अर्ध गैन्ट्री क्रेन

 

सेमी गैन्ट्री क्रेन एक विशेष उठाने वाली प्रणाली है जिसका व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में सामग्रियों को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए उपयोग किया जाता है। इस प्रकार की क्रेन गैन्ट्री क्रेन और ओवरहेड क्रेन की विशेषताओं को मिलाकर एक हाइब्रिड डिज़ाइन है। यह अत्यधिक बहुमुखी, कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी है, जो इसे इनडोर और आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है।

 

 

संरचना: सेमी गैन्ट्री क्रेन में एक तरफ फर्श पर लगी रेल पर चलती है और दूसरी तरफ एक इमारत संरचना से जुड़े ओवरहेड रनवे सिस्टम द्वारा समर्थित होती है। इसे सिंगल गर्डर या डबल गर्डर मॉडल के रूप में कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जो इस पर निर्भर करता है। आवेदन आवश्यकताएँ.

2) सेमी गैन्ट्री क्रेन अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर गर्डर मॉडल है। उठाने की क्षमता: आम तौर पर 1 टन से 50 टन तक होती है, लेकिन भारी भार को संभालने के लिए इसे अनुकूलित किया जा सकता है।

3) एक अर्ध गैन्ट्री क्रेन स्पैन और ऊंचाई है: विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न स्पैन और उठाने की ऊंचाइयों में उपलब्ध है।

4) सेमी गैन्ट्री क्रेन सामग्री है: लंबी सेवा जीवन और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और अन्य टिकाऊ घटकों से बना है।

एक अर्ध गैन्ट्री क्रेन गतिशीलता है: सटीक और स्थिर आंदोलन के लिए जमीनी स्तर की रेल का उपयोग करती है। ओवरहेड रनवे पक्ष अंतरिक्ष-बचत और अनुकूलन क्षमता को बढ़ाता है।

सेमी गैन्ट्री क्रेन की विशेषताएं और लाभ; अंतरिक्ष दक्षता: आंशिक रूप से फर्श पर और आंशिक रूप से भवन संरचना पर संचालन करके अंतरिक्ष उपयोग को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अनुकूलन योग्य डिज़ाइन: विशिष्ट सुविधा लेआउट के लिए अनुकूलनीय, जिसमें सीमित स्थान या अवरोध वाले वातावरण शामिल हैं। सुरक्षा सुविधाएँ: उन्नत सुरक्षा प्रणालियों जैसे कि ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन रोक तंत्र और टकराव-रोधी उपकरणों से सुसज्जित।

एक अर्ध गैन्ट्री क्रेन लचीला संचालन है: कई नियंत्रण विकल्पों के साथ उपलब्ध है, जिसमें शामिल हैं: सरल संचालन के लिए मैनुअल नियंत्रण। बढ़ी हुई सुविधा के लिए वायरलेस रिमोट कंट्रोल। भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए केबिन संचालन।

मुख्य घटक पीएलसी, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

वारंटी 1.5 वर्ष

वजन (केजी) 12000 किलोग्राम

अनुप्रयोग कार्यशाला, व्यापक रूप से

भारोत्तोलन तंत्र इलेक्ट्रिक चरखी ट्रॉली

अवधि 8m~35m

पावर स्रोत 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज

कार्य ड्यूटी ए5-ए8

रंग ग्राहक आवश्यकताएँ

क्रेन सुविधा सुरक्षा

बिक्री उपरांत सेवा ऑनलाइन सहायता प्रदान की गई

 

 

मुख्य किरण

एक सेमी गैन्ट्री क्रेन की डिज़ाइन और संरचना होती है: मुख्य बीम का निर्माण आमतौर पर एक बॉक्स-प्रकार या आई-बीम संरचना के रूप में किया जाता है। भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए, एक डबल गर्डर डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है, जबकि हल्के कार्यों में अक्सर एकल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग किया जाता है।

सेमी गैन्ट्री क्रेन सामग्री है: उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है, जो स्थायित्व, कठोरता और विरूपण के बिना उच्च भार को संभालने की क्षमता सुनिश्चित करता है।

एक अर्ध गैन्ट्री क्रेन स्पैन और लोड क्षमता है: विशिष्ट अनुप्रयोगों की स्पैन और वजन-हैंडलिंग आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए अनुकूलन। गतिशील और स्थैतिक भार को कुशलतापूर्वक झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया।

एक सेमी गैन्ट्री क्रेन ट्रॉली और होइस्ट ट्रैक है: मुख्य बीम का ऊपर या नीचे ट्रॉली और होइस्ट के लिए ट्रैक के रूप में कार्य करता है ताकि वह अपनी लंबाई के साथ आसानी से और सटीक रूप से चल सके।

एक अर्ध गैन्ट्री क्रेन कनेक्शन बिंदु है: मुख्य बीम का एक छोर पहियों के साथ जमीन पर लगे पैर पर समर्थित होता है, जबकि दूसरा छोर इमारत या सुविधा पर रनवे संरचना से जुड़ा होता है।

सेमी गैन्ट्री क्रेन कैम्बर डिजाइन है: लोड के तहत विक्षेपण का प्रतिकार करने के लिए एक मामूली ऊपर की ओर वक्र (केम्बर) के साथ इंजीनियर किया गया है, जो सुसंगत और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

 

उठाने की व्यवस्था

लिफ्टिंग सिस्टम के मुख्य घटक: इलेक्ट्रिक होइस्ट या ट्रॉली होइस्ट: इलेक्ट्रिक वायर रस्सी होइस्ट: भारी भार उठाने के लिए आदर्श, उच्च भार क्षमता और स्थायित्व प्रदान करता है। इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट: हल्के भार के लिए उपयुक्त, सटीक और चिकनी लिफ्टिंग प्रदान करता है। होइस्ट यात्रा करता है मुख्य बीम के साथ, मोटर चालित उठाने वाले तंत्र का उपयोग करके भार को ऊपर उठाना और कम करना।

मोटर और ड्राइव सिस्टम: उच्च प्रदर्शन वाली मोटरें उठाने और क्षैतिज गतिविधियों को शक्ति प्रदान करती हैं। सुविधाओं में सुचारू गति नियंत्रण और घटकों पर कम घिसाव के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल हैं।

हुक या ग्रैब: हुक: सामान्य उद्देश्यों के लिए एक मानक उठाने वाला लगाव। ग्रैब: स्टील प्लेट, पाइप या स्क्रैप धातु जैसी विशिष्ट सामग्रियों के लिए क्लैंप, स्लिंग या इलेक्ट्रोमैग्नेट जैसे विशेष उपकरण संलग्न किए जा सकते हैं।

तार रस्सी या चेन: तार रस्सी: मजबूत और टिकाऊ, भारी भार और लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किया गया। चेन: हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है और सीमित स्थानों में अधिक लचीलापन प्रदान करता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: लोड को सुरक्षित और नियंत्रित रूप से रोकना सुनिश्चित करता है। सटीक संचालन के लिए विद्युत चुम्बकीय ब्रेक या यांत्रिक ब्रेक शामिल हैं।

नियंत्रण प्रणाली: सरल उठाने के कार्यों के लिए पुश बटन पेंडेंट नियंत्रण मैनुअल ऑपरेशन। वायरलेस रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। केबिन नियंत्रण: हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां निरंतर निगरानी की आवश्यकता होती है।

लोड सेंसर और सुरक्षा विशेषताएं: लोड लिमिटर्स: क्रेन की क्षमता से अधिक उठाने पर रोक लगाकर ओवरलोडिंग को रोकें। एंटी-स्वे सिस्टम: बेहतर सुरक्षा के लिए लोड दोलन को कम करें।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम कैरिज की मुख्य विशेषताएं: डिज़ाइन: दो प्रकार: रनवे अंत: एक भवन संरचना द्वारा समर्थित ऊंचे रनवे या ट्रैक पर स्थापित।

ग्राउंड रेल एंड: गैन्ट्री लेग पर स्थापित, ग्राउंड रेल के साथ चलता हुआ। डिज़ाइन एक तरफ रनवे पर चलने की अनुमति देकर क्रेन के संतुलित संचालन को सुनिश्चित करता है जबकि दूसरा फर्श-स्तरीय रेल पर काम करता है।

सामग्री: स्थायित्व और स्थिरता के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करके निर्मित। क्रेन आंदोलन और भार उठाने के दौरान उत्पन्न गतिशील बलों को संभालने के लिए प्रबलित।

व्हील असेंबली: उच्च भार क्षमता और पहनने के प्रतिरोध के लिए जाली स्टील के पहिये शामिल हैं। घर्षण को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहियों को सटीक बीयरिंगों पर लगाया जाता है। ग्राउंड रेल के अंत में पहियों में आमतौर पर पटरी से उतरने से रोकने के लिए एक निकला हुआ किनारा डिजाइन शामिल होता है।

ड्राइव तंत्र: अंतिम गाड़ी गियरबॉक्स के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है। इसमें सुचारू त्वरण और मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल है, जिससे टूट-फूट कम होती है।

 

 

 

 

क्रेन यात्रा तंत्र

यात्रा तंत्र के मुख्य घटक: अंतिम गाड़ी: जैसा कि पहले चर्चा की गई है, अंतिम गाड़ी वह ढांचा है जो रेल के साथ क्रेन की गति का समर्थन करती है। इसमें पहिये, मोटर और ड्राइव सिस्टम होते हैं जो क्रेन को पटरियों के साथ आगे बढ़ाते हैं।

पहिए और बियरिंग्स: यात्रा तंत्र सुचारू गति के लिए सटीक बियरिंग्स पर लगे जाली स्टील पहियों पर निर्भर करता है। पहियों को क्रेन रेल पर चलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो स्थिरता प्रदान करते हैं और सुरक्षित यात्रा सुनिश्चित करते हैं। फ़्लैंग्ड पहिये पटरी से उतरने से रोकते हैं और क्रेन को सुरक्षित रूप से ट्रैक पर रखते हैं।

ड्राइव मोटर्स और गियरबॉक्स: क्रेन की क्षैतिज गति इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होती है जो पहियों को चलाती है। क्रेन की यात्रा के लिए उचित टॉर्क और गति प्रदान करने के लिए मोटर्स को अक्सर गियरबॉक्स के साथ जोड़ा जाता है। गति को नियंत्रित करने के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग किया जा सकता है। सुचारू त्वरण और मंदी प्रदान करना

नियंत्रण प्रणाली: यात्रा तंत्र को रिमोट कंट्रोल, पुश-बटन पेंडेंट या ऑपरेटर केबिन के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे क्रेन को ट्रैक पर सटीकता के साथ चलने की अनुमति मिलती है। सुचारू संचालन के लिए गति नियंत्रण और ब्रेकिंग तंत्र को भी सिस्टम में एकीकृत किया जाता है।

 

 

ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा तंत्र के मुख्य घटक: ट्रॉली (होइस्ट ट्रॉली): ट्रॉली स्वयं मुख्य बीम पर रेल या ट्रैक पर लगी होती है और लहराती है (जिसका उपयोग भार उठाने और कम करने के लिए किया जाता है)। ट्रॉली बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलती है लहरा को स्थापित करने और लोड करने के लिए।

ड्राइव सिस्टम: ट्रॉली की गति एक इलेक्ट्रिक मोटर (या तो डीसी या एसी) द्वारा संचालित होती है जो ट्रॉली से जुड़े पहियों को चलाती है। गति, त्वरण को नियंत्रित करने के लिए मोटर को अक्सर गियरबॉक्स और कभी-कभी एक चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के साथ जोड़ा जाता है। और सटीक गतिविधियों के लिए मंदी।

रेल प्रणाली: ट्रॉली मुख्य बीम से जुड़ी रेल प्रणाली के साथ चलती है। क्रेन के डिज़ाइन के आधार पर, रेल आमतौर पर बीम के ऊपर, नीचे या किनारे पर लगाई जाती है। इन रेलों को न्यूनतम घर्षण के साथ ट्रॉली और लहरा की सुचारू और स्थिर गति सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मोटर और ब्रेक: मोटर ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है, जबकि एक एकीकृत ब्रेकिंग सिस्टम (जैसे इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक) यह सुनिश्चित करता है कि जरूरत पड़ने पर ट्रॉली को जल्दी और सुरक्षित रूप से रोका जा सकता है। ब्रेकिंग सिस्टम ट्रॉली को ओवरशूटिंग या अत्यधिक हिलने से रोकता है, विशेष रूप से सटीक के दौरान पोजीशनिंग.

पोजिशनिंग सेंसर: कुछ सेमी गैन्ट्री क्रेन में बीम के साथ ट्रॉली के स्थान का पता लगाने के लिए पोजिशन सेंसर या सीमा स्विच शामिल होते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह यात्रा सीमा से अधिक न हो।

 

6.क्रेन का पहिया

1) सेमी गैन्ट्री क्रेन व्हील्स के मुख्य घटक और विशेषताएं: व्हील सामग्री: स्थायित्व, भार-वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए पहियों को आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या जाली स्टील से बनाया जाता है। मिश्र धातु स्टील के पहियों का भी उपयोग किया जा सकता है अतिरिक्त कठोरता के लिए कुछ मामले, विशेष रूप से कठोर वातावरण में।

2) व्हील प्रकार: फ़्लैंग्ड व्हील्स: अधिकांश सेमी गैन्ट्री क्रेन फ़्लैंग्ड व्हील्स का उपयोग करते हैं, जिनके किनारे के चारों ओर एक उठा हुआ होंठ होता है ताकि उन्हें रेल ट्रैक पर सुरक्षित रूप से रखा जा सके। यह सुविधा सुरक्षित और स्थिर परिचालन सुनिश्चित करते हुए, पटरी से उतरने को रोकने में मदद करती है। सादे पहिये: कम आम, लेकिन कुछ विशिष्ट क्रेन सेटअपों में, अगर पटरी से उतरना चिंता का विषय नहीं है, तो सादे पहियों का उपयोग किया जा सकता है।

3) व्हील डिज़ाइन: रेल के साथ इष्टतम संपर्क प्रदान करने के लिए पहियों में आमतौर पर घुमावदार ट्रेड के साथ एक बेलनाकार आकार होता है। यह डिज़ाइन पहियों और रेल दोनों पर टूट-फूट को कम करता है। पहियों में अक्सर विशिष्ट ट्रैक प्रोफाइल को फिट करने के लिए खांचेदार धागे होते हैं, जो उपयोग की जाने वाली रेल के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

4) बियरिंग्स: घर्षण को कम करने के लिए पहियों को सटीक बियरिंग्स पर लगाया जाता है, जिससे रेल के साथ क्रेन की सुचारू आवाजाही सुनिश्चित होती है। बियरिंग्स पहियों पर टूट-फूट को कम करने और समग्र दक्षता में सुधार करने में भी मदद करते हैं। डिज़ाइन के आधार पर, भार क्षमता और गति आवश्यकताओं के आधार पर, रोलर बियरिंग्स या बॉल बियरिंग्स का उपयोग किया जा सकता है।

7.क्रेन हुक

1) क्रेन हुक के मुख्य घटक: हुक बॉडी (हुक फ़्रेम): हुक की मुख्य संरचना उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बनी होती है, जिसे भारी भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हुक बॉडी यू-आकार या सी- है हुक का आकार वाला भाग जहां भार सुरक्षित होता है। इसमें एक संकीर्ण गला होता है जहां उठाने वाली स्लिंग, चेन या रस्सी जुड़ी होती है।

2) सुरक्षा कुंडी: कई क्रेन हुक लिफ्टिंग स्लिंग, चेन या रस्सी को उठाने के संचालन के दौरान गलती से हुक से फिसलने से रोकने के लिए सुरक्षा कुंडी या सुरक्षा पकड़ से सुसज्जित होते हैं। कुंडी स्प्रिंग-लोडेड या मैन्युअल रूप से संचालित होती है और इसे इस्तेमाल किया जा सकता है। लोड को जोड़ने या हटाने की अनुमति देने के लिए खोला गया।

3) कुंडा तंत्र: कुछ क्रेन हुक एक कुंडा सुविधा के साथ आते हैं, जो हुक को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है, जिससे उठाने या परिवहन के दौरान भार को मुड़ने से रोका जा सकता है। एक घूमने वाला हुक भार और उठाने की प्रणाली पर तनाव को कम करने में मदद करता है, खासकर जब लंबे समय तक या भारी वस्तुएं.

4) लोड पिन या हथकड़ी: लोड पिन या हथकड़ी का उपयोग लिफ्टिंग स्लिंग या चेन को हुक तक सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। इन घटकों को भारी ताकतों को संभालने और यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि भार क्रेन से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। पिन आमतौर पर कठोर स्टील से बना होता है और हुक की भार-वहन क्षमता का अभिन्न अंग होता है।

मोटर

क्रेन मोटर के मुख्य कार्य: भार उठाना और कम करना: क्रेन मोटर लहरा तंत्र को चलाने के लिए जिम्मेदार है, जो भार बढ़ाता और घटाता है। यह मोटर उठाने की गति को नियंत्रित करती है, जिससे क्रेन अलग-अलग वजन का भार उठा सकती है और उनकी ऊंचाई को सटीक रूप से समायोजित कर सकती है।

ट्रॉली यात्रा: मोटर ट्रॉली यात्रा तंत्र को शक्ति प्रदान करती है, जिससे लहरा को मुख्य बीम के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति मिलती है। मोटर एक विस्तृत क्षेत्र पर भार की स्थिति के लिए सुचारू और नियंत्रित क्षैतिज गति सुनिश्चित करता है।

क्रेन मूवमेंट (यात्रा तंत्र): अंतिम कैरिज मोटरें रनवे रेल के साथ क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करती हैं। यह संपूर्ण क्रेन संरचना को ट्रैक के साथ चलने की अनुमति देता है, आमतौर पर एक कार्यशाला या यार्ड में, भार को विभिन्न स्थानों पर ले जाता है।

नियंत्रण और सुरक्षा: क्रेन मोटर को अक्सर एक नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत किया जाता है जो ऑपरेटर को क्रेन की गति, दिशा और स्थिति को समायोजित करने की अनुमति देता है। इसके अलावा, ओवरलोड सुरक्षा और ब्रेकिंग सिस्टम जैसी सुरक्षा सुविधाएँ मोटर के संचालन में बनाई गई हैं।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली: विभिन्न परिचालन स्थितियों या संभावित खतरों के बारे में ऑपरेटरों और श्रमिकों को सचेत करने के लिए सेमी गैन्ट्री क्रेन पर ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली स्थापित की जाती है। ये सिस्टम वास्तविक समय में दृश्य और श्रव्य संकेत प्रदान करके क्रेन सुरक्षा में सुधार करते हैं।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली की मुख्य विशेषताएं: श्रव्य चेतावनी (ध्वनि अलार्म): ध्वनि अलार्म एक तेज़, विशिष्ट शोर (जैसे हॉर्न, सायरन या घंटी) है जिसका उपयोग क्षेत्र के लोगों को क्रेन संचालन के बारे में सचेत करने के लिए किया जाता है। यह आम तौर पर निम्नलिखित के दौरान बजता है: क्रेन आंदोलन (क्रेन की गति के बारे में दूसरों को चेतावनी देने के लिए) भार उठाना (लोड परिवर्तन के बारे में सचेत करने के लिए) अधिभार की स्थिति (असुरक्षित उठाने की स्थिति का संकेत देने के लिए) निकटता के खतरे (यदि क्रेन श्रमिकों या बाधाओं के बहुत करीब जा रही है)

दृश्य चेतावनी (लाइट अलार्म): लाइट अलार्म में आमतौर पर क्रेन पर लगी चमकती रोशनी या स्ट्रोब लाइट का उपयोग शामिल होता है। ये लाइटें एक दृश्य चेतावनी के रूप में काम करती हैं, जिससे क्रेन की गतिविधियां दूर से दिखाई देती हैं, खासकर शोर वाले या बड़े क्षेत्रों में।

प्रकाश अलार्म के सामान्य उपयोगों में शामिल हैं: यह संकेत देना कि क्रेन कब चल रही है या चल रही है। असुरक्षित लोड स्थितियों या संभावित यांत्रिक खराबी के बारे में चेतावनी प्रदान करना। आपातकालीन स्थितियों या क्रेन बंद होने के दौरान चमकना। संचालन के विशिष्ट चरणों का संकेत देना (उदाहरण के लिए, उठाने या कम करने के लिए तैयार क्रेन) ).

क्रेन नियंत्रण के साथ एकीकरण: अलार्म प्रणाली क्रेन की नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत है, जिसका अर्थ है कि अलार्म कुछ शर्तों के जवाब में स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाते हैं।

सुरक्षा संवर्द्धन: ध्वनि और प्रकाश अलार्म निम्न कार्य करते हैं: श्रमिकों को क्रेन के रास्ते से हटने के लिए सचेत करना, आकस्मिक चोट को रोकना। एक सीमा तक पहुंचने पर ऑपरेटरों को सचेत करना, परिचालन संबंधी गलतियों और क्षति के जोखिम को कम करना। रखरखाव या परीक्षण के दौरान स्पष्ट संकेत प्रदान करना चरण, आकस्मिक संचालन को रोकना।

सुरक्षा उपकरण

सेमी गैन्ट्री क्रेन सुरक्षा उपकरण क्रेन डिजाइन और संचालन में सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता है। एक सेमी गैन्ट्री क्रेन आमतौर पर ऑपरेटर, श्रमिकों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों के साथ आती है। ये उपकरण दुर्घटनाओं को रोकने, जोखिमों को कम करने और क्रेन संचालन की समग्र सुरक्षा में सुधार करने में मदद करते हैं।

अधिभार संरक्षण प्रणाली: अधिभार संरक्षण प्रणाली क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकती है, इस प्रकार क्रेन और ऑपरेटर दोनों को संभावित क्षति या दुर्घटनाओं से बचाती है।

यह कैसे काम करता है: सिस्टम उठाए जा रहे भार की लगातार निगरानी करता है। यदि लोड क्रेन की निर्धारित क्षमता से अधिक है, तो सिस्टम एक स्वचालित शटडाउन या अलर्ट ट्रिगर करता है, जिससे आगे उठाने से रोका जा सकता है। कुछ सिस्टम में ओवरलोड स्थिति के ऑपरेटर को सचेत करने के लिए एक दृश्य संकेतक या श्रव्य अलार्म शामिल हो सकता है।

सीमा स्विच: सुरक्षित परिचालन सीमाओं के भीतर क्रेन की गति को नियंत्रित और सीमित करने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है।

11. नियंत्रण मोड

1) मैन्युअल नियंत्रण: ऑपरेटर मैन्युअल कंट्रोल पैनल पर बटन या स्विच के माध्यम से क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्र को सीधे नियंत्रित करता है। सरल ऑपरेशन, छोटे या अल्पकालिक ऑपरेशन के लिए उपयुक्त; विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार शीघ्रता से समायोजित किया जा सकता है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन के विभिन्न कार्यों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर सुरक्षित दूरी पर काम कर सकता है। संचालन के लचीलेपन और सुरक्षा में सुधार करता है, विशेष रूप से जटिल या खतरनाक कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त।

3) वायर्ड रिमोट कंट्रोल: क्रेन से जुड़ी नियंत्रण लाइन के माध्यम से संचालित होता है, और ऑपरेटर हैंडहेल्ड नियंत्रक के माध्यम से निर्देश इनपुट करता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल की तुलना में, सिग्नल स्थिर है और आसानी से हस्तक्षेप नहीं करता है, जो एक निश्चित क्षेत्र में संचालन के लिए उपयुक्त है।

4) स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित संचालन पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या कंप्यूटर सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और क्रेन का संचालन पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। संचालन की सटीकता और स्थिरता में सुधार करता है, बड़े पैमाने पर और दोहराए जाने वाले संचालन के लिए उपयुक्त है, और मानवीय कारकों से हस्तक्षेप को कम करता है।

5) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण: क्रेन की परिचालन गति का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है। यह आसानी से गति और गति कम कर सकता है, उठाने के संचालन की सुरक्षा और दक्षता में सुधार कर सकता है और उपकरणों पर प्रभाव को कम कर सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

 

लागत-प्रभावशीलता; कम प्रारंभिक लागत: अर्ध गैन्ट्री क्रेन आम तौर पर पूर्ण गैन्ट्री क्रेन की तुलना में अधिक किफायती होती हैं क्योंकि उन्हें कम घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे कि केवल एक तरफ रेल द्वारा समर्थित और दूसरा पहियों पर। इससे सामग्री और निर्माण की लागत कम हो जाती है। कम स्थापना लागत: सेमी गैन्ट्री क्रेन डिज़ाइन की कम जटिलता से पूर्ण गैन्ट्री सिस्टम की तुलना में तेज़ और सस्ता इंस्टॉलेशन होता है, जिसके लिए अक्सर अधिक व्यापक बुनियादी ढांचे की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग में लचीलापन; अनुकूलनीय डिजाइन: अर्ध गैन्ट्री क्रेन का उपयोग विभिन्न अनुप्रयोगों में किया जा सकता है जहां पूर्ण गैन्ट्री क्रेन आवश्यक नहीं हो सकती है। वे सीमित स्थान वाले गोदामों, कारखानों और शिपयार्डों में विशेष रूप से प्रभावी हैं। आंशिक रूप से समर्थित संरचना: चूंकि क्रेन का केवल एक पक्ष रेल द्वारा समर्थित है (दूसरा पक्ष पहियों द्वारा समर्थित है), अर्ध गैन्ट्री क्रेन रेल और ट्रैक दोनों के साथ चल सकते हैं, उन्हें कई कार्यों के लिए बहुमुखी बनाना, जैसे भारी भार उठाना, कम करना और कम दूरी पर ले जाना।

बढ़ी हुई गतिशीलता; मोबाइल डिजाइन: संरचना के एक तरफ पटरियों (अक्सर पहियों से सुसज्जित) के साथ चलने की क्रेन की क्षमता लंबी दूरी पर बड़े भार को परिवहन करना आसान बनाती है, आमतौर पर एक सीमित स्थान के भीतर। विभिन्न ट्रैकों पर आसान आवाजाही: अर्ध गैन्ट्री क्रेन को किसी सुविधा के विभिन्न क्षेत्रों में स्थापित पटरियों के साथ चलने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे वे सामग्री को कई क्षेत्रों या स्थितियों में उठा सकते हैं, स्थानांतरित कर सकते हैं और रख सकते हैं। बेहतर गतिशीलता: क्रेन का डिज़ाइन अनुमति देता है संकीर्ण गलियारों के माध्यम से आसान आवाजाही के लिए, उन्हें तंग स्थानों या भीड़ भरे कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त बनाना।

. जगह का कुशल उपयोग; जटिल बुनियादी ढांचे की आवश्यकता कम: चूंकि सेमी गैन्ट्री क्रेन को ट्रैक पर केवल एक तरफ स्थापित करने की आवश्यकता होती है, वे न्यूनतम बुनियादी ढांचे के साथ काम कर सकते हैं। इससे महंगे भवन संशोधनों की आवश्यकता कम हो जाती है और उपलब्ध स्थान के बेहतर उपयोग की अनुमति मिल सकती है। निचली इमारत की ऊंचाई के लिए आदर्श: सेमी गैन्ट्री क्रेन उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां इमारत या गोदाम की ऊंचाई सीमित है। उनका उपयोग निचली छत वाले स्थानों में किया जा सकता है, साथ ही कुशल उठाने और आंदोलन की क्षमता भी प्रदान की जा सकती है।

कम फर्श स्थान की आवश्यकताएं; न्यूनतम समर्थन संरचना: चूंकि क्रेन का केवल एक पक्ष एक निश्चित रेल द्वारा समर्थित है, क्रेन के संचालन के लिए आवश्यक समग्र स्थान पूर्ण गैन्ट्री प्रणाली की तुलना में कम हो जाता है। यह कार्यक्षेत्र में रुकावट को कम करता है और अन्य कार्यों के लिए जगह खाली कर सकता है।

 

 

गोदाम और वितरण केंद्र; सामग्री प्रबंधन: अर्ध गैन्ट्री क्रेन का उपयोग आमतौर पर भारी या थोक सामग्री को ले जाने के लिए गोदामों और वितरण केंद्रों में किया जाता है। वे सीमित स्थानों या गलियारों के भीतर सामान रखने, उतारने और परिवहन करने में मदद करते हैं। अंतरिक्ष दक्षता: सेमी गैन्ट्री क्रेन का कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उन्हें भंडारण रैक या गलियारों के बीच संकीर्ण स्थानों में काम करने की अनुमति देता है, जो उन्हें अधिकतम करने के लिए आदर्श बनाता है।

विनिर्माण और उत्पादन सुविधाएं; असेंबली लाइन समर्थन: विनिर्माण वातावरण में, सेमी गैन्ट्री क्रेन असेंबली लाइनों में भागों, घटकों और भारी मशीनरी को ले जाने में सहायता करते हैं। इनका उपयोग कार्यस्थलों के बीच सामग्री परिवहन करने या उत्पादन के विशिष्ट क्षेत्रों में सामग्री पहुंचाने के लिए किया जा सकता है। भारी भारोत्तोलन: इनका उपयोग विनिर्माण या असेंबली प्रक्रिया के दौरान भारी उपकरण, मशीनरी या घटकों को उठाने और स्थिति में लाने के लिए किया जाता है, जैसे ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में , या धातु निर्माण।

स्टील मिल और फाउंड्री; भारी सामग्री उठाना: स्टील मिल और फाउंड्री में, सेमी गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी स्टील उत्पादों, जैसे सिल्लियां, स्लैब और बिलेट्स को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर पारंपरिक उठाने वाले उपकरणों के लिए बहुत बड़े या भारी होते हैं। कास्टिंग और मोल्ड हैंडलिंग: इन क्रेनों को सुविधा के भीतर कास्टिंग प्रक्रियाओं, मोल्डों को स्थानांतरित करने, कंटेनरों को कास्टिंग करने और पिघली हुई सामग्री को सुरक्षित रूप से स्थानांतरित करने में भी नियोजित किया जाता है।

शिपयार्ड और समुद्री उद्योग; जहाज निर्माण: बड़े जहाजों के निर्माण में सेमी गैन्ट्री क्रेन आवश्यक हैं, क्योंकि वे शिपयार्ड के भीतर जहाज के घटकों जैसे पतवार, भारी मशीनरी और अन्य सामग्रियों को उठा और ले जा सकते हैं। रखरखाव और मरम्मत: ये क्रेन भी हैं जहाजों और अन्य समुद्री उपकरणों के रखरखाव और मरम्मत के लिए उपयोग किया जाता है, जहां बड़े, भारी घटकों को उठाना और ले जाना आवश्यक होता है। कार्गो की लोडिंग/अनलोडिंग: बंदरगाहों या शिपयार्डों में, सेमी गैन्ट्री क्रेन लोड करने और ले जाने में मदद करते हैं। जहाजों, कंटेनरों या नौकाओं से सामग्री उतारना

बिजली संयंत्र और रिफाइनरियां; भारी उपकरणों को संभालना: सेमी गैन्ट्री क्रेन का उपयोग बिजली संयंत्रों, रिफाइनरियों और अन्य औद्योगिक सुविधाओं में टरबाइन, जनरेटर, बॉयलर और अन्य बड़ी मशीनरी जैसे भारी घटकों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। नियमित रखरखाव: ये क्रेन भी उपयोगी हैं नियोजित शटडाउन के दौरान घटकों को हटाने और स्थापित करने सहित चल रहे रखरखाव कार्य। खतरनाक सामग्री हैंडलिंग: रिफाइनरियों में, अर्ध गैन्ट्री क्रेन को खतरनाक सामग्रियों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए नियोजित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ये प्रक्रियाएं सुरक्षित एवं कुशलतापूर्वक किया जाता है।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1. डिज़ाइन चरण: भार वहन क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग के माहौल सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें और संरचनात्मक डिजाइन, बिजली प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित योजना चित्र बनाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है, संरचनात्मक ताकत, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें।

2. सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों की खरीदारी करें, जिनमें मोटर, रेड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन का मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए कटे हुए हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4. असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक असेंबली। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से चल सकें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर, इनवर्टर, नियंत्रण पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने तथा हस्तक्षेप और घिसाव को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6. कमीशनिंग और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अलार्म सिस्टम सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत स्थिर रूप से काम करती है और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

7. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक डिज़ाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणन करें।

8. वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट तक पहुंचाएं। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें नींव को ठीक करना, चालू करना और बिजली आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकें, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।