एमएच टाइप सिंगल बीम बॉक्स गैन्ट्री क्रेन

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

मुख्य घटक:पीएलसी, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

स्थितिः नई

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):500 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

उत्पाद का नाम: सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

रंग: अनुकूलित

क्षमता:1-20t

प्रकार: सिंगल गर्डर

बिजली की आपूर्ति: 110V/220V/230V/380V/440V

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

भारोत्तोलन तंत्र: एलिक्ट्रिक होइस्ट

कार्य कर्तव्य:A3-A4

A सिंगल बीम बॉक्स गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके मुख्य भागों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. सिंगल बीम बॉक्स गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटक

ए. बॉक्स गर्डर (मुख्य बीम)

प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना, वेल्डेड स्टील प्लेटों से बना हैबॉक्स{{0}प्रकार (आयताकार) क्रॉस-अनुभाग.

उच्च प्रदान करता हैकठोरता और ताकत, भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करना।

का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया हैलहरा और ट्रॉलीजो अपनी लंबाई के साथ चलती है।

बी. अंतिम गाड़ियाँ (पैर/समर्थन)

दो ऊर्ध्वाधरस्टील के पैरजो बॉक्स गर्डर को सपोर्ट करता है।

हो सकता हैस्थिर या समायोज्यऊंचाई में.

से सुसज्जितपहिये या रेलगतिशीलता के लिए (यदि यह एक मोबाइल गैन्ट्री क्रेन है)।

सी. लहरा और ट्रॉली

विद्युत लहरा(तार रस्सी या जंजीर) भार उठाने के लिए।

ट्रॉली तंत्रलहरा को गर्डर के साथ यात्रा करने की अनुमति देता है।

सामान्य प्रकार:

इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट (ईओटी)-भारी सामान उठाने के लिए।

श्रृंखला ऊपर उठाना– हल्के भार के लिए.

डी. रनवे सिस्टम (मोबाइल गैन्ट्री क्रेन के लिए)

रेल की पटरियाँ या पहिएसुचारू गति के लिए.

हो सकता हैमोटर चालित (इलेक्ट्रिक यात्रा)यामैनुअल पुश-प्रकार.

शामिलब्रेक और सीमा स्विचसुरक्षा के लिए.

ई. विद्युत प्रणाली

नियंत्रण कक्ष एवं पेंडेंट स्टेशन(वायर्ड या वायरलेस रिमोट)।

बिजली की आपूर्ति(केबल रील या फेस्टून सिस्टम)।

सीमा स्विच और अधिभार संरक्षणसुरक्षित संचालन के लिए.

एफ. ब्रेसिंग और क्रॉस बीम्स

विकर्ण या क्षैतिजसुदृढीकरणस्थिरता में सुधार करने के लिए.

भार के तहत पार्श्व को हिलने से रोकता है।

 

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जी. सुरक्षा उपकरण

अधिभार सीमक- क्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

आपातकालीन रोक बटन-तत्काल शटडाउन के लिए.

टकरावरोधी सेंसर(यदि एक ही क्षेत्र में एकाधिक क्रेनें संचालित होती हैं)।

बफ़र और बम्पर- यात्रा सीमा पर प्रभाव को अवशोषित करता है।

2. वैकल्पिक घटक

केबिन (ऑपरेटर का केबिन)- लगातार उपयोग वाली क्रेनों के लिए।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- सहज त्वरण और ब्रेकिंग के लिए।

तौल प्रणाली- एकीकृत भार माप।

फेस्टून या केबल रीलिंग प्रणाली-बिजली आपूर्ति प्रबंधन के लिए.

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

1. उच्च भार क्षमता और ताकत

बॉक्स गर्डर डिजाइनश्रेष्ठ प्रदान करता हैकठोरता और भार सहने की क्षमताI-बीम गैन्ट्री की तुलना में।

के लिए उपयुक्त5 से 100 टन, जो इसे मध्यम {{0} से {{1} भारी {{2} ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

2. उत्कृष्ट स्थिरता एवं कठोरता

बंद-बॉक्स संरचनातैयार नहींमरोड़ना और झुकना, सुचारू और सुरक्षित उठाने को सुनिश्चित करना।

न्यूनतमनीचे को झुकावभारी भार के तहत, सामग्री प्रबंधन में सटीकता में सुधार।

3. स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन

से बनाउच्च गुणवत्ता वाला वेल्डेड स्टील, घिसाव, संक्षारण और कठोर वातावरण के लिए प्रतिरोधी।

आवश्यक हैकम रखरखावओपन{{0}वेब या आई-बीम डिज़ाइन से अधिक।

4. लागत-प्रभावी समाधान

अधिकखरीदने की सामर्थ्यडबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में समान ताकत प्रदान करते हुए।

निचलास्थापना और परिचालन लागतओवरहेड क्रेन की तुलना में।

5. लचीली गतिशीलता विकल्प

हो सकता हैस्थिर, अर्ध-गैन्ट्री, या पूरी तरह से मोबाइल(रेल या पहिया प्रणाली के साथ)।

मोटर चालित यात्रा के विकल्प उपलब्ध हैंस्वचालित आंदोलन.

6. आसान स्थापना एवं अनुकूलन

मॉड्यूलर डिज़ाइन इसकी अनुमति देता हैसमायोज्य अवधि, ऊंचाई और उठाने की गति.

के साथ फिट किया जा सकता हैविभिन्न लहरा (तार रस्सी या चेन)आवश्यकताओं के आधार पर।

7. सुरक्षा सुविधाएँ

से सुसज्जितअधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और आपातकालीन ब्रेक.

एंटी-स्वे तकनीक सुनिश्चित करती हैस्थिर और नियंत्रित भारोत्तोलन.

 

1. इस्पात एवं धातु प्रसंस्करण

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, प्लेट्स, मोल्ड्स और कास्टिंग.

में लोडिंग/अनलोडिंगरोलिंग मिलें और फोर्जिंग दुकानें.

2. निर्माण एवं अवसंरचना

उठानाप्रीकास्ट कंक्रीट बीम, पाइप और निर्माण सामग्री.

सभा समाप्तपुल के घटक और बड़े संरचनात्मक हिस्से.

3. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

चल रहा हैजहाज के हिस्से, इंजन और कंटेनर.

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँ और जहाज़ मरम्मत यार्ड.

4. भण्डारण एवं रसद

परिवहनभारी मशीनरी, पैलेट और थोक सामग्री.

में प्रयुक्त होता हैबड़े भंडारण यार्ड और माल ढुलाई टर्मिनल.

5. विनिर्माण एवं भारी उद्योग

स्थापित कर रहा हैऔद्योगिक उपकरण, जनरेटर और टर्बाइन.

हैंडलिंगफाउंड्री और ऑटोमोटिव संयंत्रों में बड़े सांचे.

6. विद्युत संयंत्र एवं नवीकरणीय ऊर्जा

का रखरखावट्रांसफार्मर, बॉयलर और पवन टरबाइन घटक.

में प्रयुक्त होता हैपनबिजली और परमाणु सुविधाएं.

 

 

1. मांग विश्लेषण और डिजाइन

मांग संग्रह: ग्राहकों के साथ उनकी विशिष्ट जरूरतों और उपयोग के माहौल को समझने के लिए संवाद करें, जिसमें उठाने की क्षमता, उठाने की ऊंचाई, अवधि आदि शामिल हैं।

डिजाइन योजना: क्रेन के तकनीकी मापदंडों और समग्र संरचना को निर्धारित करने के लिए आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें।

सीएडी मॉडलिंग: प्रत्येक घटक के आयाम और विशिष्टताओं सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र बनाने के लिए कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर (जैसे ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स इत्यादि) का उपयोग करें।

2. सामग्री की तैयारी

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, पर्याप्त मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्टील, एल्यूमीनियम या अन्य सामग्री का चयन करें।

सामग्री की खरीद: सामग्री सूची के अनुसार आवश्यक कच्चे माल की खरीद करें, जिसमें मुख्य बीम, अंत बीम, पहिये, हुक और अन्य घटक शामिल हैं।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना: डिज़ाइन चित्रों के अनुसार सामग्री के बड़े टुकड़ों को आवश्यक आकार में काटें।

गठन: मुख्य बीम, अंत बीम, ब्रैकेट और अन्य घटकों को बनाने के लिए कटी हुई सामग्री पर मोड़, वेल्ड, ड्रिल और अन्य प्रक्रियाएं की जाती हैं।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र में सुधार के लिए संसाधित भागों पर सतह का उपचार किया जाता है, जिसमें सैंडब्लास्टिंग, जंग हटाना, पेंटिंग आदि शामिल हैं।

4. घटकों का संयोजन

मुख्य बीम असेंबली: एक समग्र फ्रेम बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य सहायक संरचनाओं को वेल्ड या बोल्ट करें।

उत्थापन प्रणाली स्थापना: सिस्टम के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्थापन प्रणाली घटकों जैसे मोटर, रेड्यूसर, ड्रम, हुक आदि स्थापित करें।

ऑपरेटिंग मैकेनिज्म इंस्टालेशन: ट्रॉली और ट्रॉली के ऑपरेटिंग मैकेनिज्म को स्थापित करें, जिसमें पहिए, ट्रैक और ड्राइव सिस्टम शामिल हैं।

5. विद्युत प्रणाली वायरिंग

विद्युत घटक स्थापना: नियंत्रण बॉक्स, स्विच, इनवर्टर, लिमिट स्विच आदि जैसे विद्युत घटक स्थापित करें।

वायरिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सुरक्षित और विश्वसनीय है, विद्युत चित्र के अनुसार केबल वायरिंग करें।

परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, विद्युत प्रणाली पर प्रारंभिक परीक्षण करें।

6. समग्र डिबगिंग

सिस्टम परीक्षण: क्रेन की समग्र डिबगिंग करें, सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने आदि जैसे विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें।

सुरक्षा का पता लगाना: जांचें कि क्या विभिन्न सुरक्षा उपकरण (जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म, आदि) ठीक से काम कर रहे हैं।

7. गुणवत्ता निरीक्षण

आंतरिक निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी संकेतक डिज़ाइन आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं, पूरी मशीन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

बाहरी निरीक्षण: यदि आवश्यक हो, तो उत्पाद की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए बाहरी निरीक्षण करने के लिए किसी तीसरे पक्ष संगठन को आमंत्रित करें।

8. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और ग्राहक के निर्दिष्ट स्थान पर परिवहन की व्यवस्था करें।

साइट पर स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्थापना सुरक्षा मानकों को पूरा करती है, ग्राहक की साइट पर क्रेन को स्थापित और डिबग करें।

प्रशिक्षण और वितरण: ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें, उपकरण के उपयोग, रखरखाव और सुरक्षा सावधानियों को समझाएं, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित करें।

9. बिक्री उपरांत सेवा

नियमित रखरखाव: उपकरण के दीर्घकालिक सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और रखरखाव सेवाएं प्रदान करें।

दोष प्रबंधन: ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार दोष निदान और मरम्मत सेवाएं प्रदान करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्राहक के उपकरण को समय पर संचालन में बहाल किया जा सके।

अरे उपकरण को कुशलतापूर्वक संचालित और रखरखाव कर सकता है। क्रेन की औपचारिक डिलीवरी, प्रासंगिक तकनीकी जानकारी और वारंटी सेवाएँ प्रदान करें।