75टी रबर टायर गैन्ट्री क्रेन

 

आरटीजी क्रेन के लाभ:

✔ FLEXIBILITY-आवश्यकतानुसार स्थानांतरित किया जा सकता है।
✔ कोई रेल निर्भरता नहीं- रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन (आरएमजी) के विपरीत, आरटीजी स्वतंत्र रूप से चल सकते हैं।
✔ उच्च उठाने की क्षमता- भारी भार के लिए उपयुक्त।

नुकसान:

❌ उच्च रखरखाव- टायरों और इंजनों को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।
❌ कठोर सतहों तक सीमित- संचालन के लिए चिकनी, पक्की सतह की आवश्यकता होती है।

 

75-टन आरटीजी क्रेन की मुख्य विशेषताएं:

उठाने की क्षमता:

तक का भार संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है75 मीट्रिक टन (82.5 अमेरिकी टन), अक्सर शिपिंग कंटेनरों के लिए स्प्रेडर या भारी माल के लिए विशेष हुक/अटैचमेंट के साथ।

गतिशीलता:

चलता रहता हैरबर के टायर, स्थिर रेल की आवश्यकता के बिना टर्मिनलों या कार्यस्थलों के आसपास आसान आवाजाही की अनुमति देता है।

आमतौर पर सुसज्जित4-पहिया या 8-पहिया ड्राइवस्थिरता और गतिशीलता के लिए.

शक्ति का स्रोत:

आम तौर परडीज़ल से संचालित(कुछ आधुनिक संस्करण हाइब्रिड या इलेक्ट्रिक सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं)।

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैंपुनर्योजी ब्रेक लगानाऊर्जा दक्षता के लिए.

बूम और स्पैन:

स्थिर या समायोज्य बूम(कुछ आरटीजी में टेलीस्कोपिक बूम हैं)।

विस्तृत विस्तार(आमतौर पर 20-30 मीटर) कई कंटेनर पंक्तियों या कार्य क्षेत्रों को कवर करने के लिए।

नियंत्रण एवं स्वचालन:

ऑपरेटर केबिनएर्गोनोमिक नियंत्रण के साथ।

उन्नत मॉडल शामिल हो सकते हैंअर्ध{{0}स्वचालित या रिमोट{{1}नियंत्रणविकल्प.

सुरक्षा प्रणालियाँ:

लोड मोमेंट संकेतक (एलएमआई), टकरावरोधी प्रणालियाँ, और आउटरिगरस्थिरता के लिए.

आपातकालीन रोक कार्यऔर पवन{{0}प्रतिरोधी डिज़ाइन।

 

अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना

विशेषता	आरटीजी (रबड़-थका हुआ)	आरएमजी (रेल-घुड़सवार)	एसटीएस (जहाज-किनारे तक)
गतिशीलता	उच्च (रबर टायर)	सीमित (स्थिर रेल)	बहुत सीमित (स्थिर रेल)
उठाने की क्षमता	75t+ तक	50t+ तक	100t+ तक
स्थापना लागत	मध्यम	उच्च	बहुत ऊँचा
के लिए सर्वोत्तम	मध्यम बंदरगाह, इंटरमॉडल यार्ड	बड़े स्वचालित टर्मिनल	गहरे-समुद्री बंदरगाह संचालन

 

उठाने की क्षमता: 30 मीट्रिक टन (30,000 किग्रा)
अवधि: 10 मीटर-35 मीटर (अनुकूलन योग्य)
उठाने की ऊँचाई: 6 मी-20 मी (समायोज्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट के साथ डबल {{0} गर्डर (QD - प्रकार)
यात्रा प्रणाली: मोटर चालित (रेल निर्देशित या रबर निर्देशित)
पहिया प्रकार: स्टील के पहिये (रेल के लिए) / वायवीय टायर (फर्श पर उपयोग)
नियंत्रण प्रणाली: केबिन संचालित या रिमोट कंट्रोल
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण)
स्ट्रक्चरल स्टील: Q345B (उच्च-शक्ति) संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ

A 75-टन रबर-टायर गैन्ट्री क्रेन (आरटीजी)इसमें कई प्रमुख संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत घटक शामिल हैं जो भारी उठाने और गतिशीलता को सक्षम करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख घटकों का विवरण दिया गया है:

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. मुख्य गैन्ट्री फ़्रेम

प्राथमिक इस्पात संरचना जो कार्य क्षेत्र तक फैली हुई है।

शामिलपैर, बीम और क्रॉस सदस्यस्थिरता के लिए.

गतिशील भार और पवन बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

बी बूम (उठाने वाला हाथ)

भार उठाने के लिए स्थिर या दूरबीन बूम।

कुछ आरटीजी में एक हैपोर उछालसमायोज्य पहुंच के लिए.

सी. स्प्रेडर (कंटेनर हैंडलिंग के लिए)

शिपिंग कंटेनर (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट) उठाने के लिए एक अनुलग्नक।

हो सकता हैमैन्युअल, अर्ध-स्वचालित, या पूर्णतः स्वचालित(ट्विस्टलॉक सेंसर के साथ)।

 

डी. ट्रॉली और होइस्ट असेंबली

गैन्ट्री बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

शामिलतार रस्सियाँ, शीव्स, और एक लहरा मोटरउठाने/कम करने के लिए.

 

2. गतिशीलता एवं ड्राइव घटक

A. रबर टायर

भारी-ड्यूटी, अधिक लोड वाले टायर (आमतौर पर)।8-16 टायर, डिज़ाइन के आधार पर)।

कुछ उपयोग करते हैंठोस रबर टायरकठोर वातावरण में स्थायित्व के लिए।

बी ड्राइव सिस्टम

डीज़ल इंजन(या आधुनिक आरटीजी में इलेक्ट्रिक/हाइब्रिड)।

हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक व्हील मोटरप्रणोदन के लिए.

ट्रांसमिशन और एक्सलबिजली वितरण के लिए.

सी. संचालन प्रणाली

4-पहिया, 8-पहिया, या केकड़ा स्टीयरिंगगतिशीलता के लिए.

कुछ आरटीजी के पास हैसभी -पहिया स्टीयरिंगतंग जगहों के लिए.

डी. ब्रेकिंग सिस्टम

सर्विस ब्रेक(हाइड्रोलिक/डिस्क ब्रेक)।

पार्किंग ब्रेक(मैकेनिकल या हाइड्रोलिक)।

कुछ के पास हैगतिशील ब्रेक लगानाऊर्जा पुनर्प्राप्ति के लिए.

3. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

ए. ऑपरेटर केबिन

एर्गोनॉमिक रूप से डिज़ाइन किया गयाजॉयस्टिक, नियंत्रण पैनल और मॉनिटर.

शामिललोड मोमेंट इंडिकेटर (एलएमआई)सुरक्षा के लिए.

बी. बिजली वितरण

जेनरेटर सेट(डीजल आरटीजी के लिए) याबिजली की आपूर्ति(यदि ग्रिड-जुड़ा हुआ है)।

सर्किट ब्रेकर, ट्रांसफार्मर और केबल.

सी. स्वचालन और सेंसर

विरोधी-स्वे प्रणाली(लोड स्थिरता के लिए)।

टकराव टालने वाले सेंसर(लेजर/अल्ट्रासोनिक)।

रिमोट कंट्रोल विकल्प(कुछ मॉडलों में वैकल्पिक)।

4. हाइड्रोलिक सिस्टम

हाइड्रोलिक पंप और सिलेंडर(बूम मूवमेंट, स्टीयरिंग और ब्रेक के लिए)।

तेल शीतलन प्रणालीज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए.

दबाव राहत वाल्वसुरक्षा के लिए.

.

5. सुरक्षा एवं सहायक घटक

ए. आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स

भारी लिफ्टों के दौरान झुकने से रोकने के लिए विस्तार योग्य पैर।

बी. रोशनी और अलार्म

चेतावनी बीकन, हॉर्न और एलईडी लाइटेंदृश्यता के लिए.

आपातकालीन रोक बटन.

सी. पवन प्रतिरोध विशेषताएं

एनीमोमीटर(हवा की गति सेंसर)।

रेल क्लैंप(तेज़ हवाओं में सुरक्षा के लिए)।

6. वैकल्पिक ऐड-ऑन

जीपीएस ट्रैकिंगबेड़े प्रबंधन के लिए.

हाइब्रिड/इलेक्ट्रिक ड्राइवकम उत्सर्जन के लिए.

स्वचालित स्टैकिंग सिस्टम(कंटेनर टर्मिनलों के लिए)।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

A 75 टन आरटीजी क्रेनकई लाभ प्रदान करता है, जिससे यह बंदरगाहों, लॉजिस्टिक्स केंद्रों और भारी उद्योगों में एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

1. उच्च गतिशीलता एवं लचीलापन

कोई रेल निर्भरता नहीं- रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन (आरएमजी) के विपरीत, आरटीजी रबर टायरों पर स्वतंत्र रूप से चल सकते हैं।

आसान स्थानांतरण- बिना जुदा किए विभिन्न कार्य क्षेत्रों में ले जाया जा सकता है।

समायोज्य अवधि- कुछ मॉडल विभिन्न कंटेनर पंक्तियों में फिट होने के लिए चौड़ाई समायोजन की अनुमति देते हैं।

2. मजबूत उठाने की क्षमता

हैंडल75 मीट्रिक टन तक, भारी कंटेनरों, मशीनरी और प्रोजेक्ट कार्गो के लिए उपयुक्त।

के साथ फिट किया जा सकता हैविभिन्न स्प्रेडर या हुकविभिन्न लोड प्रकारों के लिए.

3. लागत{{1}मध्यम आकार के टर्मिनलों के लिए प्रभावी

रेल पर लगे क्रेनों की तुलना में बुनियादी ढांचे की कम लागत (स्थिर पटरियों की कोई आवश्यकता नहीं)।

छोटे बंदरगाहों के लिए बड़े जहाज़ से {{1}तटीय क्रेनों की तुलना में अधिक किफायती।

4. बहुमुखी अनुप्रयोग

में काम करता हैबंदरगाह, इंटरमॉडल यार्ड, निर्माण स्थल और कारखाने.

कंटेनरों को ढेर कर सकते हैं5-6 ऊँचाई तक(मॉडल के आधार पर)।

5. बेहतर उत्पादकता

पारंपरिक फोर्कलिफ्ट या रीच स्टेकर की तुलना में तेज़ कंटेनर हैंडलिंग।

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैंअर्ध-स्वचालनपरिशुद्धता और दक्षता के लिए.

6. विभिन्न वातावरणों के प्रति अनुकूलनशीलता

पर काम करता हैपक्की सतहें(कंक्रीट या डामर).

कुछ आरटीजी हैंहाइब्रिड या इलेक्ट्रिक, पर्यावरण के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों में उत्सर्जन को कम करना।

 

1. बंदरगाह और कंटेनर टर्मिनल

शिपिंग कंटेनरों को स्टैक करना और स्थानांतरित करनाट्रकों, ट्रेनों और भंडारण यार्डों के बीच।

लोडिंग/अनलोडिंगजहाजों से (जब क्वे क्रेन के साथ उपयोग किया जाता है)।

2. इंटरमॉडल लॉजिस्टिक्स हब

के बीच कंटेनरों को स्थानांतरित करनाट्रक, रेलकार और भंडारण क्षेत्र.

में प्रयुक्त होता हैअंतर्देशीय कंटेनर डिपो (आईसीडी)कार्गो समेकन के लिए.

3. भारी उद्योग एवं विनिर्माण

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, भारी मशीनरी और बड़े निर्मित हिस्से.

में प्रयुक्त होता हैशिपयार्ड, बिजली संयंत्र, और निर्माण सामग्री यार्ड.

4. प्रोजेक्ट कार्गो एवं निर्माण

उठानाप्रीकास्ट कंक्रीट खंड, पवन टरबाइन घटक और औद्योगिक मॉड्यूल.

के लिए उपयुक्तबड़ी बुनियादी ढांचा परियोजनाएं(पुल, बांध, आदि)।

5. सैन्य एवं आपदा राहत

के लिए त्वरित तैनातीभारी उपकरण और आपूर्ति ले जानाआपातकालीन स्थितियों में.

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, मुख्य घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक संपूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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