रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेन

 

एक रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेन सुरक्षा, दक्षता और संचालन में सटीकता में सुधार करता है। यह नाव से निपटने, औद्योगिक उठाने और निर्माण के लिए आदर्श है जहां ऑपरेटरों को लचीलेपन की आवश्यकता होती है।

 

अनुशंसित मॉडल

ए। लाइट-ड्यूटी (1-10 टन)

इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट + वायरलेस रिमोट

के लिए सबसे अच्छा: छोटे नावों, कार्यशालाओं

बी। मध्यम-शुल्क (10-30 टन)

तार रस्सी लहरा + औद्योगिक रिमोट

के लिए सबसे अच्छा: कारखाने, निर्माण स्थल

C. भारी-शुल्क (30-50+ टन)

डबल गर्डर + विस्फोट-प्रूफ रिमोट

के लिए सबसे अच्छा: शिपयार्ड, स्टील संयंत्र

 

मैनुअल नियंत्रण पर लाभ

विशेषता	रिमोट कंट्रोल	मैनुअल (लटकन नियंत्रण)
प्रचालक सुरक्षा	✅ सुरक्षित दूरी	❌ क्रेन के पास
शुद्धता	✅ ठीक समायोजन	⚠ सीमित नियंत्रण
क्षमता	✅ तेजी से संचालन	⚠ धीमी गति से आंदोलन
बहु-क्रेन सिंक	✅ संभव है	❌ संभव नहीं है

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 20000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

 

 

एक रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेन में या मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और कंट्रोल सिस्टम होते हैं जो सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके घटकों का एक विस्तृत टूटना है:

1। संरचनात्मक घटक
ए। मुख्य गर्डर (ब्रिज बीम)
कार्य: प्राथमिक लोड-असर क्षैतिज बीम।

प्रकार:

सिंगल गर्डर (लाइटर लोड के लिए, 1-20 टन)।

डबल गर्डर (भारी शुल्क के लिए, 20-500+ टन)।

सामग्री: संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग के साथ उच्च शक्ति स्टील (Q235B\/Q345B)।

 

 

B. समर्थन पैर (अंत गाड़ियां)
फ़ंक्शन: गर्डर का समर्थन करने वाले ऊर्ध्वाधर कॉलम।

विशेषताएँ:

निश्चित या समायोज्य ऊंचाई।

गतिशीलता के लिए पहियों (निश्चित या कुंडा)।

आंदोलन के लिए रेल-निर्देशित या रबर-थका हुआ।

सी। बेस फ्रेम और रनवे सिस्टम
कार्य: स्थिरता और आंदोलन पथ प्रदान करता है।

प्रकार:

फिक्स्ड रेल (स्थायी प्रतिष्ठानों के लिए)।

पहिएदार पटरियों (पोर्टेबल गंट्री के लिए)।

2। उठाना तंत्र
ए। होइस्ट यूनिट
प्रकार:

इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट (1-10 टन)।

तार रस्सी लहरा (5-500+ टन)।

विशेषताएँ:

परिवर्तनीय गति नियंत्रण।

अधिभार संरक्षण।

बी। ट्रॉली असेंबली
समारोह: गर्डर के साथ लहरा को ले जाता है।

प्रकार:

मैनुअल पुश ट्रॉली (लाइट-ड्यूटी)।

मोटराइज्ड ट्रॉली (रिमोट-नियंत्रित)।

C. सामान उठाना
हुक, स्लिंग, स्प्रेडर बार (सुरक्षित लोड अटैचमेंट के लिए)।

 

3। रिमोट कंट्रोल सिस्टम
A. वायरलेस ट्रांसमीटर (रिमोट हैंडहेल्ड यूनिट)
आवृत्ति: 2.4 गीगाहर्ट्ज (एंटी-इंटरफेरेंस)।

कार्य:

ऊपर\/नीचे लहरा।

ट्रॉली लेफ्ट\/राइट।

क्रेन फॉरवर्ड\/बैकवर्ड।

आपातकालीन रोक।

बी। रिसीवर और नियंत्रण कक्ष
क्रेन पर घुड़सवार, रिमोट से संकेतों को संसाधित करता है।

संरक्षा विशेषताएं:

सिग्नल लॉस डिटेक्शन (ऑटो-ब्रेकिंग)।

ओवरलोड कट-ऑफ।

सी। बिजली की आपूर्ति
इलेक्ट्रिक: 220V\/380V, 3- चरण।

बैटरी-संचालित (पोर्टेबल इकाइयों के लिए)।

 

4। ड्राइव और मोशन सिस्टम
A. ट्रैवल मोटर्स
फ़ंक्शन: रनवे के साथ क्रेन को स्थानांतरित करता है।

प्रकार:

सिंगल-स्पीड (बेसिक)।

चिकनी शुरुआत\/स्टॉप के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD)।

बी। पहियों और ट्रैक
रेल-माउंटेड पहिए (भारी भार के लिए)।

रबर के टायर (मोबाइल गंट्री के लिए)।

सी। ब्रेकिंग सिस्टम
विद्युत चुम्बकीय ब्रेक (ऑटो-लॉक जब बिजली में कटौती)।

मैनुअल ब्रेक (बैकअप के लिए)।

 

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5। सुरक्षा घटक
घटक कार्य
सीमा स्विच ओवर-ट्रैवल (ऊपर\/नीचे, बाएं\/दाएं) को रोकता है।
एंटी-सेवे सिस्टम लोड स्विंगिंग को कम करता है।
मल्टी-क्रेन क्षेत्रों के लिए टकराव से बचने वाले सेंसर।
आपातकालीन स्टॉप तुरंत सभी आंदोलनों को रोक देता है।

6। वैकल्पिक ऐड-ऑन
केबिन नियंत्रण (दूरस्थ का विकल्प)।

एलईडी चेतावनी रोशनी और अलार्म।

वेदरप्रूफ एनक्लोजर (बाहरी उपयोग के लिए)।

लोड डिस्प्ले (रियल-टाइम वेट मॉनिटरिंग)।

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A रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेनएकीकृतसंरचनात्मक शक्ति, सटीक उठाना और वायरलेस ऑपरेशनसुरक्षित, कुशल सामग्री हैंडलिंग के लिए। इसके मॉड्यूलर डिज़ाइन के लिए अनुकूलन की अनुमति देता हैसमुद्री, औद्योगिक और निर्माणआवेदन।

स्केच

 

 

 

 

प्रमुख लाभ:

बढ़ाया सुरक्षा

ऑपरेटर एक सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करते हैं (100 मीटर तक)

गिरने वाले भार या चुटकी अंक से जोखिमों को समाप्त करता है

तत्काल शटडाउन के लिए आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन

बेहतर परिशुद्धता और नियंत्रण

ठीक ट्यून्ड वैरिएबल स्पीड ऑपरेशन

स्थिर भार के लिए एंटी-वे तकनीक

VFD ड्राइव के माध्यम से चिकनी त्वरण\/मंदी

उत्पादकता में वृद्धि हुई

लटकन-नियंत्रित क्रेन की तुलना में तेज संचालन

एकल ऑपरेटर एक साथ कई कार्यों को नियंत्रित कर सकता है

जनशक्ति आवश्यकताओं को कम करता है

बहुमुखी संचालन

सीमित स्थानों में काम करता है जहां कैब ऑपरेशन संभव नहीं है

खतरनाक वातावरण के लिए उपयुक्त (उचित रेटिंग के साथ विस्फोटक\/धूल भरे क्षेत्र)

इष्टतम देखने के कोणों से संचालित किया जा सकता है

लागत क्षमता

कैब-संचालित सिस्टम की तुलना में कम स्थापना लागत

प्रशिक्षण आवश्यकताओं में कमी

न्यूनतम रखरखाव की जरूरत है

 

प्राथमिक अनुप्रयोग:

1। विनिर्माण और वेयरहाउसिंग

मशीन स्थापना\/रखरखाव

भारी घटक विधानसभा

सामग्री का लोडिंग\/उतारना

2। समुद्री और जहाज निर्माण

नाव लॉन्चिंग\/रिट्रीवल

इंजन और प्रोपेलर रखरखाव

जहाज घटक हैंडलिंग

3। निर्माण स्थल

प्रीकास्ट कंक्रीट प्लेसमेंट

इस्पात किरण स्थापना

तंग स्थानों में सामग्री हैंडलिंग

4। रसद और परिवहन

कंटेनर लोडिंग\/अनलोडिंग

भारी कार्गो हैंडलिंग

गोदाम प्रबंधन

5। विशेष वातावरण

फाउंड्रीज़ (गर्मी प्रतिरोधी मॉडल)

रासायनिक संयंत्र

आउटडोर संचालन (वेदरप्रूफ सिस्टम)

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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