रबर टायर प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन
उत्पाद विवरण
प्रमुख विशेषताऐं:
रबर टायर गतिशीलता
पक्की या अर्ध पक्की सतहों पर सुचारू आवाजाही के लिए वायवीय या ठोस रबर टायरों से सुसज्जित।
रेल की कोई आवश्यकता नहीं है, जो इसे निर्माण स्थलों, बंदरगाहों और भंडारण यार्डों के लिए आदर्श बनाता है।
सुरक्षित संचालन के लिए समतल, स्थिर ज़मीन की सतह की आवश्यकता होती है।
डबल गर्डर डिज़ाइन
सिंगल गर्डर मॉडल की तुलना में दो मुख्य गर्डर बेहतर मजबूती और स्थिरता प्रदान करते हैं।
उच्च उठाने की क्षमता (आमतौर पर5-500 टनया अधिक)।
व्यापक स्पैन और बेहतर हुक ऊंचाई की अनुमति देता है।
संरचना एवं घटक
मुख्य गर्डर:स्थायित्व के लिए स्टील बॉक्स - प्रकार या ट्रस डिज़ाइन।
अंतिम गाड़ियाँ:गर्डर्स और घर के पहियों/टायरों को सहारा दें।
लहरा और ट्रॉली:सटीक लोड स्थिति के लिए इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक होइस्ट गर्डर्स के साथ चलता है।
पैर:अलग-अलग ऊंचाई के लिए समायोज्य या स्थिर पैर।
आउट्रिगर्स (वैकल्पिक):भारी लिफ्टों के लिए स्थिरता बढ़ाएँ।
शक्ति एवं नियंत्रण
बिजली से संचालित (दूरस्थ क्षेत्रों के लिए डीजल जनरेटर)।
रेडियो रिमोट कंट्रोल या केबिन संचालित।
सुचारू त्वरण और ब्रेकिंग सिस्टम।
रेल के साथ तुलना -माउंटेड गैन्ट्री क्रेन:
| विशेषता | रबर टायर गैन्ट्री क्रेन | रेल-घुड़सवार गैन्ट्री क्रेन |
|---|---|---|
| गतिशीलता | उच्च (टायर-आधारित) | स्थिर (रेल पर चलता है) |
| सेटअप लागत | कम बुनियादी ढांचा | रेल स्थापना की आवश्यकता है |
| भार क्षमता | 500+ टन तक | अक्सर अधिक (1000+ टन) |
| सतह की आवश्यकता | समतल ज़मीन चाहिए | रेल पटरियों की जरूरत है |
उठाने की क्षमता 320 टन
विस्तार (चौड़ाई) 3 - 12 मीटर (समायोज्य)
उठाने की ऊँचाई 3 - 10 मीटर
वर्किंग क्लास A3-A5 (हल्के से मध्यम ड्यूटी)
उत्थापन गति 0.5 - 8 मी/मिनट (परिवर्तनीय)
मुख्य बीम प्रकार सिंगल/डबल गर्डर (बॉक्स-प्रकार)
बिजली आपूर्ति 220V/380V 3-चरण या मैनुअल
नियंत्रण मोड पेंडेंट नियंत्रण/वायरलेस रिमोट
होइस्ट प्रकार इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट/तार रस्सी होइस्ट
यात्रा ड्राइव मैनुअल पुश या मोटर चालित
संक्षारण संरक्षण गर्म {{0}डिप गैल्वेनाइज्ड या समुद्री {{1}ग्रेड पेंट
ब्यूफोर्ट स्केल 6 तक पवन प्रतिरोध (बाहरी उपयोग के लिए)
ऑपरेटिंग तापमान -20 डिग्री से +50 डिग्री
चित्र एवं घटक
A रबर टायर प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत घटक शामिल हैं जो कुशल उठाने और गतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. मुख्य संरचनात्मक घटक
ए. डबल गर्डर्स (मुख्य बीम)
क्रेन की चौड़ाई में फैले दो समानांतर स्टील गर्डर (बॉक्स - प्रकार या ट्रस डिज़ाइन)।
उच्च भार क्षमता और कठोरता प्रदान करें।
ट्रॉली और लहरा आंदोलन का समर्थन करें।
बी. अंतिम गाड़ियाँ (पैर और पहिये)
लंबवत पैर:गर्डर्स को सपोर्ट करें और व्हील असेंबलियों से कनेक्ट करें।
रबर के टायर:
वायवीय टायर(नरम सतहों के लिए) याठोस रबर टायर(भारी-ड्यूटी उपयोग के लिए)।
रेल के बिना गतिशीलता की अनुमति दें।
संचालन प्रणाली:गतिशीलता के लिए हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक स्टीयरिंग।
सी. क्रॉस बीम्स और ब्रेसिंग
स्थिरता के लिए संरचना को सुदृढ़ करें।
भारी भार के तहत गर्डर विक्षेपण को रोकें।
2. भारोत्तोलन तंत्र घटक
A. लहरा इकाई
इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक लहरा:भार उठाता और घटाता है।
तार रस्सी और हुक ब्लॉक:लोड अटैचमेंट के लिए.
ड्रम और मोटर:उठाने की व्यवस्था को चलाता है।
बी ट्रॉली प्रणाली
लहरा को गर्डर्स के साथ (तरफ से - से {{1} तरफ) घुमाता है।
इसमें शामिल हैं:
ट्रॉली फ्रेम
ड्राइव पहिये
मोटर और गियरबॉक्स
सी. स्प्रेडर या लिफ्टिंग अटैचमेंट (वैकल्पिक)
क्रेन हुक, ग्रैब्स, मैग्नेट, या स्प्रेडर्स(कंटेनर, कॉइल आदि के लिए)।
3. ड्राइव और मोशन सिस्टम
ए. ट्रैवल ड्राइव सिस्टम
व्हील मोटर्स:रबर टायरों को शक्ति देने वाली इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटरें।
ब्रेक:सुरक्षा के लिए विफल {{0}सुरक्षित ब्रेक लगाना।
संचालन तंत्र:दिशात्मक नियंत्रण के लिए.
बी. बिजली आपूर्ति
डीजल जेनरेटर(दूरस्थ क्षेत्रों के लिए)।
इलेक्ट्रिक केबल रील(यदि ग्रिड-संचालित)।
4. नियंत्रण एवं सुरक्षा प्रणालियाँ
ए. ऑपरेटर नियंत्रण
केबिन नियंत्रण:ऑपरेटर क्रेन पर एक केबिन में बैठता है।
रिमोट कंट्रोल:लचीले संचालन के लिए वायरलेस रेडियो रिमोट।
बी सुरक्षा उपकरण
सीमा स्विच:लहरा/ट्रॉली की अधिक यात्रा को रोकें।
लोड सीमक:ओवरलोडिंग रोकता है.
टकरावरोधी प्रणाली:बहु-क्रेन परिचालन के लिए.
आउट्रिगर्स (वैकल्पिक):भारी लिफ्टों के लिए स्टेबलाइजर्स।
5. सहायक घटक
प्रकाश एवं चेतावनी संकेत(रात/साइट सुरक्षा के लिए)।
एनीमोमीटर(बाहरी उपयोग के लिए हवा की गति मॉनिटर)।
बंपर और गार्ड(क्रेन और आसपास की सुरक्षा करें)।
स्केच
मुख्य तकनीकी
लाभ
रबर टायर प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ
उच्च गतिशीलता और लचीलापन
स्वतंत्र रूप से चलता रहता हैरबर के टायर(कोई रेल की जरूरत नहीं)
के लिए आदर्शअस्थायी नौकरी साइटें(निर्माण, बंदरगाह, शिपयार्ड)।
हो सकता हैआसानी से स्थानांतरित हो गयारेल पर लगे क्रेनों की तुलना में।
भारी भार क्षमता
डबल गर्डर डिज़ाइनका समर्थन करता है5–500+ टन, जो इसे भारी उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाता है।
सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक स्थिरबड़ी -स्पैन लिफ्टिंग.
बहुमुखी अनुप्रयोग
के साथ संगतहुक, ग्रैब, मैग्नेट और स्प्रेडरविभिन्न भार (कंटेनर, स्टील कॉइल, मशीनरी) के लिए।
एडजस्टेबलविस्तार और उठाने की ऊँचाईअनुकूलित आवश्यकताओं के लिए.
बाहरी एवं उबड़-खाबड़ भू-भाग का उपयोग
वायवीय या ठोस रबर टायरपक्की/अर्ध{0}}पक्की सतहों के अनुकूल।
कुछ मॉडलों में हैसभी -इलाके की क्षमताएं(उचित जमीनी समर्थन के साथ)।
लागत-प्रभावी स्थापना
की कोई ज़रूरत नहींरेल पटरियाँ, सेटअप लागत को कम करना।
स्थिर क्रेनों की तुलना में तेज़ तैनाती।
उन्नत नियंत्रण विकल्प
रेडियो रिमोट कंट्रोललचीले संचालन के लिए.
केबिन नियंत्रणभारी काम में सटीकता के लिए.
आवेदन
रबर टायर प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग
1. बंदरगाह एवं शिपयार्ड
कंटेनर हैंडलिंग(जहाजों/ट्रकों से लोडिंग/अनलोडिंग)।
जहाज निर्माण एवं मरम्मत(भारी जहाज के हिस्सों को उठाना)।
2. निर्माण स्थल
प्रीफ़ैब कंक्रीट उठाना(बीम, कॉलम)।
इस्पात संरचना स्थापना(पुल, औद्योगिक संयंत्र)।
3. इस्पात एवं धातु उद्योग
चल रहा हैस्टील कॉइल, प्लेट और मोल्ड.
हैंडलिंगबड़ी कास्टिंग और मशीनरी.
4. रसद एवं भण्डारण
भारी माल की लोडिंग/अनलोडिंगखुले आँगन में.
इंटरमॉडल परिवहन(ट्रकों, ट्रेनों और भंडारण के बीच)।
5. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग
टरबाइन एवं जनरेटर स्थापना.
बड़े औद्योगिक उपकरणों का रखरखाव.
6. पवन ऊर्जा क्षेत्र
पवन टरबाइन घटक संयोजन(ब्लेड, नैकलेस)।
क्रेन उत्पादन प्रक्रिया
ए की उत्पादन प्रक्रिया200 टन मोबाइल नाव/समुद्री लिफ्ट क्रेनइसमें डिज़ाइन और इंजीनियरिंग से लेकर निर्माण, असेंबली और परीक्षण तक कई चरण शामिल हैं। नीचे विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है:
1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
वैचारिक डिज़ाइन:इंजीनियर भार क्षमता (200 टन), पहुंच, गतिशीलता और पर्यावरणीय स्थितियों (समुद्री उपयोग) के आधार पर प्रारंभिक रेखाचित्र और 3डी मॉडल बनाते हैं।
संरचनात्मक विश्लेषण:परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) सुनिश्चित करता है कि क्रेन गतिशील भार, हवा और तरंग बलों को संभाल सकती है।
हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम:सुचारू रूप से उठाने के संचालन के लिए हाइड्रोलिक सिलेंडर, विंच और नियंत्रण प्रणाली का डिज़ाइन।
सामग्री चयन:समुद्री वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च शक्ति वाला स्टील (उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए514)।
विनियामक अनुपालन:जैसे मानकों को पूरा करता हैडीएनवी-जीएल, एबीएस, या लॉयड रजिस्टरसमुद्री सारस के लिए.
2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और बीम:बूम, चेसिस और संरचनात्मक ढांचे के लिए स्रोत।
हाइड्रोलिक घटक:प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पंप, सिलेंडर, नली और वाल्व।
बिजली की व्यवस्था:मोटर्स, सेंसर और नियंत्रण पैनल (अक्सर समुद्री उपयोग के लिए जलरोधक)।
तार की रस्सियाँ और ढेरियाँ:उठाने के लिए उच्च श्रेणी के स्टील केबल।
3. निर्माण
ए. संरचनात्मक निर्माण
काटना एवं आकार देना:सटीक भागों के लिए सीएनसी प्लाज्मा/लेजर कटिंग।
वेल्डिंग:स्वचालित और मैनुअल वेल्डिंग (मोटे वर्गों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग)।
बूम निर्माण:मजबूती और गतिशीलता के लिए जाली या दूरबीन डिजाइन।
चेसिस और आउट्रिगर्स:लिफ्टों के दौरान स्थिरता के लिए प्रबलित।
बी. हाइड्रोलिक और मैकेनिकल असेंबली
हाइड्रोलिक प्रणाली:पंप, सिलेंडर और होसेस की स्थापना।
चरखी और ढोल:उठाने और कम करने के संचालन के लिए लगाया गया।
स्लीविंग तंत्र:360 डिग्री रोटेशन की अनुमति देता है (यदि लागू हो)।
सी. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली
नियंत्रण केबिन:जॉयस्टिक/सेंसर के साथ वाटरप्रूफ ऑपरेटर स्टेशन।
लोड मॉनिटरिंग:सुरक्षा के लिए लोड सेल और सीमा स्विच।
बिजली की आपूर्ति:डीजल इंजन या इलेक्ट्रिक मोटर (समुद्री-ग्रेड)।
4. संयोजन एवं एकीकरण
बूम स्थापना:धुरी बिंदुओं के साथ चेसिस पर लगाया गया।
प्रतिकार:शेष राशि के लिए जोड़ा गया (यदि आवश्यक हो)।
अंतिम वायरिंग एवं प्लंबिंग:हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम को जोड़ना।
पेंटिंग और कोटिंग:संक्षारणरोधी पेंट (एपॉक्सी या जिंक कोटिंग)।
5. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
लोड परीक्षण:200 टन उठाना (मानकों के अनुसार +25% अधिभार परीक्षण)।
कार्यात्मक परीक्षण:हाइड्रोलिक गतिविधियों, रोटेशन और स्थिरता की जाँच करना।
पर्यावरण परीक्षण:समुद्री स्थायित्व के लिए नमक स्प्रे परीक्षण।
सुरक्षा जांच:आपातकालीन रोक प्रणाली, अधिभार अलार्म।
6. डिलिवरी एवं कमीशनिंग
परिवहन:शिपिंग के लिए अलग किया गया या मोबाइल इकाई के रूप में वितरित किया गया।
साइट असेंबली पर:गोदी या शिपयार्ड में पुनः जोड़ा गया।
ऑपरेटर प्रशिक्षण:हैंडलिंग और सुरक्षा प्रोटोकॉल.
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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