200 टन डबल गर्डर गोलियत गैन्ट्री क्रेन

200 टन डबल गर्डर गोलियत गैन्ट्री क्रेनबड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर एक उच्च-प्रदर्शन, भारी शुल्क वाली लिफ्टिंग सिस्टम है। अपने मजबूत दोहरे गर्डर डिजाइन के साथ, यह क्रेन बेहतर शक्ति, स्थिरता और सटीकता प्रदान करता है, यह बाहरी और इनडोर संचालन के लिए आदर्श बनाता है जो भारी भार की विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग की मांग करता है।

गोलियत गैन्ट्री क्रेन उनके द्वारा विशेषता हैंविशाल संरचना, जमीनी स्तर की रेल-माउंटेड डिजाइन, औरबड़े कार्यक्षेत्रों को स्ट्रैड करने की क्षमताशिपयार्ड, निर्माण क्षेत्र और निर्माण यार्ड के रूप में -सूच।डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशनक्रेन की लोड-असर क्षमता को बढ़ाता है और एकल गर्डर मॉडल की तुलना में उच्च उठाने वाली ऊंचाई प्रदान करता है।

प्रमुख विशेषताऐं:

उठाने की क्षमता:20 टन

डबल गर्डर संरचना:अधिक ताकत, स्थिरता और ऊंचाई उठाता है

स्पैन और ऊंचाई:साइट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलन योग्य

रेल-माउंटेड डिज़ाइन:बड़े बाहरी क्षेत्रों में चिकनी और सटीक यात्रा प्रदान करता है

मौसम से बचाव:संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और घटकों के साथ कठिन वातावरण के लिए निर्मित

होइस्ट सिस्टम:एक उच्च-प्रदर्शन इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या ट्रॉली होइस्ट से लैस

नियंत्रण विकल्प:सुरक्षित और लचीले संचालन के लिए केबिन नियंत्रण, लटकन, या वायरलेस रिमोट के माध्यम से संचालन योग्य

सुरक्षा प्रणाली:ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच और टकराव एंटी-टकराव की विशेषताएं शामिल हैं

आवेदन:

शिपबिल्डिंग और मरम्मत

स्टील निर्माण और हैंडलिंग

बड़े बुनियादी ढांचा परियोजनाएं (पुल, सुरंग)

लॉजिस्टिक्स यार्ड और कंटेनर टर्मिनल

कंक्रीट के पौधे और भारी उपकरण विधानसभा

इसकी उन्नत संरचना और शक्तिशाली प्रदर्शन के साथ,20 टन डबल गर्डर गोलियत गैन्ट्री क्रेनसंचालन के लिए एक महत्वपूर्ण संपत्ति है जिसमें सामग्री हैंडलिंग में दक्षता, सुरक्षा और दीर्घकालिक स्थायित्व की आवश्यकता होती है।

कोर घटक: गियरबॉक्स, मोटर

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 22600 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: व्यापक रूप से

कैंटिलीवर लंबाई: 0-15 m

ट्रॉली रनिंग स्पीड: 20-40 m/min

कार्य प्रणाली: a 5- a7

उठाने की गति: 5-15 m/min

क्रेन रनिंग स्पीड: 30-50 m/min

नियंत्रण विधि: केबिन नियंत्रण/तार रस्सी रिमोट कंट्रोल

रंग: अनुरोध

1. डबल मेन गर्डर्स

दो समानांतर स्टील बीम क्रेन की बैकबोन बनाते हैं

उच्च भार क्षमता और अधिक स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया

होइस्ट ट्रॉली का समर्थन करता है और समान रूप से लोड वितरित करता है

ताकत और कठोरता के लिए अक्सर बॉक्स-प्रकार या वेल्डेड स्टील निर्माण

सहायक पैर

बड़े पैमाने पर स्टील कॉलम जो मुख्य गर्डर्स का समर्थन करते हैं

गर्डर्स को दोनों तरफ से अंत गाड़ियां कनेक्ट करें

रखरखाव पहुंच के लिए सीढ़ी, वॉकवे, या प्लेटफ़ॉर्म शामिल हो सकते हैं

हवा के दबाव और गतिशील भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया

होइस्ट ट्रॉली

डबल गर्डर्स की लंबाई के साथ चलता है

फहराने वाले तंत्र (वायर रस्सी या चेन होइस्ट) को वहन करता है

सटीक लोड हैंडलिंग और पार्श्व आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया

लहरदार तंत्र

एक उच्च शक्ति वाले इलेक्ट्रिक मोटर, वायर रस्सी ड्रम, गियरबॉक्स और हुक ब्लॉक शामिल हैं

लिफ्टों और भारी भार को आसानी से और सुरक्षित रूप से कम करता है

बेहतर परिशुद्धता के लिए दोहरी गति या चर आवृत्ति नियंत्रण शामिल कर सकते हैं

3. कैरिज / बोगीज

पैरों के आधार पर स्थित, क्रेन आंदोलन के लिए पहियों से लैस

जमीन पर स्थापित रेल के साथ यात्रा

क्रेन की चिकनी अनुदैर्ध्य यात्रा के लिए ड्राइव सिस्टम शामिल करें

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) मैनुअल ट्रैवलिंग मैकेनिज्म: लाइटर-ड्यूटी या छोटी सीलिंग गैन्ट्री क्रेन के लिए, यात्रा तंत्र को मैन्युअल रूप से संचालित किया जा सकता है। इस मामले में, ऑपरेटर क्रेन को ट्रैक के साथ स्थानांतरित करने के लिए एक हैंड चेन या एक पुश/पुल सिस्टम का उपयोग करता है। मानव प्रणाली सरल और कम खर्चीली होती है, लेकिन क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए ऑपरेटर से शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है, जिससे वे हल्के और कम लगातार उठाने वाले कार्यों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं।

2) मोटर चालित (संचालित) यात्रा तंत्र: अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों में, क्रेन का यात्रा तंत्र एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। मोटराइज्ड सिस्टम अधिक कुशल है और क्रेन के आंदोलन पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है, विशेष रूप से भारी-शुल्क संचालन के लिए। मोटराइज्ड क्रेन ट्रैवलिंग सिस्टम सटीक गति नियंत्रण के साथ भारी लोड को तेजी से आगे बढ़ा सकता है और रुकने और जल्दी और आसानी से शुरू करने की क्षमता। गियर ड्राइव मैकेनिज्म नियंत्रित और सुसंगत गति को प्राप्त करने में मदद करता है।

3) चर-गति तंत्र: अधिक उन्नत या स्वचालित प्रणालियों में, एक चर-गति ड्राइव को क्रेन यात्रा तंत्र में एकीकृत किया जा सकता है। यह क्रेन को ऑपरेशन के दौरान गति को सुचारू रूप से बदलने की अनुमति देता है, जो सटीक या गति समायोजन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) मैनुअल ट्रॉली: मैनुअल ट्रॉली सिस्टम में, ट्रॉली को हाथ से स्थानांतरित किया जाता है, अक्सर एक हैंड चेन, पुल कॉर्ड या क्रैंक सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह लाइट-ड्यूटी अनुप्रयोगों में आम है जहां सटीक स्थिति की आवश्यकता नहीं है, और लोड क्षमताएं छोटी होती हैं। मानवीय ट्रॉलियां सरल और अधिक लागत प्रभावी होती हैं, लेकिन ऑपरेटर से शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है, जो बड़े, भारी संचालन में उनके उपयोग को सीमित करते हैं।

2) इलेक्ट्रिक (मोटराइज्ड) ट्रॉली: इलेक्ट्रिक ट्रॉली इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं और उनकी गति, सटीकता और उपयोग में आसानी के कारण औद्योगिक सेटिंग्स में अधिक सामान्य होते हैं। उन्हें लोड और एप्लिकेशन के आधार पर एकल-चरण या तीन-चरण मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है।

इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम भारी भार के कुशल और विश्वसनीय क्षैतिज आंदोलन को सक्षम करते हुए गति और दिशा पर अधिक सटीक नियंत्रण के लिए अनुमति देता है।

3) वैरिएबल-स्पीड ट्रॉली: कुछ ट्रॉली सिस्टम में वैरिएबल-स्पीड ड्राइव की सुविधा होती है, जिससे ऑपरेटर को ट्रॉली की गति को आवश्यकतानुसार समायोजित करने की अनुमति मिलती है। यह विशेष रूप से सटीक लोड हैंडलिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोगी है, जैसे कि असेंबली लाइन्स, भारी मशीनरी इंस्टॉलेशन, या ऐसे वातावरण में जहां लोड नाजुक है और इसके लिए सावधानीपूर्वक आंदोलन की आवश्यकता होती है।

4) डुअल-स्पीड ट्रॉली: डुअल-स्पीड ट्रॉलिस ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए दो प्रीसेट स्पीड प्रदान करते हैं: लंबी दूरी की यात्रा के लिए एक तेज गति और लोड या गंतव्य के पास सटीक स्थिति के लिए एक धीमी गति।

इस प्रकार की प्रणाली का उपयोग आमतौर पर वातावरण में किया जाता है जिसमें त्वरित और सटीक दोनों आंदोलनों की आवश्यकता होती है।

6.Crane व्हील

1) व्हील हब: हब पहिया का केंद्रीय हिस्सा है जो एक्सल को पकड़ता है और पहिया को अंत गाड़ी या ट्रॉली से जोड़ता है। हब को क्रेन को स्थानांतरित करने में शामिल बलों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए। चिकनी और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए चलने को रेल प्रोफ़ाइल से मेल खाना चाहिए। क्रेन पहियों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उचित असर चयन महत्वपूर्ण है। निकला हुआ किनारा पहिया को रेल के साथ ठीक से संरेखित रखने में मदद करता है, जिससे क्रेन को पटरी से उतरने से रोका जाता है।

2) पहिया सामग्री और डिजाइन विचार:

ताकत और स्थायित्व: क्रेन पहियों को भारी भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बिना विकृत या बहुत जल्दी पहनने के लिए। भारी-शुल्क क्रेन के लिए, ठोस स्टील या जाली स्टील के पहियों का उपयोग आमतौर पर उनकी ताकत और स्थायित्व के लिए किया जाता है। विरोधी प्रतिरोध: क्रेन पहियों को लगातार घर्षण का अनुभव होता है क्योंकि वे रेल के साथ रोल करते हैं, इसलिए सामग्री पहनने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। स्टील और कास्ट स्टील के पहियों को पहनने को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि रबर-लेपित पहिए भारी शुल्क वाले वातावरण में अधिक तेज़ी से नीचे पहन सकते हैं।

7. क्रैन हुक

1) हुक का कार्य: हुक का प्राथमिक फ़ंक्शन लिफ्टिंग स्लिंग, चेन, या हुक ब्लॉक को लोड से जुड़ा करके लोड को उठाना और सुरक्षित करना है जो लोड से जुड़ा है।

यह क्रेन के लहरा तंत्र के निचले भाग में स्थित है और लिफ्टिंग ऊंचाई के साथ लंबवत रूप से चलता है क्योंकि क्रेन उठाता है और संचालन को कम करता है। हुक को दुर्घटनाओं, स्लिपेज या लोड को छोड़ने से रोकने के लिए पूरे ऑपरेशन में लोड के साथ एक सुरक्षित संबंध बनाए रखना चाहिए।

2) हुक आयाम: हुक का आकार और आयाम लोड के वजन को उठाया जा रहा है, उठाने की ऊंचाई, और क्रेन सिस्टम के समग्र डिजाइन पर निर्भर करता है। गला खोलना: गला वह स्थान है जिसके माध्यम से लोड स्लिंग या चेन गुजरता है। लोड पर एक सुरक्षित पकड़ प्रदान करते समय उठाने वाले उपकरण को समायोजित करने के लिए गले का आकार पर्याप्त होना चाहिए। हुक की लोड-असर क्षमता से मेल खाना चाहिए या सबसे भारी लोड के वजन से अधिक होना चाहिए।

8.मोटर

1) मोटर का कार्य: लहराने वाली मोटर: लोड को उठाने और कम करने के लिए उपयोग की जाने वाली मोटर आमतौर पर होइस्ट यूनिट में स्थित होती है और यह ड्रम या चरखी चलाने के लिए जिम्मेदार होती है और रस्सी या श्रृंखला को छोड़ देती है जो हुक को उठाती है और कम करती है। क्रेन ट्रैवल मोटर सीलिंग-माउंटेड ट्रैक या गैन्ट्री रेल के साथ क्रेन के आंदोलन को शक्ति प्रदान करता है, जबकि ट्रॉली मोटर होइस्ट के क्षैतिज आंदोलन को चलाता है।

2) मोटर पावर एंड क्षमता: क्रेन की उठाने की क्षमता और जिस गति से यह काम कर सकता है, उसे निर्धारित करने के लिए मोटर की बिजली रेटिंग आवश्यक है। भारी-भरकम-ड्यूटी क्रेन के लिए उच्च-शक्ति मोटर्स की आवश्यकता होती है जो बड़े और भारी लोड को आगे बढ़ाते हैं। सुरक्षित परिचालन सीमाओं को बनाए रखते हुए लोड को कुशलता से उठाने के लिए मोटर को पर्याप्त टोक़ की आवश्यकता होती है।

ट्रैवलिंग मोटर्स: इन मोटर्स को क्रेन के क्षैतिज आंदोलन से जुड़ी गति और लोड की स्थिति के लिए रेट किया गया है। उच्च गति के संचालन के लिए, क्रेन को गैन्ट्री पटरियों के साथ तेजी से आगे बढ़ने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए अधिक शक्तिशाली मोटर्स की आवश्यकता हो सकती है।

3) मोटर नियंत्रण प्रणाली: चर आवृत्ति ड्राइव (VFD): समायोज्य गति नियंत्रण प्रदान करने के लिए, क्रेन अक्सर एक VFD प्रणाली का उपयोग करते हैं जो मोटर को विद्युत आपूर्ति की आवृत्ति को समायोजित करता है। VFD फहराने, यात्रा और स्थिति के लिए मोटर की गति के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जो कि सावधानीपूर्वक लोड प्लेसमेंट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है। स्टार्टर्स: ये डिवाइस मोटर शुरू होने पर इनरश करंट को सीमित करते हैं, जो मोटर और अन्य घटकों पर स्मूथ एक्सेलेरेशन प्रदान करते हैं और वियर को कम करते हैं। सॉफ्ट स्टार्टर्स का उपयोग आमतौर पर क्रेन सिस्टम में मोटर के जीवनकाल का विस्तार करने के लिए किया जाता है। यह नियंत्रण लोड और क्रेन की आंदोलन आवश्यकताओं के आधार पर मोटर को दोनों दिशाओं में चलाने की अनुमति देता है।

4) मोटर स्पीड कंट्रोल: फहराने की गति: लहराने वाली मोटर को आवश्यक गति पर लोड को उठाने के लिए पर्याप्त टोक़ प्रदान करना चाहिए। कुछ मामलों में, एक दोहरी-गति वाली मोटर या मल्टी-स्पीड होस्टिंग सिस्टम का उपयोग ऑपरेटरों को लोड के वजन या उठाने की आवश्यकताओं के आधार पर गति को समायोजित करने की अनुमति देने के लिए किया जा सकता है।

यात्रा की गति: गैन्ट्री क्रेन की यात्रा की गति भी मोटर्स द्वारा नियंत्रित की जाती है। क्रेन और ट्रॉली आंदोलन की गति को अक्सर लोड आकार, काम के माहौल और सुरक्षा नियमों के आधार पर समायोजित किया जाता है।

कूलिंग सिस्टम: गैन्ट्री क्रेन में इस्तेमाल की जाने वाली मोटर्स, विशेष रूप से भारी-भरकम अनुप्रयोगों में, अक्सर विस्तारित उपयोग के दौरान ओवरहीटिंग को रोकने के लिए कूलिंग सिस्टम शामिल करते हैं। यह विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है जहां क्रेन

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9.साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) आंदोलन के लिए चेतावनी: जब क्रेन गति में होता है, तो अलार्म सिस्टम लोगों को आसपास के क्षेत्र में सचेत कर सकता है जो क्रेन संचालित हो रहा है। यह दुर्घटनाओं की संभावना को कम करता है, विशेष रूप से व्यस्त या भीड़ -भाड़ वाले काम के वातावरण में। अलार्म सिस्टम को सक्रिय किया जा सकता है जब क्रेन क्षैतिज या लंबवत रूप से (फहराता या यात्रा) करना शुरू कर देता है।

2) लोड ओवरलोड चेतावनी: यदि क्रेन का लोड एक पूर्व निर्धारित वजन सीमा (क्रेन की रेटेड क्षमता के आधार पर) से अधिक है, तो सिस्टम ऑपरेटर को सचेत करने और ओवरलोडिंग को रोकने के लिए एक अलार्म को ट्रिगर कर सकता है, जो क्रेन को नुकसान पहुंचा सकता है या सुरक्षा खतरों का कारण बन सकता है।

3) लिमिट स्थिति चेतावनी: यदि क्रेन अपनी यात्रा सीमा या फहराने की सीमा (यानी, अधिकतम ऊंचाई या क्षैतिज आंदोलन) के पास पहुंचता है, तो अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को खतरनाक बिंदु तक पहुंचने से पहले रुकने के लिए संकेत दे सकता है, इस प्रकार क्रेन या लोड को नुकसान से बचता है।

4) खराबी और दोष चेतावनी: क्रेन के प्रमुख घटकों (जैसे, मोटर, ब्रेक, या उठाने तंत्र) में से एक में खराबी या विफलता के मामले में, अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को तत्काल कार्रवाई करने या सुरक्षा निरीक्षण के लिए क्रेन को रोकने के लिए सचेत कर सकता है।

5) आपातकालीन चेतावनी: आपातकालीन या सुरक्षा घटना की स्थिति में, ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली निकासी के लिए एक स्पष्ट संकेत प्रदान करने या समस्या पर ध्यान आकर्षित करने के लिए सक्रिय हो सकती है, यह सुनिश्चित करना कि जोखिमों को कम करने के लिए त्वरित कार्रवाई की जाती है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा प्रणाली फ़ंक्शन: अधिभार संरक्षण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन अपनी रेटेड लोड क्षमता से अधिक नहीं है, यांत्रिक विफलता और क्रेन या लोड को नुकसान को रोकता है।

घटक: लोड कोशिकाएं: ये सेंसर लोड के वजन को उठाया जा रहा है और नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया प्रदान करता है।

ओवरलोड लिमिट स्विच: ये स्विच तब सक्रिय हो जाते हैं जब लोड क्रेन की सुरक्षित ऑपरेटिंग क्षमता से अधिक हो जाता है, आगे लिफ्टिंग ऑपरेशंस को रोकता है। सिग्नलिंग सिग्नल: एक अलार्म या विज़ुअल सिग्नल (लाइट या साउंड) ऑपरेटर को अलर्ट करता है जब क्रेन निकट हो या अधिकतम लोड सीमा से अधिक हो गया हो। जिससे क्रेन की विफलता या दुर्घटना हो सकती है।

2) सीमा स्विच: फ़ंक्शन: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन को इसकी अधिकतम यात्रा या फहराने की सीमा से अधिक करने से रोकने के लिए किया जाता है। वे सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन सुरक्षित सीमाओं के भीतर संचालित हो और होइस्ट या ट्रॉली के विस्तार को रोकें।

प्रकार: ऊर्ध्वाधर सीमा स्विच (लहराई सीमा): हुक या लोड को एक निर्दिष्ट ऊंचाई से परे उठाए जाने से रोकें।

क्षैतिज सीमा स्विच (यात्रा सीमा): क्रेन को अपने निर्दिष्ट रेल या कार्य क्षेत्र से पहले यात्रा करने से रोकें। ट्रॉली सीमा स्विच: ये ट्रॉली को अपने निर्दिष्ट यात्रा पथ से आगे बढ़ने से रोकते हैं।

लाभ: ओवर-ट्रैवेल या ओवर-होस्टिंग से यांत्रिक क्षति को रोकता है। क्रेन क्रेन अपनी आंदोलन की सीमा को सीमित करके अन्य मशीनरी या संरचनाओं के साथ हस्तक्षेप नहीं करता है। क्रेन को सुनिश्चित करके ऑपरेशन की सुरक्षा केवल निर्दिष्ट सुरक्षित क्षेत्रों के भीतर चलती है।

11.control मोड

1) मैनुअल कंट्रोल मोड: विवरण: मैनुअल कंट्रोल मोड में, क्रेन को क्रेन ऑपरेटर द्वारा संचालित किया जाता है, जो कि जॉयस्टिक, पुश बटन या स्विच जैसे भौतिक नियंत्रणों का उपयोग करके किया जाता है। यह मोड क्रेन के आंदोलनों पर प्रत्यक्ष, हाथों पर नियंत्रण प्रदान करता है। कॉन्ट्रॉल घटक: जॉयस्टिक/कंट्रोल लीवर: लहरा (ऊपर/नीचे), ट्रॉली (बाएं/दाएं), और क्रेन (अनुदैर्ध्य यात्रा) से नियंत्रण को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। एक दूरी, आमतौर पर सटीक लोड हैंडलिंग के लिए या तंग या खतरनाक स्थानों में काम करते समय उपयोग किया जाता है।

2) रेडियो रिमोट कंट्रोल मोड: विवरण: रेडियो रिमोट कंट्रोल मोड क्रेन ऑपरेटर को वायरलेस कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करके क्रेन को दूर से नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यह मोड आमतौर पर उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है,

3) केबिन कंट्रोल मोड: विवरण: इस मोड में, ऑपरेटर क्रेन के पुल या ट्रॉली पर स्थित केबिन से क्रेन को नियंत्रित करता है। केबिन नियंत्रण की एक श्रृंखला से सुसज्जित है, और ऑपरेटर क्रेन का संचालन करते समय सीधे लोड और वातावरण की निगरानी कर सकता है।

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

200 टन डबल गर्डर गोलियत गैन्ट्री क्रेन के लाभ

उच्च भार क्षमता और संरचनात्मक शक्ति

डबल गर्डर्स बढ़ी हुई कठोरता और लोड वितरण प्रदान करते हैं

हैंडलिंग के लिए आदर्शभारी और भारी लोड 20 टन तकबढ़ी हुई सुरक्षा और प्रदर्शन के साथ

ग्रेटर लिफ्टिंग हाइट एंड स्पैन

एकल गर्डर मॉडल की तुलना में अधिक ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज निकासी प्रदान करता है

की अनुमति देता हैउच्च उठाने वाली ऊंचाइयां, शिपयार्ड, स्टील यार्ड और प्रीकास्ट पौधों में उपयोगी

आउटडोर हेवी-ड्यूटी एप्लिकेशन के लिए उत्कृष्ट

विशेष रूप से के लिए डिज़ाइन किया गयाबड़े, खुली हवा में कार्यक्षेत्र

जंग प्रतिरोधी सामग्री और टिकाऊ कोटिंग्स के साथ कठोर मौसम का सामना करने के लिए बनाया गया है

अनुकूलन योग्य डिजाइन

विशिष्ट अवधि की लंबाई, ऊंचाइयों को उठाने और रेल प्रणालियों के लिए इंजीनियर किया जा सकता है

कैंटिलीवर, वॉकवे, लाइटिंग और कंट्रोल केबिन जैसे ऐड-ऑन को शामिल किया जा सकता है

जमीनी स्थान का कुशल उपयोग

रेल-माउंटेड गैन्ट्री सिस्टम रनवे बीम या बिल्डिंग सपोर्ट की आवश्यकता को समाप्त करता है

निर्माण स्थान को मुक्त करता है और हो सकता हैआउटडोर यार्ड में स्थापितया अस्थायी कार्य साइटें

चिकनी और सटीक संचालन

के साथ सुसज्जितमोटर चालित ट्रॉली और क्रेन यात्रा तंत्र, अक्सर चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) के साथ

चिकनी त्वरण, मंदी और सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है

एकाधिक नियंत्रण विकल्प

के माध्यम से संचालितरिमोट कंट्रोल, लटकन या केबिनउपयोगकर्ता वरीयता के आधार पर

परिचालन सुरक्षा और लचीलापन बढ़ाता है

कम बुनियादी ढांचा लागत

ओवरहेड क्रेन के विपरीत, वहाँ हैऊंचे रनवे बीम या संरचनात्मक सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं हैइमारतों में

स्थापना जटिलता और परियोजना लागत को कम करता है

सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन

में निर्मितसंरक्षा विशेषताएंजैसे कि अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप, एंटी-टकराव और तूफान ताले

चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों में भी ऑपरेटर और उपकरण सुरक्षा सुनिश्चित करता है

विभिन्न उद्योगों के अनुकूल

व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैशिपबिल्डिंग, स्टील फैब्रिकेशन, कंस्ट्रक्शन, लॉजिस्टिक्स यार्ड्स, प्रीकास्ट कंक्रीट, और अधिक

बड़े पैमाने पर, भारी सामग्री हैंडलिंग संचालन के लिए एक सच्चा वर्कहॉर्स

200 टन डबल गर्डर गोलियत गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

20 टन डबल गर्डर गोलियत गैन्ट्री क्रेनहैवी-ड्यूटी लिफ्टिंग और बड़े पैमाने पर संचालन के लिए इंजीनियर है, विशेष रूप से बाहरी वातावरण में। इसकी उच्च क्षमता, मजबूत संरचना और अनुकूलनशीलता इसे कई उद्योगों में एक आवश्यक संपत्ति बनाती है।

1। शिपयार्ड और मरीन इंजीनियरिंग

बड़े जहाजों, इंजन और स्टील प्लेटों जैसे बड़े जहाज घटकों को उठाना और असेंबल करना

शिपबिल्डिंग, रखरखाव और सूखे गोदी संचालन में उपयोग किया जाता है

ओवरसाइज़्ड समुद्री संरचनाओं को संभालने के लिए कुशल

2। स्टील मिलों और निर्माण यार्ड

स्टील कॉइल, बीम, गर्डर्स और भारी धातु संरचनाओं का परिवहन

लोडिंग/अनलोडिंग और भारी स्टॉक का आयोजन करने के लिए आदर्श

उच्च तापमान और वर्कलोड की मांग का सामना करता है

3। प्रीकास्ट कंक्रीट यार्ड

ब्रिज सेगमेंट, वॉल पैनल, कॉलम और बीम्स जैसे बड़े प्रीकास्ट घटकों को उठाना और स्थिति

मॉड्यूलर निर्माण और बुनियादी ढांचा विकास परियोजनाओं का समर्थन करता है

4। निर्माण और बुनियादी ढांचा परियोजनाएं

पुल निर्माण, रोडवर्क और सुरंग खंडों में संरचनात्मक घटकों को संभालना

भारी रिबार पिंजरों, कंक्रीट मोल्डिंग और मशीनरी को साइट पर ले जाता है

5। रेल यार्ड और परिवहन हब

लोडिंग/अनलोडिंग कंटेनर, मशीनरी, या रेल घटक

गाड़ियों या बोगियों को उठाकर रेल प्रणालियों पर रखरखाव कार्य की सुविधा प्रदान करता है

6। बिजली संयंत्र और उपयोगिता परियोजनाएं

बड़े जनरेटर, टर्बाइन और ट्रांसफार्मर की स्थापना और रखरखाव

सबस्टेशन और पनबिजली सुविधाओं में निर्माण या भारी उपकरण उन्नयन के दौरान उपयोग किया जाता है

7। एयरोस्पेस और भारी उपकरण विधानसभा

बड़े विमान भागों, उपग्रह घटकों या औद्योगिक मशीनरी की सटीक स्थिति में सहायता करता है

भारी प्रणालियों के लिए आउटडोर विधानसभा लाइनों या परीक्षण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है

8। लॉजिस्टिक्स और कंटेनर हैंडलिंग

लोडिंग/अनलोडिंग शिपिंग कंटेनर बड़े फ्रेट यार्ड में

इन्वेंट्री के प्रबंधन और उच्च वजन वाले कार्गो को ढेर करने के लिए कुशल

1। डिजाइन चरण: लोड-असर क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग वातावरण सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। संरचनात्मक डिजाइन, पावर सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित आवश्यकताओं और ड्रा योजना के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन करें। यह सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक शक्ति, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें कि डिजाइन प्रासंगिक मानकों और विनिर्देशों को पूरा करता है।

2। सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि जैसे डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। डिजाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों को खरीदें, जिसमें मोटर्स, रिड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली, आदि शामिल हैं।

3। प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, एंड बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन के मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए वेल्डिंग द्वारा कट भागों को कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4। असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक विधानसभा। लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म को यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापित करें कि सभी चलती भाग आसानी से चल सकते हैं।

5। विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर्स, इनवर्टर, कंट्रोल पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने और हस्तक्षेप और पहनने को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6। कमीशन और परीक्षण: क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें, जिसमें उठाना, हिलना, ब्रेकिंग और अलार्म सिस्टम शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत संचालित हो और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।

7। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घटक डिजाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणन करें कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करता है।

8। वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट पर परिवहन करें। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें फाउंडेशन को ठीक करना, कमीशन करना और बिजली की आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का उपयोग सुरक्षित और प्रभावी ढंग से कर सकते हैं, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित कर सकते हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।