े पैमाने पर खनन ट्रकों, कृषि उपकरणों, उत्खननकर्ताओं और औद्योगिक प्रेसों को इकट्ठा करना।

भूमिका:बड़े वेल्डमेंट, इंजन और अन्य भारी उप-असेंबली को सटीक रूप से स्थापित करना।

2. इस्पात मिलें और धातु निर्माण

आवेदन पत्र:इस्पात मिलों और सेवा केंद्रों में कच्चे माल और तैयार उत्पादों को संभालना।

भूमिका:स्टील कॉइल्स, स्लैब, प्लेट्स और स्ट्रक्चरल बीम को मैग्नेट या C{0}}हुक से उठाना और हिलाना।

3. जहाज निर्माण और सूखी गोदियाँ

आवेदन पत्र:बड़े जहाजों का निर्माण एवं मरम्मत।

भूमिका:बड़े पैमाने पर जहाज के खंडों (पतवार ब्लॉक), इंजन, प्रोपेलर और अन्य घटकों को अत्यधिक सटीकता के साथ उठाना और स्थापित करना।

4. विद्युत उत्पादन

आवेदन पत्र:विद्युत संयंत्रों का रखरखाव एवं निर्माण।

भूमिका:टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और बॉयलर की स्थापना और सर्विसिंग। निर्धारित रखरखाव और आपातकालीन मरम्मत दोनों के लिए आवश्यक।

5. अन्य महत्वपूर्ण उद्योग

खनन:बड़े क्रशर, मिलों और अन्य प्रसंस्करण उपकरणों को संभालना।

एयरोस्पेस:बड़े विमान घटकों और असेंबलियों को स्थानांतरित करना।

लुगदी और कागज:कागज के बड़े रोलों को संभालना और बड़ी कागज मशीनों का पुनर्निर्माण करना।

प्रमुख बुनियादी ढांचा परियोजनाएं:पुल गार्डर और अन्य बड़े कंक्रीट तत्वों को संभालने के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड।

 

ए के लिए उत्पादन प्रक्रियाहेवी ड्यूटी गैन्ट्री क्रेनएक जटिल, बहुस्तरीय प्रक्रिया है जिसमें उन्नत इंजीनियरिंग, भारी निर्माण, सटीक असेंबली और कठोर परीक्षण शामिल है। यह आमतौर पर विशेष भारी उद्योग निर्माताओं द्वारा किया जाता है।

यहां उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है।

 

चरण 1: डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

यह मूलभूत चरण है जहां क्रेन के प्रदर्शन और सुरक्षा को परिभाषित किया जाता है।

ग्राहक एवं साइट विशिष्टता विश्लेषण:क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, कर्तव्य चक्र (एम6/एम7/एम8), रनवे विवरण और परिचालन आवश्यकताओं (जैसे, चुंबक, पकड़, विशेष हुक) की समीक्षा करना।

उन्नत इंजीनियरिंग:

संरचनात्मक विश्लेषण (FEA):हवा, भूकंपीय और टकराव परिदृश्यों सहित गतिशील भार के तहत संपूर्ण संरचना {{0}गर्डर्स, पैर, अंतिम ट्रकों{{1}को मॉडल करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करना। यह सुनिश्चित करता है कि कोई भी बिंदु अधिक तनावग्रस्त न हो।

यांत्रिक डिज़ाइन:निर्दिष्ट ड्यूटी वर्ग को पूरा करने के लिए गंभीर ड्यूटी होइस्ट इकाइयों, ट्रॉली, ट्रैवल ड्राइव और व्हील सिस्टम को डिजाइन करना।

विद्युत एवं नियंत्रण डिज़ाइन:बिजली आपूर्ति, मोटर ड्राइव (वीएफडी), पीएलसी नेटवर्क और सभी सुरक्षा और स्वचालन प्रणालियों के एकीकरण के लिए योजनाएं बनाना।

सामग्री का बिल (बीओएम) निर्माण:सभी कच्चे माल (उच्च तन्यता स्टील प्लेट) और हजारों खरीदे गए घटकों (सीमेंस/एबीबी ड्राइव, डेमैग होइस्ट, आदि) की एक व्यापक सूची।

 

चरण 2: सामग्री की खरीद और तैयारी

खरीद:प्रतिष्ठित मिलों से प्रमाणित उच्च तन्यता वाले स्टील प्लेट और सेक्शन की सोर्सिंग। विश्वसनीयता के लिए वैश्विक आपूर्तिकर्ताओं से विशेषीकृत, ब्रांड घटकों का नाम ऑर्डर करना।

सामग्री तैयारी:मिल स्केल को हटाने के लिए स्टील प्लेटों को शूट किया जाता है और संक्षारण सुरक्षा के लिए प्राइम किया जाता है। फिर सटीकता के लिए बड़े पैमाने पर सीएनसी प्लाज्मा या फ्लेम कटिंग मशीनों का उपयोग करके उन्हें आकार में काटा जाता है।

 

चरण 3. संरचनात्मक निर्माण और संयोजन

यहीं पर क्रेन का विशाल कंकाल बना है।

पैनल और उप-असेंबली निर्माण:

गर्डर और लेग निर्माण:डबल गर्डर्स और पैरों को स्टील प्लेट से बड़े बॉक्स सेक्शन के रूप में बनाया गया है। बकलिंग को रोकने के लिए आंतरिक स्टिफ़नर को वेल्ड किया जाता है।

प्रक्रिया:सीधापन और सही ज्यामिति सुनिश्चित करने के लिए घटकों को बड़े पैमाने पर, कस्टम जिग्स में फिट किया जाता है। क्रिटिकल वेल्ड का उपयोग करके प्रदर्शन किया जाता हैस्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)गहरी पैठ और उच्च गुणवत्ता के लिए। सभी महत्वपूर्ण वेल्डों का निरीक्षण किया जाता हैअल्ट्रासाउंड (यूटी)याएक्स-रे (आरटी).

तनाव से राहत:वेल्डिंग से आंतरिक तनाव को दूर करने, भविष्य में विकृति को रोकने और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण किए गए प्रमुख खंडों (गर्डर्स, पैरों) को कंप्यूटर नियंत्रित भट्टी में गर्म किया जाता है।

मशीनिंग:अंतिम असेंबली के दौरान सही संरेखण और फिट सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन बिंदु, रेल माउंटिंग सतह और ड्राइव माउंटिंग पैड को बड़े बोरिंग मिलों और प्लानरों पर मशीनीकृत किया जाता है।

 

स्टेज 4: मैकेनिकल असेंबली

संरचनात्मक फ्रेम यांत्रिक प्रणालियों के साथ एकीकृत है।

मेगा-ब्लॉक असेंबली:बड़े उप-खंड, जैसे पूर्ण पैर, अंतिम ट्रक और ड्राइव के साथ, पहले से इकट्ठे होते हैं।

ब्रिज और बूम असेंबली:मुख्य गर्डर खंड जुड़े हुए हैं, और संपूर्ण पुल संरचना अंतिम ट्रकों के साथ संरेखित है।

ड्राइव यूनिट स्थापना:लंबी यात्रा ड्राइव असेंबलियाँ (मोटर, गियरबॉक्स, पहिया) अंतिम ट्रकों पर स्थापित की जाती हैं। ट्रॉली यात्रा ड्राइव ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित किए गए हैं।

लहरा विधानसभा:गंभीर ड्यूटी मुख्य और सहायक होइस्ट इकाइयाँ ट्रॉली फ्रेम पर लगाई और संरेखित की जाती हैं।

 

चरण 5: विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली स्थापना

क्रेन का "तंत्रिका तंत्र" स्थापित है।

केबल स्थापना:पूरे ढांचे में सुरक्षात्मक केबल ट्रे और नाली में सैकड़ों मीटर बिजली और नियंत्रण केबल बिछाए गए हैं।

पैनल स्थापना:मुख्य उच्च वोल्टेज स्विचबोर्ड, वीएफडी ड्राइव कैबिनेट और पीएलसी नियंत्रण पैनल क्रेन पर ही समर्पित, संरक्षित विद्युत कक्षों में स्थापित किए जाते हैं।

सेंसर और सुरक्षा प्रणाली स्थापना:सीमा स्विच, टकरावरोधी सेंसर और लोड मोमेंट इंडिकेटर (एलएमआई) सिस्टम माउंट और वायर्ड हैं।

ऑपरेटर इंटरफ़ेस स्थापना:ऑपरेटर का कैब स्थापित और वायर्ड है, या रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम कॉन्फ़िगर किया गया है।

 

चरण 6: प्रसव पूर्व परीक्षण एवं निरीक्षण (एफएटी)

अलग करने से पहले, कारखाने में पूरी तरह से खड़ी क्रेन को कठोर परीक्षण से गुजरना पड़ता है, अक्सर ग्राहक की उपस्थिति में।

दृश्य एवं आयामी निरीक्षण:कारीगरी, पेंट की गुणवत्ता और सभी महत्वपूर्ण आयामों (स्पैन, व्हीलबेस) का सत्यापन करना।

नहीं-लोड परीक्षण:सुचारू संचालन और असामान्य शोर की जांच के लिए सभी गतियों (होइस्ट, ट्रॉली, गैन्ट्री) को बिना लोड के चलाना।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक भार परीक्षण:का परीक्षण भार उठानानिर्धारित क्षमता का 125%और संरचनात्मक अखंडता और ब्रेक धारण क्षमता को सत्यापित करने के लिए इसे पकड़कर रखें।

गतिशील लोड परीक्षण:उठानानिर्धारित क्षमता का 110%और वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए इसे सभी परिचालन गतियों के माध्यम से चलाना।

कार्यक्षमता एवं सुरक्षा परीक्षण:सभी सीमा स्विचों, ई-स्टॉप, अधिभार संरक्षण और एलएमआई प्रणाली का सत्यापन किया जा रहा है।

 

चरण 7: निराकरण, पेंटिंग और शिपमेंट

व्यवस्थित निराकरण:क्रेन को सावधानीपूर्वक परिवहन योग्य मॉड्यूल (गर्डर सेक्शन, पैर, ट्रॉली) में अलग किया जाता है, सभी घटकों को सावधानीपूर्वक टैग किया जाता है।

अंतिम पेंटिंग:कठोर औद्योगिक वातावरण में दीर्घकालिक संक्षारण संरक्षण के लिए एक उच्च{{0}प्रदर्शन, बहु-कोट पेंट प्रणाली लागू की जाती है।

पैकेजिंग एवं शिपमेंट:घटकों को सुरक्षित रूप से पैक और शिप किया जाता है, अक्सर भारी लिफ्ट जहाजों या विशेष सड़क परिवहन के माध्यम से।

 

चरण 8: साइट निर्माण और कमीशनिंग (एसएटी)

कार्यस्थल पर काम की तैयारी:निर्माता सत्यापित करता है कि ग्राहक का रनवे पूर्ण, समतल और सही ढंग से संरेखित है।

निर्माण:बड़ी मोबाइल क्रेनों का उपयोग करके, निर्माता का विशेष दल क्रेन को उसकी स्थायी पटरियों पर फिर से जोड़ता है।

अंतिम कनेक्शन और परीक्षण:सभी सिस्टम फिर से जुड़े हुए हैं और अंतिम चरण में हैंसाइट स्वीकृति परीक्षण (SAT)वास्तविक परिचालन वातावरण में उत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:ग्राहक के रखरखाव और संचालन कर्मियों के लिए व्यापक प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।