मोबाइल ट्रॉली के साथ उच्च गुणवत्ता वाली डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

मोबाइल ट्रॉली के साथ एक उच्च गुणवत्ता वाली डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक भारी सामग्री हैंडलिंग समाधान है जिसे बाहरी या इनडोर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां ओवरहेड क्रेन सिस्टम संभव नहीं है। इसमें दो मुख्य गर्डर हैं जो पैरों द्वारा समर्थित हैं जो जमीन की पटरियों पर चलते हैं, और बड़े {2}स्पैन और उच्च क्षमता वाले उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

मुख्य घटक: इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):50000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन:आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस यात्रा गति:44.6 मी/मिनट

लंबी यात्रा की गति: 47.1 मी/मिनट

नियंत्रण तरीका: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक:QU80

पावर: 3-फ़ेज़ AC 50HZ 380V

1.मुख्य किरण

सामग्री और निर्माण
सामग्री: उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील जैसे Q235B / Q345B / Q355B

प्रकार:

वेल्डेड बॉक्स गर्डर्स (बड़ी क्षमता वाले क्रेन के लिए सामान्य)

एच-बीम (छोटे या मध्यम क्रेन के लिए)

प्रक्रिया:

स्टील प्लेटों की सीएनसी कटिंग

संयोजन एवं वेल्डिंग

तनाव मुक्ति उपचार

सैंडब्लास्टिंग और {{0}संक्षारणरोधी पेंटिंग

रेल और वॉकवे स्थापना

2.उठाने की व्यवस्था

लिफ्टिंग सिस्टम गैन्ट्री क्रेन की मुख्य परिचालन इकाई है, जो भारी भार उठाने, कम करने और स्थिति निर्धारित करने के लिए जिम्मेदार है। यह आम तौर पर एक ट्रॉली पर स्थापित किया जाता है जो गैन्ट्री संरचना के दो मुख्य गर्डरों के साथ चलता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

अंतिम गाड़ियां गैन्ट्री क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित क्षैतिज स्टील संरचनाएं हैं। वे मुख्य बीम (गर्डर्स) का समर्थन करते हैं और यात्रा तंत्र को रखते हैं, जिससे पूरे क्रेन को अपने कार्य क्षेत्र के साथ आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र संपूर्ण गैन्ट्री क्रेन (गैन्ट्री फ्रेम, ट्रॉली और लोड सहित) को जमीन पर लगे रेलों के साथ क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए जिम्मेदार है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन कार्य क्षेत्र में लंबी दूरी तक भार पहुंचा सकती है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा तंत्र लिफ्टिंग ट्रॉली को सक्षम बनाता है {{0}जो लहरा और हुक असेंबली को ले जाती है{{1}दो मुख्य गर्डरों के शीर्ष के साथ क्षैतिज रूप से चलने के लिए। यह आंदोलन क्रेन के कार्य क्षेत्र में भार की सटीक स्थिति की अनुमति देता है।

7.क्रेन हुक

हुक उठाने की प्रणाली का प्राथमिक भार संभालने वाला घटक है। यह भार उठाने और घटाने के लिए स्लिंग्स, चेन या उठाने वाले उपकरणों से सीधे जुड़ता है। डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, हुक आमतौर पर ट्रॉली होइस्ट पर लगाया जाता है जो मुख्य गर्डरों के साथ चलता है।

8.मोटर

मोटर प्रणाली एक लिफ्टिंग डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का पावरहाउस है, जो इसके उत्थापन, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा कार्यों को चलाती है। प्रत्येक मूवमेंट में आम तौर पर एक समर्पित मोटर होती है, जिसे विशेष रूप से क्षमता, कर्तव्य चक्र और आवश्यक परिशुद्धता के आधार पर चुना जाता है।

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9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच
(डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन उठाने के लिए)
ये सिस्टम आवश्यक सुरक्षा उपकरणों के रूप में काम करते हैं, दुर्घटनाओं को रोकने, खतरे या संचालन का संकेत देने में मदद करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन की गतिविधियां सुरक्षित सीमाओं के भीतर रहें।
1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
क्रेन की आवाजाही या उठाने के संचालन के बारे में आस-पास के कर्मियों को चेतावनी दें

शोर, बाहरी या खतरनाक वातावरण में दृश्यता और सुरक्षा बढ़ाएँ

आपातकालीन स्टॉप, ओवरलोड, या सीमा स्विच सक्रियण के मामले में अलर्ट
2) सीमा स्विच
उद्देश्य:
सीमा स्विच यांत्रिक ओवररन को रोकते हैं, संरचनात्मक घटकों की रक्षा करते हैं, और पूर्व निर्धारित बिंदुओं पर गति को रोककर सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

10.सुरक्षा उपकरण

1)अधिभार संरक्षण उपकरण
कार्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

कार्य सिद्धांत: ओवरलोड का पता चलने पर एक लोड सेंसर या मैकेनिकल ओवरलोड लिमिटर होइस्ट सर्किट को काट देता है।

डिस्प्ले: इसमें अक्सर वास्तविक समय लोड भार दिखाने वाला डिजिटल डिस्प्ले शामिल होता है।

2)आपातकालीन स्टॉप बटन
स्थान: नियंत्रण पेंडेंट, केबिन, या रिमोट नियंत्रक।

कार्य: आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन तुरंत बंद कर देता है।

डिज़ाइन: बड़ा, लाल और पहुंच में आसान; "बंद" स्थिति में कुंडी।

3)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
कार्य: क्रेन संचालन से पहले श्रव्य और दृश्य चेतावनी।

स्थापना: गैन्ट्री फ्रेम या ट्रॉली पर स्थापित।

4)अति ताप/अतिधारा संरक्षण (इलेक्ट्रिकल)
मोटर, इन्वर्टर और कंट्रोल पैनल में स्थापित

बिजली की आग या क्षति को रोकने के लिए सिस्टम को बंद कर देता है
5)एंटी-डीरेलमेंट उपकरण
गाइड रोलर्स या क्लैंप पहियों को रेल पर संरेखित रखते हैं।

लंबी या असमान पटरियों पर चलने वाली क्रेनों के लिए आवश्यक।

11. नियंत्रण मोड

1)पेंडेंट नियंत्रण
विवरण: एक केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड नियंत्रण उपकरण।

विशेषताएँ:

सरल और सहज ज्ञान युक्त बटन या जॉयस्टिक।

सटीक नियंत्रण के लिए ऑपरेटर को लोड के करीब चलने की अनुमति देता है।

केबल की लंबाई द्वारा सीमित।

उपयोग के मामले: प्रबंधनीय दूरियों और अच्छी दृश्यता के साथ इनडोर वातावरण।

2)वायरलेस रिमोट कंट्रोल
विवरण: एक वायरलेस हैंडहेल्ड ट्रांसमीटर जो क्रेन के रिसीवर के साथ संचार करता है।

विशेषताएँ:

केबल प्रतिबंध के बिना आवाजाही की स्वतंत्रता प्रदान करता है।

आमतौर पर रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) संचार का उपयोग करता है।

इसमें डेडमैन स्विच और आपातकालीन स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं।

उपयोग के मामले: बाहरी स्थल, बड़े यार्ड, या ऐसे क्षेत्र जहां केबल खतरनाक हो सकते हैं।

3)ऑपरेटर केबिन नियंत्रण
विवरण: क्रेन संरचना पर स्थापित संलग्न केबिन (अक्सर गैन्ट्री लेग या ट्रॉली पर)।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को कार्य क्षेत्र का विहंगम दृश्य प्रदान करता है।

जॉयस्टिक, पैडल और नियंत्रण पैनल से सुसज्जित।

आराम के लिए जलवायु को नियंत्रित किया गया है।

उपयोग के मामले: बड़ी, जटिल साइटें जिन्हें उच्च परिशुद्धता और लंबे परिचालन घंटों की आवश्यकता होती है।

4)टचस्क्रीन पैनल के साथ ग्राउंड कंट्रोल
विवरण: उन्नत इंटरफेस के साथ साइट या मोबाइल ऑपरेटर स्टेशनों पर फिक्स्ड कंट्रोल पैनल।

विशेषताएँ:

आधुनिक पीएलसी या सीएनसी नियंत्रकों के साथ एकीकृत।

इसमें टचस्क्रीन डिस्प्ले, कैमरा और डायग्नोस्टिक्स शामिल हो सकते हैं।

उपयोग के मामले: स्वचालित या अर्ध-स्वचालित क्रेन सिस्टम।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

1. उच्च भार क्षमता
डबल गर्डर डिज़ाइन मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करता है, जो क्रेन को भारी भार उठाने में सक्षम बनाता है (आमतौर पर 5 टन से लेकर 500+ टन तक)।

2. लंबा विस्तार और बड़ा कार्य क्षेत्र
दो मुख्य गर्डर लंबे समय तक चलने की अनुमति देते हैं, जो व्यापक कार्यस्थानों को कुशलतापूर्वक कवर करते हैं।

बड़े आउटडोर यार्ड, शिपयार्ड और औद्योगिक संयंत्रों के लिए आदर्श।

3. बेहतर स्थिरता और कम विक्षेपण
डबल गर्डर संरचना भारी भार के तहत बीम विक्षेपण को कम करती है, जिससे उठाने की सटीकता और सुरक्षा में सुधार होता है।

4. अधिक उठाने की ऊँचाई
ट्रॉली को दो गर्डरों के बीच स्थापित करने की अनुमति देता है, जिससे एकल गर्डर क्रेन की तुलना में उपलब्ध उठाने की ऊंचाई बढ़ जाती है।

5. लचीला विन्यास
विभिन्न उत्थापन उपकरणों का समर्थन करता है: तार रस्सी लहरा, बाल्टी, चुंबक, और डबल ट्रॉली सिस्टम पकड़ो।

कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलनीय।

6. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ
उन्नत सुरक्षा उपकरणों जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और टकराव-रोधी प्रणालियों को एकीकृत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

7. स्थायित्व एवं विश्वसनीयता
मजबूत वेल्डिंग और सतह के उपचार के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से निर्मित, कठोर वातावरण में भी लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

8. सुचारू संचालन एवं सटीक नियंत्रण
भार, ट्रॉली और क्रेन यात्रा की सुचारू और सटीक आवाजाही के लिए आधुनिक मोटर और नियंत्रण प्रणाली (वीएफडी, रिमोट कंट्रोल) से लैस।

1. इस्पात उद्योग
भारी स्टील कॉइल्स, प्लेट्स, बीम और संरचनात्मक घटकों को संभालना।

स्टील मिलों और फैब्रिकेशन दुकानों में सामग्री लोड करना/उतारना।

रोलिंग मिलों और कास्टिंग संचालन का समर्थन करना।

2. शिपयार्ड और बंदरगाह
भारी जहाज के हिस्सों, कंटेनरों और कार्गो को उठाना और ले जाना।

जहाज अनुभागों का संयोजन और रखरखाव।

कंटेनर यार्ड में कंटेनर स्टैकिंग और परिवहन।

3. निर्माण स्थल
बड़े प्रीकास्ट कंक्रीट खंडों, इस्पात संरचनाओं और उपकरणों को संभालना।

पुल निर्माण और भारी बुनियादी ढांचा परियोजनाएं।

व्यापक खुले क्षेत्रों में सामग्री ले जाना।

4. विद्युत संयंत्र एवं ऊर्जा क्षेत्र
टर्बाइनों, जनरेटरों और भारी उपकरणों की स्थापना और रखरखाव।

ट्रांसफार्मर और पावर स्टेशन घटकों को संभालना।

5. रसद एवं भण्डारण
भारी माल की लोडिंग/अनलोडिंग और स्टैकिंग।

बड़े वितरण केंद्रों और माल ढुलाई यार्डों का समर्थन करना।

6. विनिर्माण संयंत्र
असेंबली लाइनों के लिए भारी सामान उठाने और सटीक सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता होती है।

ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी उद्योग।

7. खनन एवं धातुकर्म
अयस्क, भारी खनन उपकरण और गलाने की सामग्री का परिवहन।

थोक सामग्री और बड़े घटकों को संभालना।

8. रेलवे यार्ड
लोकोमोटिव और मालवाहक कारों की लोडिंग और रखरखाव।

ट्रैक घटकों और भारी रेल बुनियादी ढांचे को संभालना।

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहकों की आवश्यकताएं एकत्रित की गईं (भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, पर्यावरण)।

सीएडी और एफईएम विश्लेषण का उपयोग करके संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत डिजाइन।

तकनीकी चित्र और उत्पादन योजना तैयार करना।

सामग्री का चयन और खरीद योजना।

2. सामग्री की तैयारी
सीएनसी मशीनों द्वारा स्टील प्लेट, प्रोफाइल और सेक्शन को आकार में काटा जाता है।

कच्चे माल का गुणवत्ता निरीक्षण (रासायनिक संरचना, यांत्रिक गुण)।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
मुख्य बीम: सुदृढीकरण सहित बॉक्स गर्डर्स या एच-बीम की वेल्डिंग।

गैन्ट्री लेग्स और एंड कैरिज: स्टील फैब्रिकेशन और असेंबली।

ट्रॉली फ्रेम्स और होइस्ट पार्ट्स: मशीनिंग और वेल्डिंग।

4. भूतल उपचार
जंग और अशुद्धियाँ हटाने के लिए सैंडब्लास्टिंग।

प्राइमर और {{0}संक्षारणरोधी पेंट कोट का अनुप्रयोग।

नियंत्रित परिस्थितियों में इलाज और सुखाना।

5. यांत्रिक भागों का संयोजन
मुख्य बीमों पर रेलिंग की स्थापना।

अंतिम गाड़ियों और ट्रॉली पर पहियों, मोटरों, गियरबॉक्स को लगाना।

उत्थापन तंत्र (ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक) का संयोजन।

6. विद्युत प्रणाली स्थापना
नियंत्रण पैनल, मोटर, सीमा स्विच, अलार्म और सेंसर की वायरिंग।

नियंत्रण मोड का एकीकरण (पेंडेंट, रिमोट, केबिन)।

विद्युत घटकों और सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण।

7. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
आयामी निरीक्षण और संरेखण जांच।

उठाने की क्षमता को सत्यापित करने के लिए लोड परीक्षण (स्थिर और गतिशील)।

सभी गतियों का कार्यात्मक परीक्षण: उत्थापन, ट्रॉली यात्रा, क्रेन यात्रा।

सुरक्षा प्रणाली सत्यापन (अलार्म, सीमा स्विच, ब्रेक)।

8. पैकेजिंग एवं डिलिवरी
यदि शिपमेंट के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करना।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग।

लोड हो रहा है और ग्राहक साइट पर भेजा जा रहा है।

9. साइट पर इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग
साइट पर क्रेन संरचना का संयोजन।

संरेखण और रेल स्थापना.

विद्युत कनेक्शन और सिस्टम अंशांकन।

अंतिम भार परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।