80 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

80 टन डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाला समाधान है जिसे बाहरी या अर्ध {{1} बाहरी वातावरण में बड़े और भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक मजबूत डबल गर्डर संरचना के साथ निर्मित, यह गैन्ट्री क्रेन औद्योगिक अनुप्रयोगों की मांग के लिए उत्कृष्ट ताकत, स्थिरता और उठाने का प्रदर्शन प्रदान करती है।

ए से सुसज्जितउत्थापन तंत्र दो गर्डरों के बीच या उनके ऊपर लगा होता है, यह क्रेन भार की सटीक उठाने और क्षैतिज गति सुनिश्चित करती है। यह ग्राउंड रेल पर संचालित होता है और आमतौर पर इसका उपयोग किया जाता हैशिपयार्ड, निर्माण स्थल, स्टील यार्ड, प्रीकास्ट कंक्रीट प्लांट और कंटेनर यार्ड.

प्रमुख विशेषताऐं:

उठाने की क्षमता:80 टन

स्पैन रेंज:अनुकूलन योग्य (आमतौर पर 18-35 मीटर या अधिक)

उठाने की ऊँचाई:परियोजना की जरूरतों के आधार पर (आमतौर पर 6-12 मीटर या अधिक)

श्रमिक वर्ग:A5–A7 (मध्यम से भारी-ड्यूटी उपयोग)

नियंत्रण मोड:केबिन, रिमोट कंट्रोल, या पेंडेंट नियंत्रण

बिजली की आपूर्ति:केबल रील, फ़ेस्टून सिस्टम, या बसबार

डिज़ाइन हाइलाइट्स:

डबल गर्डर डिज़ाइन:बढ़ी हुई भार वहन क्षमता और कठोरता प्रदान करता है।

उच्च पवन प्रतिरोध:स्टॉर्म लॉकिंग के लिए सुरक्षा सुविधाओं के साथ, बाहरी उपयोग के लिए उपयुक्त।

परिशुद्धता नियंत्रण:सुचारू शुरुआत/रोक और भार की सटीक स्थिति।

अनुकूलन योग्य संरचना:विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार कैंटिलीवर आर्म्स, एडजस्टेबल स्पैन और विशेष हुक के साथ उपलब्ध है।

सुरक्षा प्रणालियाँ:ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन रोक और टकराव-रोधी उपकरणों से सुसज्जित।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियर, गियरबॉक्स, मोटर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रंग: अनुकूलित

आकार: अनुकूलित

डिज़ाइन: कंप्यूटर अनुकूलन डिज़ाइन

सुरक्षा: उच्च लचीली फ्लैट केबल शक्ति

अनुप्रयोग: निर्माण औद्योगिक, कार्यशाला, गोदाम

श्रमिक वर्ग: A3-A8

प्रमाणन: आईएसओ, सीई, बीवी, एस जीएस, टीयूवी

पावर स्रोत: 380~480V, अनुकूलित

 

 

1. मुख्य गर्डर

प्रकार:डबल बॉक्स के आकार या ट्रस के प्रकार के स्टील बीम

समारोह:लहरा/ट्रॉली को सहारा दें और भार को क्रेन संरचना में समान रूप से वितरित करें

विशेषता:न्यूनतम विक्षेपण के साथ उच्च -शक्ति वेल्डेड डिज़ाइन

 

उत्थापन तंत्र के साथ ट्रॉली

प्रकार:मोटर चालित लहरा के साथ इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक ट्रॉली प्रणाली

फहराना:हेवी-ड्यूटी वायर रोप होइस्ट या खुली चरखी उत्थापन तंत्र

समारोह:क्षैतिज रूप से भार उठाने और परिवहन करने के लिए गर्डर्स के साथ चलता है

 

3. अंतिम गाड़ियाँ (पैर और पहिया संयोजन)

संरचना:दो कठोर पैर (एक या दोनों A-फ़्रेम या बॉक्स-प्रकार के हो सकते हैं)

समारोह:मुख्य गर्डर्स को सहारा दें और क्रेन को ज़मीनी पटरियों के साथ चलने दें

पहिए:रेल संचलन के लिए स्टील के पहियों से सुसज्जित; स्थिरता के लिए गाइड व्हील शामिल हो सकते हैं

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

ड्राइव सिस्टम:मोटर + गियरबॉक्स + ब्रेक

ड्राइव मोड:बेहतर संतुलन और कर्षण के लिए आमतौर पर दोहरी - ड्राइव

नियंत्रण:सुचारू त्वरण और मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

ट्रॉली फ़्रेम: फ़्रेम ट्रॉली का मुख्य संरचनात्मक समर्थन है, जो भार सहन करने के लिए आवश्यक कठोरता और ताकत प्रदान करता है। भारी भार के तहत विरूपण के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए यह आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

व्हील सेट: पहिए अक्सर एक्सल पर लगाए जाते हैं, और इन पहियों के अंदर के बेयरिंग को उच्च भार सहने की क्षमता और सुचारू संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव मोटर: ट्रॉली की गति एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है, जो गियरबॉक्स और पुली या चेन की प्रणाली के माध्यम से पहिया प्रणाली को चलाती है। मोटर आमतौर पर ट्रॉली फ्रेम पर स्थापित होती है और एक ड्राइव तंत्र के माध्यम से पहियों से जुड़ी होती है, जो आगे और पीछे दोनों गति की अनुमति देती है।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

1. लहरा की क्षैतिज गति

ट्रॉली, जो उत्थापन तंत्र को वहन करती है, गैन्ट्री रेल के साथ क्षैतिज रूप से चलती है। यह क्षैतिज गति क्रेन को यार्ड, गोदी या गोदाम जैसे बड़े क्षेत्र में सामग्री को उठाने और नीचे लाने में सक्षम बनाती है।

2. सहज और सटीक स्थिति निर्धारण

ट्रॉली यात्रा तंत्र को ट्रॉली की स्थिति के सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि भार उठाया जाए और वांछित स्थानों पर सटीक रूप से रखा जाए।

3. उत्थापन तंत्र के लिए समर्थन

लहरा प्रणाली आमतौर पर ट्रॉली पर लगाई जाती है। ट्रॉली यात्रा तंत्र लहरा को गैन्ट्री की लंबाई पार करने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उठाने वाले उपकरण संचालन के लिए आवश्यक पूरे क्षेत्र को कवर कर सकते हैं।

4. भार वितरण और स्थिरता

ट्रॉली क्रेन की संरचना में भार को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है। जैसे-जैसे ट्रॉली चलती है, भार स्थिर रहता है, जिससे असंतुलन का खतरा कम हो जाता है जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

5. गति नियंत्रण

ट्रॉली यात्रा तंत्र में मोटर, गियर और कभी-कभी परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल होते हैं, जो ट्रॉली की गति के लिए आवश्यक गति नियंत्रण प्रदान करते हैं। यह विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं को अपनाने में मदद करता है, चाहे सटीकता के लिए धीरे-धीरे आगे बढ़ना हो या दक्षता के लिए तेज़ी से आगे बढ़ना हो।

6. अन्य क्रेन आंदोलनों के साथ एकीकरण

ट्रॉली यात्रा तंत्र गैन्ट्री के ऊर्ध्वाधर (उत्थापन) और अनुदैर्ध्य (गैन्ट्री यात्रा) आंदोलनों के साथ एकीकृत है। यह सुचारू और समकालिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए इन कार्यों के साथ समन्वय में काम करता है, जिससे जटिल लिफ्टों और सामग्रियों के हस्तांतरण को करना आसान हो जाता है।

7. सुरक्षा और लोड हैंडलिंग

तंत्र में अक्सर ट्रॉली को अपनी परिचालन सीमाओं को पार करने या बाधाओं से टकराने से रोकने के लिए सीमा स्विच या सेंसर जैसी सुरक्षा विशेषताएं शामिल होती हैं, जिससे पूरे क्रेन ऑपरेशन की सुरक्षा बढ़ जाती है।

6.क्रेन का पहिया

1) पहियों का कार्य

पहिए क्रेन संरचना के लिए समर्थन प्रदान करते हैं और गैन्ट्री क्रेन को उसके ट्रैक के साथ यात्रा करने की अनुमति देने के लिए आवश्यक हैं। वे क्रेन के वजन और परिचालन आंदोलनों से उत्पन्न बलों को भी अवशोषित करते हैं, ट्रैक और अन्य क्रेन घटकों को नुकसान को रोकने के लिए इन बलों को वितरित करते हैं।

क्रेन के उद्देश्य और उसके द्वारा संभाले जाने वाले भार के आधार पर, पहियों को विभिन्न भार क्षमताओं को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाता है। बड़ी क्रेनें या भारी सामान उठाने के लिए उपयोग की जाने वाली क्रेनों में बड़े, अधिक मजबूत पहिये होंगे।

2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ

क्रेन के पहिये आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जो निरंतर गति और भारी भार को सहन करते हुए क्रेन के वजन और उसके भार का सामना कर सकते हैं। रेल के साथ सुचारू और स्थिर गति सुनिश्चित करने और उन्हें पटरी से उतरने से रोकने के लिए पहियों को अक्सर एक निकला हुआ किनारा के साथ डिजाइन किया जाता है।

7.क्रेन हुक

कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक उठाने और संभालने की प्रक्रिया में एक आवश्यक घटक है। इस हुक का उपयोग उत्थापन संचालन के दौरान भार को जोड़ने और समर्थन करने के लिए किया जाता है।

भारी भार को संभालने के लिए हुक आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। इसमें एक घुमावदार आकार होता है, जिसमें स्लिंग्स, चेन या अन्य उठाने वाले उपकरणों से सुरक्षित लगाव के लिए गहरा गला होता है। ऑपरेशन के दौरान भार को गलती से ढीला होने से रोकने के लिए हुक में आमतौर पर एक सुरक्षा कुंडी होती है।

क्रेन हुक का प्राथमिक कार्य क्रेन के उठाने वाले तंत्र (जैसे होइस्ट) को भार से जोड़ना है। यह गैन्ट्री क्रेन के बीम के साथ चलता है (जो गैन्ट्री संरचना के पैरों द्वारा समर्थित है) और उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर इसे ऊपर या नीचे किया जा सकता है।

मोटर

कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन के विभिन्न आंदोलनों, जैसे उत्थापन, ट्रॉली यात्रा और गैन्ट्री आंदोलन को चलाने के लिए जिम्मेदार है। क्रेन के डिज़ाइन और आकार के आधार पर, मोटर प्रकार और विशिष्टताओं में भिन्न हो सकती है। कुशल संचालन के लिए गति और टॉर्क को समायोजित करने के लिए मोटरों को आमतौर पर पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या वीएफडी (वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव्स) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

उत्थापन मोटर: उद्देश्य: भार को उठाने और कम करने के लिए लहरा को चलाता है। मोटर प्रकार: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, अक्सर एक एसी इंडक्शन मोटर। शक्ति: भार क्षमता के आधार पर भिन्न होती है, कुछ किलोवाट से लेकर कई सौ किलोवाट तक।

ट्रैवलिंग मोटर (ट्रॉली मूवमेंट):उद्देश्य: ट्रॉली को गैन्ट्री रेल के साथ ले जाना। मोटर प्रकार: आमतौर पर तीन चरण वाली एसी मोटर। पावर: ट्रॉली की आवश्यक गति और क्षमता के आधार पर चुना जाता है।

गैन्ट्री ट्रैवलिंग मोटर (ब्रिज मूवमेंट): उद्देश्य: पूरी गैन्ट्री संरचना को ग्राउंड रेल के साथ ले जाता है, जिससे यह लोड क्षेत्र पर फैल सकता है। मोटर प्रकार: एक भारी इलेक्ट्रिक मोटर, अक्सर ठीक नियंत्रण के लिए एक वैरिएबल स्पीड ड्राइव (वीएसडी) के साथ। पावर: ट्रॉली मोटर के समान लेकिन आम तौर पर अधिक, क्योंकि इसे पूरी क्रेन संरचना को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को असामान्य स्थितियों या खतरों के मामले में दृश्य और श्रव्य संकेत प्रदान करके सुरक्षा बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये अलार्म संभावित खतरों के आसपास के ऑपरेटरों, श्रमिकों और कर्मियों को चेतावनी देने में मदद करते हैं।

ध्वनि अलार्म (हॉर्न या सायरन): उद्देश्य: किसी आपातकालीन या असामान्य स्थिति के लिए कर्मियों को सचेत करना। ध्वनि: आम तौर पर तेज़ और ध्यान आकर्षित करने वाला, जैसे कि विभिन्न प्रकार के अलर्ट का संकेत देने के लिए अलग-अलग पैटर्न (निरंतर, रुक-रुक कर, या स्पंदित) वाला सायरन या हॉर्न। प्लेसमेंट: आमतौर पर क्रेन के नियंत्रण केबिन में, गैन्ट्री के पास, या रणनीतिक स्थानों पर स्थापित किया जाता है जहां श्रमिकों के मौजूद होने की सबसे अधिक संभावना होती है।

लाइट अलार्म (स्ट्रोब लाइट या चमकती बीकन): उद्देश्य: एक दृश्य चेतावनी प्रदान करता है जिसे उन क्षेत्रों में देखा जा सकता है जहां अकेले ध्वनि प्रभावी नहीं हो सकती है (उदाहरण के लिए, शोर वाले वातावरण में या दूरी पर)। प्रकाश प्रकार: चमकती या घूमने वाली स्ट्रोब लाइट या बीकन आमतौर पर विभिन्न चेतावनी स्तरों को इंगित करने के लिए अलग-अलग रंगों के साथ उपयोग किए जाते हैं।

लाल: गंभीर अलार्म (खतरनाक स्थिति)।

पीला/एम्बर: सावधानी (चेतावनी या गैर-अत्यावश्यक मुद्दा)।

नीला: परिचालन स्थिति या किसी भिन्न विशिष्ट स्थिति का संकेत दे सकता है।

2) सीमा स्विच

कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन को अपनी पूर्वनिर्धारित सीमा से अधिक यात्रा करने या आगे बढ़ने से रोकने के लिए किया जाता है। क्रेन के उचित और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यह एक आवश्यक घटक है। कैंटिलीवर गैन्ट्री क्रेन में आम तौर पर एक पुल और उत्थापन तंत्र के साथ एक बड़ी संरचना होती है, जिसका उपयोग अक्सर भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए बंदरगाहों या गोदामों जैसे औद्योगिक वातावरण में किया जाता है।

सीमा स्विच का कार्य:

स्थिति का पता लगाना: सीमा स्विच यह पता लगाता है कि क्रेन का लहरा या ट्रॉली अपने निर्दिष्ट अंतिम स्थान पर पहुंच गया है (या तो पूरी तरह से उठाया गया है, नीचे किया गया है, या ट्रैक के साथ चला गया है)। इससे अधिक यात्रा के कारण होने वाली यांत्रिक क्षति को रोकने में मदद मिलती है।

सुरक्षा: यदि क्रेन अपनी सीमा तक पहुँच जाती है तो यह उसे चलने से रोकने के लिए एक असफल सुरक्षा के रूप में कार्य करता है। यह दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और क्रेन और आसपास के उपकरणों दोनों की सुरक्षा करता है।

स्वचालन: सीमा स्विच को क्रेन की नियंत्रण प्रणाली से जोड़ा जा सकता है। जब सीमा स्विच चालू हो जाता है, तो यह नियंत्रण प्रणाली को क्रेन को रोकने या उसकी दिशा उलटने के लिए एक संकेत भेजता है।

गैन्ट्री क्रेन के लिए सीमा स्विच के प्रकार:

मैकेनिकल सीमा स्विच: यह प्रकार क्रेन के एक सीमा तक पहुंचने पर संपर्कों को खोलने या बंद करने के लिए एक भौतिक एक्चुएटर का उपयोग करता है। यह आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला, सरल और लागत प्रभावी समाधान है।

चुंबकीय सीमा स्विच: ये सीधे संपर्क के बिना किसी लक्ष्य की स्थिति का पता लगाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं, जिससे अधिक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला समाधान मिलता है।

निकटता सीमा स्विच: यह सेंसर का उपयोग करके बिना संपर्क के लक्ष्य की उपस्थिति का पता लगाता है, और अक्सर अधिक उन्नत या उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में इसका उपयोग किया जाता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) 1. अधिभार संरक्षण उपकरण

क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

जब भार सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म सक्रिय करता है या उठाने वाले तंत्र की बिजली काट देता है।

2. सीमा स्विच

उत्थापन सीमा स्विच: जब हुक अपनी ऊपरी या निचली सीमा तक पहुँच जाता है तो उत्थापन तंत्र को बंद कर देता है ताकि अधिक से अधिक उत्थापन या अधिक से अधिक उतार चढ़ाव को रोका जा सके।

यात्रा सीमा स्विच: टकराव या पटरी से उतरने से बचने के लिए क्रेन या ट्रॉली की क्षैतिज गति को प्रतिबंधित करता है।

बूम एंगल लिमिट स्विच (यदि लागू हो): यह सुनिश्चित करता है कि बूम सुरक्षित कोणीय सीमा से अधिक न हो।

3. आपातकालीन स्टॉप बटन

आपात्कालीन स्थिति में ऑपरेटरों को क्रेन संचालन तुरंत रोकने की अनुमति देता है।

आमतौर पर क्रेन और रिमोट कंट्रोल पर कई सुलभ स्थानों पर स्थापित किया जाता है।

4. टक्कररोधी उपकरण

क्रेन के मार्ग में बाधाओं या अन्य उपकरणों का पता लगाने, टकराव को रोकने के लिए सेंसर (निकटता सेंसर या लेजर) का उपयोग करता है।

इसमें श्रव्य अलार्म या स्वचालित ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

5. हवा की गति निगरानी प्रणाली

हवा की गति पर नज़र रखता है और संचालन के लिए सुरक्षित स्तर से अधिक होने पर अलर्ट जारी करता है।

कुछ प्रणालियाँ तेज़ हवाओं के दौरान स्वचालित रूप से क्रेन को लॉक कर देती हैं या उसे स्थिर कर देती हैं।

6. ब्रेकिंग सिस्टम

मैकेनिकल ब्रेक: यह सुनिश्चित करता है कि जब गति न हो तो लोड स्थिर रहे।

आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम: बिजली की विफलता या सिस्टम की खराबी के दौरान सक्रिय होता है।

7. रेल क्लैंप या स्टॉर्म लॉक

तूफ़ान या तेज़ हवाओं के दौरान गति को रोकने के लिए क्रेन को उसकी स्थिति में लॉक कर देता है।

8. बफर सिस्टम

दुर्घटनावश यात्रा के दौरान प्रभाव को अवशोषित करने और क्षति को कम करने के लिए क्रेन के यात्रा पथ के अंत में स्थापित किया गया।

9. लोड मोमेंट संकेतक (एलएमआई)

लोड क्षण पर नज़र रखता है और यदि क्रेन अपने टिपिंग बिंदु तक पहुंचती है तो ऑपरेटर को सचेत करता है।

10. सुरक्षा इंटरलॉक

यह सुनिश्चित करता है कि विशिष्ट संचालन, जैसे कि उठाना, ट्रॉली मूवमेंट, या बूम समायोजन, एक साथ असुरक्षित तरीके से नहीं किया जा सकता है।

11. श्रव्य और दृश्य चेतावनी प्रणाली

अलार्म: क्रेन संचालन के दौरान या किसी खराबी की स्थिति में आस-पास के कर्मियों को सचेत करें।

सिग्नल लाइट्स: क्रेन की परिचालन स्थिति को इंगित करें।

12. तार रस्सी निरीक्षण और सुरक्षा सुविधाएँ

रस्सी ओवरविंड सुरक्षा: तार की रस्सी को अनुचित तरीके से घाव होने से रोकता है, जिससे दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

रस्सी टूटने का पता लगाना: तार की रस्सी में टूट-फूट या ढीलापन का पता लगाता है और ऑपरेशन रोक देता है।

13. ऑपरेटर केबिन सुरक्षा सुविधाएँ

ऑपरेटर की थकान को कम करने के लिए एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किए गए नियंत्रण।

अग्निशामक यंत्र और अन्य आपातकालीन उपकरण आमतौर पर केबिन में उपलब्ध होते हैं।

14. स्वचालित क्रेन निगरानी प्रणाली (वैकल्पिक)

भार, गति और तापमान जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों पर नज़र रखता है।

रखरखाव और समस्या निवारण के लिए परिचालन डेटा और दोषों को रिकॉर्ड करता है।

11. नियंत्रण मोड

1)1. मैन्युअल नियंत्रण

विवरण: ऑपरेटर सीधे साइट पर पुश{0}बटन पेंडेंट, लीवर, या नियंत्रण पैनल का उपयोग करके क्रेन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करते हैं।

विशेषताएँ:

उपयोग और रखरखाव में सरल।

कम जटिल भारोत्तोलन कार्यों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग: छोटे पैमाने के संचालन या कम स्वचालन आवश्यकताओं वाले स्थानों में उपयोग किया जाता है।

2. रिमोट कंट्रोल

विवरण: क्रेन को सुरक्षित दूरी से संचालित करने के लिए ऑपरेटर एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस का उपयोग करते हैं।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को लोड से दूर रहने की अनुमति देकर बेहतर सुरक्षा।

अधिक परिचालन लचीलापन.

अधिक जटिल गतिविधियों को संभाल सकता है।

अनुप्रयोग: वेयरहाउसिंग, लॉजिस्टिक्स यार्ड और अन्य वातावरण जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

3. केबिन नियंत्रण

विवरण: ऑपरेटर क्रेन से जुड़े एक केबिन में बैठता है और जॉयस्टिक या नियंत्रण पैनल का उपयोग करके संचालन को नियंत्रित करता है।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को भार और कार्य क्षेत्र का स्पष्ट दृश्य प्रदान करता है।

भारी-भरकम ड्यूटी और लंबी-चौड़ी अवधि वाले ऑपरेशनों के लिए उपयुक्त।

अनुप्रयोग: बड़े पैमाने पर औद्योगिक स्थल, जैसे शिपयार्ड, स्टील मिल या निर्माण स्थल।

4. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

विवरण: कुछ ऑपरेशन (जैसे दोहराए जाने वाले मूवमेंट) स्वचालित होते हैं, जबकि अन्य को मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता होती है।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर का कार्यभार कम करता है.

दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए दक्षता बढ़ती है।

अनुप्रयोग: असेंबली लाइनें, लॉजिस्टिक्स हब और बार-बार उठाने और स्थिति निर्धारण से जुड़े कार्य।

5. पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण

विवरण: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या सेंसर इनपुट के आधार पर स्वायत्त रूप से संचालित होती है।

विशेषताएँ:

उच्च परिशुद्धता और दक्षता।

मानवीय त्रुटि को दूर करता है और श्रम लागत को कम करता है।

निगरानी और डेटा विश्लेषण के लिए अक्सर स्मार्ट सिस्टम या IoT के साथ एकीकृत किया जाता है।

अनुप्रयोग: बंदरगाह, स्वचालित गोदाम और उच्च गति, सटीक संचालन की आवश्यकता वाले वातावरण।

6. हाइब्रिड नियंत्रण (मैनुअल + स्वचालित)

विवरण: मैन्युअल और स्वचालित नियंत्रण विकल्पों को जोड़ता है, जिससे कार्य आवश्यकताओं के आधार पर लचीलापन मिलता है।

विशेषताएँ:

विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल।

नियंत्रण का त्याग किए बिना दक्षता बढ़ाता है।

अनुप्रयोग: ऐसी साइटें जिन्हें मानव पर्यवेक्षण और स्वचालन दोनों की आवश्यकता होती है।

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. उच्च भार क्षमता और संरचनात्मक ताकत

संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया80 टन तकस्थिरता और सुरक्षा के साथ सामग्री का।

डबल गर्डर डिजाइनएकल गर्डर प्रकारों की तुलना में बेहतर भार वितरण और कठोरता प्रदान करता है।

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2. विस्तृत विस्तार और कवरेज

समर्थनबड़े विस्तार(आम तौर पर 18-35 मीटर या अधिक), जो इसे व्यापक कार्य क्षेत्रों में सेवा प्रदान करने की अनुमति देता है।

स्टील यार्ड, शिपयार्ड और निर्माण स्थलों जैसे बड़े पैमाने के संचालन के लिए आदर्श।

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3. उन्नत उठाने की ऊँचाई

लहरा शीर्ष पर या गर्डरों के बीच यात्रा करता है, जिससे यह सक्षम होता हैअधिक उठाने की ऊँचाईसिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में, विशेष रूप से लंबे भार या संरचनाओं के लिए उपयोगी।

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4. लचीला अनुप्रयोग

के लिए उपयुक्तअंदर का और बाहर काउपयोग।

के साथ अनुकूलित किया जा सकता हैकैंटिलीवर, रेल सिस्टम, लिफ्टिंग अटैचमेंट, या विशिष्ट कार्यों के लिए एकाधिक लहरा।

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5. टिकाऊ और मौसम प्रतिरोधी डिजाइन

के साथ निर्मितउच्च -शक्ति वाला स्टील, विरोधी {{0}संक्षारण कोटिंग्स, औरपवन {{0}प्रतिरोधी तंत्रजैसे बाहरी वातावरण के लिए रेल क्लैंप और स्टॉर्म लॉक।

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6. सुचारू संचालन और सटीक नियंत्रण

से सुसज्जितपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सटीक गति और कम यांत्रिक तनाव के लिए।

ऑफरनरम शुरुआत/रोकेंसुविधाएँ और सटीक लोड स्थिति।

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7. एकाधिक नियंत्रण विकल्प

के माध्यम से संचालित किया जाता हैकेबिन, रिमोट कंट्रोल, या पेंडेंट, साइट की जरूरतों और ऑपरेटर की प्राथमिकता के आधार पर।

सुरक्षा और परिचालन दक्षता में सुधार होता है।

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8. उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ

शामिलअधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप, और टकरावरोधी प्रणालियाँ।

दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति के जोखिम को कम करता है।

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9. लंबी सेवा जीवन

के लिए इंजीनियर किया गयामध्यम से भारी कार्य चक्र (A5–A7 वर्गीकरण), उचित रखरखाव के साथ वर्षों की विश्वसनीय सेवा प्रदान करना।

 

 

1. निर्माण उद्योग

स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और अन्य निर्माण घटकों जैसी भारी निर्माण सामग्री उठाना।

निर्माण स्थलों पर सामग्री का परिवहन और स्थिति।

2. विनिर्माण सुविधाएं

उत्पादन लाइनों में बड़े घटकों या मशीनरी को संभालना।

कच्चे माल या तैयार माल को संयंत्र के भीतर ले जाना।

3. शिपयार्ड और बंदरगाह

जहाजों से कंटेनरों या कार्गो को लोड करना और उतारना।

भारी जहाज के घटकों या रखरखाव उपकरणों का परिवहन।

4. भण्डारण एवं रसद

बाहरी या इनडोर भंडारण क्षेत्रों में सामान का ढेर लगाना और व्यवस्थित करना।

ट्रकों या रेलकारों को लोड करना और उतारना।

5. एयरोस्पेस और विमानन

बड़े विमान घटकों, जैसे धड़, पंख, या इंजन को संभालना।

रखरखाव और असेंबली संचालन में सहायता करना।

6. रेलवे यार्ड

पटरियों या बोगियों जैसे रेलवे घटकों को उठाना और व्यवस्थित करना।

रेलवे माल की लोडिंग और अनलोडिंग।

7. स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़

भारी स्टील प्लेट, कॉइल या कास्टिंग को हिलाना।

पिघले हुए धातु के कंटेनरों को संभालना।

8. खनन और भारी उद्योग

खनन कार्यों में भारी उपकरण और सामग्री का परिवहन।

असेंबली या मरम्मत के लिए बड़ी मशीनरी को संभालना।

9. बिजली संयंत्र

टर्बाइन, जनरेटर और अन्य भारी बिजली उपकरण स्थापित करना या उनका रखरखाव करना।

परमाणु या थर्मल संयंत्रों में ईंधन या अपशिष्ट कंटेनरों का परिवहन।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

आवश्यकता विश्लेषण

ग्राहक की विशिष्टताओं (भार क्षमता, अवधि, ऊंचाई, कार्य वातावरण, आदि) को समझें।

परिचालन पैरामीटर निर्धारित करें: उठाने की ऊँचाई, यात्रा की गति, कार्य आवृत्ति, आदि।

प्रारंभिक डिजाइन

वैचारिक डिजाइन और 3डी मॉडल बनाएं।

ताकत और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर सामग्री चुनें।

विस्तृत इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र (संरचनात्मक घटक, तंत्र, विद्युत प्रणाली) विकसित करें।

सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तनाव और थकान का विश्लेषण करें।

2. सामग्री की खरीद

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का स्रोत, जिसमें शामिल हैं:

संरचनात्मक घटकों के लिए स्टील प्लेट और प्रोफाइल।

मोटर्स, गियरबॉक्स और अन्य यांत्रिक भाग।

विद्युत प्रणालियाँ और नियंत्रण घटक।

गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों का निरीक्षण करें।

3. निर्माण

संरचनात्मक घटक निर्माण

स्टील संरचनाओं (मुख्य गर्डर, ब्रैकट हथियार, पैर, आदि) को काटें, वेल्ड करें और इकट्ठा करें।

सटीक संरेखण और आयाम सुनिश्चित करें.

संक्षारण सुरक्षा के लिए सतह का उपचार करें (उदाहरण के लिए, शॉट ब्लास्टिंग, पेंटिंग)।

यांत्रिक संयोजन

यांत्रिक भागों (ट्रॉली, होइस्ट, पहिए, आदि) को इकट्ठा करें।

मोटर, गियरबॉक्स और ड्राइव सिस्टम स्थापित करें।

विद्युत संयोजन

विद्युत घटक (नियंत्रण पैनल, केबल, सेंसर) स्थापित करें।

कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए सिस्टम को तार दें और कनेक्ट करें।

4. गुणवत्ता निरीक्षण

सामग्री निरीक्षण

सामग्री प्रमाणन सत्यापित करें और परीक्षण करें (उदाहरण के लिए, तन्यता परीक्षण)।

संरचनात्मक निरीक्षण

वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण)।

आयामी सटीकता और सतह परिष्करण सुनिश्चित करें।

विधानसभा निरीक्षण

सभी भागों (मैकेनिकल और इलेक्ट्रिकल) के संरेखण और कार्यक्षमता की जाँच करें।

लोड परीक्षण

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्थैतिक और गतिशील लोड परीक्षण करें।

5. फैक्टरी स्वीकृति परीक्षण (एफएटी)

एक व्यापक परीक्षण संचालन करें, जिसमें शामिल हैं:

पूर्ण भार और अधिभार परीक्षण।

सभी सुरक्षा उपकरणों की कार्यक्षमता (जैसे, सीमा स्विच, आपातकालीन ब्रेक)।

ट्रॉली, होइस्ट और क्रेन यात्रा का सुचारू संचालन।

दस्तावेज़ परिणाम और ग्राहक अनुमोदन प्राप्त करें।

6. जुदा करना और पैकिंग करना

क्रेन को परिवहन योग्य भागों में अलग करें।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को सुरक्षित रूप से पैक करें।

कुशल पुनर्संयोजन के लिए लेबल लगाएं और पैकिंग सूची तैयार करें।

7. परिवहन

उचित परिवहन विधियों का उपयोग करके क्रेन घटकों को स्थापना स्थल पर वितरित करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग

ऑन-साइट असेम्बली

संरचनात्मक घटकों और यांत्रिक प्रणालियों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणालियाँ और नियंत्रण पैनल स्थापित करें।

अंशांकन और परीक्षण

साइट विशिष्ट स्थितियों के लिए क्रेन सिस्टम को पुन: कैलिब्रेट करें।

प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए साइट लोड परीक्षण करें।

9. सौंपना

ग्राहक के कर्मियों को सुरक्षित संचालन और रखरखाव पर प्रशिक्षण प्रदान करें।

तकनीकी दस्तावेज (उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड, प्रमाण पत्र) वितरित करें।

ग्राहक से अंतिम अनुमोदन और स्वीकृति प्राप्त करें।

10. बिक्री के बाद समर्थन

वारंटी सेवाएँ और रखरखाव सहायता प्रदान करें।

आवश्यकतानुसार स्पेयर पार्ट्स और तकनीकी सहायता प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।