गैन्ट्री सिंगल बीम ट्रस गैन्ट्री क्रेन इलेक्ट्रिक निर्माण प्रतिस्पर्धी मूल्य

सिंगल बीम ट्रस गैन्ट्री क्रेन क्यों चुनें?

✔ सुरक्षितपेंडेंट से {{0}संचालित क्रेनें (ऑपरेटर भार से दूर रहता है)।
✔ मजबूत और हल्काठोस की तुलना में -बीम गैन्ट्री।
✔ अधिक मोबाइलस्थिर ओवरहेड क्रेन की तुलना में।
✔ अनुकूलनअद्वितीय उठाने की जरूरतों के लिए।

 

विकल्पों की बजाय इस क्रेन को क्यों चुनें?

विशेषता	वायरलेस ट्रस्ड गैन्ट्री	ऊपरी भारोत्तोलन यंत्र	मोबाइल क्रेन
पोर्टेबिलिटी	✅ (मॉड्यूलर, कोई रनवे नहीं)	❌ (निश्चित)	✅ (लेकिन ट्रक की जरूरत है)
भार क्षमता	✅ (500T+ तक)	✅ (1000T तक)	❌ (पहुँच द्वारा सीमित)
परिशुद्धता नियंत्रण	✅ (वायरलेस + वीएफडी)	✅	❌ (कम स्थिर)
इनडोर/आउटडोर उपयोग	✅	❌ (ज्यादातर इनडोर)	✅
लागत क्षमता	✅ (कम स्थापना लागत)	❌ (उच्च बुनियादी ढांचा)	❌ (ईंधन/परिवहन लागत)

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. ट्रस्ड फ़्रेम (जाली संरचना)

मुख्य ट्रस गर्डर

उच्च शक्ति वाले स्टील जाली बीम (त्रिकोणीय या चौकोर पैटर्न)

इष्टतम ताकत के लिए डिज़ाइन किया गया {{0}से {{1}वजन अनुपात

भारी भार के तहत झुकने/मुड़ने का प्रतिरोध करता है

पैरों को सहारा दें

स्थिर या समायोज्य -ऊंचाई वाले ऊर्ध्वाधर स्तंभ

अक्सर शामिल होते हैंआउटरिगरोंअतिरिक्त स्थिरता के लिए

सुविधा हो सकती हैलेवलिंग जैकअसमान जमीन के लिए

क्रॉस बीम और ब्रेसिंग

कठोरता के लिए विकर्ण/त्रिकोणीय ब्रेसिंग

गति के दौरान पार्श्विक घुमाव को रोकता है

बी. अंतिम ट्रक और संचलन प्रणाली

व्हील असेंबलियाँ

रेल{{0}घुड़सवार (स्टील के पहिये) या फर्श पर चलने वाले (रबर/पॉलीयुरेथेन टायर)

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैंघूमने वाले पहियेसर्वदिशात्मक गति के लिए

ट्रैवल मोटर्स और गियरबॉक्स

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक ड्राइव सिस्टम

अक्सर शामिल होते हैंब्रेकसुरक्षित रोक के लिए

 

2. उठाने का तंत्र

A. लहरा इकाई

इलेक्ट्रिक चेन लहरा(1-20 टन सामान्य)

कॉम्पैक्ट, हल्के/मध्यम भार के लिए आदर्श

तेज़ उठाने की गति

तार रस्सी लहरा(10-500+ टन)

सटीक नियंत्रण के साथ भारी सामान उठाना

शामिल हो सकते हैंएकाधिक गिरावटबढ़ी हुई क्षमता के लिए

                                         

बी ट्रॉली प्रणाली

ट्रॉली फ़्रेम

मुख्य गर्डर पर पटरियों के साथ चलता है

मैनुअल या मोटर चालित आंदोलन

ट्रॉली ड्राइव

गियर रिडक्शन के साथ इलेक्ट्रिक मोटर

अक्सरपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)नियंत्रित

3. वायरलेस नियंत्रण प्रणाली

A. ट्रांसमीटर (रिमोट)

हाथ में पकड़ने योग्य पेंडेंट

जल/धूल प्रतिरोधी (आईपी65+)

इसके लिए बटन लेआउट:

ऊपर/नीचे फहराना

ट्रॉली बाएँ/दाएँ

गैन्ट्री आगे/पीछे

आपातकालीन रोक

उन्नत विशेषताएँ

एलसीडी डिस्प्ले (लोड वजन, बैटरी स्थिति)

"डेडमैन" स्विच (निरंतर दबाव की आवश्यकता है)

बी. रिसीवर और नियंत्रण बॉक्स

रेडियो रिसीवर

क्रेन संरचना पर स्थापित

2.4 गीगाहर्ट्ज़ आवृत्ति (विरोधी-हस्तक्षेप)

प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी)

रिमोट से कमांड प्रोसेस करता है

सुरक्षा प्रणालियों के साथ इंटरफेस

4. विद्युत प्रणालियाँ

बिजली

केबल रील या फेस्टून प्रणाली

220V/380V/480V विकल्प

हाइड्रोलिक

स्वंय-निहित विद्युत इकाई

विस्फोटक वातावरण में उपयोग किया जाता है

डीज़ल(आउटडोर/मोबाइल इकाइयों के लिए)

.

5. सुरक्षा घटक

लोड सीमक

ओवरलोड पाए जाने पर बिजली काट देता है

सीमा स्विच

ऊपरी/निचली सीमाएँ लहराएँ

यात्रा का ट्रॉली अंत-

विरोधी-स्वे सिस्टम(वैकल्पिक)

आंदोलन के दौरान लोड स्विंग को कम करता है

चेतावनी उपकरण

बजर/हॉर्न

स्ट्रोब रोशनी

6. वैकल्पिक ऐड-ऑन

स्वचालन पैकेज

पूर्व-क्रमादेशित उत्थापन पथ

टकराव टालने वाले सेंसर

पर्यावरण संरक्षण

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स

विस्फोट-रोधी घटक

डेटा प्रविष्ट कराना

अभिलेख इतिहास को ऊपर उठाते हैं

रखरखाव अलर्ट

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

1. बढ़ी हुई सुरक्षा

ऑपरेटर दूरी नियंत्रण- वायरलेस रिमोट सुरक्षित दूरी से संचालन की अनुमति देता है, जिससे गिरने वाले भार या टकराव से जोखिम कम हो जाता है।

आपातकालीन रोक समारोह- खतरनाक स्थितियों में तत्काल शटडाउन क्षमता।

विरोधी-हस्तक्षेप एवं सुरक्षित सिग्नल- 2.4GHz आरएफ या ब्लूटूथ औद्योगिक वातावरण में विश्वसनीय संचार सुनिश्चित करता है।

2. हल्के डिजाइन के साथ उच्च शक्ति

ट्रस्ड (जाली) संरचना- बेहतर भार वहन क्षमता (तक) प्रदान करता है500+ टन) जबकि ठोस -बीम गैन्ट्री क्रेन से हल्का होता है।

फाउंडेशन का तनाव कम होना- सीमित भार क्षमता वाले अस्थायी सेटअप या फर्श के लिए आदर्श।

3. गतिशीलता एवं लचीलापन

किसी निश्चित रनवे की आवश्यकता नहीं- ओवरहेड क्रेन के विपरीत, यह स्थायी स्थापना के बिना काम कर सकता है।

रेल या पहिये पर आधारित गतिविधि– हो सकता हैट्रैक-आरोहितसटीक गति के लिए यारबर-थका हुआबाहरी लचीलेपन के लिए.

आसान असेंबली/डिससेम्बली- मॉड्यूलर डिज़ाइन कार्य स्थलों के बीच त्वरित स्थानांतरण की अनुमति देता है।

4. परिशुद्धता एवं सुचारू संचालन

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)- नाजुक भार के लिए सुचारू त्वरण/मंदी सक्षम करें।

दोहरी-गति उत्थापन- तेजी से उठाने और ठीक स्थिति दोनों की अनुमति देता है।

एंटी-स्वे प्रौद्योगिकी (वैकल्पिक)- सुरक्षित परिवहन के लिए लोड स्विंग को कम करता है।

5. ऊर्जा एवं लागत दक्षता

कम बिजली की खपत- कुशल मोटर और पुनर्योजी ब्रेकिंग (कुछ मॉडलों में)।

स्थापना लागत में कमी- स्थायी रनवे बीम या जटिल नींव की कोई आवश्यकता नहीं।

कम रखरखाव- ट्रस डिज़ाइन में बॉक्स गर्डर्स की तुलना में कम तनाव बिंदु होते हैं।

6. अनुकूलन योग्य और स्केलेबल

समायोज्य अवधि और ऊंचाई-कार्यस्थान की आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

एकाधिक लहरा विकल्प- इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट (1-20T) या वायर रोप होइस्ट (10-500T+)।

विस्फोट-सबूत और मौसम-प्रतिरोधी मॉडल- कठोर वातावरण के लिए उपयुक्त।

 

1. निर्माण एवं बुनियादी ढाँचा

उठानाप्रीकास्ट कंक्रीट पैनल, स्टील बीम और पुल घटक.

सभा समाप्तमॉड्यूलर इमारतेंऔर बड़ी संरचनाएँ।

2. जहाज निर्माण एवं बंदरगाह

हैंडलिंगजहाज के इंजन, प्रोपेलर, और भारी जहाज अनुभाग.

लोडिंग/अनलोडिंगकंटेनर और भारी मालबंदरगाहों में.

3. विनिर्माण एवं भारी उद्योग

चल रहा हैऔद्योगिक मशीनरी, प्रेस और टर्बाइन.

पोजिशनिंगबड़े साँचे और मर जाते हैंऑटोमोटिव/एयरोस्पेस संयंत्रों में।

4. ऊर्जा क्षेत्र

पवन टरबाइन संयोजन- ब्लेड, नैकलेस और टावर सेक्शन को उठाना।

बिजली संयंत्र का रखरखाव- ट्रांसफार्मर और जनरेटर को संभालना।

5. भण्डारण एवं रसद

परिवहनभारी पट्टियाँ, बड़े आकार का माल, और औद्योगिक उपकरण.

रेलवे कार्यशालाएँ- लोकोमोटिव और रेलकार घटकों को उठाना।

6. खनन एवं तेल/गैस

ड्रिल रिग असेंबलीऔर भारी उपकरण संभालना।

विस्फोट-रोधी मॉडलखतरनाक क्षेत्रों के लिए.

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।